JPS61285233A - 高強度、高剛性ゴム組成物 - Google Patents
高強度、高剛性ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS61285233A JPS61285233A JP12699285A JP12699285A JPS61285233A JP S61285233 A JPS61285233 A JP S61285233A JP 12699285 A JP12699285 A JP 12699285A JP 12699285 A JP12699285 A JP 12699285A JP S61285233 A JPS61285233 A JP S61285233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- monomer
- acenaphthylene
- parts
- polymer
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアセナフチレン系単量体を重合して含有する共
役ジエン系ゴムを原料ゴム中に含む高強度、高脚Ｍ生の
加硫物を与えるゴム組成物に関するものである。
役ジエン系ゴムを原料ゴム中に含む高強度、高脚Ｍ生の
加硫物を与えるゴム組成物に関するものである。
してはゴムに、カーボンブラック、シリカ等の微粒子状
補強剤を配合する方法及びポリエステルやナイロン等の
短繊維をブレンドする方法が広く行われている。しかし
、これらの方法では、ｔｉｌｌ性を高くすべく粒子状補
強剤や短繊維のブレンド量を増加していくと強度の低下
が起こるという欠点があった。
補強剤を配合する方法及びポリエステルやナイロン等の
短繊維をブレンドする方法が広く行われている。しかし
、これらの方法では、ｔｉｌｌ性を高くすべく粒子状補
強剤や短繊維のブレンド量を増加していくと強度の低下
が起こるという欠点があった。
（発明が解決しようとする世関しυ
発明者らは前記の欠点を解決すべく鋭意研究の結果、ア
セナフチレン系単量体を構成成分として含む共役ジエン
系ゴムを使用することにより高強度、鼎舅生のゴム組成
物が得られることを見いだし、この知見に基づいて本発
明を完成するに致った。
セナフチレン系単量体を構成成分として含む共役ジエン
系ゴムを使用することにより高強度、鼎舅生のゴム組成
物が得られることを見いだし、この知見に基づいて本発
明を完成するに致った。
０飄点を解決するための手（支）
本発明のかかる目的は、配合剤及びアセナフチレン系学
量体を２〜６０重量％重合して含む共役ジエン系ゴムを
原料ゴム中に少なくとも５重量％含有するゴム組成物を
使用することによって達成される。
量体を２〜６０重量％重合して含む共役ジエン系ゴムを
原料ゴム中に少なくとも５重量％含有するゴム組成物を
使用することによって達成される。
本発明で使用するアセナフチレン系単量体を重合して含
む共役ジエン系ゴム（以下ではアセナフチレン−共役ジ
エン系ゴムと称することがある）は、（１）単量体とし
てのアセナフチレン系単量体を共役ジエン系単量体とあ
るいは共役ジエン系単量体及び共重合可能な他の単量体
と共重合させて含むゴム状共重合体、（２）アセナフチ
レン系単量体のあるいは該単量体及びこれと共重合可能
な単量体との重合体ブロックと共役ジエン系ゴムブロッ
クとを同一分子中に有するゴム状ブロック共重合体及び
（３）共役ジエン系ゴムにアセナフチレン系単量体のあ
るいは該単量体及びこれと共重合可能な単量体との重合
体をグラフトしたゴム状のグラフト共重合体を包含する
。
む共役ジエン系ゴム（以下ではアセナフチレン−共役ジ
エン系ゴムと称することがある）は、（１）単量体とし
てのアセナフチレン系単量体を共役ジエン系単量体とあ
るいは共役ジエン系単量体及び共重合可能な他の単量体
と共重合させて含むゴム状共重合体、（２）アセナフチ
レン系単量体のあるいは該単量体及びこれと共重合可能
な単量体との重合体ブロックと共役ジエン系ゴムブロッ
クとを同一分子中に有するゴム状ブロック共重合体及び
（３）共役ジエン系ゴムにアセナフチレン系単量体のあ
るいは該単量体及びこれと共重合可能な単量体との重合
体をグラフトしたゴム状のグラフト共重合体を包含する
。
アセナフチレン系単量体はアセナフチレン及びビニレン
基の炭素及びナフタレン環に少なくとも１個の重合性を
阻害しない置換基を有するアセナフチレンである。前記
の置換基であれば特に制限されない力（例えばアルキル
、ジクロルキル、アルケニル、アラルキル、アルキニレ
ン、アラルキレン、ハロゲン、ヒドロキシ、アルコキシ
、カルボキシ、アルキルカルボキシ、メルカプト、アミ
ノ、Ｎ−アルキルアミノ、Ｎ、 Ｎ−ジアルキルアミノ
等力部げられる。
基の炭素及びナフタレン環に少なくとも１個の重合性を
阻害しない置換基を有するアセナフチレンである。前記
の置換基であれば特に制限されない力（例えばアルキル
、ジクロルキル、アルケニル、アラルキル、アルキニレ
ン、アラルキレン、ハロゲン、ヒドロキシ、アルコキシ
、カルボキシ、アルキルカルボキシ、メルカプト、アミ
ノ、Ｎ−アルキルアミノ、Ｎ、 Ｎ−ジアルキルアミノ
等力部げられる。
本発明において用いられるアセナフチレン系単量体以外
の共役ジエン系ゴムを構成する単量体は、共役ジエン単
量体又はこれと共重合可能な単量体との組合わせであり
、その具体例としては、例えば１，３−ブタジェン、イ
ソプレン、１．３−ペンタジェン、１−クロロブタジェ
ン、２−クロロプレン等の共役ジエンｉ量体、スチレン
、α−メチルスチレン、２−クロロスチレン等のスチレ
ン系単量体、アクリロニトリル、メタクリレートリル等
の不飽和ニトリル単量体、メチルアクリレート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレ
ート等のアクリレート又はメタクリレート、アクリルア
ミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド等の不飽和アミ
ド等が挙げられる。
の共役ジエン系ゴムを構成する単量体は、共役ジエン単
量体又はこれと共重合可能な単量体との組合わせであり
、その具体例としては、例えば１，３−ブタジェン、イ
ソプレン、１．３−ペンタジェン、１−クロロブタジェ
ン、２−クロロプレン等の共役ジエンｉ量体、スチレン
、α−メチルスチレン、２−クロロスチレン等のスチレ
ン系単量体、アクリロニトリル、メタクリレートリル等
の不飽和ニトリル単量体、メチルアクリレート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレ
ート等のアクリレート又はメタクリレート、アクリルア
ミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド等の不飽和アミ
ド等が挙げられる。
アセナフチレン系単量体の含有量は前記の重合体中２〜
６０重量％であり、２重量％未満では本発明の効果は得
られず、６０重量％を越えるとゴム弾性が失わ［ｆＪＩ
ｌｔ４ｉとなる。好ましくは５〜４０重量％である。残
部の共役ジエン系単量体及び共重合可能な単量体の使用
割合は原料ゴムとしての他のゴムとの相溶性、ゴム組成
物の使用目的等によって任意に決めることができるが、
得られた共役ジエン系ゴムのガラス転移温度が０℃以下
となる範囲であれば特に制限はない。
６０重量％であり、２重量％未満では本発明の効果は得
られず、６０重量％を越えるとゴム弾性が失わ［ｆＪＩ
ｌｔ４ｉとなる。好ましくは５〜４０重量％である。残
部の共役ジエン系単量体及び共重合可能な単量体の使用
割合は原料ゴムとしての他のゴムとの相溶性、ゴム組成
物の使用目的等によって任意に決めることができるが、
得られた共役ジエン系ゴムのガラス転移温度が０℃以下
となる範囲であれば特に制限はない。
本発明のアセナフチレン−共役ジエン系ゴ詔鉢発明のゴ
ム組成物において単独であるいは他のゴムとブレンドし
て原料ゴムとしてイ吏用される。原料ゴム中のアセナフ
チレン−共役ジエン系ゴムの使用量は少なくとも５重量
％であり、５重量％未満では高弾性、ＭＷ生のゴム組成
物は得られない。好ましくは１０重量％以上、さらに好
ましくは２０重量％以上である。
ム組成物において単独であるいは他のゴムとブレンドし
て原料ゴムとしてイ吏用される。原料ゴム中のアセナフ
チレン−共役ジエン系ゴムの使用量は少なくとも５重量
％であり、５重量％未満では高弾性、ＭＷ生のゴム組成
物は得られない。好ましくは１０重量％以上、さらに好
ましくは２０重量％以上である。
本発明によって使用される他の原料ゴムとしてはポリブ
タジェンゴム、ポリイソプレンゴムσ添及び合成の）、
スチレン−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合ゴム、クロロブレンゴム、エチレン−
プロピレン−ジエンモノマー三元共重合ゴム、アクリル
ゴム等が挙げられる。
タジェンゴム、ポリイソプレンゴムσ添及び合成の）、
スチレン−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合ゴム、クロロブレンゴム、エチレン−
プロピレン−ジエンモノマー三元共重合ゴム、アクリル
ゴム等が挙げられる。
本発明のゴム組成物ば前記の原料ゴムと配合剤とを通常
の混合機を用いて混合することによって得られる。
の混合機を用いて混合することによって得られる。
ボンブラック、シリカ等の補強剤、炭カル、タルク等の
充填剤、無機あるいは有機の繊維状補強剤、可塑剤、軟
化剤、加工助剤、老化防止剤等の通常のゴム工業で使用
される配合剤が使用でき、種類や量はゴム組成物の目的
に応じて適宜法められる。
充填剤、無機あるいは有機の繊維状補強剤、可塑剤、軟
化剤、加工助剤、老化防止剤等の通常のゴム工業で使用
される配合剤が使用でき、種類や量はゴム組成物の目的
に応じて適宜法められる。
かくして本発明によれば、従来技術に比較して高強度、
高ｅＭ’Ｊｌのゴムを得ることができる。
高ｅＭ’Ｊｌのゴムを得ることができる。
本発明のゴム組成物は、アセナフチレン−共役ジエン系
ゴムがアセナフチレン系単量体とブタジェンあるいはイ
ソプレンからのゴム状重合体、ブタジェンあるいはイソ
プレンとスチレンとからのゴム状重合体であるときには
高グリーン強度、高反発弾性、低発熱、（ｍｌ生にすぐ
れた性質を発現させることができ、またアセナフチレン
系単量体とブタジェン及び／又はイソプレンとアクリロ
ニトリルとからのゴム状重合体及び、クロロブレンとか
らのゴム状重合体等の耐油性ゴムであるときには、耐溶
剤性を損なうことなく、高強度、ＭＩＴＩ生を加硫物に
イ寸与することができる。
ゴムがアセナフチレン系単量体とブタジェンあるいはイ
ソプレンからのゴム状重合体、ブタジェンあるいはイソ
プレンとスチレンとからのゴム状重合体であるときには
高グリーン強度、高反発弾性、低発熱、（ｍｌ生にすぐ
れた性質を発現させることができ、またアセナフチレン
系単量体とブタジェン及び／又はイソプレンとアクリロ
ニトリルとからのゴム状重合体及び、クロロブレンとか
らのゴム状重合体等の耐油性ゴムであるときには、耐溶
剤性を損なうことなく、高強度、ＭＩＴＩ生を加硫物に
イ寸与することができる。
本発明のゴム組成物は、各種のタイヤ類、安全バンパー
類、ブレーキ部品類、各種ホース類、内装射賎題柑荊迅
情類、各種ブーツ類、ベルト類等の自動車用部品、ベル
ト類、ホース類、ローノ曙の工業部品類、防舷材類、マ
リーンホース類等の船舶、海洋関係材料、オイルウェル
用部品等の油井用部品、履物等の用途に適している。
類、ブレーキ部品類、各種ホース類、内装射賎題柑荊迅
情類、各種ブーツ類、ベルト類等の自動車用部品、ベル
ト類、ホース類、ローノ曙の工業部品類、防舷材類、マ
リーンホース類等の船舶、海洋関係材料、オイルウェル
用部品等の油井用部品、履物等の用途に適している。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
重合体の製達沿ＩＪ ｌ
第１表に示す重合処方に従って、内容積ＩＩのオートク
レーブを用い、５０゛Ｃで単量体の転化率が７０％にな
るまで重合を行った。重合終了後、ラテックスにフェノ
ール系老化防止剤を添加し、多量のメタノール中で凝固
した。得られた重合体をフェノール系老化防止斉仄りの
メタノールで３回洗浄し、減圧乾燥器で乾燥させた。重
合体中の結合アクリロニトリノリ１支び結合アセナフチ
レン量を”Ｃ−ＮＭＲの測定より求めた。
レーブを用い、５０゛Ｃで単量体の転化率が７０％にな
るまで重合を行った。重合終了後、ラテックスにフェノ
ール系老化防止剤を添加し、多量のメタノール中で凝固
した。得られた重合体をフェノール系老化防止斉仄りの
メタノールで３回洗浄し、減圧乾燥器で乾燥させた。重
合体中の結合アクリロニトリノリ１支び結合アセナフチ
レン量を”Ｃ−ＮＭＲの測定より求めた。
第１表
単量体Ｃ１表参照） １００部ヘンゼ
ン ２０部水
２５０部ロジン酸カリ
２．５部ドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ １．１硫酸ソーダ ０
．２部過硫酸カリ ０．４
部硫酸 ０．１部ｔ−ドデシル
メルカプタン ０．３部実施例 １ 重合体の−１１で得られた第３表記載のゴム状重合体を
第２表の配合処方に従い、ロール上で、曇東してゴム配
合組成物を得た。これを１６０℃でＩＯ分間ブレス加硫
した。加硫物の特性をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って演
１淀した。結果を第３表に示した。
ン ２０部水
２５０部ロジン酸カリ
２．５部ドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ １．１硫酸ソーダ ０
．２部過硫酸カリ ０．４
部硫酸 ０．１部ｔ−ドデシル
メルカプタン ０．３部実施例 １ 重合体の−１１で得られた第３表記載のゴム状重合体を
第２表の配合処方に従い、ロール上で、曇東してゴム配
合組成物を得た。これを１６０℃でＩＯ分間ブレス加硫
した。加硫物の特性をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って演
１淀した。結果を第３表に示した。
第２表Ｒ合処方）
ゴム状重合体１３表参照） １００部Ｍｓ
Ｎ０３ ５部 ステアリン酸 １部硫黄
０．５部テトラメチ
ルチウラムダイサルファイド １．５部Ｎ−シクロへキ
シル−２−ベンド チアジルスルフェンアミド １． ５部Ｑお （＊ｌ） 日本ゼオン株式会社製 ＮＩＰＯＬ Ｄ
Ｎ１０８（＊２） 日本セオン株式会社製 ＮＩＰＯ
Ｌ ＤＮＯＯ３（＊３） ＪＩＳ燃料油Ｂに４０℃
で７２時間浸漬実施例１のゴム状重合体Ｂと結合アクリ
ロエト９１１３８重量％のアクリロニトリループクジエ
ン共重合ゴム（日本ゼオン社製ＮＩＰＯＬ ＤＮＩ０
８）及び結合アクリロニトリ）Ｌ４５０重量％のアクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合ゴム田本ゼオン社製
ＮＴＰＯＬＤＮＯＯ３）を第４表記載の割合で混合
し、第２表の配合処方に従ってゴム配合物を調製し、こ
れを１６０℃で１０分間プレス加硫して加硫物を得た。
Ｎ０３ ５部 ステアリン酸 １部硫黄
０．５部テトラメチ
ルチウラムダイサルファイド １．５部Ｎ−シクロへキ
シル−２−ベンド チアジルスルフェンアミド １． ５部Ｑお （＊ｌ） 日本ゼオン株式会社製 ＮＩＰＯＬ Ｄ
Ｎ１０８（＊２） 日本セオン株式会社製 ＮＩＰＯ
Ｌ ＤＮＯＯ３（＊３） ＪＩＳ燃料油Ｂに４０℃
で７２時間浸漬実施例１のゴム状重合体Ｂと結合アクリ
ロエト９１１３８重量％のアクリロニトリループクジエ
ン共重合ゴム（日本ゼオン社製ＮＩＰＯＬ ＤＮＩ０
８）及び結合アクリロニトリ）Ｌ４５０重量％のアクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合ゴム田本ゼオン社製
ＮＴＰＯＬＤＮＯＯ３）を第４表記載の割合で混合
し、第２表の配合処方に従ってゴム配合物を調製し、こ
れを１６０℃で１０分間プレス加硫して加硫物を得た。
戴鮒り１と同明細書の浄書（内容に変更なし）
内容積１１のオートクレブにアセナフチレン１ｏｏａａ
ベンゼン１００部、ポリジアシルパーオキサイド０．
６部を仕込み、５０℃で単量体の転化率が２０％となる
まで重合を行った。多量のメタノールで凝固し、得られ
た重合体をメタノールで２回洗浄し、減圧乾燥させてパ
ーオキサイド基含有重合体（ＧＰＣによりポリスチレン
換算の重量平均分子量は１０，６００）を得た。
ベンゼン１００部、ポリジアシルパーオキサイド０．
６部を仕込み、５０℃で単量体の転化率が２０％となる
まで重合を行った。多量のメタノールで凝固し、得られ
た重合体をメタノールで２回洗浄し、減圧乾燥させてパ
ーオキサイド基含有重合体（ＧＰＣによりポリスチレン
換算の重量平均分子量は１０，６００）を得た。
次いで第５表の重合処方に従って内容積ｌｌのオートク
レーブを用い５０℃で単量体の転化率が４０％になるま
で重合を行った。
レーブを用い５０℃で単量体の転化率が４０％になるま
で重合を行った。
重合体の製造例１と同様にしてブロック重合体りを得た
。この重合体の重量平均分子量はポリスチレン換算で、
３８，１００であった。
。この重合体の重量平均分子量はポリスチレン換算で、
３８，１００であった。
第５表（重合姓駒
スチレン ２４部ブタジェン
７６部ベンゼン
２００部パーオキサイド基含有重合体 ３０部ブロッ
ク重合体りとスチレン−ブタジェン共重合ゴム（日本ゼ
オン社製 Ｎ［）ＯＬ１５００）とを第７表記載
の割合でヘンゼンに溶解して混合し、多量のメタノール
で凝固し、減圧乾燥した。この混合物を第６表の配合処
方に従ってロール上で混合してゴム配合組成物を得た。
７６部ベンゼン
２００部パーオキサイド基含有重合体 ３０部ブロッ
ク重合体りとスチレン−ブタジェン共重合ゴム（日本ゼ
オン社製 Ｎ［）ＯＬ１５００）とを第７表記載
の割合でヘンゼンに溶解して混合し、多量のメタノール
で凝固し、減圧乾燥した。この混合物を第６表の配合処
方に従ってロール上で混合してゴム配合組成物を得た。
ｉｓｏ’ｉ：で３部分間プレス加硫しｔ第６表置合処か
ゴム混合物３７表参照） １００部」師
Ｎｏ１ ５部 ステアリン酸 １部硫黄
１，５部テトラメチ
ルチウラムダイサルファイド０． ５部Ｎ−シクロヘキ
シル−２−ベンゾチア ジルスルフェンアミド １．５部（＊５
）第６表の配合処方にさらにＨＡＦカーボンブラック４
０部を配合 重合体製造例 ３ 内容積１１のオートクレーブを窒素置換した後、ベンゼ
ン３００ｇ１イソプレン３００ｇ、ｎ−ブチルリチウム
３７．５ミリモルを人、？１．．４０°Ｃで２時間重合
を行った。このオートクレーブにｐ−ビニルベンジルク
ロライドを１００ミリモル添加し、１５分間反応させた
。内容物をメタノール中に注ぎ、液状重合体を分離し、
乾燥させた。
Ｎｏ１ ５部 ステアリン酸 １部硫黄
１，５部テトラメチ
ルチウラムダイサルファイド０． ５部Ｎ−シクロヘキ
シル−２−ベンゾチア ジルスルフェンアミド １．５部（＊５
）第６表の配合処方にさらにＨＡＦカーボンブラック４
０部を配合 重合体製造例 ３ 内容積１１のオートクレーブを窒素置換した後、ベンゼ
ン３００ｇ１イソプレン３００ｇ、ｎ−ブチルリチウム
３７．５ミリモルを人、？１．．４０°Ｃで２時間重合
を行った。このオートクレーブにｐ−ビニルベンジルク
ロライドを１００ミリモル添加し、１５分間反応させた
。内容物をメタノール中に注ぎ、液状重合体を分離し、
乾燥させた。
この液状重合体の重量平均分子量はポリスチレン換算で
９，８００であった・ この液状重合体１００ ｇ、アセナフチレン５０ｇ、ベ
ンゼン２０ｇを内容量２００ｍ１のガラス製ボトルに採
取し、アゾビスイソブチルトリル０．４ｇを入れて、６
０℃でアセナフチレン転化率４０％になるまで重合した
。得られた重合体をフェノール系老化防止亦仄すのメタ
ノール中に取り出し、凝固した後に、フェノール系老化
防止剤入りのｎ−へキサンで２回洗浄し、真空乾燥して
グラフト重合体を得た。このグラフト重合体の重量平均
分子量はポリスチレン換算で６８，４００であった。
９，８００であった・ この液状重合体１００ ｇ、アセナフチレン５０ｇ、ベ
ンゼン２０ｇを内容量２００ｍ１のガラス製ボトルに採
取し、アゾビスイソブチルトリル０．４ｇを入れて、６
０℃でアセナフチレン転化率４０％になるまで重合した
。得られた重合体をフェノール系老化防止亦仄すのメタ
ノール中に取り出し、凝固した後に、フェノール系老化
防止剤入りのｎ−へキサンで２回洗浄し、真空乾燥して
グラフト重合体を得た。このグラフト重合体の重量平均
分子量はポリスチレン換算で６８，４００であった。
別途、アセナフチレンを１１０℃で７０時間熱重合して
得た重量平均分子量２８６．０００のポリアセナフチレ
ンＩＯｇと前述のグラフト重合体１０ｇをベンゼン中で
ニボールｌＲ２２００（日本ゼオン株式会社製 ）８０
ｇとブレンドし、凍結乾燥してブレンドゴムを得た。
得た重量平均分子量２８６．０００のポリアセナフチレ
ンＩＯｇと前述のグラフト重合体１０ｇをベンゼン中で
ニボールｌＲ２２００（日本ゼオン株式会社製 ）８０
ｇとブレンドし、凍結乾燥してブレンドゴムを得た。
カーボンブラック４５部、硫黄２．５部、Ｎ−オキシジ
エチレン−２−ヘンジチアジルスルフェンアミド０．８
部、２．６〜ジーｔ−フ゛チル−４−メチルフェノール ０℃で２０分間加硫した。この加硫物の物性は、引張強
さ３０５ｋｇ／ｃｍ、伸び５６０％、１００応力３９ｋ
ｇ／ｃｍ、硬度（ＪＩＳ）６３、Ｉｄ４ｉ性（）＋）７
”ツメ−９−、鵞Ａｖ ６９％、発熱（フレクツメータ
ー）ＨＢＵ１４．３℃、ピコ摩耗１．９１Ｘ１０ｍｌで
あった。
エチレン−２−ヘンジチアジルスルフェンアミド０．８
部、２．６〜ジーｔ−フ゛チル−４−メチルフェノール ０℃で２０分間加硫した。この加硫物の物性は、引張強
さ３０５ｋｇ／ｃｍ、伸び５６０％、１００応力３９ｋ
ｇ／ｃｍ、硬度（ＪＩＳ）６３、Ｉｄ４ｉ性（）＋）７
”ツメ−９−、鵞Ａｖ ６９％、発熱（フレクツメータ
ー）ＨＢＵ１４．３℃、ピコ摩耗１．９１Ｘ１０ｍｌで
あった。
比咬列として、ＨＡＦカーボンブランクを５０部に変更
した以外は同様な配合、加硫条件でニホールＩＲ２２０
０を評価した結果、引張強さ３０１ｋｇ／ｃｍ、伸び５
９０％、１００％応力４９ｋｇ／ｃｍ，硬度（ＪＩＳ）
６２、反発弾性６３％、発熱２０、４℃、ピコ摩耗２．
０３Ｘ１０ｍｌであった。
した以外は同様な配合、加硫条件でニホールＩＲ２２０
０を評価した結果、引張強さ３０１ｋｇ／ｃｍ、伸び５
９０％、１００％応力４９ｋｇ／ｃｍ，硬度（ＪＩＳ）
６２、反発弾性６３％、発熱２０、４℃、ピコ摩耗２．
０３Ｘ１０ｍｌであった。
本発明のゴムｃｍ生のバランスを向上させることがわか
る。
る。
特許出願人 日本ゼオン株式会社
手続補正書（＠蕾）
昭和ＫＯ年７月夕 日
Claims (1)
- １、配合剤及びアセナフチレン系単量体を２〜６０重量
％重合して含むジエン系ゴムを原料ゴム中に少なくとも
５重量％含有することを特徴とする高強度、高剛性ゴム
組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12699285A JPS61285233A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 高強度、高剛性ゴム組成物 |
| US07/140,897 US4816519A (en) | 1985-06-11 | 1988-01-04 | High strength-high modulus rubber composition comprising a mixture of rubbery copolymers of an acenaphthalene copolymer and another rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12699285A JPS61285233A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 高強度、高剛性ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285233A true JPS61285233A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14948974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12699285A Pending JPS61285233A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 高強度、高剛性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61285233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4132554A1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-04-02 | Mazda Motor | Automatisches drehzahlregelsystem |
| US7037994B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-05-02 | Jsr Corporation | Acenaphthylene derivative, polymer, and antireflection film-forming composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832640A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Japan Atom Energy Res Inst | 難燃剤および耐放射線性付与剤 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP12699285A patent/JPS61285233A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832640A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Japan Atom Energy Res Inst | 難燃剤および耐放射線性付与剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4132554A1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-04-02 | Mazda Motor | Automatisches drehzahlregelsystem |
| US7037994B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-05-02 | Jsr Corporation | Acenaphthylene derivative, polymer, and antireflection film-forming composition |
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