JPS6127166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、注型方式による被接着物へのシール
材の付与方法に関するものである。

従来、部品をシール材を介して他の部品の所定
取付箇所に取り付けるため種々のシール材の付与
方法がある。例えば、ノズルからヒモ状に押出さ
れるシール材を手作業或は機械的手段で被接着物
に付与する方法（ならい方式ということがある）
が知られているが、このような手段では多くの手
間がかかりシール材の先端と末端の形状が安定せ
ず均一形状のシール材付与が困難であつた。

また、このような被接着物へのシール材付与方
法としては、被接着物を一定型にて支持しその型
にシール材を注入成型してシール材を被接着物に
直接付与する、いわゆる直接注型方式が考えられ
る。しかし、この直接注型方式においても注入圧
を高くすると被接着物が破損してしまい、また注
入圧が低すぎると所定形状のシール材付与ができ
ず、いずれにしても強度の低い被接着物へのシー
ル材の付与がむずかしく、また被接着物の接着面
の形状によつてはシール材の付与がむずかしいた
め被接着物が制限され、あるいは過度のシール材
注入によりシール材を付与せんとする場合には時
としてシール材のはみ出しがある等の欠点があつ
た。

本発明は前記注入方式を更に改良することを目
的とし、被接着物の周辺部等にシール材を付与し
これを組立てる場合に所定形状のシール材を部品
等の任意の被接着物に短時間で確実に付与する方
法を提供するものである。

本発明は上記目的を達成するため、相対する溝
表面積の異なる溝を備えた上下一対のモールドの
前記少なくとも一方の溝に、予め離型性を有する
弾性体を施し、前記上下モールドを型閉めした状
態で構成される溝部にシール材を注入成型し、非
成型ベース側となる一方のモールドを型開きし、
外した後、シール材を保持した他方のモールドの
表面に被接着物を押圧し、前記シール材を被接着
物に転写することを要旨とするものである。

次に本発明を具体的に図面について説明する。

第１図は本発明の方法によりシール材を付与さ
れたガラスの斜視図である。シール材１は被接着
物２たるガラスの周辺部に付与されている。

第２図は、本発明の実施態様として使用される
装置の側面図である。第２図に示した装置は基本
的には、シール材を加圧供給するポンプ部４と成
型プレス部３と転写部８で構成されている。

まずポンプ部４からシール材が成型プレス部３
に送られる。すなわちポンプ部４のシール材の原
料捲体６からほどかれたシール材原料がホツパー
７に入り、駆動モーター９で回転するスクリユー
５により押上げられ、加圧供給用ホース１１を通
つて成型プレス部３に送られるのである。スクリ
ユー部上部には安全用リリーフ弁１０が設けられ
ている。

次に成型プレス部３では、上モールド（受型と
いうことがある）１６を上スペーサー１５を介し
て上フレーム１４に取り付け、又、下モールド
（成型型ということがある）２２を下スペーサー
２１に取り付け、前記下モールド２２を加圧板２
０を介して下フレーム１８に取り付けたネジジヤ
ツキ１９（駆動部図示せず）で上昇させ、前記上
モールド１６と前記下モールド２２をネジジヤツ
キ１９で加圧した上で、ポンプ部４から加圧供給
用ホース１１で供給されるシール材を、切替弁１
２をシリンダー１３で開動作することにより、分
配ホース１７を経て、上モールド１６と下モール
ド２２で構成される溝部（後述）に充填して注入
成型し切替弁１２を閉とする。しかる後下モール
ド２２を下降させることによつて上モールド１６
を離型させ、下部モールド２２の溝に注入成型さ
れたシール材を保持した下部モールド２２をコロ
２３で転写部８上に引出す。第２図の転写部８に
於て二点鎖線で描かれている部分はこのようにし
て転写部８に引出された前記下モールド２２の仮
想図である。

転写部８では、ガラス等の被接着物２を下モー
ルド２２の上方から位置決めして供給し、下モー
ルド２２の中空部（図示せず）を通り下方より上
昇するバキユームパツト２４で被接着物２を吸引
保持し、さらにシリンダー２５で被接着物２を下
モールド２２表面に押しつける。この際下モール
ド２２の溝に保持されていたシール材も被接着物
２面に押しつけられる。次いでバキユームパツト
２４の吸引を断とした上でシリンダー２５を上昇
し、シール材を付着させた被接着物２をシール材
ごとに上方に押上げる。このようにして、例えば
ヒモ状にシール材を上下モールド間で注入成型
し、そのシール材を下モールドに残したまま引出
した上で被接着物に粘着転写するのである。

第３図は第２図とは別態様の転写部を示す装置
の側断面図である。第３図に於ける機構では、引
出された下モールド２２上の所定の位置に、バキ
ユームパツト３０にて吸引保持された被接着物２
或は別途の手段で移送された被接着物２を配置せ
しめ、圧着シリンダー２９に取り付けた圧着リン
グ３４の下降により被接着物２を下モールド２２
表面に押しつける。この際スプリング３３が作用
し低強度の被接着物２の場合に緩衝作用が働くよ
うにする。このようにしてシール材１を被接着物
に付着させる。次いで、バキユームパツト３０の
吸引を断ち圧着シリンダー２９を上昇せしめ、一
方、脱型パツト３１を取り付けた脱型シリンダー
３２を上昇せしめシール材１を付着保持した被接
着物２を下モールドから離脱せしめるか、或は場
合によつては脱型シリンダー３２を同時に用い又
は用いずしてバキユームパツト３０で被接着物２
を下モールド２２から離脱せしめる。

次に本発明に於けるシール材の上下モールドへ
の注入成型および被接着物へのシール材の転写作
動工程等について説明する。

第４図は成型プレス部に於けるシール材注入成
型装置の部分断面図である。上モールド１６と下
モールド２２の周辺表面部分にパツキング２６，
２７が付着し、これらパツキング２６，２７は上
モールド１６と下モールド２２で相対する溝を有
し、両者の溝間に溝部を形成する。またかかる溝
部の任意位置に１個好ましくは複数個のシール材
注入口２８が設けられており、この注入口２８を
有するシール材注入部は上スペーサー１５でおさ
えられている。加圧供給されたシール材１は分配
ホース１７により注入口２８に導かれ、パツキン
グ２６，２７で構成される溝部に加圧注入され、
例えばヒモ状のシール材１となる。

第５図ａ〜ｅは本発明のシール材の付与工程を
説明するための上下モールド部分の部分断面図で
ある。第５図ａは上下モールド１６，２２を加圧
し実質的に密着させパツキング２６，２７間に空
間溝部が形成されている状態を示す。第５図ｂは
第５図ａの溝部にシール材１が注入成型された状
態を示すものであり、次いで第５図ｃのように上
下モールド１６，２２を分離して下モールド２２
にシール材１を保持せしめ、この下モールド２２
を転写部に引き出す。第５図ｄのように転写部で
は被接着物２が上モールド１６の溝に相当して突
出したシール材１に押圧粘着され、被接着物２を
下モールド２２から離脱せしめて第５図ｅのよう
にシール材１の被接着物２への転写が完了する。

本発明のシール材の付与方法は、例えば自動車
の窓ガラスの様な被接着物の周辺部にヒモ状乃至
帯状のシール材を付与する場合に好適に用いられ
るが、その他尾灯、方向指示灯等の自動車部品や
高層ビルのガラス等の建築部品に対する耐水シー
ル、その他の外面部品へのシール材付与に利用さ
れる。

本発明の実施に用いられる被接着物は、シール
材を施す必要のあるものであれば良く、特に制限
されないが、ガラス、プラスチツク等の強度の小
さい材質から成る被接着物にも好ましく用いら
れ、金属製の部品等へも適用できる。

本発明の実施に於て用いるシール材は被接着物
の種類に応じ任意に選択される。シール材は付与
時に粘性流体として扱われる樹脂が好ましく用い
られ、具体的にはブチル系シール材、２液性ウレ
タン等混合反応型シール材、１液性ウレタン等吸
湿硬化型シール材やチオコール系シール材等が挙
げられる。

本発明の実施に於ては、相対する溝を有する一
対の上下モールドの溝により構成された溝部にシ
ール材を注入する。この上下モールドの関係は相
対的なものであり上下が逆になつてもかまわな
い。シール材注入後離型したとき必要な側、例え
ば下モールド側にシール材が保持されるようにす
る。そのために、上下モールドの溝の表面積が異
なるように溝を形成する、例えば一方の溝を深く
する、または一方のモールド例えば上モールドの
溝は略平担で、他方のモールドつまり下モールド
の溝を略Ｖ字形乃至Ｕ字形とすること等が好まし
い。このように、上下一対のモールドの少なくと
も一方の溝を、表面積が異なるように形成するこ
とによつて、成型後のシール材をモールドの溝か
ら若干突出した状態で転写させることが出来、こ
の結果強度の低い被接着物を押圧しても破損する
ことが少なく、また被接着物との接着面積も広が
り安定した状態で転写することが可能になる。

また、成型ベース側となる下モールドの溝の形
状を、略Ｖ字形或いは略Ｕ字形状に成型すること
によつて、シール材のモールドからの型抜きを容
易にし、また被接着物への転写後に、断面略三角
形状のシール材の形状になつているので、被接着
物を他の部材へ装着する場合にシール材のなじみ
を良くすることが出来る。更に先に第４図および
第５図で説明したように溝は弾性のあるパツキン
グで構成されていても良く、このパツキングは離
型性のあることが好ましい。すなわち、パツキン
グを用いる場合このパツキングに要求される性質
は、加圧時シール材の加圧力に耐える強度とシー
ル材が付着しない離型性のあることが良く、例え
ばシリコーンゴムの採用、ニトリルブタンジエン
ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム等
の一般のパツキングとして使うゴムをシリコーン
系離型剤等で処理したものの採用等がある。本発
明では上下モールドのパツキングのいずれか一方
を省略し、モールド表面を直接成型型溝としても
かまわないが、一般には強度の低いガラス等の場
合にはそれが接する側をパツキングにした方がシ
ール材の転写時に柔軟性が得られて好ましい。

パツキングによる溝の深さは、シール材の転写
の際の安定性に影響を与えることがあり、またパ
ツキングの溝形状は要求されるシール材の断面形
状で決められる。付与されるシール材は、シール
の目的からしたヒモ状で普通用いられるが、場合
によつては点状あるいは丸穴付き等の形状であつ
てもよく、また部分的にシールできるようにモー
ルドの一部にまたは不連続に溝を形成しても良
い。

本発明の実施に於て加圧機構として上述図面で
はネジジヤツキを採用したが、その他カム式、油
圧式等の加圧機構を用いても良く、またシール材
の加圧供給のためスクリユーの如き押出機の他に
高粘液用ポンプ等を用いても良い。

本発明によれば、上下モールド間に形成された
溝部、好ましくはパツキング機能と離型性能を持
つ溝部にシール材を一担注入成型した上でガラス
等の被接着物にシール材を転写するので、被接着
物の破壊強度や局部的な凹凸に左右されず安定で
シール材のはみ出しもなくヒモ状等のシール材を
確実に付与できる利点がある。また注型方式を採
用するため単なるヒモ状のみでなく、例えば丸穴
付き等の複雑な形状のシール材の均一付与も可能
であり、部品の取付部等のシール性能も向上する
等の利点がある。また従来のならい式と違い型通
りのシール材の成型ができるので、上記のように
確実でかつシール性能が向上する。また相対する
溝表面積の異なる溝を備えた上下一対のモールド
の前記少なくとも一方の溝に、予め離型性を有す
る弾性体を施してあるので、モールドとシール材
との離型性を向上させることが出来る上、強度の
低い被接着物をモールドに保持されたシール材に
押圧して転写させても、弾性体の緩衝作用により
押圧力を吸収するので被接着物を変形させたり、
破損させることなく安定した状態で、しかも確実
に転写させることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によりシール材を付与された被
接着物の斜視図、第２図は本発明の実施態様とし
て使用される装置の側面図、第３図は第２図とは
別態様の転写部を示す装置の側断面図、第４図は
成型プレス部に於けるシール材注入成型装置の部
分断面図、第５図は本発明のシール材付与工程を
説明するための上下モールド部分の部分断面図を
それぞれ示す。 １…シール材、２…被接着物、３…成型プレス
部、４…ポンプ部、８…転写部、１６…上モール
ド、１７…シール材分配ホース、２２…下モール
ド、２６…パツキング、２７…パツキング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相対する溝表面積の異なる溝を備えた上下一
   対のモールドの前記少なくとも一方の溝に、予め
   離型性を有する弾性体を施し、前記上下モールド
   を型閉めした状態で構成される溝部にシール材を
   注入成型し、非成型ベース側となる一方のモール
   ドを型開きし、外した後、シール材を保持した他
   方のモールドの表面に被接着物を押圧し、前記シ
   ール材を被接着物に転写することを特徴とするシ
   ール材の付与方法。 ２ 前記上下一対のモールドに備えた少なくとも
   一方の溝が、略Ｖ字形或いは略Ｕ字形状である上
   下モールドを使用する特許請求の範囲第１項に記
   載のシール材の付与方法。