JP3613643B2

JP3613643B2 - 表皮見切位置決め貼着装置

Info

Publication number: JP3613643B2
Application number: JP17905095A
Authority: JP
Inventors: 修也佐野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2015-07-14
Also published as: JPH0929827A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表皮見切位置決め貼着装置に関する。本発明装置は表皮を備えた樹脂成形品の製造、例えば、車両に用いられるドア内張トリム、ガーニッシュ、天井材、アームレスト、インストルメントパネル等の製造に適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、表皮を貼着するにあたっては、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す様に、表皮１００を保持したクランパ１０１と、型面２０１と吸引孔２０２とをもつ成形型２００とを用いる表皮貼着技術が知られている。そして、接着剤を塗布した基材３００を型面２０１に付着させると共に、クランパ１０１に保持した表皮１００を加熱装置４００で加熱し、その後に吸引孔２０２から吸引しつつ表皮１００を型面２０１に押し当てることにより、成形型２００の基材３００に表皮１００を一体的に貼着することにしている。
【０００３】
また特開昭５７−１４６６１８号公報には、表皮を真空成形型に貼着する際に表皮の一部をプラグで真空成形型に押圧する真空成形方法が開示されている。このものは、プラグで表皮を押圧することにより、所定の表皮部分が過剰に延びて薄くなることを防止する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年産業界では、表皮１００として、表面の形態が２種類のものつまり２トーン形態のものを用いることが多い。この場合には、表皮１００の一の形態と他の形態との仕切線である表皮見切ラインが常に定位置に表皮１００を貼着する必要がある。そこで図５に示す従来技術によれば、クランパ１０１に表皮１００を保持するにあたり、クランパ１０１に対する表皮１００の位置を経験的に調整している。
【０００５】
しかしながら表皮１００の表皮見切ラインが常に精度よく定位置になる様に表皮１００を貼着することは、必ずしも容易ではない。例えば、成形型２００の型面２０１の凹凸状況によって表皮１００の延伸の度合が相違することが多く、そのため表皮１００の表皮見切ラインを定位置に高精度で正確に貼着することは、容易ではない。故に、表皮１００の表皮見切ラインの位置のばらつきを低減させるには、限界があった。
【０００６】
また上記した特開昭５７−１４６６１８号公報に係る技術によれば、一様の形態の表皮を対象とするものであり、２トーン形態ではない。
本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、表皮の貼着に先立ち、表皮の表皮見切ライン等の表皮見切域をアシストプラグで成形型の型面の基準型面部分に押さえて保持することにより、表皮の表皮見切ライン等の表皮見切域の位置がばらつくことを抑えた表皮見切位置決め貼着装置及び表皮見切位置決め貼着方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表皮見切位置決め貼着装置は、表面が少なくとも２種類の形態とされ且つ各形態を境界域として仕切る表皮見切域をもつ表皮を位置決めして貼着するものであって、
表皮が対面すると共に表皮の各形態の表皮見切域が位置決めされる基準型面部分を備えた型面をもつ成形型と、
成形型の基準型面部分に接近可能に設けられ、成形型に対面する表皮のうち少なくとも１個の表皮見切域を、成形型の型面の基準型面部分に押さえて保持して拘束するアシストプラグとを具備しており、
アシストプラグにより表皮の該表皮見切域を成形型の型面の基準型面部分に押さえて保持して拘束し、その後、
表皮を成形型の型面に沿った形状に賦形することを特徴とするものである。
本発明に係る表皮見切位置決め貼着方法は、表面が少なくとも２種類の形態をもち且つ各形態を境界域として仕切る表皮見切域をもつ表皮と、
表皮の各形態の表皮見切域が位置決めされる基準型面部分を備えた型面をもつ成形型と、
成形型に対面する表皮の表皮見切域を成形型の型面の基準型面部分に押さえて保持可能なアシストプラグとを用い、
アシストプラグにより、表皮のうち少なくとも１個の表皮見切域を成形型の型面の基準型面部分に押さえ、表皮を位置決めして保持して拘束する第１工程と、
アシストプラグにより表皮の表皮見切域を型面に位置決めした状態で、成形型の型面または型面に付着した樹脂基材に表皮を密着させ、表皮を成形型の型面に沿った形状に賦形する第２工程とを順に実施することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる表皮は、表面が少なくとも２種類の形態とされたものである。少なくとも２種類の形態とは、例えば、異なる色彩で２種類以上に仕切られた状態、異なる模様で２種類以上に仕切られた状態、異なる材質で２種類以上に仕切られた状態を含む意味である。また表皮の表皮見切域とは、上記した形態の境界域を意味し、各形態を明確に区別できる仕切ラインを含む意味である。
【０００９】
本発明に係る成形型は、表皮見切域が位置決めされる基準型面部分を備えた型面をもつ。基準型面部分は凹状でも凸状でも平坦状でも良い。成形型は図１に例示した様に単体構造であっても、図２に例示した様に２以上の分割型構造からなるものであっても良い。
本発明に係るアシストプラグは、成形型に対面する表皮のうち少なくとも１個の表皮見切域を、成形型の型面の基準型面部分に押さえて保持する機能をもつものである。アシストプラグは、表皮の表皮見切域に沿って連続して配置された方式でも、表皮の表皮見切域に沿って断続的に配置された方式でも良い。
【００１０】
アシストプラグを成形型の基準型面部分に接近させる駆動源としては、シリンダ、モータ等のアクチュエータ、場合によっては手作業でも良い。
【００１１】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１を図１（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。説明する。
本実施例で用いる表皮１は、樹脂製（例えばポリ塩化ビニル；ＰＶＣ）の薄シートであり、図１（Ｄ）に例示する様に表面が第１形態１ｓと第２形態１ｔとに仕切られ、２トーン形態とされたものである。表皮１には、２トーン形態の仕切線として機能する表皮見切域である表皮見切ライン１ａが存在する。例えば、表皮１のうち第１形態１ｓは例えば淡色の色合いに、第２形態１ｔは濃色の色合いとされている。但しこれに限定されるものではない。
【００１２】
図１（Ａ）に示す様に表皮１はクランパ２に架設状態に保持されている。従ってクランパ２は表皮架設手段として機能する。
成形型３は耐熱樹脂製であり、凸部３０をもつ型面３１と、型面３１に開口する適数個の吸引孔３２とを備えている。型面３１は下向きであり、表皮１に対面している。成形型３の型面３１には、基準型面部分３１ｃが凹状に形成されている。基準型面部分３１ｃは表皮１の表皮見切ライン１ａを位置決めするためのものである。図１（Ａ）から理解できる様に、成形型３の基準型面部分３１ｃは表皮１の表皮見切ライン１ａに直接対面している。
【００１３】
成形型３の型面３１には、接着剤が塗布された板状をなす木質製（例えば木、麻等の繊維をフェノール樹脂で固めスタンピング成形したもの）の基材４が付着されている。成形型３の吸引孔３２には吸引装置３８が配管３８ａを介して接続されている。吸引装置３８が作動すると、吸引孔３２に吸引作用が生じる。
アシストプラグ７は板状をなしており、金属製である。図１（Ａ）から理解できる様にアシストプラグ７は、成形型３の型面３１の下方に位置しており、型面３１に対して略垂直方向に配向している。
【００１４】
本実施例によれば前記した表皮１の表皮見切ライン１ａは、図１（Ａ）の紙面垂直方向において手前側及び奥方の双方に直線状または曲線状にのびている。従って型面３１の基準型面部分３１ｃも、図１（Ａ）の紙面垂直方向において手前側及び奥方の双方に表皮見切ライン１ａに沿ってのびている。同様にアシストプラグ７も、図１（Ａ）の紙面垂直方向において手前側及び奥方の双方に板状に表皮見切ライン１ａに沿ってのびている。
【００１５】
アシストプラグ７はアクチュエータにより矢印Ｙ１、Ｙ２方向に移動可能とされている。なおアシストプラグ７の上端部７ｆは、凹状の基準型面部分３１ｃに嵌合する被係合部として機能する。
さて表皮１の貼着に際しては、図１（Ａ）から理解できる様にクランパ２に表皮１を保持する。更に、表皮１の表皮見切ライン１ａの位置をアシストプラグ７の上端部７ｆ及び成形型３の基準型面部分３１ｃに対面させ、三者を整合させておく。次に表皮１と成形型３との間に加熱装置７８を矢印Ｂ１方向に移動し、加熱装置７８により表皮１を適温に加熱する。
【００１６】
次に図１（Ｂ）に示す様にアシストプラグ７を矢印Ｙ１方向に移動させ、表皮１の表皮見切ライン１ａをアシストプラグ７で持ち上げ、更にアシストプラグ７の上端部７ｆを凹状の基準型面部分３１ｃに嵌合する。これにより表皮１の表皮見切ライン１ａを成形型３の基準型面部分３１ｃに押圧して保持し、以て表皮見切ライン１ａを拘束する。このとき図１（Ｂ）から理解できる様に表皮１は、表皮見切ライン１ａが頂点Ｐｎとなる山形状をなす。
【００１７】
本実施例によれば、成形型３の基準型面部分３１ｃはアシストプラグ７の上端部７ｆに相応する凹状であるため、図１（Ｂ）から理解できる様にアシストプラグ７は凹状の基準型面部分３１ｃに良好に嵌合する。そのため、表皮１の表皮見切ライン１ａを確実に拘束できる。
この様にアシストプラグ７で表皮１の表皮見切ライン１ａを成形型３の基準型面部分３１ｃに保持したまま、クランパ２を上方つまり矢印Ｙ１方向に移動させて表皮１を成形型３の型面３１に接近させる。この際、吸引装置３８を作動させ、吸引孔３２からの吸引作用により表皮１を基材４に吸着し、従って表皮１を賦形する。基材４は通気性をもつからである。これにより表皮１が基材４の下面に一体的に貼着され、表皮１をもつ樹脂成形品が得られる。
【００１８】
その後、この樹脂成形品を成形型３の型面３１から離型する。
以上説明した様に本実施例によれば、表皮１を基材４に貼着するに先立ち、表皮１の表皮見切ライン１ａをアシストプラグ７で成形型３の基準型面部分３１ｃに保持し、拘束する。そして拘束した後に、吸引孔３２による吸引作用により、表皮１を基材４の全体に貼着する。
【００１９】
この様な本実施例によれば、表皮１全体の貼着に先立ち、表皮１の表皮見切ライン１ａを成形型３の基準型面部分３１ｃに保持して拘束するので、表皮１の表皮見切ライン１ａを高精度で正確に位置決めできる。よって表皮見切ライン１ａの位置ずれを未然に防止でき、高品質の樹脂成形品を得るのに有利である。
本実施例によれば、表皮１の位置決めの際に、アシストプラグ７の上端部７ｆが成形型３の凸状の基準型面部分３１ｃに嵌まる。この様に凹と凸との嵌合は、位置決めした表皮見切ライン１ａの位置ずれを一層抑止するのに貢献できる。
【００２０】
また加熱装置７８により表皮１を加熱した際には、加熱に伴い表皮１が軟化して表皮１の垂下現象つまりドローダウンが発生し易い。表皮１の過剰のドローダウンは、表皮見切ライン１ａの位置ずれの要因となり得、好ましくない。この点本実施例によれば図１（Ｂ）から理解できる様に表皮１の下側にアシストプラグ７が配置されており、ドローダウンする表皮１をアシストプラグ７で下側から支えることができる。従って表皮１のドローダウンの抑制、ひいてはドローダウンに起因する表皮見切ライン１ａの位置ずれを軽減、回避するのに有利である。
【００２１】
また成形型３の型面３１に出っ張り状の凸部３０が形成されていると、表皮１の賦形の途中で凸部３０に表皮１が接触し易い。この場合には表皮１が無用に延伸され、表皮１の表皮見切ライン１ａが定位置からずれるおそれがある。この点本実施例によれば、表皮１を基材４の全体に貼着するに先立ち、即ち成形型３の凸部３０に表皮１が触れて延伸される前に、表皮１の表皮見切ライン１ａをアシストプラグ７で成形型３の基準型面部分３１ｃに保持するため、成形型３の凸部３０と表皮１との接触に起因する無用の延伸を軽減、回避するのに有利である。この意味においても表皮見切ライン１ａの位置ずれを軽減、回避するのに有利である。
【００２２】
（実施例２）
実施例２について図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。この例は発泡成形に適用した例である。実施例２は実施例１と基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を奏する。
この例では成形型３は、固定型としての第１分割型３４と、可動型としての第２分割型３５とで形成されている。第１分割型３４の型面３４ｉと第２分割型３５の型面３５ｉとで、樹脂成形品を成形するキャビティ３６が形成されている。第１分割型３４は、樹脂成形品の表側を成形する表型として機能する。第１分割型３４には凸状の基準型面部分３１ｃが形成され、更にキャビティ３６に連通する適数個の吸引孔３２が設けられている。、更に第１分割型３４の周縁面には、表皮１を固定する表皮固定具１ｈが設けられている。
【００２３】
第２分割型３５は、成形品の裏側を成形する裏型として機能する。第２分割型３５には樹脂注入孔３５ｎ、作動孔３５ｋがキャビティ３６に連通して形成されている。作動孔３５ｋにはアシストプラグ７が矢印Ｙ１、Ｙ２方向に摺動可能に嵌合されている。アシストプラグ７の先端面には被係合凹部７ｒが形成されている。被係合凹部７ｒは、凸状の基準型面部分３１ｃに相応する形状をもつ被係合部として機能し、基準型面部分３１ｃと嵌合可能とされている。
【００２４】
第２分割型３５の背面側にはエア式の駆動シリンダ８３が装備されている。駆動シリンダ８３が作動すると、これのシリンダロッド８３ｃが伸長作動し、従ってアシストプラグ７が矢印Ｙ２方向に前進する。駆動シリンダ８３が逆動するとシリンダロッド８３ｃが収縮作動し、アシストプラグ７が矢印Ｙ１方向に後退する。なお駆動シリンダ８３は上記の様にアシストプラグ７を前進後退させるものであり、プラグ駆動手段として機能する。なお駆動シリンダ８３はエア式であるが、油圧式でも良い。
【００２５】
さて表皮１の貼着に際しては図２（Ａ）から理解できる様に、表皮固定具１ｈにより表皮１を第１分割型３４に固定し、第１分割型３４の型面３４ｉを表皮１で覆う。この表皮１は、前述同様に表皮見切ライン１ａを有する。次に型締方向である矢印Ｙ２方向に第２分割型３５をアシストプラグ７と共に降下する。これにより図２（Ｂ）に示す様にアシストプラグ７の被係合凹部７ｒが第１分割型３４の凸状の基準型面部分３１ｃに嵌まる。よって表皮１の表皮見切ライン１ａが成形型３の型面３１の基準型面部分３１ｃに押圧され、保持される。このとき図２（Ｂ）から理解できる様に第２分割型３５の凸部３０は表皮１に接触していないため、表皮１には凸部３０との接触に起因する無用な延伸は生じない。
【００２６】
図２（Ｂ）に示す状態で第２分割型３５の型締め移動を停止させる。この状態で吸引装置３８を作動させ、第１分割型３４の吸引孔３２から表皮１を吸引する。よって図２（Ｃ）に示す様に表皮１を第１分割型３４の型面３４ｉに貼着する。これにより表皮１は第１分割型３４の型面３４ｉに沿った形状に賦形される。
次に図２（Ｄ）に示す様に第２分割型３５を矢印Ｙ２方向に降下し、第２分割型３５と第１分割型３４とを型締めする。この様に型締めした状態で樹脂注入孔３５ｎから樹脂原料Ｐをキャビティ３６に注入し、樹脂原料Ｐを発泡固化させる。すると、表皮１が一体的に貼着された発泡成形品が得られる。
【００２７】
本実施例によれば、アシストプラグ７の被係合凹部７ｒは凸状の基準型面部分３１ｃに嵌合するため、表皮１の表皮見切ライン１ａを確実に保持できる。従って樹脂成形圧が高い場合であっても、表皮見切ライン１ａの位置ずれを抑えるのに有利である。
本実施例では図２（Ｄ）に示す様に表皮１は第１分割型３４に貼着され、この第１分割型３４の相手型である第２分割型３５に樹脂注入孔３５ｎが形成されている。そのため樹脂注入孔３５ｎから樹脂原料Ｐが注入されると、表皮１を第１分割型３４の型面３４ｉに密接させる方向にその注入圧を作用させるのに有利である。そのため第１分割型３４の型面３４ｉに沿って表皮１を賦形するに有利である。
【００２８】
上記の様に樹脂原料Ｐをキャビティ３６で発泡固化させる際には、駆動シリンダ８３を逆動させてアシストプラグ７を上方つまり矢印Ｙ１方向に移動させ、キャビティ３６から退避させる必要がある。アシストプラグ７をキャビティ３６から退避させないと、アシストプラグ７の先端部に相当する分の空洞が樹脂成形品に発生してしまうからである。このアシストプラグ７の退避は、キャビティ３６内の樹脂原料Ｐが完全に固化する前に行う必要がある。そこで一般的には樹脂原料Ｐの注入前に、アシストプラグ７をキャビティ３６から退避させる。
【００２９】
（実施例３）
実施例３について図３（Ａ）〜（Ｅ）を参照して説明する。この例はホットフロー成形に適用した例である。ホットフロー成形とは、成形型３をある程度開いた状態で樹脂原料Ｐをキャビティ３６に注入し、注入後に成形型３の完全型締めを行う方法である。実施例３は実施例１と基本的には同様の構成であり、基本的には実施例１、２と同様の作用効果を奏する。
【００３０】
実施例２に係る成形型３は上下分割方式であったが、この例に係る成形型３は左右分割方式である。即ち成形型３は、左右方向に分割された第１分割型３４と第２分割型３５とで形成されている。第１分割型３４の型面３４ｉと第２分割型３５の型面３５ｉとで、樹脂成形品を成形するキャビティ３６が形成されている。第１分割型３４には凸状の基準型面部分３１ｃが形成されている。第２分割型３５には作動孔３５ｋ、適数個の樹脂注入孔３５ｎがキャビティ３６に連通して形成されている。作動孔３５ｋには、アシストプラグ７が矢印Ｘ１、Ｘ２方向に摺動可能に嵌合されている。アシストプラグ７の先端面には被係合凹部７ｒが形成されている。被係合凹部７ｒは、凸状の基準型面部分３１ｃに相応する形状を備えている。
【００３１】
第２分割型３５の背面側に保持されたエア式の駆動シリンダ８３が駆動すると、駆動シリンダ８３のシリンダロッド８３ｃが伸長作動し、従ってアシストプラグ７が矢印Ｘ２方向に移動する。エア式の駆動シリンダ８３が逆動すると、シリンダロッド８３ｃが伸縮作動し、従ってアシストプラグ７が矢印Ｘ１方向に移動する。
【００３２】
さて表皮１の貼着に際しては図３（Ａ）から理解できる様に、表皮固定具１ｈにより表皮１を第１分割型３４に固定し、第１分割型３４の型面３４ｉを表皮１で覆う。表皮１は、前述同様に表皮見切ライン１ａを有する。次に第２分割型３５及び第１分割型３４の一方を他方に向けて型締め方向に移動する。これにより図３（Ｂ）に示す様にアシストプラグ７の被係合凹部７ｒが第１分割型３４の凸状の基準型面部分３１ｃに嵌まり、表皮１の表皮見切ライン１ａが第１分割型３４の基準型面部分３１ｃに押圧され、保持される。
【００３３】
図３（Ｂ）から理解できる様に表皮１の表皮見切ライン１ａが第１分割型３４の基準型面部分３１ｃに保持されたとしても、第２分割型３５の凸部３０は表皮１に接触していない。
図３（Ｃ）（Ｄ）は樹脂原料の射出を開始する型締め位置を示す。図３（Ｃ）（Ｄ）に示す様に第１分割型３４及び第２分割型３５を、所定距離（開放距離Ｌ３）開いた状態まで型締めする。この状態で図３（Ｄ）に示す様に各樹脂注入孔３５ｎから樹脂原料Ｐを所要量注入する。
【００３４】
次に図３（Ｅ）に示す様に駆動シリンダ８３を逆動させてアシストプラグ７を矢印Ｘ１方向に退避させると共に、第１分割型３４と第２分割型３５との型締めを完了する。この様に型締めした状態でキャビティ３６内の樹脂原料Ｐを冷却固化させる。すると、型締め力や樹脂原料Ｐの圧力の影響で表皮１が第１分割型３４の型面３４ｉに沿う形状に賦形され、表皮１が一体的に貼着された樹脂成形品が得られる。
【００３５】
本実施例では、成形型３の第１分割型３４及び第２分割型３５をある程度（開放距離Ｌ３）開いた状態で樹脂原料Ｐをキャビティ３６に注入し、注入後に成形型３の型締めを完了するホットフロー成形が採用されている。そのため樹脂原料Ｐの射出成形圧の過剰増加を回避するのに有利である。故に高圧の射出成形圧によって表皮１が損傷することを軽減、回避するのに有利である。
【００３６】
（別例）
別例について図４（Ａ）〜（Ｅ）を参照して説明する。この別例は実施例３と基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を奏する。但しこの別例は、樹脂成形品の片面に部分的に表皮１を貼る部分表皮貼着方式に適用した例である。
図４（Ａ）から理解できる様に本例に係る表皮１は、第１分割型３４の型面３４ｉの上半分程度を覆う大きさをもつ。
【００３７】
本例においては表皮１の貼着に際しては図４（Ａ）から理解できる様に、表皮固定具１ｈにより表皮１の上部を第１分割型３４に固定し、第１分割型３４の型面３４ｉの上半分程度を表皮１で覆う。このとき表皮１の下端部１ｋは重力により垂下して自由状態である。つまり非拘束状態である。
次に第２分割型３５及び第１分割型３４の一方を他方に向けて型締め方向に移動する。これにより図４（Ｂ）に示す様にアシストプラグ７の被係合凹部７ｒが第１分割型３４の基準型面部分３１ｄに嵌まり、表皮１の下端部１ｋが基準型面部分３１ｄに押圧され保持される。図４（Ｂ）から理解できる様に表皮１の下端部１ｋが第１分割型３４の基準型面部分３１ｄに押圧された場合においても、第２分割型３５の凸部３０は表皮１に接触していないため、表皮１の無用な延伸を抑制できる。
【００３８】
図４（Ｃ）（Ｄ）は樹脂原料の射出を開始する型締め位置を示す。図４（Ｃ）（Ｄ）に示す様に第１分割型３４及び第２分割型３５を、所定距離（開放距離Ｌ４）開いた状態まで型締めする。この状態で図４（Ｄ）に示す様に各樹脂注入孔３５ｎから樹脂原料Ｐを所要量注入する。
更に図４（Ｅ）から理解できる様に駆動シリンダ８３を逆動させてアシストプラグ７を矢印Ｘ１方向に移動させてキャビティ３６から退避させると共に、第１分割型３４と第２分割型３５との型締めを完了し、キャビティ３６を実質的に密閉し、この様に密閉したキャビティ３６で樹脂原料Ｐを冷却固化させる。すると、樹脂原料Ｐの圧力などにより表皮１が付勢され、表皮１が第１分割型３４の型面３１に沿う形状に賦形される。よって、表皮１が一体的に貼着された樹脂成形品が得られる。この樹脂成形品の片面のうち略半分程度が表皮１で覆われている。
【００３９】
本例によれば、表皮１の下端部１ｋをアシストプラグ７で第１分割型３４の基準型面部分３１ｄに保持して拘束するため、表皮１の下端部１ｋを成形型３の基準型面部分３１ｄに正確に位置決めできる。
（付記）
上記した各実施例から次の技術的思想も把握できる。
▲１▼請求項１において、成形型の基準型面部分は凹状または凸状であり、アシストプラグはその先端に該基準型面部分に嵌合する凸状または凹状の被係合部をもち、凹凸嵌合により表皮の表皮見切域を保持することを特徴とする表皮見切位置決め貼着装置および樹脂成形装置。これによれば、凹凸嵌合により表皮の表皮見切ライン１ａを拘束する度合が向上し、樹脂成形圧が高い場合であっても表皮見切ライン１ａのずれ防止に有効である。
▲２▼請求項１において、成形型は、樹脂成形品を成形するキャビティを区画すると共に互いに対面する第１分割型と第２分割型とからなり、
第１分割型及び第２分割型のうちの一方は、表皮の表皮見切ライン等の表皮見切域が位置決めされる基準型面部分をもち、
第１分割型及び第２分割型のうちの他方は、アシストプラグと、該一方の基準型面部分に対してアシストプラグを前進後退させるプラグ駆動手段とをもつこと特徴とする表皮見切位置決め貼着装置および樹脂成形装置。
▲３▼上記▲２▼項において、アシストプラグの前進後退方向は、第１分割型及び第２分割型の型締め方向と同じ向きであること特徴とする表皮見切位置決め貼着装置および樹脂成形装置。これにより表皮の種類によって表皮見切ライン１ａが異なる位置にあっても、その位置に対応する様にアシストプラグ７を成形型３に装備すれば、表皮見切ライン１ａの場所の変動に対応し易い。
▲４▼表面が少なくとも２種類の形態とされ且つ少なくとも１個の表皮見切域をもつ表皮と、
表皮の各形態の表皮見切域が位置決めされる基準型面部分を備えた型面をもつ成形型と、
成形型に対面する表皮の表皮見切域を成形型の型面の基準型面部分に押さえて保持可能なアシストプラグとを用い、
アシストプラグにより、表皮のうち少なくとも１個の表皮見切域を成形型の型面の基準型面部分に押さえ、表皮を位置決めして保持して拘束する第１工程と、
アシストプラグにより表皮の表皮見切域を型面に位置決めした状態で、成形型の型面（または型面に付着した樹脂基材）に表皮を密着させて賦形する第２工程とを順に実施することを特徴とする表皮見切位置決め貼着方法及び樹脂成形方法。
▲５▼上記▲４▼項において、第２工程の際に、成形型の吸引孔から吸引することにより、表皮を成形型の型面（または型面に付着した樹脂基材）に賦形することを特徴とする表皮見切位置決め貼着方法および樹脂成形方法。
▲６▼上記▲４▼項において、第２工程の際に、成形型の樹脂注入孔から樹脂原料をキャビティに注入し、樹脂原料の成形圧力を利用して表皮を型面に賦形することを特徴とする表皮見切位置決め貼着方法および樹脂成形方法。
▲７▼上記▲４▼項において、第１工程の際に、表皮は、アシストプラグにより基準型面部分に押さえられた表皮見切域を頂点とする山形状をなすことを特徴とする表皮見切位置決め貼着方法および樹脂成形方法。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、表皮の貼着に先立ち、アシストプラグで表皮の表皮見切域を成形型の型面の基準型面部分に押さえて保持し、表皮見切域を拘束するため、表皮の表皮見切域が成形型の基準型面部分からずれることを抑制、回避するのに有利である。そのため表皮を貼着した樹脂成形品の高品質を維持するのに有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る工程図である。
【図２】実施例２に係る工程図である。
【図３】実施例３に係る工程図である。
【図４】実施例４に係る工程図である。
【図５】従来例に係る工程図である。
【符号の説明】
図中、１は表皮、１ａは表皮見切ライン（表皮見切域）、３は成形型、３１は型面、３１ｃは基準型面部分、３４は第１分割型、３５は第２分割型、３４ｉは型面、３５ｉは型面、３８は吸引装置、７はアシストプラグを示す。

Claims

表面が少なくとも２種類の形態とされ且つ各形態を境界域として仕切る表皮見切域をもつ表皮を位置決めして貼着するものであって、
該表皮が対面すると共に該表皮の各形態の表皮見切域が位置決めされる基準型面部分を備えた型面をもつ成形型と、
該成形型の基準型面部分に接近可能に設けられ、該成形型に対面する該表皮のうち少なくとも１個の該表皮見切域を、該成形型の型面の該基準型面部分に押さえて保持して拘束するアシストプラグとを具備しており、
該アシストプラグにより該表皮の該表皮見切域を該成形型の型面の該基準型面部分に押さえて保持して拘束し、その後、
該表皮を該成形型の型面に沿った形状に賦形することを特徴とする表皮見切位置決め貼着装置。
請求項１において、成形型の基準型面部分は凹状または凸状であり、アシストプラグはその先端に該基準型面部分に嵌合する凸状または凹状の被係合部をもち、凹凸嵌合により表皮の表皮見切域を保持することを特徴とする表皮見切位置決め貼着装置。
請求項１において、成形型は、樹脂成形品を成形するキャビティを区画すると共に互いに対面する第１分割型と第２分割型とからなり、
第１分割型及び第２分割型のうちの一方は、表皮の表皮見切域が位置決めされる基準型面部分をもち、
第１分割型及び第２分割型のうちの他方は、アシストプラグと、該一方の基準型面部分に対してアシストプラグを前進後退させるプラグ駆動手段とをもつこと特徴とする表皮見切位置決め貼着装置。
請求項３において、アシストプラグの前進後退方向は、第１分割型及び第２分割型の型締め方向と同じ向きであること特徴とする表皮見切位置決め貼着装置。
表面が少なくとも２種類の形態をもち且つ各形態を境界域として仕切る表皮見切域をもつ表皮と、
表皮の各形態の表皮見切域が位置決めされる基準型面部分を備えた型面をもつ成形型と、
成形型に対面する表皮の表皮見切域を成形型の型面の基準型面部分に押さえて保持可能なアシストプラグとを用い、
アシストプラグにより、表皮のうち少なくとも１個の表皮見切域を成形型の型面の基準型面部分に押さえ、表皮を位置決めして保持して拘束する第１工程と、
アシストプラグにより表皮の表皮見切域を型面に位置決めした状態で、成形型の型面または型面に付着した樹脂基材に表皮を密着させ、表皮を該成形型の型面に沿った形状に賦形する第２工程とを順に実施することを特徴とする表皮見切位置決め貼着方法。
請求項５において、第２工程の際に、成形型の吸引孔から吸引することにより、表皮を成形型の型面または型面に付着した樹脂基材に賦形することを特徴とする表皮見切位置決め貼着方法。
請求項５において、第２工程の際に、成形型の樹脂注入孔から樹脂原料をキャビティに注入し、樹脂原料の成形圧力を利用して表皮を型面に賦形することを特徴とする表皮見切位置決め貼着方法。
請求項５において、第１工程の際に、表皮は、アシストプラグにより基準型面部分に押さえられた表皮見切域を頂点とする山形状をなすことを特徴とする表皮見切位置決め貼着方法。