JP3069838B2 - 管端防食構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライニング鋼管を
用いた給水や給湯の配管系における赤水等の水質汚染を
防止するための管端防食構造に関し、特にライニング鋼
管とバルブや管継手、ストレーナなどの接続個所におけ
る管端防食構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、給水給湯用の水道配管には、赤水
防止の為、鋼管の内面をポリエチレン粉体ライニング或
は塩化ビニルライニングなどの合成樹脂で内面を被覆し
たライニング鋼管が多用されている。ところが、このラ
イニング鋼管を管継手やバルブなど（以下、被接続体と
いう）にねじ接続する場合、鋼管のねじ部や管端面に露
出した鉄部が流体と接液するため、被接続体と鋼管との
間で異種金属接触による電位差が生じるなどの原因で鉄
部の腐食が促進され、赤水となって管内へ流出する。

【０００３】この赤水の発生を防止するため、従来より
各種の管端防食コアが提案されている。図８に示す防食
管継手は、管継手本体１の内周面に合成樹脂製の筒状コ
ア２を一体に設け、この筒状コア２の外周面にライニン
グ鋼管３の内周と筒状コア２の間を密封する断面楔形の
ゴムリング４を装着し、ライニング鋼管３がねじ込まれ
た際に、ライニング鋼管３の内面と筒状コア２の間にゴ
ムリング４の楔形先端が食い込むことによりシール性を
持たせた構造である。

【０００４】図９に示す防食管継手は、継手５のめねじ
６の奥部で、かつ継手５の内周面に一体に設けた筒状コ
ア７の間にスリーブシール部８を持ったゴムリング９を
装着し、ライニング鋼管１０をねじ込んだ際にライニン
グ鋼管１０の端部とスリーブシール部８が接触してシー
ルする構造である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
従来例には、次のような欠点を有している。図８に示す
防食管継手の場合、ゴムリング４は、断面が楔形で、方
向性があるため、ゴムリング４を筒状コア２に装着する
際に、方向性を間違えると組込みミスの原因となる。ま
た、ライニング鋼管をねじ込む際に、ライニング鋼管３
が回転しながら奥に進むのに対して、筒状コア２は管継
手本体１に固定されているため、ゴムリング４がライニ
ング鋼管３の内面と筒状コア２の外面に挾み込まれた状
態でライニング鋼管３がねじ込まれると、楔形ゴムリン
グ４の薄い先端部分が捩れたり切れたりするため、十分
なシール性が得られないおそれがあった。

【０００６】更に、ライニング鋼管３をねじ込むとき、
管端面とねじ部にシール剤を塗布するが、この塗布作業
は、手作業の為、塗布量が常に一定しない。塗布量が多
い場合、特に内径の大きなポリエチレンライニング鋼管
では、このシール剤と共にゴムリング４の楔形部が筒状
コア２の外面とライニング鋼管３の内面との間隙に入り
込み、この時、ライニング鋼管３のねじ込みによる内圧
の上昇でゴムリング４の楔形部が筒状コア２の外部にま
で飛び出す現象が生じることがある。

【０００７】また、このゴムリング４は、ライニング鋼
管３の面取り部と筒状コア２の間に入り込ませ、かつ筒
状コア２の奥側に移動させて、シールする必要がある。
しかし、ライニング鋼管３は、その管端面の処理にバラ
ツキがあるため、処理が不完全の場合、ゴムリング４に
捻じれ、引張り、切り傷等が生じることがあり、ゴムリ
ング４が適正な位置に納まらないばかりか、シール性に
も大きな問題が生じていた。

【０００８】その他、図９に示す防食管継手は、ねじ込
まれるライニング鋼管１０の端面が平滑に切断されてい
ない場合、十分なシール性が得られないなどの欠点があ
る。更に、ライニング鋼管１０の管端と筒状コア７の隙
間が、ライニング鋼管１０のねじ込み具合により大きく
変化するため、特に浅い場合は十分なシール圧が得られ
ない場合があり、また、ねじ込み過ぎた場合、ゴムリン
グ９が筒コア７を圧迫し、コア７を変形させシール性を
損なうおそれを有していた。

【０００９】本発明は、上記した従来の各種の課題に鑑
みて開発したものであり、組込みミスを無くして組込作
業性を向上させ、確実なシール性を確保すると共に、ラ
イニング鋼管をコアの奥側に円滑に移動させてシートリ
ングの捻じれ、引張りや切り傷を発生させることなくシ
ール性を十分に発揮させて赤水防止性能を図ることを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明における管端防食構造は、バルブ、管継手、
ストレーナなどの被接続体の接続部にめねじを設け、こ
のめねじの奥部に合成樹脂層を一体に設け、この合成樹
脂層には、接続挿入側に向かって筒状部を突出させ、こ
のめねじと筒状部の間におねじを有するライニング鋼管
をねじ込んで接続する管端防食構造において、前記筒状
部の外周に挿着したシールリングの肉厚部分を断面略円
弧状に形成し、このシールリングは、その内周巾をＬ、
断面厚みをＨとすると、Ｌ≦２Ｈの関係を有し、前記ラ
イニング鋼管をねじ込んでシールリングを奥部へ移動さ
せながら、シールリングがライニング鋼管の先端内面と
筒状部の外面の間とライニング鋼管の管端部とを密着し
てシールする手段を採用した。

【００１１】この場合、シールリングは、ゴムや合成樹
脂で形成し、その肉厚部分の形状を断面略半円形状とす
るのが好ましい。上記のライニング鋼管は、鋼管の内面
をポリエチレン粉体ライニング或は塩化ビニルライニン
グなどの合成樹脂で被覆した鋼管である。

【００１２】

【実施例】以下に本発明における管端防食構造をバルブ
の接続部に適用した実施例を図面に従って詳述する。図
１及び図３は管端防食構造の接続直前の状態の一例を示
す縦断面図であり、図２及び図４は図１、図２に示した
管端防食構造の接続途中の状態を示した縦断面図であ
る。

【００１３】図面において、被接続体であるゲートバル
ブ１１のボデー１１ａの接続部１２には、めねじ１３が
設けられ、内部には、ステム１１ｂに係合した弁体１１
ｃが開閉自在に内蔵されている。このめねじ１３の奥部
には、一体に射出成形された合成樹脂層１４が設けら
れ、この合成樹脂層１４には、接続挿入側に向かって筒
状部１５を一体に突出形成している。

【００１４】めねじ１３と筒状部１５の間にライニング
鋼管１６をねじ込むためのねじ込み空間１９を設ける。
このライニング鋼管１６は、鋼管１６ａの内周面に樹脂
層１６ｂをライニングし、樹脂層１６ｂの先端部分に面
取り部１６ｃを形成し、ライニング鋼管１６の外周面の
先端部分には、めねじ１３にねじ込むおねじ１７を設け
ている。このライニング鋼管１６は、例えば、給水用の
ポリエチレン粉体ライニング鋼管や硬質塩化ビニルライ
ニング鋼管、或は給湯用の塩化ビニルライニング鋼管な
どがあり、このうちポリエチレン粉体ライニング鋼管
は、硬質塩化ビニルライニング鋼管や塩化ビニルライニ
ング鋼管よりも肉薄にライニングされる。

【００１５】図７において、１８は筒状部１５の外周に
挿着するゴムや合成樹脂製のシールリングであり、この
シールリング１８は、ライニング鋼管１６をねじ込んで
シールリング１８を奥部へ移動させながら、ライニング
鋼管１６の先端内面である面取り部１６ｃと筒状部１５
の外面の間及びライニング鋼管１６の管端部１６ｄとを
密着しながらシールする。

【００１６】このシールリング１８の肉厚部分は、断面
略円弧状に形成され、内周面１８ａと内周両端にアール
部１８ｂを設けている。本例においけるシールリング１
８は、その肉厚部分の形状を断面略半円形状とし、ま
た、この断面略半円形状のシールリング１８は、その内
周巾をＬ、断面厚みをＨとすると、Ｌ≦２Ｈの関係にあ
り、アール部１８ｂは、Ｒ≧０．５にすることにより好
ましい結果を得た。

【００１７】次に、上記した実施例の作用を説明する。
図１に示すように、合成樹脂層１４の筒状体１５にシー
ルリング１８を装着する。この場合、シールリング１８
を断面半円形としたので、方向性がなくなり、組み込み
ミスがなくなり、組み込み作業性が向上する。

【００１８】次いで、ライニング鋼管１６をねじ込む
と、図２及び図４に示すように、ライニング鋼管１６の
管端部１６ｄとライニング鋼管１６の先端内面とでシー
ルリング１８を空間１９の奥部へ移動させながら、シー
ルリング１８は、ライニング鋼管１６の先端内面である
面取り部１６ｃと筒状部１５の外面の間とライニング鋼
管１６の管端部１６ｄとを密着しながらシール機能を発
揮する。

【００１９】また、シールリング１８を断面半円形とし
たので、楔形のゴムリング４と比較して必要以上に、ラ
イニング鋼管１６の面取り部１６ｃと筒状体１５の外面
の間に入り込むことがなく、シール性を確保し、筒状体
１５の外部へシールリング１８がみだりに飛びだしたり
することがなく、更には、スムーズにライニング鋼管１
６と共に空間１９の奥部に移動し、捩じれ、引張り、切
り傷等の発生も防止することができる。

【００２０】この場合、ライニング鋼管１６がポリエチ
レン粉体ライニング鋼管であると、ライニング層（樹脂
層）１６ｂが塩化ビニルライニング鋼管よりも薄肉であ
るため、図２に示すようにライニング鋼管１６の先端内
面と筒状部１５の外面の間でシールリング１８が圧着さ
れて確実にシールする。

【００２１】また、ライニング鋼管１６が塩化ビニルラ
イニング鋼管であると、ライニング層（樹脂層）１６ｂ
がポリエチレン粉体ライニング鋼管よりも厚肉であるた
め、図４に示すように、ライニング鋼管１６は筒状部１
５を縮径しながらねじ込まれる。シールリング１８は、
ライニング鋼管１６の面取り部１６ｃと管端部１６ｄ及
び筒状部１５の外面の間に圧着されて、確実にシール性
を発揮する。

【００２２】上記の実施例は、ゲートバルブの例を説明
したが、これに限定されることなく、その他の各種のバ
ルブ、又は管継手或はストレーナなどの被接続体に広く
適用され、その適用流体も給水、給湯などの流体に広く
用いることが可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明における防
食管端構造は、シールリングの組込みミスをなくすこと
が可能となるので、従来に比較して組込作業性を著しく
向上させることができ、確実にシール性を確保すること
ができるばかりでなく、ライニング鋼管をコアの奥側に
円滑に移動させてシールリングの捻じれ、引張りや切り
傷等を発生させることがなく、シール性を有効に発揮さ
せて赤水防止性能を図ることができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における管端防食構造の接続直前の状態
の一例を示す縦断面図である。

【図２】図１に示した管端防食構造の接続途中の状態を
示した縦断面図である。

【図３】本発明における管端防食構造の接続直前の状態
の他例を示す縦断面図である。

【図４】図３に示した管端防食構造の接続途中の状態を
示した縦断面図である。

【図５】図２のａ部拡大詳細図である。

【図６】図４のｂ部拡大詳細図である。

【図７】本発明におけるシールリングを示した部分断面
図である。

【図８】防食管継手の従来例を示す部分断面図である。

【図９】防食管継手の従来例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１１ 被接続体 １２ 接続部 １３ めねじ １４ 合成樹脂層 １５ 筒状体 １６ ライニング鋼管 １６ｃ 面取り部 １６ｄ 管端部 １７ おねじ １８ シールリング １９ 空間

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブ、管継手、ストレーナなどの被接
   続体の接続部にめねじを設け、このめねじの奥部に合成
   樹脂層を一体に設け、この合成樹脂層には、接続挿入側
   に向かって筒状部を突出させ、このめねじと筒状部の間
   におねじを有するライニング鋼管をねじ込んで接続する
   管端防食構造において、前記筒状部の外周に挿着したシ
   ールリングの肉厚部分を断面略円弧状に形成し、このシ
   ールリングは、その内周巾をＬ、断面厚みをＨとする
   と、Ｌ≦２Ｈの関係を有し、前記ライニング鋼管をねじ
   込んでシールリングを奥部へ移動させながら、シールリ
   ングがライニング鋼管の先端内面と筒状部の外面の間と
   ライニング鋼管の管端部とを密着してシールするように
   したことを特徴とする管端防食構造。
2. 【請求項２】 上記のシールリングは、ゴムや合成樹脂
   で形成し、その形状を断面略半円形状とした請求項１記
   載の管端防食構造。
3. 【請求項３】 上記のライニング鋼管は、鋼管の内面を
   ポリエチレン粉体ライニング或は塩化ビニルライニング
   などの合成樹脂で被覆した鋼管である請求項１又は２に
   記載の管端防食構造。