JPS5914260B2 - ガラスへの接着剤自動盛付け装置 - Google Patents
ガラスへの接着剤自動盛付け装置Info
- Publication number
- JPS5914260B2 JPS5914260B2 JP11401780A JP11401780A JPS5914260B2 JP S5914260 B2 JPS5914260 B2 JP S5914260B2 JP 11401780 A JP11401780 A JP 11401780A JP 11401780 A JP11401780 A JP 11401780A JP S5914260 B2 JPS5914260 B2 JP S5914260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mold
- adhesive
- lower mold
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車等の車体にウインドガラスを取付ける際
に、接着剤を使用する場合のガラスヘの接着剤自動盛付
け装置に関するものである。
に、接着剤を使用する場合のガラスヘの接着剤自動盛付
け装置に関するものである。
従来、接着剤を用いてガラスを自動車等の車体に取付け
る場合、該接着剤を直接ガラスの周囲に盛付けており、
その盛付け方法は第１図に示すようにガラス１をテーブ
ル２に載せ、該ガラス１の形状と同様に動くようにナラ
イ板３に誘導され移動する押出機４のノズル５から接着
剤を押出して該接着剤をガラス１上に盛付けていた。し
かしながら、この従来の方法では接着剤の出し始めと終
りにムラがあり、その継目がうまくで５ きず、かつ、
均一に盛付けることは困難であり、特にコーナ部におい
ては周速が変化するためにこの傾向はさらに強まるとい
つた欠点があつた。
る場合、該接着剤を直接ガラスの周囲に盛付けており、
その盛付け方法は第１図に示すようにガラス１をテーブ
ル２に載せ、該ガラス１の形状と同様に動くようにナラ
イ板３に誘導され移動する押出機４のノズル５から接着
剤を押出して該接着剤をガラス１上に盛付けていた。し
かしながら、この従来の方法では接着剤の出し始めと終
りにムラがあり、その継目がうまくで５ きず、かつ、
均一に盛付けることは困難であり、特にコーナ部におい
ては周速が変化するためにこの傾向はさらに強まるとい
つた欠点があつた。
均一に接着剤の盛付けが行われないと水もれ、はみ出し
等の原因となり、車体窓枠等へのタツチアツ１０ プに
多大な工数を必要としなければならないという問題があ
る。この欠点を解消するものとして、本願出願人が先に
出願した特願昭５２−６６７２０号によりガラス１上に
盛付ける接着剤の平面形状、位置、断１５面形状を有す
る型溝６を予じめ上型Ｔに形成し、ガラス１を下型とし
て該上型を重ね、該型溝６内に押出機４により接着剤を
加圧注入充填することにより、接着剤をガラス１上の所
定位置に平均した盛付けを行うことができるようにした
ものを提クｏ 供したのであるが、（第２図参照）自動
車のウインドガラスに用いられる強化ガラスは曲げ方向
に対して１．５ＴＯＮ／Ｃｆｆｌの荷重に耐えることは
実験で確認されており、通常の場合では上記実施例のよ
うに接着剤を直接ガラスに盛付ける方法で充分■５ な
のであるが、ガラスを車体に取付けるために補゜助的に
設けるボルト孔、もしくはワイパー等のアクセサリ−部
品の取付孔を有する場合該孔の加工時における細かい傷
、又は湾曲するガラスの場合その曲率の小さいズレがガ
ラスの割れを誘発する３０ことがあつた。
等の原因となり、車体窓枠等へのタツチアツ１０ プに
多大な工数を必要としなければならないという問題があ
る。この欠点を解消するものとして、本願出願人が先に
出願した特願昭５２−６６７２０号によりガラス１上に
盛付ける接着剤の平面形状、位置、断１５面形状を有す
る型溝６を予じめ上型Ｔに形成し、ガラス１を下型とし
て該上型を重ね、該型溝６内に押出機４により接着剤を
加圧注入充填することにより、接着剤をガラス１上の所
定位置に平均した盛付けを行うことができるようにした
ものを提クｏ 供したのであるが、（第２図参照）自動
車のウインドガラスに用いられる強化ガラスは曲げ方向
に対して１．５ＴＯＮ／Ｃｆｆｌの荷重に耐えることは
実験で確認されており、通常の場合では上記実施例のよ
うに接着剤を直接ガラスに盛付ける方法で充分■５ な
のであるが、ガラスを車体に取付けるために補゜助的に
設けるボルト孔、もしくはワイパー等のアクセサリ−部
品の取付孔を有する場合該孔の加工時における細かい傷
、又は湾曲するガラスの場合その曲率の小さいズレがガ
ラスの割れを誘発する３０ことがあつた。
本発明はガラスに接着剤を均一に、かつ容易に盛付けら
れるという上記実施例の利点を損うことなく、しかもガ
ラスを割ることのない接着剤の盛付け装置を提供するこ
とを目的とするものである。
れるという上記実施例の利点を損うことなく、しかもガ
ラスを割ることのない接着剤の盛付け装置を提供するこ
とを目的とするものである。
石 以下、本発明を図示せる実施例に随つて説明する。
Ａはガラス１１に接着剤（ブチルゴム）１２を盛付ける
接着剤自動盛付け装置であつて、上型１３と、下型１４
と、該下型１４の型溝１５に接着剤１２を注入する押出
機構ａと、下型１４を上昇させる持上げ機構ｂと、下面
にガラス吸着パツト１６を有しシリンダ１７により上下
動する圧着リング１８と、前半分にガラス受台１９を有
し後半分に下型１４を引出すアーム２０ａを有しシリン
ダ２１により前後動するスライドベース２０と、シリン
ダ２２により上下動しガラス１１を下型１４から外す離
型盤２３とから構成されている。
Ａはガラス１１に接着剤（ブチルゴム）１２を盛付ける
接着剤自動盛付け装置であつて、上型１３と、下型１４
と、該下型１４の型溝１５に接着剤１２を注入する押出
機構ａと、下型１４を上昇させる持上げ機構ｂと、下面
にガラス吸着パツト１６を有しシリンダ１７により上下
動する圧着リング１８と、前半分にガラス受台１９を有
し後半分に下型１４を引出すアーム２０ａを有しシリン
ダ２１により前後動するスライドベース２０と、シリン
ダ２２により上下動しガラス１１を下型１４から外す離
型盤２３とから構成されている。
下型１４の型溝１５は該下型１４の上面にガラス１１へ
の接着剤盛付け形状に応する略字状をなして環状に削成
され、該型溝１５にはシリコンゴム２４が貼着されてい
る。上型１３の下面の上記下型１４の型溝１５に対応す
る線上には上記と同様のシリコンゴム２５が貼着され、
かつ該部に適宜間隔を存して開口する接着剤注入口２６
が適数個穿設されている。尚、上記シリコンゴム２４，
２５の貼着を確実なものとするためにそれぞれの貼着部
に数条の細かい取付け溝２７，２８が削成され、かつサ
ンドプラスト処理が施されている。又、上型１３に貼着
されたシリコンゴム２５の下面には下型１４の型溝１５
に充填した接着剤１２の転写を良くするための窪み２５
ａが形成されている。押出機構ａは、常温の接着剤（ブ
チルゴム）１２を加湿加圧供給する押出機本体２９と、
モータ３０と、切換弁３１と、切換弁用シリンダ３２か
らなり、上記上型１３の接着剤注入口２６にマニホール
ド３３フイードパイプ３４及びノズル３５を介して連通
されている。
の接着剤盛付け形状に応する略字状をなして環状に削成
され、該型溝１５にはシリコンゴム２４が貼着されてい
る。上型１３の下面の上記下型１４の型溝１５に対応す
る線上には上記と同様のシリコンゴム２５が貼着され、
かつ該部に適宜間隔を存して開口する接着剤注入口２６
が適数個穿設されている。尚、上記シリコンゴム２４，
２５の貼着を確実なものとするためにそれぞれの貼着部
に数条の細かい取付け溝２７，２８が削成され、かつサ
ンドプラスト処理が施されている。又、上型１３に貼着
されたシリコンゴム２５の下面には下型１４の型溝１５
に充填した接着剤１２の転写を良くするための窪み２５
ａが形成されている。押出機構ａは、常温の接着剤（ブ
チルゴム）１２を加湿加圧供給する押出機本体２９と、
モータ３０と、切換弁３１と、切換弁用シリンダ３２か
らなり、上記上型１３の接着剤注入口２６にマニホール
ド３３フイードパイプ３４及びノズル３５を介して連通
されている。
尚、上記上型１３はスペーサ３６を介して押出機構ａの
下方に固設されている。持上げ機構ｂは下型１４を上昇
させ上型１５に押付ける加圧盤３７と、スクリユージヤ
ツキ３８と、トルクリミツタとカムクラツチ３９と、ト
ルクモータ４０とからなり、トルクモータ４０とトルク
リミツタとカムクラツチ３９とはプーリ４１、ベルト４
２を介して連結されている。４３は制御盤。
下方に固設されている。持上げ機構ｂは下型１４を上昇
させ上型１５に押付ける加圧盤３７と、スクリユージヤ
ツキ３８と、トルクリミツタとカムクラツチ３９と、ト
ルクモータ４０とからなり、トルクモータ４０とトルク
リミツタとカムクラツチ３９とはプーリ４１、ベルト４
２を介して連結されている。４３は制御盤。
尚、上記接着剤自動盛付け装置Ａは左右に配設されて構
成されている。次に本発明の装置による接着剤の盛付け
作動順序について説明する。
成されている。次に本発明の装置による接着剤の盛付け
作動順序について説明する。
先ず予じめ準備作業として上型１３のシリコンゴム２５
部及び下型の型溝１５内のシリコンゴム２４に、注入さ
れる接着剤１２の離れを良くするためハケ等によりシリ
コン等の離型剤を塗布しておく、然る後、切替スイツチ
（図示せず）を［１サイタル」又は「連動サイクル」に
セツトしガラス１１を受台１９に載せ「サイクル可」の
表示ランプ（図示せず）を確認後、スタートボタン（図
示せず）を押す。
部及び下型の型溝１５内のシリコンゴム２４に、注入さ
れる接着剤１２の離れを良くするためハケ等によりシリ
コン等の離型剤を塗布しておく、然る後、切替スイツチ
（図示せず）を［１サイタル」又は「連動サイクル」に
セツトしガラス１１を受台１９に載せ「サイクル可」の
表示ランプ（図示せず）を確認後、スタートボタン（図
示せず）を押す。
（第８図：参照）すると先ずスライドベース２０が後退
すると共に下型１４が上昇し始め、該下型１４が上型１
３に圧接した時点で停止し、スライドベース２０も停止
する。この時スライドベース２０のアーム２０ａは下型
１４の下方に位置し、ガラス１１は圧着リング１８の下
方に位置している。次に圧着リング１８が下降し始める
と同時に下型１４の型溝１５内に接着剤１２が注入され
る。（第８図１１参照）接着剤１２が注入され終ると下
型１４は下降し、ガラス１１は圧着リング１８により吸
着されて上昇する。（第８図１１１参照）次にスライド
ベース２０が下型１４を保持して前進して元の位置に戻
ると共に、圧着リング１８が下降してガラス１１を下型
１４上に圧着させ接着剤１２をガラス１１に転写させる
。（第８図１Ｖ参照）圧着所定時間後離型盤２３が上昇
すると共に、同時に圧着リング１８も上昇する。これに
よりガラス１１が下型１４から離れて接着剤１２の転写
が完了する。（第８図Ｖ参照）然る後、離型盤２３が下
降すると再びスライドベース２０が後退し、次に圧着リ
ング１８が下降してガラス受台１９に戻すと同時に下型
１４は上昇する。（第８図ＶＩ参照）この時切替スイツ
チを「１サイクル」にセツトした時は下型１４は途中で
停止するが、「連動サイクル」にセツトした時は下型１
４は上限まで上昇し次の注入作業を行う。スライドベー
ス２０はいずれの場合も元の位置に戻るが「連動サイク
ル」にセツトした時は次の作業態勢に入る。上記各部の
作動・停止は各部に設けられたタイマー及びリミツトス
イツチ（図示せず）によつて自動的に行われる。又、離
型剤は一度塗布すれば１６〜２４時間、ガラス枚数にし
て１００〜１４０枚程度連続して使えるので接着剤を注
入する都度塗布する必要はない。尚、ガラス１１の周囲
には接着剤１２が見えないように黒色プリントが施され
ている。
すると共に下型１４が上昇し始め、該下型１４が上型１
３に圧接した時点で停止し、スライドベース２０も停止
する。この時スライドベース２０のアーム２０ａは下型
１４の下方に位置し、ガラス１１は圧着リング１８の下
方に位置している。次に圧着リング１８が下降し始める
と同時に下型１４の型溝１５内に接着剤１２が注入され
る。（第８図１１参照）接着剤１２が注入され終ると下
型１４は下降し、ガラス１１は圧着リング１８により吸
着されて上昇する。（第８図１１１参照）次にスライド
ベース２０が下型１４を保持して前進して元の位置に戻
ると共に、圧着リング１８が下降してガラス１１を下型
１４上に圧着させ接着剤１２をガラス１１に転写させる
。（第８図１Ｖ参照）圧着所定時間後離型盤２３が上昇
すると共に、同時に圧着リング１８も上昇する。これに
よりガラス１１が下型１４から離れて接着剤１２の転写
が完了する。（第８図Ｖ参照）然る後、離型盤２３が下
降すると再びスライドベース２０が後退し、次に圧着リ
ング１８が下降してガラス受台１９に戻すと同時に下型
１４は上昇する。（第８図ＶＩ参照）この時切替スイツ
チを「１サイクル」にセツトした時は下型１４は途中で
停止するが、「連動サイクル」にセツトした時は下型１
４は上限まで上昇し次の注入作業を行う。スライドベー
ス２０はいずれの場合も元の位置に戻るが「連動サイク
ル」にセツトした時は次の作業態勢に入る。上記各部の
作動・停止は各部に設けられたタイマー及びリミツトス
イツチ（図示せず）によつて自動的に行われる。又、離
型剤は一度塗布すれば１６〜２４時間、ガラス枚数にし
て１００〜１４０枚程度連続して使えるので接着剤を注
入する都度塗布する必要はない。尚、ガラス１１の周囲
には接着剤１２が見えないように黒色プリントが施され
ている。
上面にガラスへの接着剤盛付け形状に応する略Ｖ字状を
なす型溝を削成し、該部にシリコンゴムを貼着した下型
と、下面の前記型溝に対応する線上に下面に窪みを有す
るシリコンゴムを貼着し、かつ該部に適宜間隔を存して
開口する接着剤注入孔を適数個穿設した上型と、上記型
溝に接着剤を注入する押出機構と、下型を上昇させる持
上げ機構と、下面にガラス吸着パツトを有しシリンダに
より上下動する圧着リングと、前半分にガラス受台を有
し後半分に下型を引出すアームを有しシリンダにより前
後動するスライドベースと、シリンダにより上下動しガ
ラスを下型から外す離型盤とから構成したので、従来の
欠点であつた加圧によるガラスの破損を防止することが
できる。
なす型溝を削成し、該部にシリコンゴムを貼着した下型
と、下面の前記型溝に対応する線上に下面に窪みを有す
るシリコンゴムを貼着し、かつ該部に適宜間隔を存して
開口する接着剤注入孔を適数個穿設した上型と、上記型
溝に接着剤を注入する押出機構と、下型を上昇させる持
上げ機構と、下面にガラス吸着パツトを有しシリンダに
より上下動する圧着リングと、前半分にガラス受台を有
し後半分に下型を引出すアームを有しシリンダにより前
後動するスライドベースと、シリンダにより上下動しガ
ラスを下型から外す離型盤とから構成したので、従来の
欠点であつた加圧によるガラスの破損を防止することが
できる。
又、接着剤の注入に際して加圧するが、型枠内にガラス
がないため加圧力を高めることができるので接着剤をよ
り一層均一に注入することができ、かつ、ガラスの加工
誤差や微細な傷を管理しなくて良いので作動性が向上す
る。さらに本発明によれば型枠の接着剤の充填部分にシ
リコンゴムを設けたので接着剤の注入やガラスへの転写
時の離脱が容易である等の効果を有するものである。
がないため加圧力を高めることができるので接着剤をよ
り一層均一に注入することができ、かつ、ガラスの加工
誤差や微細な傷を管理しなくて良いので作動性が向上す
る。さらに本発明によれば型枠の接着剤の充填部分にシ
リコンゴムを設けたので接着剤の注入やガラスへの転写
時の離脱が容易である等の効果を有するものである。
第１図、第２図は従来の接着剤盛付装置を示す側面図、
第３図は本発明の型枠を取付けた接着剤盛付装置を示す
正面図、第４図は同上の側面図、第５図は型溝部の拡大
断面図、第６図は上型の注入孔部の拡大断面図、第７図
は型溝に充填された接着剤の断面図でイは一般部分、口
は注入孔部分を示している。 第８図は本発明による接着剤に盛付け作動順序を示す説
明側面図である。Ａは接着剤自動盛付け装置、１１はガ
ラス、１２は接着剤（ブチルゴム）、１３は上型、１４
は下型、ａは押出機構、ｂは持上げ機構、１８は圧着リ
ング、１９はガラス受台、２０はスライドベース、２３
は離型盤。
第３図は本発明の型枠を取付けた接着剤盛付装置を示す
正面図、第４図は同上の側面図、第５図は型溝部の拡大
断面図、第６図は上型の注入孔部の拡大断面図、第７図
は型溝に充填された接着剤の断面図でイは一般部分、口
は注入孔部分を示している。 第８図は本発明による接着剤に盛付け作動順序を示す説
明側面図である。Ａは接着剤自動盛付け装置、１１はガ
ラス、１２は接着剤（ブチルゴム）、１３は上型、１４
は下型、ａは押出機構、ｂは持上げ機構、１８は圧着リ
ング、１９はガラス受台、２０はスライドベース、２３
は離型盤。
Claims (1)
- １ 上面にガラスへの接着剤盛付け形状に応する略Ｖ字
状をなす型溝を構成し、該部にシリコンゴムを貼着した
下型と、下面の前記型溝に対応する線上に下面に窪みを
有するシリコンゴムを貼着し、かつ該部に適宜間隔を存
して開口する接着剤注入孔を適数個穿設した上型と、上
記型溝に接着剤を注入する押出機構と、下型を上昇させ
る持上げ機構と、下面にガラス吸着パットを有しシリン
ダにより上下動する圧着リングと、前半分にガラス受台
を有し後半分に下型を引出すアームを有しシリンダによ
り前後動するスライドベースと、シリンダにより上下動
しガラスを下型から外す離型盤とから構成したことを特
徴とするガラスへの接着剤自動盛付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11401780A JPS5914260B2 (ja) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | ガラスへの接着剤自動盛付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11401780A JPS5914260B2 (ja) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | ガラスへの接着剤自動盛付け装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152379A Division JPS5938825B2 (ja) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | ガラスへの接着剤自動盛付け装置における接着剤盛付け型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56133068A JPS56133068A (en) | 1981-10-17 |
| JPS5914260B2 true JPS5914260B2 (ja) | 1984-04-03 |
Family
ID=14626958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11401780A Expired JPS5914260B2 (ja) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | ガラスへの接着剤自動盛付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914260B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106986559B (zh) * | 2017-04-16 | 2019-06-07 | 南通力铁玻璃器皿有限公司 | 一种高效流水线型双层玻璃杯杯体水晶底座粘接加工设备 |
| CN107364065B (zh) * | 2017-08-14 | 2023-11-28 | 深圳市康利邦科技有限公司 | 曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜 |
-
1980
- 1980-08-21 JP JP11401780A patent/JPS5914260B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56133068A (en) | 1981-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08318570A (ja) | 真空成形同時巻込トリミング装置 | |
| JPH08267592A (ja) | 加飾体貼着装置 | |
| EP0787568A4 (en) | COMPOSITE PLATE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | |
| CN113815176B (zh) | 密封圈抓取装置、抓取***及密封圈成型装配*** | |
| EP0655304A1 (en) | Method for producing a skin-integrated laminate and mold device used thereof | |
| JPS5914260B2 (ja) | ガラスへの接着剤自動盛付け装置 | |
| CN113578872B (zh) | 一种汽车冲压模具内腔面清洁处理机械及清洁处理方法 | |
| US6024820A (en) | Mold-changing device in an ornamental body gluing apparatus | |
| JP3691621B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JP2000355027A (ja) | プレス成形品の製造方法とプレス成形用金型 | |
| KR100421303B1 (ko) | 장식용몸체접착장치내의주형변형장치 | |
| JPH0345331A (ja) | 自動車用内装材の製造方法および製造装置 | |
| JP2620841B2 (ja) | 基材の部分加飾成形方法 | |
| JP2760854B2 (ja) | トリムボード等用成形ボード基材の表皮接着方法 | |
| JPH1024443A (ja) | 車両用風防部材の製造方法及び車両用風防部材の製造装置 | |
| CN219153578U (zh) | 一种高效双模射出成型机 | |
| JPS6169435A (ja) | ダムラバーとシール材を被着物に付与する方法および装置 | |
| JP2682147B2 (ja) | 表皮材貼付方法及び装置 | |
| JP2941141B2 (ja) | 自動車用内装材の成形装置 | |
| JP2004223896A (ja) | 表皮一体成形品の製造方法及び成形用型 | |
| JPS5938825B2 (ja) | ガラスへの接着剤自動盛付け装置における接着剤盛付け型枠 | |
| CN212736950U (zh) | 一种注塑机锁模机构 | |
| JPH08267498A (ja) | 表皮用シート賦形方法及びその製造装置 | |
| JP3570707B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| KR100506744B1 (ko) | 자동차용 플로워시트 측벽구간의 부가재 부착방법 및부착장치 |