JPH11124732A - 耐候、難燃性ポリエステル繊維 - Google Patents
耐候、難燃性ポリエステル繊維Info
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- JPH11124732A JPH11124732A JP28483697A JP28483697A JPH11124732A JP H11124732 A JPH11124732 A JP H11124732A JP 28483697 A JP28483697 A JP 28483697A JP 28483697 A JP28483697 A JP 28483697A JP H11124732 A JPH11124732 A JP H11124732A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常のポリエステル繊維の強伸度を維持し、
かつ、耐候性と難燃性とを有するポリエステル繊維を提
供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルに、リン化合物をリン原子含有
量が５３００〜７２００ｐｐｍとなる量で共重合又は配
合すると共にポリアリレートを１〜１０重量％含有させ
た組成物で繊維全体又は繊維の鞘部が構成されている耐
候、難燃性ポリエステル繊維。
かつ、耐候性と難燃性とを有するポリエステル繊維を提
供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルに、リン化合物をリン原子含有
量が５３００〜７２００ｐｐｍとなる量で共重合又は配
合すると共にポリアリレートを１〜１０重量％含有させ
た組成物で繊維全体又は繊維の鞘部が構成されている耐
候、難燃性ポリエステル繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通常のポリエステ
ル繊維の強伸度特性を維持し、かつ、耐候性と難燃性と
を有するポリエステル繊維に関するものである。
ル繊維の強伸度特性を維持し、かつ、耐候性と難燃性と
を有するポリエステル繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルからなる繊維は、高融点、高弾
性率で優れた耐熱性、耐薬品製を有し、衣料用及び産業
資材用繊維として広く使用されている。
主体とするポリエステルからなる繊維は、高融点、高弾
性率で優れた耐熱性、耐薬品製を有し、衣料用及び産業
資材用繊維として広く使用されている。
【０００３】ポリエステル繊維は、耐候性が比較的良好
で、他の汎用素材であるナイロン繊維に比べれば、紫外
線等による機械的性質の劣化は小さい。しかしながら、
自動車内装資材、屋外用補強材、安全ネット等の用途で
はより高い耐候性が求められ、さらに、火災防止の観点
から難燃性が求められている。
で、他の汎用素材であるナイロン繊維に比べれば、紫外
線等による機械的性質の劣化は小さい。しかしながら、
自動車内装資材、屋外用補強材、安全ネット等の用途で
はより高い耐候性が求められ、さらに、火災防止の観点
から難燃性が求められている。
【０００４】従来、ポリエチレンテレフタレート繊維の
耐光性を向上させようとする試みは種々なされている。
例えば、特公昭47− 24249号公報には、ポリエチレンテ
レフタレートにポリアリレートを含有させた組成物から
なる耐光性ポリエステル繊維が提案されている。
耐光性を向上させようとする試みは種々なされている。
例えば、特公昭47− 24249号公報には、ポリエチレンテ
レフタレートにポリアリレートを含有させた組成物から
なる耐光性ポリエステル繊維が提案されている。
【０００５】また、特開平７−258520号公報には、ポリ
エステルに２官能性有機リン化合物を共重合すると共
に、酸化セリウムとシリカ又は酸化セリウムとタルクか
らなり表面が不定形シリカで被覆された微粒子を含有さ
せた組成物で構成された耐光性と難燃性とを有するポリ
エステル繊維が提案されている。
エステルに２官能性有機リン化合物を共重合すると共
に、酸化セリウムとシリカ又は酸化セリウムとタルクか
らなり表面が不定形シリカで被覆された微粒子を含有さ
せた組成物で構成された耐光性と難燃性とを有するポリ
エステル繊維が提案されている。
【０００６】しかし、上記のようなポリエステル繊維
は、高強度で、かつ、自動車内装資材、屋外用補強材、
安全ネット等の高度な耐候性と難燃性とが要求される分
野に使用するには不十分であった。
は、高強度で、かつ、自動車内装資材、屋外用補強材、
安全ネット等の高度な耐候性と難燃性とが要求される分
野に使用するには不十分であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常のポリ
エステル繊維の強伸度を維持し、かつ、耐候性と難燃性
とを有するポリエステル繊維を提供しようとするもので
ある。
エステル繊維の強伸度を維持し、かつ、耐候性と難燃性
とを有するポリエステル繊維を提供しようとするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、次の通りである。 １．ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とする
ポリエステルに、リン化合物をリン原子含有量が5300〜
7200ppm となる量で共重合又は配合すると共にポリアリ
レートを１〜10重量％含有させた組成物で構成されてい
ることを特徴とする耐候、難燃性ポリエステル繊維。 ２．ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とする
ポリエステルに、リン化合物をリン原子含有量が5300〜
7200ppm となる量で共重合又は配合すると共にポリアリ
レートを１〜10重量％含有させた組成物が鞘成分を構成
し、ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とする
ポリエステルが芯成分を構成した鞘芯構造を有すること
を特徴とする耐候、難燃性ポリエステル繊維。
解決するもので、その要旨は、次の通りである。 １．ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とする
ポリエステルに、リン化合物をリン原子含有量が5300〜
7200ppm となる量で共重合又は配合すると共にポリアリ
レートを１〜10重量％含有させた組成物で構成されてい
ることを特徴とする耐候、難燃性ポリエステル繊維。 ２．ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とする
ポリエステルに、リン化合物をリン原子含有量が5300〜
7200ppm となる量で共重合又は配合すると共にポリアリ
レートを１〜10重量％含有させた組成物が鞘成分を構成
し、ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とする
ポリエステルが芯成分を構成した鞘芯構造を有すること
を特徴とする耐候、難燃性ポリエステル繊維。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１０】本発明において、ポリエステルとしてはポ
リエチレンテレフタレートが好ましいが、これを主体と
し、少量の共重合成分を含有するものでもよい。共重合
成分としては、イソフタル酸、無水フタル酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸、 1,3−プロパンジオール、1,
4−ブタンジオール、 1,6−ヘキサンジオール、 1,4−
シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、４−ヒドロキシ安息香酸、ε
−カプロラクトン、ペンタエリスリトール等が挙げられ
る。
リエチレンテレフタレートが好ましいが、これを主体と
し、少量の共重合成分を含有するものでもよい。共重合
成分としては、イソフタル酸、無水フタル酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸、 1,3−プロパンジオール、1,
4−ブタンジオール、 1,6−ヘキサンジオール、 1,4−
シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、４−ヒドロキシ安息香酸、ε
−カプロラクトン、ペンタエリスリトール等が挙げられ
る。
【００１１】本発明において用いられるリン化合物とし
ては、リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸及びこれらの
誘導体があり、これらは２種類以上併用することもでき
る。リン酸の誘導体の具体例としては、トリメチルホス
フェート、トリエチルホスフェート、トリプロピルホス
フェート等、ホスホン酸及びその誘導体の具体例として
は、フェニルホスホン酸、ジメチルホスホン酸、ジエチ
ルホスホン酸等、ホスフィン酸及びその誘導体の具体例
としては、ホスホラン、9,10−ジヒドロ− 9−オキサ−
10−ホスファフェナントレン−10−オキシドのマレイン
酸付加物やイタコン酸付加物、３−メチルホスフィニコ
プロピオン酸のエチレングリコールエステル、ジフェニ
ルホスフィンオキシドとｐ−ベンゾキノンとの反応物に
エチレンカーボネートを付加した化合物等がある。
ては、リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸及びこれらの
誘導体があり、これらは２種類以上併用することもでき
る。リン酸の誘導体の具体例としては、トリメチルホス
フェート、トリエチルホスフェート、トリプロピルホス
フェート等、ホスホン酸及びその誘導体の具体例として
は、フェニルホスホン酸、ジメチルホスホン酸、ジエチ
ルホスホン酸等、ホスフィン酸及びその誘導体の具体例
としては、ホスホラン、9,10−ジヒドロ− 9−オキサ−
10−ホスファフェナントレン−10−オキシドのマレイン
酸付加物やイタコン酸付加物、３−メチルホスフィニコ
プロピオン酸のエチレングリコールエステル、ジフェニ
ルホスフィンオキシドとｐ−ベンゾキノンとの反応物に
エチレンカーボネートを付加した化合物等がある。
【００１２】リン化合物はテレフタル酸、イソフタル酸
等の酸成分と反応させたモノマー、オリゴマー又はポリ
マーの形にして用いてもよい。
等の酸成分と反応させたモノマー、オリゴマー又はポリ
マーの形にして用いてもよい。
【００１３】リン化合物は、常法によってポリエステル
に含有させることができる。すなわち、リン化合物を共
重合する場合、ポリエステルを製造する際に、エステル
化又はエステル交換反応時及び重縮合反応の初期までの
任意の段階でリン化合物を添加すればよい。リン化合物
は、必ずしもポリエステルに共重合されていなくてもよ
く、その場合は、ポリエステルを製造する際又は製造後
の任意の段階でリン化合物を添加すればよい。
に含有させることができる。すなわち、リン化合物を共
重合する場合、ポリエステルを製造する際に、エステル
化又はエステル交換反応時及び重縮合反応の初期までの
任意の段階でリン化合物を添加すればよい。リン化合物
は、必ずしもポリエステルに共重合されていなくてもよ
く、その場合は、ポリエステルを製造する際又は製造後
の任意の段階でリン化合物を添加すればよい。
【００１４】リン化合物の添加量は、ポリエステル中で
のリン原子含有量が5300〜7200 ppm、好ましくは5600〜
7000 ppmとなるようにすることが必要である。リン化合
物の量が、あまり少ないと難燃性が不十分となり、多す
ぎると得られるポリエステル繊維の機械的特性が損なわ
れるなど、ポリエステルの物性上問題が生じることがあ
る。
のリン原子含有量が5300〜7200 ppm、好ましくは5600〜
7000 ppmとなるようにすることが必要である。リン化合
物の量が、あまり少ないと難燃性が不十分となり、多す
ぎると得られるポリエステル繊維の機械的特性が損なわ
れるなど、ポリエステルの物性上問題が生じることがあ
る。
【００１５】実用に供し得る高強度の繊維とするために
は、リン化合物を含有したポリエステルの後述の測定法
による相対粘度が1.30〜1.80となるようにすることが好
ましい。
は、リン化合物を含有したポリエステルの後述の測定法
による相対粘度が1.30〜1.80となるようにすることが好
ましい。
【００１６】また、ポリアリレートとは、芳香族ジカル
ボン酸成分と芳香族ジオール成分とからなる全芳香族ポ
リエステルを意味する。ポリアリレートは、界面重合
法、溶液重合法及び溶融重合法のいずれの方法で製造し
たものでもよい。
ボン酸成分と芳香族ジオール成分とからなる全芳香族ポ
リエステルを意味する。ポリアリレートは、界面重合
法、溶液重合法及び溶融重合法のいずれの方法で製造し
たものでもよい。
【００１７】本発明において好ましく用いられるポリア
リレートは、イソフタル酸成分及び／又はテレフタル酸
成分とビスフェノールＡ成分とからなるものである。ま
た、ビスフェノールＡ成分の一部を4, 4′−ジヒドロキ
シ−ジフェニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシ−ジフ
ェニルチオエーテル、2, 2′−（4, 4′−ジヒドロキシ
−3,5, 3′,5′−テトラブロモジフェニル）プロパン等
の他の芳香族ジオール成分で置き換えたポリアリレート
を用いることもできる。
リレートは、イソフタル酸成分及び／又はテレフタル酸
成分とビスフェノールＡ成分とからなるものである。ま
た、ビスフェノールＡ成分の一部を4, 4′−ジヒドロキ
シ−ジフェニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシ−ジフ
ェニルチオエーテル、2, 2′−（4, 4′−ジヒドロキシ
−3,5, 3′,5′−テトラブロモジフェニル）プロパン等
の他の芳香族ジオール成分で置き換えたポリアリレート
を用いることもできる。
【００１８】そして、ポリアリレートは、後述の測定法
による相対粘度が1.50〜2.00のものが好ましい。この相
対粘度が適切な範囲にないと、ポリエステルと均一な溶
融混合物を形成することが困難であり、高強度の繊維と
することができない。
による相対粘度が1.50〜2.00のものが好ましい。この相
対粘度が適切な範囲にないと、ポリエステルと均一な溶
融混合物を形成することが困難であり、高強度の繊維と
することができない。
【００１９】ポリエチレンテレフタレート又はこれを主
体とするポリエステルへのポリアリレートの配合量は、
１〜10重量％、好ましくは２〜５重量％とすることが必
要である。配合量がこれよりも多いと、目的とする強伸
度の繊維が得られないばかりか不経済である。また、配
合量がこれよりも少ないと、耐候性を十分に発現するこ
とができない。
体とするポリエステルへのポリアリレートの配合量は、
１〜10重量％、好ましくは２〜５重量％とすることが必
要である。配合量がこれよりも多いと、目的とする強伸
度の繊維が得られないばかりか不経済である。また、配
合量がこれよりも少ないと、耐候性を十分に発現するこ
とができない。
【００２０】ポリアリレートをポリエステルに含有させ
る方法としては、ポリエステルの重合時にポリアリレー
トを添加する方法や紡糸時にポリエステルとポリアリレ
ートとを溶融混練する方法等があるが、いずれの方法で
もよい。
る方法としては、ポリエステルの重合時にポリアリレー
トを添加する方法や紡糸時にポリエステルとポリアリレ
ートとを溶融混練する方法等があるが、いずれの方法で
もよい。
【００２１】本発明において、特に高強度の繊維とする
ことが必要な場合には、芯部にポリエチレンテレフタレ
ート又はこれを主体とするポリエステルを配した複合繊
維とするとよい。
ことが必要な場合には、芯部にポリエチレンテレフタレ
ート又はこれを主体とするポリエステルを配した複合繊
維とするとよい。
【００２２】複合繊維の場合、芯成分の割合が70重量％
以下となるようにすることが望ましい。芯成分の割合が
大きすぎると、耐候性や難燃性が不十分となったり、芯
成分が繊維表面に一部露出して耐候性に斑が生じたりし
て好ましくない。
以下となるようにすることが望ましい。芯成分の割合が
大きすぎると、耐候性や難燃性が不十分となったり、芯
成分が繊維表面に一部露出して耐候性に斑が生じたりし
て好ましくない。
【００２３】また、複合繊維の場合、必要に応じて、芯
成分にもリン化合物を含有させることが十分な難燃性の
繊維とするうえで、望ましい。
成分にもリン化合物を含有させることが十分な難燃性の
繊維とするうえで、望ましい。
【００２４】本発明の繊維の断面形状は特に限定され
ず、円形断面をはじめ、扁平、六葉、三角断面等の異形
あるいは中空断面でもよい。
ず、円形断面をはじめ、扁平、六葉、三角断面等の異形
あるいは中空断面でもよい。
【００２５】本発明の繊維は、通常の溶融紡糸法で製造
することができる。すなわち、まず、紡糸温度 290〜31
0 ℃で溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒を通過させた後、
ガラス転移点以下に冷却し、 500〜5000ｍ／分の速度で
引き取り未延伸糸を得る。加熱筒の温度や長さ、冷却風
の温度や吹き付け量、引き取り速度は、吐出量及び口金
の孔数によって適宜調整する。
することができる。すなわち、まず、紡糸温度 290〜31
0 ℃で溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒を通過させた後、
ガラス転移点以下に冷却し、 500〜5000ｍ／分の速度で
引き取り未延伸糸を得る。加熱筒の温度や長さ、冷却風
の温度や吹き付け量、引き取り速度は、吐出量及び口金
の孔数によって適宜調整する。
【００２６】得られた未延伸糸は熱延伸するが、延伸は
未延伸糸を一旦巻き取ってから延伸する２工程法及び巻
き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいず
れの方法によってもよい。
未延伸糸を一旦巻き取ってから延伸する２工程法及び巻
き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいず
れの方法によってもよい。
【００２７】熱延伸は、１段延伸法又は２段以上の多段
延伸法で行われる。熱延伸における加熱手段としては、
加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置等
を使用することができ、これらを適宜併用することがで
きる。延伸された糸条には、必要に応じて熱処理や弛緩
処理が施される。
延伸法で行われる。熱延伸における加熱手段としては、
加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置等
を使用することができ、これらを適宜併用することがで
きる。延伸された糸条には、必要に応じて熱処理や弛緩
処理が施される。
【００２８】本発明の繊維において、後述の測定法によ
る耐候性が、強度保持率70％以上、伸度保持率65％以
上、後述の測定法による難燃性が、着火回数 3.5回以
上、残炎時間 2.0秒以内となるように、繊維を構成する
組成物の組成等を選定することが望ましい。このような
条件を満足しない繊維では、耐候性及び／又は難燃性が
不十分であり、高度な耐候性と難燃性とが要求される分
野に使用するには不十分である。
る耐候性が、強度保持率70％以上、伸度保持率65％以
上、後述の測定法による難燃性が、着火回数 3.5回以
上、残炎時間 2.0秒以内となるように、繊維を構成する
組成物の組成等を選定することが望ましい。このような
条件を満足しない繊維では、耐候性及び／又は難燃性が
不十分であり、高度な耐候性と難燃性とが要求される分
野に使用するには不十分である。
【００２９】本発明の繊維の加工条件は、特に限定され
るものではなく、通常のポリエステル繊維と同様に加工
することができるが、使用する顔料、染料や助剤等は耐
候性及び難燃性のよいものを使用することが好ましい。
るものではなく、通常のポリエステル繊維と同様に加工
することができるが、使用する顔料、染料や助剤等は耐
候性及び難燃性のよいものを使用することが好ましい。
【００３０】なお、本発明のポリエステル繊維には、必
要に応じて、耐熱剤、光安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、
艶消剤、静電防止剤、顔料、可塑剤、潤滑剤等の各種添
加剤を含有させることができる。
要に応じて、耐熱剤、光安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、
艶消剤、静電防止剤、顔料、可塑剤、潤滑剤等の各種添
加剤を含有させることができる。
【００３１】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、特性値の測定法は、次のとおりである。 (a) ポリエステルの相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物を溶
媒とし、濃度 0.5g/dlの溶液についてウベローデ型粘度
管を用いて温度20℃で測定した。 (b) ポリアリレートの相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの重量比６／４の混
合物を溶媒とし、濃度1.0g/dlの溶液についてウベロー
デ型粘度管を用いて温度25℃で測定した。 (c) 強度及び伸度 JIS L-1017 7.5の方法に従って測定した。 (d) 耐候性 スガ試験機社製サンシャインウェザー・オ・メーターWB
L-SUN-HC型を使用し、ブラックパネル温度63±３℃で、
120分間中18分間を降雨条件として紫外線を照射するサ
イクルを75回繰り返し、合計 150時間紫外線を照射し、
照射前後の繊維の強伸度を上記の方法で測定し、強度保
持率と伸度保持率を求めた。 (e) 難燃性 JIS L-1091 6.4の方法に従って測定した。
する。なお、特性値の測定法は、次のとおりである。 (a) ポリエステルの相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物を溶
媒とし、濃度 0.5g/dlの溶液についてウベローデ型粘度
管を用いて温度20℃で測定した。 (b) ポリアリレートの相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの重量比６／４の混
合物を溶媒とし、濃度1.0g/dlの溶液についてウベロー
デ型粘度管を用いて温度25℃で測定した。 (c) 強度及び伸度 JIS L-1017 7.5の方法に従って測定した。 (d) 耐候性 スガ試験機社製サンシャインウェザー・オ・メーターWB
L-SUN-HC型を使用し、ブラックパネル温度63±３℃で、
120分間中18分間を降雨条件として紫外線を照射するサ
イクルを75回繰り返し、合計 150時間紫外線を照射し、
照射前後の繊維の強伸度を上記の方法で測定し、強度保
持率と伸度保持率を求めた。 (e) 難燃性 JIS L-1091 6.4の方法に従って測定した。
【００３２】実施例１ ３−メチルホスフィニコプロピオン酸のエチレングリコ
ールエステルをポリエステル中でのリン原子の含有量が
6900ppmとなるようにして共重合したポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステルを製造し、チップ化して減圧
乾燥した。 (ポリエステルの相対粘度1.72) 一方、テレフタル酸ジクロリドとイソフタル酸ジクロリ
ドとのモル比１／１の混合酸ジクロリドの塩化メチレン
溶液とビスフェノールＡのアルカリ水溶液とから界面重
合法によりポリアリレートを製造し、よく水洗した後、
チップ化して減圧乾燥した。 (ポリアリレートの相対粘
度1.71) 次に、上記のポリエステルとポリアリレートとをポリア
リレートの含有量が３重量％となる割合で混合してエク
ストルーダー型溶融紡糸装置に供給して溶融紡糸した。
紡糸口金は、直径 0.4mmの紡糸孔を48個有し、断面が円
形の単一相型のものを用い、紡糸温度 300℃で紡出し、
口金直下に配置した長さ20cm、温度 ３５０℃の加熱筒
を通した後、長さ９０ｃｍの横型冷却装置より、風速
0.5ｍ／分、温度15℃の冷却風を糸条に吹き付けて冷却
した。さらに、オイリングロールで脂肪族系エステルを
主体とする油剤を付与した後、室温の引き取りローラで
引き取った。引き取りローラと第１延伸ローラとの間で
1.01倍に延伸し、続いて、第１延伸ローラと 230℃の第
２延伸ローラとの間で全延伸倍率が 6.1となるように延
伸した。次いで、第２延伸ローラと 160℃の熱処理ロー
ラとの間で緊張倍率0.98で弛緩熱処理処理を行った後、
巻き取り、 250ｄ／48ｆのポリエステル繊維を得た。得
られた繊維の耐候性及び難燃性を表１に示す。
ールエステルをポリエステル中でのリン原子の含有量が
6900ppmとなるようにして共重合したポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステルを製造し、チップ化して減圧
乾燥した。 (ポリエステルの相対粘度1.72) 一方、テレフタル酸ジクロリドとイソフタル酸ジクロリ
ドとのモル比１／１の混合酸ジクロリドの塩化メチレン
溶液とビスフェノールＡのアルカリ水溶液とから界面重
合法によりポリアリレートを製造し、よく水洗した後、
チップ化して減圧乾燥した。 (ポリアリレートの相対粘
度1.71) 次に、上記のポリエステルとポリアリレートとをポリア
リレートの含有量が３重量％となる割合で混合してエク
ストルーダー型溶融紡糸装置に供給して溶融紡糸した。
紡糸口金は、直径 0.4mmの紡糸孔を48個有し、断面が円
形の単一相型のものを用い、紡糸温度 300℃で紡出し、
口金直下に配置した長さ20cm、温度 ３５０℃の加熱筒
を通した後、長さ９０ｃｍの横型冷却装置より、風速
0.5ｍ／分、温度15℃の冷却風を糸条に吹き付けて冷却
した。さらに、オイリングロールで脂肪族系エステルを
主体とする油剤を付与した後、室温の引き取りローラで
引き取った。引き取りローラと第１延伸ローラとの間で
1.01倍に延伸し、続いて、第１延伸ローラと 230℃の第
２延伸ローラとの間で全延伸倍率が 6.1となるように延
伸した。次いで、第２延伸ローラと 160℃の熱処理ロー
ラとの間で緊張倍率0.98で弛緩熱処理処理を行った後、
巻き取り、 250ｄ／48ｆのポリエステル繊維を得た。得
られた繊維の耐候性及び難燃性を表１に示す。
【００３３】実施例２及び比較例１〜２ ポリアリレートの含有率を表１に示したように変更した
以外は、実施例１と同様にしてポリエステル繊維を得
た。得られた繊維の耐候性及び難燃性を表１に示す。
以外は、実施例１と同様にしてポリエステル繊維を得
た。得られた繊維の耐候性及び難燃性を表１に示す。
【００３４】比較例３ ポリエステルとして、リン化合物を共重合しない相対粘
度1.62のポリエチレンテレフタレートを用いた以外は、
実施例１と同様にしてポリエステル繊維を得た。得られ
た繊維の耐候性及び難燃性を表１に示す。
度1.62のポリエチレンテレフタレートを用いた以外は、
実施例１と同様にしてポリエステル繊維を得た。得られ
た繊維の耐候性及び難燃性を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例１〜２では、強度が大きく、かつ、
耐候性及び難燃性とも優れたポリエステル繊維が得られ
た。これに対して、比較例１では、ポリアリレートを含
有しないため、耐候性が劣り、比較例２では、ポリアリ
レートの量が多すぎるため、強度が劣っていた。また、
比較例３では、リン化合物を含有しないポリエステルを
用いたため、難燃性が劣っていた。
耐候性及び難燃性とも優れたポリエステル繊維が得られ
た。これに対して、比較例１では、ポリアリレートを含
有しないため、耐候性が劣り、比較例２では、ポリアリ
レートの量が多すぎるため、強度が劣っていた。また、
比較例３では、リン化合物を含有しないポリエステルを
用いたため、難燃性が劣っていた。
【００３７】実施例３ 相対粘度1.72のポリエチレンテレフタレートを芯成分、
実施例１におけるポリエステルとポリアリレートとの重
量比97／３の混合物を鞘成分とし、芯／鞘複合重量比が
60／40の同心円型芯鞘複合繊維を実施例１に準じた方法
で製造した。得られた繊維の耐候性及び難燃性を表２に
示す。
実施例１におけるポリエステルとポリアリレートとの重
量比97／３の混合物を鞘成分とし、芯／鞘複合重量比が
60／40の同心円型芯鞘複合繊維を実施例１に準じた方法
で製造した。得られた繊維の耐候性及び難燃性を表２に
示す。
【００３８】実施例４ 実施例１におけるポリエステルを芯成分、実施例１にお
けるポリエステルとポリアリレートとの重量比97／３の
混合物を鞘成分とし、実施例３と同様にして複合繊維を
製造した。得られた繊維の耐候性及び難燃性を表２に示
す。
けるポリエステルとポリアリレートとの重量比97／３の
混合物を鞘成分とし、実施例３と同様にして複合繊維を
製造した。得られた繊維の耐候性及び難燃性を表２に示
す。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、通常のポリエステル繊
維の強伸度を維持し、かつ、耐候性と難燃性とを有する
ポリエステル繊維を製造することができる。
維の強伸度を維持し、かつ、耐候性と難燃性とを有する
ポリエステル繊維を製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルに、リン化合物をリン原子含有
量が5300〜7200ppm となる量で共重合又は配合すると共
にポリアリレートを１〜10重量％含有させた組成物で構
成されていることを特徴とする耐候、難燃性ポリエステ
ル繊維。 - 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルに、リン化合物をリン原子含有
量が5300〜7200ppm となる量で共重合又は配合すると共
にポリアリレートを１〜10重量％含有させた組成物が鞘
成分を構成し、ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルが芯成分を構成した鞘芯構造を
有することを特徴とする耐候、難燃性ポリエステル繊
維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28483697A JPH11124732A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 耐候、難燃性ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28483697A JPH11124732A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 耐候、難燃性ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124732A true JPH11124732A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17683650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28483697A Pending JPH11124732A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 耐候、難燃性ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124732A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7754792B2 (en) | 2004-04-13 | 2010-07-13 | Kaneka Corporation | Flame-retardant polyester artificial hair |
| US8211542B2 (en) | 2004-09-07 | 2012-07-03 | Kaneka Corporation | Artificial hair made of flame-retardant polyester |
| JP2014503698A (ja) * | 2010-11-17 | 2014-02-13 | エフアールエックス ポリマーズ、インク． | ポリエステル繊維の難燃剤としてのホスホン酸ポリマー、コポリマー、およびそれぞれのオリゴマー |
| JP2020045592A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | ユニチカ株式会社 | 難燃性マルチフィラメント糸 |
| JP2021036082A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | ユニチカ株式会社 | 熱成形体およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28483697A patent/JPH11124732A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7754792B2 (en) | 2004-04-13 | 2010-07-13 | Kaneka Corporation | Flame-retardant polyester artificial hair |
| US8211542B2 (en) | 2004-09-07 | 2012-07-03 | Kaneka Corporation | Artificial hair made of flame-retardant polyester |
| US8545981B2 (en) | 2004-09-07 | 2013-10-01 | Kaneka Corporation | Artificial hair made of flame-retardant polyester |
| JP2014503698A (ja) * | 2010-11-17 | 2014-02-13 | エフアールエックス ポリマーズ、インク． | ポリエステル繊維の難燃剤としてのホスホン酸ポリマー、コポリマー、およびそれぞれのオリゴマー |
| US9290653B2 (en) | 2010-11-17 | 2016-03-22 | Frx Polymers, Inc. | Phosphonate polymers, copolymers, and their respective oligomers as flame retardants for polyester fibers |
| JP2018040094A (ja) * | 2010-11-17 | 2018-03-15 | エフアールエックス ポリマーズ、インク． | ポリエステル繊維の難燃剤としてのホスホン酸ポリマー、コポリマー、およびそれぞれのオリゴマー |
| US10724154B2 (en) | 2010-11-17 | 2020-07-28 | Frx Polymers, Inc. | Phosphonate polymers, copolymers, and their respective oligomers as flame retardants for polyester fibers |
| JP2020045592A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | ユニチカ株式会社 | 難燃性マルチフィラメント糸 |
| JP2021036082A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | ユニチカ株式会社 | 熱成形体およびその製造方法 |
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