JPS61245309A - ポリエステル系繊維とその製造法 - Google Patents
ポリエステル系繊維とその製造法Info
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- JPS61245309A JPS61245309A JP8325785A JP8325785A JPS61245309A JP S61245309 A JPS61245309 A JP S61245309A JP 8325785 A JP8325785 A JP 8325785A JP 8325785 A JP8325785 A JP 8325785A JP S61245309 A JPS61245309 A JP S61245309A
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- JP
- Japan
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- polyarylate
- mixture
- acid component
- linear polyester
- fiber
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリアリレートがそれよりガラス転移温度が低
い線状ポリエステル（以下、単に線状ポリエステルとい
うことがある。）中に不均一に分散した組成物で形成さ
れた９表面に微細な突起を有し独特な風合を有するポリ
エステル系繊維とその製造法に関するものである。
い線状ポリエステル（以下、単に線状ポリエステルとい
うことがある。）中に不均一に分散した組成物で形成さ
れた９表面に微細な突起を有し独特な風合を有するポリ
エステル系繊維とその製造法に関するものである。
（従来の技術）
ポリエステル繊維は合成繊維特有のワキシー感やぬめり
感を有し、シャリ感に欠けるという欠点を有している。
感を有し、シャリ感に欠けるという欠点を有している。
従来、−この欠点を解消してポリエステル繊維に天然繊
維様の風合を与えようとする試みが種々なされている。
維様の風合を与えようとする試みが種々なされている。
例えば、特開昭５６−１３１６６３号公報には、ポリエ
チレンテレフタレートにポリスルホンのようなガラス転
移温度の高い重合体を分散させた表面に微細な半球状の
突起を有する繊維が提案されている。
チレンテレフタレートにポリスルホンのようなガラス転
移温度の高い重合体を分散させた表面に微細な半球状の
突起を有する繊維が提案されている。
しかし２本発明者らが検討したところによればこの繊維
は溶融紡糸性があまり良好でなく、糸切れや毛羽が発生
し易いという問題があった。
は溶融紡糸性があまり良好でなく、糸切れや毛羽が発生
し易いという問題があった。
なお、特開昭５７−１２１６１９号公報には、高強度。
高ヤング率でクイヤコード等に適する繊維としてポリエ
チレンテレフタレートにポリアリレートを繊維軸方向に
すし状に不均一に分散させた繊維が提案されているが、
この繊維の表面はほぼ平滑であり、風合改良の効果は有
しないものである。
チレンテレフタレートにポリアリレートを繊維軸方向に
すし状に不均一に分散させた繊維が提案されているが、
この繊維の表面はほぼ平滑であり、風合改良の効果は有
しないものである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は操業性よく製造することができる表面に微細な
突起を有して独特な風合を有するポリエステル系繊維と
その製造法を提供しようとするものである。
突起を有して独特な風合を有するポリエステル系繊維と
その製造法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するもので、その要旨は次のと
おりである。
おりである。
（１）テレフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合物
とビスフェノール化合物成分とから得られた本質粘度０
．５以上のポリアリレートがそれよりガラス転移温度が
低い線状ポリエステル中に不均一に分散した組成物で形
成され９表面に微細な突起を有することを特徴とするポ
リエステル系繊維。
とビスフェノール化合物成分とから得られた本質粘度０
．５以上のポリアリレートがそれよりガラス転移温度が
低い線状ポリエステル中に不均一に分散した組成物で形
成され９表面に微細な突起を有することを特徴とするポ
リエステル系繊維。
（２）テレフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合物
とビスフェノール化合物成分とから得られた本質粘度０
．５以上のポリアリレートとそれよりガラス転移温度が
低い線状ポリエステルとをエステル交換反応抑制能を有
するリン化合物の存在下に溶融混合°して溶融紡糸する
ことを特徴とするポリエステル系繊維の製造法。
とビスフェノール化合物成分とから得られた本質粘度０
．５以上のポリアリレートとそれよりガラス転移温度が
低い線状ポリエステルとをエステル交換反応抑制能を有
するリン化合物の存在下に溶融混合°して溶融紡糸する
ことを特徴とするポリエステル系繊維の製造法。
本発明におけるポリアリレートとしては、テレフタル酸
成分とイソフタル酸成分との混合物と次の一般式で表さ
れるビスフェノール化合物成分とから得られるものが好
ましく用いられる。
成分とイソフタル酸成分との混合物と次の一般式で表さ
れるビスフェノール化合物成分とから得られるものが好
ましく用いられる。
〔Ｘは直接結合、 ＣＨ２、Ｃ（ＣＨｓ）ｔ −−
Ｏ−、−ＳＯ□−又は−ＣＯ−を示す。〕汎用性、紡糸
性の点から、ポリアリレートはモル比３０／７０〜７０
／３０のテレフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合
物とビスフェノールＡ成分とから得られるものが最も好
ましい。
Ｏ−、−ＳＯ□−又は−ＣＯ−を示す。〕汎用性、紡糸
性の点から、ポリアリレートはモル比３０／７０〜７０
／３０のテレフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合
物とビスフェノールＡ成分とから得られるものが最も好
ましい。
ポリアリレートは常法によって得ることができ例えば、
テレフタル酸とイソフタル酸との混合物とビスフェノー
ル化合物の酢酸エステルとの溶融重合、テレフタル酸ク
ロリドとイソフタル酸クロリドとの混合物とビスフェノ
ール化合物との溶液重合又は界面重合によって得ること
ができる。
テレフタル酸とイソフタル酸との混合物とビスフェノー
ル化合物の酢酸エステルとの溶融重合、テレフタル酸ク
ロリドとイソフタル酸クロリドとの混合物とビスフェノ
ール化合物との溶液重合又は界面重合によって得ること
ができる。
また、ポリアリレートは上記以外のポリエステル形成成
分を少量含有するものでもよい。
分を少量含有するものでもよい。
本発明で用いられるポリアリレートはその本質粘度が０
．５以上であることが必要であり、０．５未満であると
、線状ポリエステル中に微細に分散され易く１表面に微
細な突起を有する繊維を形成しがたい。
．５以上であることが必要であり、０．５未満であると
、線状ポリエステル中に微細に分散され易く１表面に微
細な突起を有する繊維を形成しがたい。
なお、ポリアリレートの本質粘度（インヒーレント ビ
スコシティ−）はフェノールとテトラクロルエタンとの
重量比６：４の混合物を溶媒として、濃度１ｇ／ｄＪで
、２５℃で測定した値である。
スコシティ−）はフェノールとテトラクロルエタンとの
重量比６：４の混合物を溶媒として、濃度１ｇ／ｄＪで
、２５℃で測定した値である。
また２本発明におけるポリアリレートは１８０〜２００
℃のガラス転移温度を有するものである。
℃のガラス転移温度を有するものである。
次に１本発明におけるポリアリレートよりもガラス転移
温度の低い線状ポリエステルとしては。
温度の低い線状ポリエステルとしては。
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリアルキレンテレフタレート及びこれらを主
体としたポリエステルが好ましく用いられる。（これら
のポリエステルのガラス転移温度は２０〜９０℃である
。） 本発明のポリエステル系繊維はポリアリレートとそれよ
りガラス転移温度が低い線状ポリエステルとをエステル
交換反応抑制能を有するリン化合物の存在下に溶融混合
して溶融紡糸することにより容易に製造される。
ート等のポリアルキレンテレフタレート及びこれらを主
体としたポリエステルが好ましく用いられる。（これら
のポリエステルのガラス転移温度は２０〜９０℃である
。） 本発明のポリエステル系繊維はポリアリレートとそれよ
りガラス転移温度が低い線状ポリエステルとをエステル
交換反応抑制能を有するリン化合物の存在下に溶融混合
して溶融紡糸することにより容易に製造される。
ここで用いられるリン化合物としては、リン酸。
亜すン酸、ホスホン酸及びこれらのエステルがあり、具
体的には次式で表される化合物が好ましく用いられ、２
種以上併用してもよい。
体的には次式で表される化合物が好ましく用いられ、２
種以上併用してもよい。
（Ｒ’〜Ｒ＠は水素原子又は炭素原子数１〜１２のアル
キル基、シクロアルキル基、了り−ル基。
キル基、シクロアルキル基、了り−ル基。
もしくはアラルキル基、Ｒ９は炭素原子数１〜１２のア
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキ
ル基（Ｒ’−Ｒ’の炭素原子上の水素原子の一部はヒド
ロキシル基又はハロゲン原子で置換されていてもよい、
）を示す、〕 リン化合物はポリアリレートと線状ポリエステルとのエ
ステル交換反応を抑制する働きをするばか適度の不均一
混合物を与える働きをする。
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキ
ル基（Ｒ’−Ｒ’の炭素原子上の水素原子の一部はヒド
ロキシル基又はハロゲン原子で置換されていてもよい、
）を示す、〕 リン化合物はポリアリレートと線状ポリエステルとのエ
ステル交換反応を抑制する働きをするばか適度の不均一
混合物を与える働きをする。
本発明においては、ポリアリレートと線状ポリエステル
とが不均一に混合されていることが必要で、ポリアリレ
ートが数十ｍμ以上のオーダーの大きさで分散している
ものが繊維表面に適度の突起を形成する点で好ましい。
とが不均一に混合されていることが必要で、ポリアリレ
ートが数十ｍμ以上のオーダーの大きさで分散している
ものが繊維表面に適度の突起を形成する点で好ましい。
このような混合状態を得るには、ポリアリレートと線状
ポリエステルとをリン化合物の存在下に動的混合器又は
静的混合器を用いて溶融混合すればよい。
ポリエステルとをリン化合物の存在下に動的混合器又は
静的混合器を用いて溶融混合すればよい。
なお、リン化合物を存在させないと過度に混合されて均
一混合物になってしまうか、ポリアリレートの分散がす
し状となってしまい、目的とする表面に突起を有する繊
維を得ることが困難である。
一混合物になってしまうか、ポリアリレートの分散がす
し状となってしまい、目的とする表面に突起を有する繊
維を得ることが困難である。
本発明の繊維を得る製糸方法としては、（１）前記不均
一混合物を溶融紡糸して未延伸糸を得、ポリアリレート
のガラス転移温度よりも低く、線状ポリエステルのガラ
ス転移温度よりも高い温度で延伸する方法、（２）前記
不均一混合物を５０００ ｍ／＋ｍｉｎ以上程度の高速
度で溶融紡糸して一挙に高配向繊維を得る方法が採用さ
れる。
一混合物を溶融紡糸して未延伸糸を得、ポリアリレート
のガラス転移温度よりも低く、線状ポリエステルのガラ
ス転移温度よりも高い温度で延伸する方法、（２）前記
不均一混合物を５０００ ｍ／＋ｍｉｎ以上程度の高速
度で溶融紡糸して一挙に高配向繊維を得る方法が採用さ
れる。
このような方法により製糸すると、ポリアリレートの部
分は伸びに（いため、繊維表面に突起が形成されるので
ある。
分は伸びに（いため、繊維表面に突起が形成されるので
ある。
突起の大きさ、形状、数等は、ポリアリレート。
線状ポリエステル及びリン化合物の混合比率、混合条件
（温度１時間、混合器の構造、混合時の剪断力等）、ポ
リアリレートと線状ポリエステルとのガラス転移温度の
差、溶融紡糸時の紡糸速度。
（温度１時間、混合器の構造、混合時の剪断力等）、ポ
リアリレートと線状ポリエステルとのガラス転移温度の
差、溶融紡糸時の紡糸速度。
冷却条件、延伸時の温度９倍率、糸条の太さ、断面形状
等により適宜調節される。繊維表面の突起は高さ、繊維
軸方向及び繊維軸に直角の方向の大きさが数百ｍμから
数μのオーダーで、繊維長１ｃＩＩ当たり、数十個以上
存在することが望ましい。
等により適宜調節される。繊維表面の突起は高さ、繊維
軸方向及び繊維軸に直角の方向の大きさが数百ｍμから
数μのオーダーで、繊維長１ｃＩＩ当たり、数十個以上
存在することが望ましい。
このような繊維を得るためには、ポリアリレートと線状
ポリエステルとの混合比率を８繊維物性も考慮して２重
量比で３／９７〜４０／６０．好ましくは５／９５〜３
０／７０とし、リン化合物の含有量が０．０１〜１重量
％、好ましくは０．０２〜０．８重量％となるようにす
ることが望ましい。
ポリエステルとの混合比率を８繊維物性も考慮して２重
量比で３／９７〜４０／６０．好ましくは５／９５〜３
０／７０とし、リン化合物の含有量が０．０１〜１重量
％、好ましくは０．０２〜０．８重量％となるようにす
ることが望ましい。
また、混合温度あるいは紡糸温度は、２３０〜３２０℃
、好ましくは２５０〜３００℃とするのが適当である。
、好ましくは２５０〜３００℃とするのが適当である。
なお１本発明の繊維には、単一成分の繊維のみでなく、
他の重合体成分とバイメタル状、さや芯状、海島状等の
形態で複合された繊維も含まれるものである。また、難
燃剤、耐熱剤、耐光剤、つや消剤２着色剤、制電剤等の
各種添加剤を含有していてもよい。
他の重合体成分とバイメタル状、さや芯状、海島状等の
形態で複合された繊維も含まれるものである。また、難
燃剤、耐熱剤、耐光剤、つや消剤２着色剤、制電剤等の
各種添加剤を含有していてもよい。
（実施例）
以下、実施例及び比較例をあげて本発明を具体的に説明
する。（「部」は重量部を示す。）実施例１〜７及び比
較例１〜２ テレフタル酸クロリドとイソフタル酸クロリドとの等モ
ル混合物とビスフェノールＡとから界面重合法で合成さ
れたポリアリレートで１本質粘度０．５ （Ａ’ ”）
、 ０．７ （Ａ” ）及び０．４ （Ａ” ＞
１７）もの、固有粘度０．８のポリエチレンテレフタ
レート（Ｂ）及びトリフェニルホスファイト（Ｃ′）及
びトリフェニルホスフェイト（Ｃ” ）を用い。
する。（「部」は重量部を示す。）実施例１〜７及び比
較例１〜２ テレフタル酸クロリドとイソフタル酸クロリドとの等モ
ル混合物とビスフェノールＡとから界面重合法で合成さ
れたポリアリレートで１本質粘度０．５ （Ａ’ ”）
、 ０．７ （Ａ” ）及び０．４ （Ａ” ＞
１７）もの、固有粘度０．８のポリエチレンテレフタ
レート（Ｂ）及びトリフェニルホスファイト（Ｃ′）及
びトリフェニルホスフェイト（Ｃ” ）を用い。
第１表に示す割合で、二輪スクリュ一式混合装置により
、２８０℃で４分間溶融混合した後、２８５℃で溶融紡
糸し、 １２００ ｏ＋／ｓｉｎの速度で未延伸糸を巻
き取った。次いで、この未延伸糸を９０℃で３．２倍に
延伸した。
、２８０℃で４分間溶融混合した後、２８５℃で溶融紡
糸し、 １２００ ｏ＋／ｓｉｎの速度で未延伸糸を巻
き取った。次いで、この未延伸糸を９０℃で３．２倍に
延伸した。
得られた延伸糸は７５ ｄ／１６ ｆで１強度３．１〜
３．８ ｇ ／ｄ 、伸度２７〜３２％であり、製糸時
に糸切れは全く起こらず９毛羽発生もわずかであった（
第１表参照）。
３．８ ｇ ／ｄ 、伸度２７〜３２％であり、製糸時
に糸切れは全く起こらず９毛羽発生もわずかであった（
第１表参照）。
得られた延伸糸について電子顕微鏡で表面を観察したと
ころ、実施例１〜７の繊維にはいずれも微細な突起が観
察されたが、比較例１〜２の繊維には突起はほとんど観
察されなかった。
ころ、実施例１〜７の繊維にはいずれも微細な突起が観
察されたが、比較例１〜２の繊維には突起はほとんど観
察されなかった。
実施例３の繊維の電子顕微鏡写真（倍率１０００倍）を
第１図に示す。
第１図に示す。
また、上記延伸糸を用い、経１１０本／２．５４ｃｍ。
緯１００本／２．５４ｃｍの織密度でタックを製織し１
手ざわり（風合）を調べたところ、実施例１〜７の繊維
を用いたものはいずれもシャリ感のある風合を有してい
たが、比較例１〜２の繊維を用いたものはぬめり感のあ
る風合であった。
手ざわり（風合）を調べたところ、実施例１〜７の繊維
を用いたものはいずれもシャリ感のある風合を有してい
たが、比較例１〜２の繊維を用いたものはぬめり感のあ
る風合であった。
、第１表
比較例３
ポリエチレンテレフタレート（Ｂ）９２部とポリスルホ
ン（特開昭５６−１３１６６３号公報に記載されたもの
）８部とを実施例と同様な条件で溶融混合し、紡糸、延
伸したところ、延伸時に約１０個／１０ｂｍの毛羽が発
生した。
ン（特開昭５６−１３１６６３号公報に記載されたもの
）８部とを実施例と同様な条件で溶融混合し、紡糸、延
伸したところ、延伸時に約１０個／１０ｂｍの毛羽が発
生した。
実施例８
実施例３において、紡糸巻取速度を６０００ ｍ／ｍｉ
ｎとし、延伸を省略した。
ｎとし、延伸を省略した。
得られた糸条は５０ ｄ／１６ｆで９強度３．２ｇ／ｄ
。
。
伸度４３％１毛羽数０．００５個／１０６ｍであり、繊
維表面には微細な突起が観察された。
維表面には微細な突起が観察された。
実施例９
ポリアリレート（Ａ”）２５部、ポリエチレンテレフタ
レート（Ｂ）７５部及びリン化合物ＣＣ’ ）０．０２
部を実施例１と同様に溶融混合したものとポリエチレン
テレフタレー）（Ｂ）１５０部を別のスクリュ一式溶融
装置で溶融したものとを２８０℃で前者がさやとなるよ
うに複合紡糸し、 １２００ｍ／ｍｉｎの速度で未延伸
糸を巻き取った。この未延伸糸を実施例１と同様に延伸
した二 得られた延伸糸は７５ ｄ／１６ｆで２強度４．０ｇ／
ｄ。
レート（Ｂ）７５部及びリン化合物ＣＣ’ ）０．０２
部を実施例１と同様に溶融混合したものとポリエチレン
テレフタレー）（Ｂ）１５０部を別のスクリュ一式溶融
装置で溶融したものとを２８０℃で前者がさやとなるよ
うに複合紡糸し、 １２００ｍ／ｍｉｎの速度で未延伸
糸を巻き取った。この未延伸糸を実施例１と同様に延伸
した二 得られた延伸糸は７５ ｄ／１６ｆで２強度４．０ｇ／
ｄ。
伸度２８％１毛羽数０．０１個７１０〜であり、繊維表
面には微細な突起が観察された。
面には微細な突起が観察された。
（発明の効果）
本発明によれば２表面に微細な突起を有して独特な風合
を有するポリエステル系繊維を操業性よく製造すること
ができる
を有するポリエステル系繊維を操業性よく製造すること
ができる
第１図は実施例３の繊維の電子顕微鏡写真（倍率１００
０倍）を示す。
０倍）を示す。
Claims (3)
- （１）テレフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合物
とビスフェノール化合物成分とから得られた本質粘度０
．５以上のポリアリレートがそれよりガラス転移温度が
低い線状ポリエステル中に不均一に分散した組成物で形
成され表面に微細な突起を有することを特徴とするポリ
エステル系繊維。 - （２）ポリアリレートがモル比３０／７０〜７０／３０
のテレフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合物とビ
スフェノールＡ成分とから得られたものであり、線状ポ
リエステルがポリアルキレンテレフタレートである特許
請求の範囲第１項記載のポリエステル系繊維。 - （３）テレフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合物
とビスフェノール化合物成分とから得られた本質粘度０
．５以上のポリアリレートとそれよりガラス転移温度が
低い線状ポリエステルとをエステル交換反応抑制能を有
するリン化合物の存在下に溶融混合して溶融紡糸するこ
とを特徴とするポリエステル系繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325785A JPS61245309A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ポリエステル系繊維とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325785A JPS61245309A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ポリエステル系繊維とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245309A true JPS61245309A (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=13797284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8325785A Pending JPS61245309A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ポリエステル系繊維とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245309A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319917A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Unitika Ltd | ポリエステル系繊維 |
| EP0933395A3 (en) * | 1998-01-28 | 1999-11-03 | General Electric Company | Polyester molding composition |
| WO2003008679A1 (fr) * | 2001-07-19 | 2003-01-30 | Kaneka Corporation | Fibre polyester et cheveux artificiels a base de celle-ci |
| JP2003238783A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物及びフィルム |
| WO2003071014A1 (fr) * | 2002-02-22 | 2003-08-28 | Kaneka Corporation | Fibre en polyester ignifuge et cheveu artificiel la renfermant |
| CN1300396C (zh) * | 2002-01-28 | 2007-02-14 | 钟渊化学工业株式会社 | 阻燃性聚酯系人造头发用纤维 |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP8325785A patent/JPS61245309A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7332563B2 (en) | 2001-07-19 | 2008-02-19 | Toshiyuki Masuda | Polyester based fiber and artificial hair using the same |
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