JPS6132131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用される産業分野〕 本発明は、たとえば自動車の固定窓ガラスを車
体に取り付けたり、あるいはビルに窓ガラスを固
着するような場合に必要となるダムラバーとシー
ル材とをガラスの表面に機械的に付与するための
方法および装置に関するものである。

〔従来技術〕

本発明で言うダムラバーとは、窓ガラスを窓枠
等にシール材を介して押し付けてシールする際
に、シール材が押されて所定位置からハミ出し見
苦しくなるのを防止することを主な目的として使
われる部材であつて、通常はゴムで作られ、断面
が異形形状の紐状の物品であり、通常ガラスに予
め施用されたシール材に沿つて接着剤で付着し、
前記のようにガラスを圧接する際に押し出されて
来るシール材を堰止める働きをする。

第１０図は、前記シール材及びダムラバーを付
与されたガラスを例示的に示す斜視図であり、シ
ール材１及びダムラバー２が被着物３たるガラス
の周辺部に付与されている。

第１１図は、更に位置関係を明確にするための
断面図である。シール材１とダムラバー２の位置
関係は目的によつて逆になることもあり、また被
着物３の凹面側に付与されることもある。

従来、この種のガラス取付作業はシール材のみ
を単独で付与することにより行なわれる場合と、
シール材とダムラバーとの併用により行なわれる
場合とがあるが、シール材は粘着性を持つために
所定場所に施用する作業はほとんど手で行なわれ
るか、あるいは機械的方式としては精々倣い方式
で行なわれているのが実状であつた。ところが、
これらの従来方式では作業能率が非常に悪い上
に、所望の精度で所望の形状とすることが困難で
ある。

ダムラバーについてはそれ自体が加硫されたゴ
ムで、しかもヒモ状の異形形状を有し、接着剤塗
布面を持つために予め形を整えるためのモールド
への挿入・成型は困難であり、シール材とは別な
意味で機械化が困難であり、従来ダムラバーを自
動的に付与することは実質的に行なわれておら
ず、作業能率や付与精度を高めるためにもその自
動化が強く望まれている。ごく最近はシール材に
ついてそれをモールドに注入・成型してガラスに
付与する転写方式が提案され、良好な結果が得ら
れているが、ダムラバーとシール材の両方を同時
的に自動付与する技術も従来は全く存在せず、か
る技術も同様に強く望まれている。

〔発明の目的〕

本発明は上記課題を解決するためになされたも
ので、ダムラバーとシール材の両方を自動車等の
窓ガラスその他の被着物に対して一連の連続的作
業により能率良く自動的に付与することができ、
しかも極めて良好な精度で所定の形状を得ること
のできる方法および装置を提供することを目的と
するものである。

〔発明の構成〕

この目的を達成するため、本発明のダムラバー
とシール材とを付与する方法は、被着物へのシー
ル材の所望被着形状に倣つた形状を持つシール材
注入用モールドのシール材注入成型溝の中に粘着
性のシール材を注入成型し、このシール材を被着
物の表面に圧着・転写すると共に、加硫されたゴ
ムよりなるダムラバーを、被着物へのダムラバー
の所望被着形状に倣つた形状を持つダムラバー成
型台の溝の中に、そのダムラバーの接着剤塗布面
が外部に面するようその先端側から順次挿入し、
そのダムラバーを被着物の表面に圧着・転写する
ことを特徴とするものである。

又、上記ダムラバーとシール材を被着物に付与
する方法に使用する本発明の装置は、互いに協働
してその間に、被着物へのシール材の所望被着形
状に倣つた形状のシール材注入用の溝を形成する
上モールドおよび下モールドを有するシール材成
型用の型と、上記シール材注入溝の中に粘着性の
シール材を注入するシール材供給機構と、上記シ
ール材注入溝に注入して成形されたシール材を上
記型と被着物との相対運動により被着物の表面に
圧着・転写する装置と、被着物へのダムラバーの
所望被着形状に倣つた形状の溝を持つダムラバー
成型台と、上記溝に沿つて移動しながらダムラバ
ーを該溝内に挿入するダムラバー供給装置と、上
記溝内に挿入されたダムラバーの先端を保持する
先端保持機構と、ダムラバーを上記溝内に挿入し
終つたときそのダムラバーを残りの部分から切断
する未端切断機構と、上記溝内に挿入されたダム
ラバーを上記ダムラバー成型台と被着物との相対
運動により被着物に圧着・転写する装置とからな
るものである。

〔実施例〕

以下、添付図面に示す実施例に即して本発明を
更に説明する。

第１図は、本発明の方法の実施のために使用さ
れる装置の側面図である。図の装置は基本的に
は、モールド１１，１２間の溝にてシール材１を
注入成型するシール材注入成型部４と、ダムラバ
ー２をダムラバー成型台２６の溝部に挿入成型す
るダムラバー成型部２３と、被着物３を真空吸着
によつて保持し、モールド１２に押し付け、シー
ル材１を被着物３に付着させ、次いでダムラバー
成型台２６に押し付け、ダムラバー２を被着物３
の表面に付着する転写部１７より構成されてい
る。

次に前記各構成部分について順次説明する。

＜シール材の成型＞ まずシール材注入成型部４では上モールド（受
型）１１を上スペーサ１０を介して上フレーム９
に取付け、又下モールド（成型型）１２を下スペ
ーサ１２′に取付け、前記下モールド１２を加圧
板１３を介して下フレーム１５に取付けたネジジ
ヤツキ１４で加圧密着させた上で、シール材１を
押出機又はポンプ（図示せず）等の加圧供給手段
にてホース５より供給し、次いで切替弁６をシリ
ンダー７にて開くことにより、分配ホース８を経
由して上モールド１１と下モールド１２で構成さ
れる溝部（後述）に充填する。充填完了後、切替
弁６を閉じ下モールド１２を下降させることによ
り、上モールド１１を離型させシール材１を保持
した下モールド１２をコロ１６で転写部１７に引
出す。

＜被着物の準備＞ ダムラバー成型部２３では、まずダムラバー成
型台２６にまず被着物３を乗せるとダムラバー成
型台２６が転写部１７に移動し、バキユームパツ
ド等の吸着具１９がシリンダー２０で押し下げら
れ、被着物３を吸着保持し、シリンダー２０によ
つて上昇し装置上部で待機する。

＜ダムラバーの成型＞ ダムラバー成型台２６がダムラバー成型部２３
に戻るとダムラバー成型台２６が昇降板２７を介
してシリンダー２８にて持ち上げられる。次い
で、ダムラバー供給装置２５がならい板２４に沿
つて上記ダムラバー成型台２６の周辺に設けられ
た溝にダムラバー２を挿入して１周し端末を切断
する。次いで、ダムラバー成型台２６がシリンダ
ー２８にて下降し、コロ１６にて転写部７に移動
可能となる。

＜シール材の圧着・転写＞ 上記シール材注入成型部４よりシール材１を保
有した下モールド１２が転写部１７の位置に来る
と収着具１９に保持された被着物３がシリンダー
２０によつて押し下げられ、圧着リング１８にて
被着物を下モールド１２に押し付けられると、シ
ール材１が被着物３に付着する。この圧着リング
は、シール材注入成型部４の形状に倣つてリング
状に形成され、ガラス面を押し付ける際の力が均
等となるように先端に弾性体が取り付けられてい
る。次いで脱型パツト２１をシリンダー２２にて
上昇させると、下モールド１２から被着物３の表
面に付着したシール材１は離脱し、吸着具１９に
保持された被着物３は、再びシリンダー２０によ
つて上昇する。下モールド１２は、シール材注入
成型部４に戻る。

＜ダムラバーの圧着・転写＞ ダムラバー成型部２３において、ダムラバー２
を装填したダムラバー成型台２６が転写部１７に
移動する。再び被着物３を保持した吸着具１９が
シリンダー２０によつて下降し、圧着リング１８
を介して被着物３をダムラバー成型台２６に押し
付け被着物３にダムラバー２を固着させたのち、
吸着具１９の真空吸着を解き被着物３を離脱し、
吸着具１９及び圧着リング１８はシリンダー２０
によつて上昇して元の位置に戻る。一方、ダムラ
バー成型台２６は、シール材１とダムラバー２の
付着した被着物３と共にダムラバー成型部２３に
戻る。上記被着物３を手又はマシンハンド等で取
出す。次いで新しい被着物を供給して次のサイク
ルを繰り返す。

第２図は、ダムラバーとシール材を被着物に取
り付ける手順の説明図である。この手順は第１図
によつて一応説明したが、これを更に説明する。
図示のはシール材注入成型部４を、は転写部
１７を、はダムラバー成型部２３を各々示し、
〜は動作のステツプを示す。

まず、ステツプではで被着物３をダムラバ
ー成型台２６に乗せスタートすると、ダムラバー
成型台がに移動し、では下モールド１２が上
昇し上モールド１１に係合する。ステツプでは
被着物３が吸着具１９に吸着され、ダムラバー成
型台２６はに戻り、では注入口２９よりシー
ル材１を注入し始める。ステツプではでシー
ル材の注入が継続し、ではダムラバー成型台２
６の溝にダムラバー供給装置２５がダムラバー２
を供給し始める。ステツプではで下モールド
１２が下降してに移動し、ｃでダムラバーの成
型が継続する。ステツプではｂで被着物３にシ
ール材１が付着され、下モールド１２はに戻
る。でダムラバー成型台２６にダムラバー２が
リング状に成型され、次いでダムラバー成型台２
６はに移動する。ステツプではで既にシー
ル材１の付着した被着物３にダムラバー２が付着
される。ステツプでは、ダムラバー成型台２６
はシール材１及びダムラバー２の付着した被着物
３を保持してに戻る。

なお、上記ステツプ〜は本発明の実施にと
つて好ましいものであるが、本発明は必ずしもこ
れに限定されるものではなく、またとを逆に
したりすることも可能である。

第３図は、シール材注入部分の拡大部分断面図
である。シール材１は、注入口２９に加圧供給さ
れ、先端より上モールド１１及びパツキング３０
と下モールド１２及びパツキング３１で密閉され
た溝部に注入される。これらパツキング３０，３
１は、離型性の材料で作られている。上モールド
１１、下モールド１２の形成及び対向面の形状は
被着物３の形状にほぼ倣つて作られている。各々
のモールド１１，１２は上スペーサ１０及び下ス
ペーサ１２′に取付けられている。

第４図は、シール材を成型し、被着物３に付着
させるる工程説明図であつて、第２図の説明を更
に具体的に描いたものである。第４図ａでは下モ
ールド１２が上昇し、上モールド１２に加圧、上
パツキング３０と下パツキング３１でＶ状の溝空
間が構成され、周囲が両パツキング３０と３１と
により完全に密閉状態となる。ｂでは前記溝にシ
ール材１が充填され、ｃでは下モールド１２が下
降する。シール材１は溝の形状及び表面積の差等
の関係で上モールド１１から離型し、下モールド
１２に保有される。ｄで吸着具１９で保持した被
着物３を圧着リング１８及び弾性体１８′で押し
付けてシール材を被着物３に固着させ、ｅで脱型
パツド２１及び弾性体２１′で被着物３を押し上
げるとシール材１は被着物３に付着する。

使用されるシール材には特に限定はなく、可塑
性の粘着性を有するものであり、ブチルゴム系の
ものが代表的材料である。パツキング３０及び３
１は、パツキングとしての弾性及び強度とともに
離型性が良いものが要求される。一般には、シリ
コンゴム、一般ゴム弾性体に離型処理されたもの
等が使われる。

第５図は、ダムラバー成型部２３の主要部分拡
大図である。大きく分けてダムラバー供給装置２
５とこれの移動を所定の形とするならい板２４
（移動用の駆動手段については図示せず）とダム
ラバー成型台２６とから構成されている。

ダムラバー２の素材は、通常断面がＴ、Ｌ、Ｊ
状に成型された加硫ゴムで、その平面をなす頂部
の一面（被着面）に予め接着剤が塗られた上、離
型紙等で付着防止した上で箱詰めまたは捲物とし
て供給される。前記接着剤は、通常粘着性の接着
剤を使用する。

ダムラバー供給装置２５は、表面が弾性を有す
る圧接ロール３２とダムラバーガイド３３が一体
的に昇降台３４に取付けられ、昇降台３４はリン
ク板３５及びピン３６により座３７に昇降自在的
に取付けられ、シリンダー４０にて駆動される。
座３７は、ダムラバーガイド３３からダムラバー
２を任意な方向に繰り出せるように、移動台３８
にピンを介して回転自在に取付けられ、移動台３
８は車輪台３９及び輪３９′によりならい板２４
の周囲に取付けられたレール４１にならつて移動
するようになつている（駆動手段はチエンやベル
ト等であるが図示せず）。

ダムラバー２は、箱又は捲物から引き出され、
ダムラバーガイド３３の上から差込まれ圧接ロー
ル３２に達する。離型紙２′は、上記圧接ロール
３２及びガイドロール等を介して上方捲取体（図
示せず）にて引取られる様にセツトされる。

ダムラバー成型台２６の周囲には閉ループ状の
溝５３が構成され、その略直線となつている部分
に末端切断機構（カツター機構）６０と先端保持
機構６１が設けられている。上記溝５３の巾は、
ダムラバー２の側部のゴム厚よりわずかに狭く作
られ圧入されたダムラバーが容易に出ない様に構
成する。先端保持機構６１は、ダムラバー２を前
記溝５３に挿入する部位に設けられており、その
ホルダー４８の押圧部４８′は、溝５３の一部を
構成している。このホルダー４８は、スライド台
４７にピン５２で回転する様取付けられ、リンク
４９等を介してシリンダー５０で開閉する様に構
成され、前記押圧部４８′でダムラバーの先端部
分を押圧して固定する。

次に、未端切断機構６０、すなわちカツター機
構については、カミソリ刃等の交換可能な刃４２
をカツターホルダー４３に固定具４３′で固定
し、これをシヤフト５１で回転自在に取付ける。
一方ダムラバー成型台２６の溝５３の一部の直角
に刃４２が入る溝５３′を設ける。カツターホル
ダー４３は、シヤフト５１、リンク機構４４，４
６を介してシリンダー４５で駆動され、これによ
りダムラバー後端を切断する。

第６図は、未端切断機構（カツター機構）６０
の側面図である。駆動部は図示省略してあるが、
カツターホルダー４３がシヤフト５１により回転
し刃４２が溝５３に挿入されたダムラバー２を切
断し、逆回転し元位置に復帰する。

第７図は、先端保持機構６１の側面図である。
スライド台４７の上面（スライド面）が傾斜して
いて、ピン５２も傾斜している。ホルダー４８が
溝５３側にリンク４９を介して回転移動すると、
例えばダムラバー２が溝位置よりはみ出していれ
ばダムラバー２を上方に押し上げながら所定の場
所に位置決めし、溝の反対側の壁と押圧部４８′
とによりホールドする。ここで、ホルダー４８
は、第５図で述べたダムラバーガイド３３に設け
られた突起３３′をも押上げて上記ダムラバー成
型部２５の初期位置決めも行なう。前記突起３
３′は、異形断面のダムラバー２を溝５３に案内
するためのものである。

第８図は、ダムラバー成型の動作説明図であ
る。前記した様にダムラバー成型台２６は、転写
部１７に被着物３を供給し戻ると、第１図に図示
されているシリンダー２８により駆動される昇降
板２７によりダムラバー２を挿入する位置にセツ
トされる。まず、ホルダー４８及びカツターホル
ダー４３が開かれた状態で昇降台３４がシリンダ
ー４０にて押し下げられ、図示の様にダムラバー
成型台２６の挿入開始位置にダムラバーの先端、
圧接ロール３２、ダムラバーガイド３３及びその
突起３３′が当たる。

次いで第８図ｂの様にホルダー４８が閉じら
れ、上記昇降台３４をシリンダー４０の力に抗し
て押し上げて溝５３位置に案内すると共にダムラ
バー２の先端を押圧部４８′で固定する。この時
にダムラバーガイド３３の突起３３′も溝５３内
に入れられる。ダムラバー供給装置２５は図示右
方に移動し、ダムラバー成型台の周囲を一周し、
第８図ｃに示す位置に戻つて来る。この時にはホ
ルダー４８はすでに開いており、ダムラバーガイ
ド３３の突起がダムラバー２を図示手前に押しや
つて進入し、第８図ｄの様に元位置に戻る。

次いでｅのごとくカツターホルダー４２がシヤ
フト５２で回転し刃４２がダムラバー２を切断す
る。次いで昇降台３４、圧接ロール３２、ダムラ
バーガイド３３が一体的にシリンダー４０にて引
き上げられる。第８図ｆは成型の最終工程であ
り、ホルダー４８が閉じダムラバー２の先端を溝
位置に戻す。

かくして、ダムラバー２は、ダムラバー成型台
２６に設けられた溝５３に接着面を上向きにし
て、所定の形状に成形することができる。

第９図は、ダムラバー成型から付着までの説明
図である。ダムラバー成型部２３にて第８図で述
べた様に第９図中ａ，ｂの工程を経てｃの様にダ
ムラバー成型台２６の周囲溝にダムラバー２が圧
入される。図示上部が接着剤を塗布した面であ
る。ダムラバー成型台２６が転写部１７に移動す
ると第９図ｄに示す様に既にシール材１が付与さ
れた被着物３が吸着具１９にて保持されて下降
し、圧着リング１８及び弾性体１８′にてダムラ
バー成型台２６に押し付けられ、ダムラバー２が
シール材１の側方の所定位置に付着される。ｅは
ダムラバー成型台２６がダムラバー成型部２３に
戻り、被着物３を取り出したところを示すもの
で、取出しは人手又はマシンハンド等で行なわれ
るので図示を省略してある。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば加硫され
たゴムよりなり、接着剤塗布面を有するダムラバ
ーを成型台の溝への挿入成型後に被着物に圧着・
転写することにより自動的に能率良く被着物の所
定位置に固着することができ、しかも型を利用し
ていることにより極めて安定した良好な被着形状
および精度を得ることができ、シール性能や外観
の改良あるいは省力化等が可能となる。また、本
発明はそれ自体が粘着性を有するシール材も型へ
の注入成型によりダムラバーと同時的に一連の作
業で自動的に被着でき、極めて有利なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による付与装置の全体説明図、
第２図は本発明による付与方法の説明図、第３図
はシール材注入部の拡大部分断面図、第４図ａ〜
ｅはシール材付与工程を示す説明図、第５図はダ
ムラバー成型部の要部拡大図、第６図は末端切断
機構の部分的側面図、第７図は先端保持機構の部
分側面図、第８図ａ〜ｆはダムラバー成型動作の
説明図、第９図ａ〜ｅはダムラバーの成型から付
与に至る過程を示す説明図、第１０図はダムラバ
ーとシール材を付与した被着物の斜視図、第１１
図はその断面図である。 １……シール材、２……ダムラバー、３……被
着物、４……シール材注入成型部、１１……上モ
ールド、１２……下モールド、１７……転写部、
２３……ダムラバー成型部、２５……ダムラバー
供給装置、２６……ダムラバー成型台、４２……
刃、４８……ホルダー、６０……末端切断機構、
６１……先端保持機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被着物へのシール材の所望被着形状に倣つた
   形状を持つシール材注入用モールドのシール材注
   入成型溝の中に粘着性のシール材を注入成型し、
   このシール材を被着物の表面に圧着・転写すると
   共に、加硫されたゴムよりなるダムラバーを、被
   着物へのダムラバーの所望被着形状に倣つた形状
   を持つダムラバー成型台の溝の中に、そのダムラ
   バーの接着剤塗布面が外部に面するようその先端
   側から順次挿入し、そのダムラバーを被着物の表
   面に圧着・転写することを特徴とするダムラバー
   とシール材を被着物に付与する方法。 ２ 互いに協働してその間に、被着物へのシール
   材の所望被着形状に倣つた形状のシール材注入用
   の溝を形成する上モールドおよび下モールドを有
   するシール材成型用の型と、上記シール材注入溝
   の中に粘着性のシール材を注入するシール材供給
   機構と、上記シール材注入溝に注入して成形され
   たシール材を上記型と被着物と相対運動により被
   着物の表面に圧着・転写する装置と、被着物への
   ダムラバーの所望被着形状に倣つた形状の溝を持
   つダムラバー成型台と、上記溝に沿つて移動しな
   がらダムラバーを該溝内に挿入するダムラバー供
   給装置と、上記溝内に挿入されたダムラバーの先
   端を保持する先端保持機構と、ダムラバーを上記
   溝内に挿入し終つたときそのダムラバーを残りの
   部分から切断する末端切断機構と、上記溝内に挿
   入されたダムラバーを上記ダムラバー成型台と被
   着物との相対運動により被着物に圧着・転写する
   装置とからなるダムラバーとシール材を被着物に
   付与する装置。