JPS61217317A - Manufacture of taping electronic part - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、テーピング電子部品の製造方法に関するも
ので、特に１．複数個のキャビティが長さ方向に分布し
かつ厚さ方向に貫通して形成された収納用テープを用い
、電子部品がキャビティ内に位置された状態でカバーシ
ートが収納用テープの両生表面上に接着される、そのよ
うなテーピング電子部品の製造方法に４関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a method for manufacturing taped electronic components, and in particular 1. Using a storage tape in which a plurality of cavities are distributed in the length direction and penetrated in the thickness direction, the cover sheet is placed on the ambidextrous surface of the storage tape with the electronic component positioned in the cavity. The present invention relates to a method for manufacturing such a taped electronic component that is bonded.

発明の概要 この発明は、複数本の収納用テープを順次電子部品のテ
ニピングのために供給する際、先行する第１の収納用テ
ープと後続する第２の収納用テープとの“間の連続性を
保つようにした、テーピング電子部品の製造方法におい
て、 カバーシー１へに対して収納用テープとほぼ同等の接着
性を有するとともに、引張りに対して強い構成とされた
接続用フィルムを用意し、これを第１および第２の収納
用テープの突合わせ部分に接着することににす、 規定長さ未満の収納用テープであってもその終端に、後
続する収納用テープを接続して、収納、用テープの使用
効率を向−卜させるとともに、カバーシートの剥Ｉ１１
．．ＩＱに必要とする力を接続された収納用テープの長
さ方向に関してほぼ均一になるよう　。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides continuity between a first storage tape and a second storage tape when a plurality of storage tapes are sequentially supplied for teniping of electronic components. In the method for manufacturing taped electronic components, the method includes preparing a connecting film having almost the same adhesion to the cover sheet 1 as the storage tape and having a structure that is strong against tension; We decided to glue this to the butt part of the first and second storage tapes. In addition to improving the usage efficiency of the tape used for
．． ．． Make sure that the force required for IQ is almost uniform in the length direction of the connected storage tape.

にしようどするものである。It is something that I try to do.

従来の技術 第７図および第８図は、この発明にとって興味あるテー
ピング電子部品の従来の製造■稈を示しており、第７図
には、収納用テープの流れに従って実施される加工が図
解的に斜視図で示され、第８図には、テーピング機が概
略的に示されている。Prior Art FIGS. 7 and 8 show the conventional manufacturing process of taped electronic components, which is of interest to the present invention. FIG. The taping machine is shown schematically in FIG. 8 in perspective view.

コンデンサチップ、抵抗チップなどのいわゆるチップ型
の電子部品１は、その出荷の段階で、第７図に示すよう
にテーピングされる。このようなテーピングに際して、
第８図に示すようなテービ、ング機２が用いられる。テ
ーピング機２においては、第７図にも示ず収納用テープ
３が供給部４から送り出され、出荷用リール５に巻取ら
れるまでの間に、パンチステーション６、ボトムシール
ステーション７、部、品挿入ステーション８およびトッ
プシールステーション９を順次通過して、所望のテーピ
ング電子部品１０が得られる。A so-called chip-type electronic component 1 such as a capacitor chip or a resistor chip is taped as shown in FIG. 7 at the stage of shipment. When taping like this,
A table cutting machine 2 as shown in FIG. 8 is used. In the taping machine 2, the storage tape 3 is sent out from the supply section 4 and is wound up on the shipping reel 5 (not shown in FIG. 7). The desired taped electronic component 10 is obtained by sequentially passing through the insertion station 8 and the top sealing station 9.

パンチステーション６においては、たとえば厚紙からな
る収納用テープ３に電子部品１を収納すべきたとえば矩
形のキャビティ１３および送り穴１１が形成される。In the punch station 6, a rectangular cavity 13 and a feed hole 11, in which the electronic component 1 is to be stored, are formed in the storage tape 3 made of, for example, cardboard.

次に、ボトムシールステーション７においては、ボトム
カバーシート１２が収納用テープ３の下方の主表面上に
供給され、適宜の接着手段により収納用テープ３に接着
される。これにより、キャビ・ティ１３に底壁が形成さ
れる。Next, at the bottom sealing station 7, the bottom cover sheet 12 is supplied onto the lower main surface of the storage tape 3, and is adhered to the storage tape 3 by suitable adhesive means. As a result, a bottom wall is formed in the cavity 13.

次に、部品挿入ステーション８においては、電子部品１
が、所定の姿勢で、キャビティ１３内にそれぞれ挿入さ
れる。Next, at the component insertion station 8, the electronic component 1
are respectively inserted into the cavity 13 in a predetermined posture.

モして、トップシールステーション９では、トップカバ
ーシート１４が収納用テープ３の−Ｌ方の主表面上に供
給され、キャビティ１３を閉じるように収納用テープ３
に接着される。　　　　　゛第７図では、両力バーシー
トｉ２．．１４が透明のものとして示されているが、好
ましい例゛として、　は、カバーシート１２．１４はポ
リエチレンのような熱可塑性合成樹脂から構成され、紙
からなる収納用テープ３に対して熱溶着されることによ
り接着される。なお、カバーシー１−１２．１４は、実
際に透明であっても、また、そうでなくてもよい。Then, at the top seal station 9, the top cover sheet 14 is supplied onto the -L main surface of the storage tape 3, and the storage tape 3 is supplied so as to close the cavity 13.
is glued to.゛In Fig. 7, the double force bar seat i2. ．． Although the cover sheet 14 is shown as being transparent, in a preferred example, the cover sheet 12.14 is made of a thermoplastic synthetic resin such as polyethylene and is heat-welded to the storage tape 3 made of paper. It is bonded by Note that the cover sheet 1-12.14 may or may not actually be transparent.

第９図には、第８図の供給部に置かれる収納用テープ３
の七ット状態が斜視図で示されている。FIG. 9 shows the storage tape 3 placed in the supply section of FIG.
The seven-hat state is shown in a perspective view.

収納用テープ３は、予め所定の幅に切断された状態で用
意され、紙、管１５上にロール状に巻付けられている。The storage tape 3 is prepared in advance by being cut into a predetermined width, and is wound around a paper tube 15 in the form of a roll.

通常、１つの紙管１５上に１５巻の収納用テープ３が並
列して配置され、各収納用テープ３はたとえば２００ｍ
の長さを有している。出荷用リール５に巻かれる収納用
テープ３の長さは、通常、２０〜５０１１１である。し
た８って、１巻の収納用テープ３を用いて、数回、出荷
用リール５への巻取りが行なわれる。Usually, 15 rolls of storage tape 3 are arranged in parallel on one paper tube 15, and each storage tape 3 has a length of, for example, 200 m.
It has a length of The length of the storage tape 3 wound around the shipping reel 5 is usually 20 to 50,111 mm. 8, winding onto the shipping reel 5 is performed several times using one roll of the storage tape 3.

発明が解決しようとする問題点 上述したような工程を進めるにあたり、出荷用リール５
に巻かれる収納用テープ３が、所定長さ未満で途切れて
しまうと不良品となるため、第８図および第９図に示す
収納用テープ３の残量Ａを常に監視しなければならない
。もし、１個の出荷用リール５に巻取るべき収納用テー
プ３が途中で切れる可能性があると判断された場合には
、パンチステーション６の手前で、第９図に示すように
、切断することが行なわれる。第９図において、この切
断によって生じた収納用テープ３の終端および始端が、
それぞれ、ｆ’３ａ　Ｊおよび［３ｂ］で示されている
。そして、「３ｂ」を始端とする残Ｍｌ　Ａの収納用チ
ー１３は、紙管１５から取除かれ、新しい収納用テープ
３３の始端３Ｇが引出される。Problems to be Solved by the Invention In proceeding with the above-mentioned process, the shipping reel 5
If the storage tape 3 wound around the storage tape 3 is cut off at less than a predetermined length, it becomes a defective product, so the remaining amount A of the storage tape 3 shown in FIGS. 8 and 9 must be constantly monitored. If it is determined that there is a possibility that the storage tape 3 to be wound onto one shipping reel 5 may break halfway, it is cut before the punch station 6 as shown in FIG. things will be done. In FIG. 9, the end and start ends of the storage tape 3 created by this cutting are shown as follows.
Denoted f'3a J and [3b], respectively. Then, the remaining MlA storage tape 13 with the starting end "3b" is removed from the paper tube 15, and the starting end 3G of the new storage tape 33 is pulled out.

ここで、テーピング機２は、新しい収納用テープ３の始
端３Ｇが部品挿入ステーション８の下流側にまで送られ
るまＣ１空運転が行なわれる。Here, the taping machine 2 performs a C1 idle operation until the starting end 3G of the new storage tape 3 is sent to the downstream side of the component insertion station 8.

したがって、このような従来の方式では、（１）　残Ｗ
ｉＡを有する使用不可能な収納用テープ３を取除く時間
の浪費、 （２）　新しい収納用テープ３の始端３Ｇを部品挿入ス
テーション８の下流側にまで空送りするための時間の浪
費、および （３）　使用不可能な残ＭＡを有Ｊる収納用テープ３を
捨て−（しまう資材の浪費（７，−とえば、坦状では、
その使用効率が８０％以下である。）、という問題点が
あった。Therefore, in such a conventional method, (1) remainder W
(2) wasting time in removing the unusable storage tape 3 having iA, (2) wasting time in emptyly feeding the starting end 3G of the new storage tape 3 to the downstream side of the component insertion station 8, and ( 3) Throw away the storage tape 3 that has unusable remaining MA (waste of storage material) (7, - For example, in flat form,
Its usage efficiency is less than 80%. ), there was a problem.

そこで、この発明は、上ｊホしたような問題点を解決し
ようとするものである。Therefore, the present invention attempts to solve the problems mentioned above.

問題点を解決するための手段 厚みを有する収納用テープを用意し、収納用テープの長
さ方向に分布しかつ長さ方向に貫通Ｊる複数個のキャど
ティを収納用テープに形成してから、キャビティの一方
端面を閉じるように収納用テープの一方主表面上に第１
のカバーシートを接着し、その後、電子部品をそれぞれ
のキャビティ内に収納１だ後１．キヤビテイの他方端面
を閉じるように収納用テープの他方主表面上に第２のカ
バーシートを接着する、各工程を複数本の収納用テープ
に対して順次実施する、テーピング電子部品の製造方法
において、この発明では、引張りに対して強い補強層を
備えるとともに、その最上層が前記カバーシートに接着
可能でかつカバーシートに対する接着強度が収納用テー
プのそれとほぼ同等の材料からなる、積層フィルムとさ
れた接続用フィルムを用意し、前記各工程を先行してい
る第１の収納用テープの後端が前記キャビティ形成工程
に入る前に、後続する第２の収納用テープの始端を第１
の収納用テープの終端に突合わせ、その状態で接続用フ
ィルムを、第１および第２の収納用テープの両方にまた
がって各収納用テープの少なくとも一方主表面上に接着
する、各工程をさらに備える。Means for solving the problem A thick storage tape is prepared, and a plurality of cavities distributed in the length direction of the storage tape and penetrating in the length direction are formed on the storage tape. A first tape is placed on one main surface of the storage tape so as to close one end surface of the cavity.
After gluing the cover sheet, the electronic components are placed in each cavity.1. In a method for manufacturing a taped electronic component, the steps of bonding a second cover sheet onto the other main surface of the storage tape so as to close the other end surface of the cavity are sequentially performed on a plurality of storage tapes, In this invention, the laminated film is provided with a reinforcing layer that is strong against tension, and the uppermost layer is made of a material that can be adhered to the cover sheet and has an adhesive strength to the cover sheet that is almost the same as that of the storage tape. A connecting film is prepared, and before the rear end of the first storage tape that precedes each process enters the cavity forming process, the starting end of the second storage tape that follows is connected to the first storage tape.
each step of butting the terminal end of the storage tape, and in that state adhering the connecting film across both the first and second storage tapes onto at least one main surface of each storage tape. Be prepared.

発明の作用効果 この発明によれば、２本の収納用テープをそれらの端部
において接続Ｊることが可能となり、その接続部分は、
それ以外の収納用テープの部分とほぼ同様の挙動を示す
ので、接続部分を持たない収納用テープと区別なく使用
する口とができる。Effects of the Invention According to the present invention, it is possible to connect two storage tapes at their ends, and the connection portion is
Since it behaves almost the same as the other parts of the storage tape, it can be used interchangeably with a storage tape that does not have a connection part.

すなわち、接続用フィルムは引張りに対して強い性質を
有するため、接続部分において２本の収納用テープ間に
隙間が生じて、キャビティや送り穴の配列ピッチに狂い
が生じることはない。That is, since the connecting film has a property that is strong against tension, a gap will not be generated between the two storage tapes at the connecting portion, and the arrangement pitch of the cavities and the spout holes will not be distorted.

また、接続用フィルムの最上層は、収納用テープとほぼ
同等の接着性を有するので、その上にカバーシートが接
着され、その後これが剥離されるとき、収納用テープの
艮ざ方向にわたってほぼ均一な力で剥離を進めることが
できる。もし、カバーシートに対する接着強度が、接続
用フィルムと収納用テープとで相当な差があるときには
、カバーシートを剥離するとき、収納用テープが波打つ
ことになり、中の電子部品がキャビティから飛出＝９＝ したすして、電子部品の適正な取出を阻害することにな
る。In addition, the top layer of the connecting film has almost the same adhesiveness as the storage tape, so when the cover sheet is adhered on top of it and then peeled off, the top layer of the connection film has an almost uniform adhesive property across the length of the storage tape. Peeling can be done using force. If there is a considerable difference in adhesive strength between the connecting film and the storage tape to the cover sheet, the storage tape will wave when the cover sheet is peeled off, and the electronic components inside may fly out of the cavity. =9= As a result, proper removal of electronic components will be hindered.

また、接続用フィルムが積層フィルムでない場合、この
接続用フィルムを引張りに対して伸びたり切れたりしな
いようにするためには、接続用フィルムに対してかなり
の厚みが要求されることもある。しかしながら、この発
明で用いられる接続。Further, when the connecting film is not a laminated film, the connecting film may be required to have a considerable thickness in order to prevent the connecting film from stretching or breaking under tension. However, the connections used in this invention.

用フィルムは、積層フィルムとされ、この接続用フィル
ムに要求される条件を別々の層によって分担させる構成
をとるので、接続用フィルムの全体としての厚みを、た
とえば５０〜１５０μｍと薄くすることができる。した
がって、接続用フィルムによって接続された箇所が、電
子部品の自動マウント機などにおいて、収納用テープの
円滑な進行を阻害する原因となることはない。また、こ
のように接続用フィルムを薄くできると、カバーシート
に対する接着面に比較的大きな段を生じさせない。した
がって、その上に載るカバーシートの接着は、当該カバ
ーシートの接着面における接続用フィルムと収納用テー
プとの境目においても、ほとんど阻害されない。The connection film is a laminated film, and the conditions required for the connection film are shared by separate layers, so the overall thickness of the connection film can be made as thin as, for example, 50 to 150 μm. . Therefore, the points connected by the connecting film will not interfere with the smooth progress of the storage tape in an automatic mounting machine for electronic components. Furthermore, if the connecting film can be made thin in this way, a relatively large step will not be formed on the adhesive surface to the cover sheet. Therefore, the adhesion of the cover sheet placed thereon is hardly inhibited even at the boundary between the connecting film and the storage tape on the adhesive surface of the cover sheet.

さらに、この発明によれば、前述したような従来の問題
点をすべて解消できる。づなわち、収納用テープを無駄
なく使用することかでき、そのため残った収納用テープ
を取除（時間や新たな収納用テープをテーピング機に空
送りする時間の浪費がな（なる。Furthermore, according to the present invention, all of the conventional problems mentioned above can be solved. In other words, the storage tape can be used without wasting it, and there is no need to waste time removing the remaining storage tape or feeding new storage tape to the taping machine.

実施例 以下の説明は、この発明の特徴的な工程に主として関連
する。EXAMPLES The following description mainly relates to the characteristic steps of the invention.

第１図および第２図には、２本の収納用テープ３ｄ　、
３ｅの接続部分が示されている。このような接続は、キ
↑・ビティ形成工程、寸なりら第８図に示したパンチス
テーション６より前に実施される。すなわち、２本の収
納用テープ３ｄ’、３ｅのうら、第１の収納用テープ３
〔１が先行しているとずれば、この第１の収納用テープ
３ｄの終端かパンチステーション６に入る前に、第２の
収納用テープ３ｅどの接続が行なわれる。In FIGS. 1 and 2, two storage tapes 3d,
3e connections are shown. Such a connection is performed during the cavity forming step, approximately prior to the punch station 6 shown in FIG. That is, behind the two storage tapes 3d' and 3e, the first storage tape 3
[If 1 is ahead, the connection to the second storage tape 3e is made before the end of the first storage tape 3d enters the punch station 6.

第１および第２の収納用テープ３ｄ、３ｅを互いに接続
するにあたり、まず、第１の収納用テープ３ｄの終端と
第２の収納用テープ３ｅの始端とが、互いの間に隙間を
生じないように、突合わされる。そして、各収納用テー
プ３ｄ　、３ｅの上方および下方の主表面に接続用フィ
ルム１６が貼付けられる。接続用フィルム１６は、第１
および第２の収納用テープ３ｄ　、３ｅの両方にまたが
るように配置される。When connecting the first and second storage tapes 3d and 3e to each other, first, the terminal end of the first storage tape 3d and the start end of the second storage tape 3e do not create a gap between them. As such, they are butted together. Then, a connecting film 16 is attached to the upper and lower main surfaces of each of the storage tapes 3d and 3e. The connection film 16 is the first
and second storage tapes 3d and 3e.

接続用フィルム１６としては、第３図に示すような断面
構造を持つ積層フィルムが用いられる。As the connection film 16, a laminated film having a cross-sectional structure as shown in FIG. 3 is used.

すなわち、接続用フィルム１６は、最上層１７、補強層
１８および最下層１９からなる。That is, the connecting film 16 consists of an uppermost layer 17, a reinforcing layer 18, and a lowermost layer 19.

最上層１７は、カバーシーｔ−１２，１４（第６図、第
７図）に接着可能でかつカバーシート１２゜１４に対す
る接着強度が収納用テープ３ｄ　、　３ｅのそれとほぼ
同等の材料から構成される。好ましい例として、収納用
テープ３ｄ、３ｅが厚紙から構成されるとき、最上層１
７は紙から構成される。The uppermost layer 17 is made of a material that can be adhered to the cover sheets T-12 and T-14 (FIGS. 6 and 7) and whose adhesive strength to the cover sheets T-12 and T-14 is approximately the same as that of the storage tapes 3d and 3e. Ru. As a preferred example, when the storage tapes 3d and 3e are made of cardboard, the top layer 1
7 is made of paper.

補強層１８は、引張りに対して伸びたり切れたりしない
よ・うな強い材料から構成される。−例として、アルミ
ニウム箔のような金属、あるいはナイロンのような樹脂
によって、この補強層１８を構成することができる。The reinforcing layer 18 is constructed from a strong material that does not stretch or break under tension. - By way of example, this reinforcing layer 18 can be made of a metal such as aluminum foil or a resin such as nylon.

最下層１９は、この接続用フィルム１６を収納用テープ
３ｄ、３ｅに対して接着する際の接着材料として働く。The lowermost layer 19 acts as an adhesive material when bonding the connecting film 16 to the storage tapes 3d and 3e.

好ましい例では、この最下層１９は、熱可塑性樹脂から
構成され、収納用テープ３ｄ’、３ｅに対して、第１図
の矢印２０．２１方向に圧力をかけながら熱溶着される
。In a preferred example, this lowermost layer 19 is made of thermoplastic resin and is thermally welded to the storage tapes 3d' and 3e while applying pressure in the direction of arrows 20 and 21 in FIG.

なお、第３図に示した接続用フィルム１６の最上層１７
、補強層１８および最下層１９は、Ｕいに接着剤または
ラミネート工法により貼り合わされている。Note that the uppermost layer 17 of the connection film 16 shown in FIG.
, the reinforcing layer 18 and the bottom layer 19 are bonded together using an adhesive or a laminating method.

第４図には、この発明の他の実施例で適用される収納用
テープ３ｄ　、３ｅの接続状態が示されている。ここで
用いられる接続用フィルム１６は、より広い幅のものが
用いられ、１つの接続用フィルム１６によって、収納用
テープ３ｄ　、３ｅの一方の主表面だけでなく、両側面
および他方の主表面をも包み込むように貼付番」られる
。したがって熱溶着を実施するとき、第１図の矢印２０
．２１方向のほかに、第４図の矢印２２．２３方向にも
圧力をかけなから熱溶着が行なわれる。FIG. 4 shows the connection state of storage tapes 3d and 3e applied in another embodiment of the present invention. The connecting film 16 used here has a wider width, and one connecting film 16 covers not only one main surface of the storage tapes 3d and 3e, but also both sides and the other main surface. A number is pasted on it to envelop it. Therefore, when carrying out thermal welding, the arrow 20 in FIG.
．． In addition to direction 21, thermal welding is also carried out in the directions of arrows 22 and 23 in FIG. 4 without applying pressure.

接続されるべき収納用テープ３ｄ　、３ｅは、第５図に
示すように、それぞれの終端および始端を斜めに切断し
て、突合せ而が斜めに伸びるようにしてもよい。このよ
うにすれば、引張強度が一層向上することが期待できる
。As shown in FIG. 5, the storage tapes 3d and 3e to be connected may be cut diagonally at their respective terminal and starting ends so that the butt ends extend diagonally. In this way, it can be expected that the tensile strength will be further improved.

第６図には、電子部品１がテーピングされてなるテーピ
ング電子部品１０が斜視図で示されていて、特に第１お
よび第２の収納用テープ３ｄ、３ｅの接続部分が示され
ている。FIG. 6 shows a perspective view of the taped electronic component 10 to which the electronic component 1 is taped, and particularly shows the connection portion between the first and second storage tapes 3d and 3e.

接続用フィルム１６による第１および第２の収納用テー
プ３ｄ、３’ｅの接続は、前述したように、第８図に示
したパンチングステーション６より前に実施される。し
たがって、接続用フィルム１６の存在に関係な（、パン
チステーション６においてはキャビティ１３および送り
穴１１が形成される。そして、ボトムカバーシート１２
および］〜ツブカバーシート１４は、接続用フィルム１
６の存在に関係なく、この接続用フィルム１６の上にも
収納用テープ３ｄ　、３ｅに対しても接着される。The connection of the first and second storage tapes 3d, 3'e by the connection film 16 is performed before the punching station 6 shown in FIG. 8, as described above. Therefore, regardless of the presence of the connecting film 16, a cavity 13 and a feed hole 11 are formed in the punch station 6.
and ] ~ The tube cover sheet 14 is the connection film 1
Regardless of the presence of the connecting film 16, the storage tapes 3d and 3e are also adhered to the connecting film 16.

このとぎ、接続用フィルム１６はあまり厚みを有してい
ないので、この接続用フィルム１６と各収納用テープ３
ｄ　、３ｅとの境目においても、カバーシート１２．１
４の接着はほとんど阻害されないことがわかる。At this point, since the connecting film 16 is not very thick, this connecting film 16 and each storage tape 3
Even at the boundary between d and 3e, the cover sheet 12.1
It can be seen that the adhesion of No. 4 was hardly inhibited.

以上、図示された実施例に関連してこの発明を説明した
が、さらに考えられる他の実施例について考察する。Although the invention has been described above in connection with the illustrated embodiment, other possible embodiments will now be considered.

まず、接続用フィルム１６の幅は、第２図と第４図との
対比からも類推されるように、全く任意である。また、
接続用フィルム１６が接着される面は、収納用テープ３
ｄ　、’３ｅの少なくとも一方の主表面だけで十分であ
る。First, the width of the connecting film 16 is completely arbitrary, as can be inferred from the comparison between FIG. 2 and FIG. 4. Also,
The surface to which the connection film 16 is adhered is the storage tape 3
It is sufficient to have at least one main surface of d and '3e.

また、接続用フィルム１６を構成する各層の材料および
構成も任意である。たとえば、前述の実施例では、接続
用フィルム１６は収納用テープ３ｄ、３ｅに対して熱溶
着により接着されたが、接着剤を用いた接着であっても
よい。その意味で、最下層１９は、特に予め設けられる
必要はない。Moreover, the material and structure of each layer constituting the connection film 16 are also arbitrary. For example, in the above-described embodiment, the connecting film 16 was bonded to the storage tapes 3d and 3e by thermal welding, but the bonding may also be done using an adhesive. In that sense, the bottom layer 19 does not particularly need to be provided in advance.

さらに、最上層１７は、紙で構成され、しかも収納用テ
ープ３ｄ　、３ｅの紙質に近い紙が用いられるのが好ま
しいが、紙載外の材料であっても、カバーシート１２．
１７１に対する接着強度が収納用テープ３ｄ　、３ｅと
ほぼ同等であるという条着さえ満たせば、どのような材
料であってもよい。Further, the uppermost layer 17 is preferably made of paper, and it is preferable to use paper similar to the paper quality of the storage tapes 3d and 3e.
Any material may be used as long as the adhesive strength to 171 is approximately the same as that of the storage tapes 3d and 3e.

収納用テープ３ｄ、３ｅについても、その材料は任意で
ある。厚紙以外の樹脂などが収納用テープを構成する材
料の好ましい例として挙げることができる。The material for the storage tapes 3d and 3e is also arbitrary. Preferred examples of materials constituting the storage tape include resins other than cardboard.

また、カバーシート１２．１４は、収納用テープ３ｄ　
、３ｅに対して熱溶着により接着される例を示したが、
接着剤による接着を用いてもよい。In addition, the cover sheets 12 and 14 are covered with storage tape 3d.
, 3e was shown as an example of bonding by thermal welding,
Adhesive bonding may also be used.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、この発明の一実施例で用いられる第１および
第２の収納用テープ３ｄ　、３ｅの接続構造を示す正面
図である。第２図は、第１図に示した接続構造の平面図
である。第３図は、２本の収納用テープの接続部分にお
いて用いられる接続用フィルム１６の断面構造を拡大し
て示づ一６第４図は、この発明の他の実施例で用いられ
る接続ｍ造を示す平面図である。第５図は、２本の収納
用テープ３ｄ　、３ｅの突合わせ部分の他の例を示ず平
面図である。第６図は、この発明の実施にＪζす１ｑら
れたテーピング電子部品１０を示ず斜視図であり、接続
用フィルム１６による接続部分が示されている。第７図
は、この発明にとって興味あるテーピング電子部品の従
来の製造工程を収納用テープ３の流れに従って図解した
斜視図である。第８図は、第７図に示した製造工程を実
施するためのテーピング機２の概略図である。第９図は
、第８図の供給部に配置される収納用テープ３のセット
状態の一例を示す斜視図である。 図において、１は電子部品、３，３ｄ　、３ｅは収納用
テープ、６はパンチステーション、７はボトムシールス
テーション、８は部品挿入ステーション、９はトップシ
ールステーション、１０はテーピング電子部品、１２は
第１のカバーシート（ボトムカバーシート）、１３はキ
ャビティ、１４は第２のカバーシート（トップカバーシ
ート）、１６は接続用フィルム、１７は最上層、１８は
補強層である。FIG. 1 is a front view showing a connection structure of first and second storage tapes 3d and 3e used in an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the connection structure shown in FIG. 1. FIG. 3 shows an enlarged cross-sectional structure of a connecting film 16 used in the connecting portion of two storage tapes, and FIG. 4 shows a connecting structure used in another embodiment of the present invention. FIG. FIG. 5 is a plan view that does not show another example of the abutting portion of the two storage tapes 3d and 3e. FIG. 6 is a perspective view (not shown) of the taped electronic component 10 used in carrying out the present invention, and shows the connection portion by the connection film 16. FIG. 7 is a perspective view illustrating the conventional manufacturing process of a taped electronic component, which is of interest to the present invention, according to the flow of the storage tape 3. FIG. 8 is a schematic diagram of the taping machine 2 for carrying out the manufacturing process shown in FIG. 7. FIG. 9 is a perspective view showing an example of a set state of the storage tape 3 disposed in the supply section of FIG. 8. In the figure, 1 is an electronic component, 3, 3d, and 3e are storage tapes, 6 is a punch station, 7 is a bottom seal station, 8 is a component insertion station, 9 is a top seal station, 10 is a taping electronic component, and 12 is a bottom seal station. 1 is a cover sheet (bottom cover sheet), 13 is a cavity, 14 is a second cover sheet (top cover sheet), 16 is a connecting film, 17 is a top layer, and 18 is a reinforcing layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 厚みを有する収納用テープを用意し、収納用テープの長
さ方向に分布しかつ厚さ方向に貫通する複数個のキャビ
ティを収納用テープに形成してから、キャビティの一方
端面を閉じるように収納用テープの一方主表面上に第１
のカバーシートを接着し、その後、電子部品をそれぞれ
のキャビティ内に収納した後、キャビティの他方端を閉
じるように収納用テープの他方主表面上に第２のカバー
シートを接着する、各工程を複数本の収納用テープに対
して順次実施する、テーピング電子部品の製造方法にお
いて、 引張りに対して強い補強層を備えるとともに、その最上
層が前記カバーシートに接着可能でかつカバーシートに
対する接着強度が収納用テープとほぼ同等の材料からな
る、積層フィルムとされた接続用フィルムを用意し、 前記各工程を先行している第１の収納用テープの後端が
前記キャビティ形成工程に入る前に、後続する第２の収
納用テープの始端を第１の収納用テープの終端に突合わ
せ、その状態で前記接続用フィルムを、前記第１および
第２の収納用テープの両方にまたがつて各収納用テープ
の少なくとも一方主表面上に接着する、 各工程をさらに備えることを特徴とする、テーピング電
子部品の製造方法。[Claims] A thick storage tape is prepared, a plurality of cavities are formed in the storage tape that are distributed in the length direction of the storage tape and penetrate in the thickness direction, and then one of the cavities is formed. Place the first tape on one main surface of the storage tape so as to close the end surface.
Then, after storing the electronic components in each cavity, a second cover sheet is adhered on the other main surface of the storage tape so as to close the other end of the cavity. A taping electronic component manufacturing method that is performed sequentially on multiple pieces of storage tape, which includes a reinforcing layer strong against tension, the top layer of which is adhesive to the cover sheet, and has adhesive strength to the cover sheet. A connecting film made of a laminated film made of almost the same material as the storage tape is prepared, and before the rear end of the first storage tape that has preceded each of the above steps enters the cavity forming step, The starting end of the subsequent second storage tape is butted against the end of the first storage tape, and in that state, the connecting film is placed over both the first and second storage tapes for each storage. A method for manufacturing a taped electronic component, further comprising the steps of: adhering onto at least one main surface of the tape.