JPH052564B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、テーピング電子部品の製造方法に
関するもので、特に、複数個のキヤビテイが長さ
方向に分布しかつ厚さ方向に貫通して形成された
収納用テープを用い、電子部品がキヤビテイ内に
位置された状態でカバーシートが収納用テープの
両主表面上に接着される、そのようなテーピング
電子部品の製造方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention relates to a method for manufacturing taped electronic components, and in particular, a taped electronic component in which a plurality of cavities are distributed in the length direction and penetrated in the thickness direction. The present invention relates to a method of manufacturing taped electronic components, in which a housing tape is used and a cover sheet is adhered to both main surfaces of the housing tape while the electronic component is positioned in a cavity.
発明の概要
この発明は、複数本の収納用テープを順次電子
部品のテーピングのために供給する際、先行する
第１の収納用テープと後続する第２の収納用テー
プとの間の連続性を保つようにした、テーピング
電子部品の製造方法において、
カバーシートに対して収納用テープとほぼ同等
の接着性を有するとともに、引張りに対して強い
構成とされた接続用フイルムを用意し、これを第
１および第２の収納用テープの突合わせ部分に接
着することにより、
規定長さ未満の収納用テープであつてもその終
端に、後続する収納用テープを接続して、収納用
テープの使用効率を向上させるとともに、カバー
シートの剥離時に必要とする力を接続された収納
用テープの長さ方向に関してほぼ均一になるよう
にしようとするものである。Summary of the Invention The present invention provides continuity between a first storage tape and a second storage tape when a plurality of storage tapes are sequentially supplied for taping electronic components. In the method for manufacturing taped electronic components, a connecting film is prepared that has almost the same adhesion to the cover sheet as the storage tape and has a structure that is strong against tension. By adhering the butt portions of the first and second storage tapes, even if the storage tape is less than the specified length, the subsequent storage tape can be connected to the end, increasing the usage efficiency of the storage tape. In addition, the present invention aims to make the force required when peeling off the cover sheet substantially uniform in the length direction of the connected storage tape.
従来の技術
第７図および第８図は、この発明にとつて興味
あるテーピング電子部品の従来の製造工程を示し
ており、第７図には、収納用テープの流れに従つ
て実施される加工が図解的に斜視図で示され、第
８図には、テーピング機が概略的に示されてい
る。Prior Art FIGS. 7 and 8 show the conventional manufacturing process of taped electronic components that are of interest to the present invention. is schematically shown in a perspective view, and in FIG. 8 the taping machine is shown schematically.
コンデンサチツプ、抵抗チツプなどのいわゆる
チツプ型の電子部品１は、その出荷の段階で、第
７図に示すようにテーピングされる。このような
テーピングに際して、第８図に示すようなテーピ
ング機２が用いられる。テーピング機２において
は、第７図にも示す収納用テープ３が供給部４か
ら送り出され、出荷用リール５に巻取られるまで
の間に、パンチステーシヨン６、ボトムシールス
テーシヨン７、部品挿入ステーシヨン８およびト
ツプシールステーシヨン９を順次通過して、所望
のテーピング電子部品１０が得られる。 So-called chip-type electronic components 1 such as capacitor chips and resistor chips are taped as shown in FIG. 7 at the stage of shipment. For such taping, a taping machine 2 as shown in FIG. 8 is used. In the taping machine 2, the storage tape 3 shown in FIG. The taped electronic component 10 is then sequentially passed through a top seal station 9 to obtain a desired taped electronic component 10.
パンチステーシヨン６においては、たとえば厚
紙からなる収納用テープ３に電子部品１を収納す
べきたとえば矩形のキヤビテイ１３および送り穴
１１が形成される。 In the punch station 6, a rectangular cavity 13 and a feed hole 11, in which the electronic component 1 is to be stored, are formed in a storage tape 3 made of, for example, cardboard.
次に、ボトムシールステーシヨン７において
は、ボトムカバーシート１２が収納用テープ３の
下方の主表面上に供給され、適宜の接着手段によ
り収納用テープ３に接着される。これにより、キ
ヤビテイ１３に底壁が形成される。 Next, at the bottom seal station 7, the bottom cover sheet 12 is supplied onto the lower main surface of the storage tape 3, and is adhered to the storage tape 3 by suitable adhesive means. As a result, a bottom wall is formed in the cavity 13.
次に、部品挿入ステーシヨン８においては、電
子部品１が、所定の姿勢で、キヤビテイ１３内に
それぞれ挿入される。 Next, at the component insertion station 8, the electronic components 1 are each inserted into the cavity 13 in a predetermined posture.
そして、トツプシールステーシヨン９では、ト
ツプカバーシート１４が収納用テープ３の上方の
主表面上に供給され、キヤビテイ１３を閉じるよ
うに収納用テープ３に接着される。 Then, at the top seal station 9, a top cover sheet 14 is supplied onto the upper main surface of the storage tape 3 and adhered to the storage tape 3 so as to close the cavity 13.
第７図では、両カバーシート１２，１４が透明
のものとして示されているが、好ましい例として
は、カバーシート１２，１４はポリエチレンのよ
うな熱可塑性合成樹脂から構成され、紙からなる
収納用テープ３に対して熱溶着されることにより
接着される。なお、カバーシート１２，１４は、
実際に透明であつても、また、そうでなくてもよ
い。 In FIG. 7, both cover sheets 12, 14 are shown as being transparent, but in a preferred example, the cover sheets 12, 14 are made of a thermoplastic synthetic resin such as polyethylene, and are made of paper. It is adhered to the tape 3 by being thermally welded. Note that the cover sheets 12 and 14 are
It may or may not be actually transparent.
第９図には、第８図の供給部に置かれる収納用
テープ３のセツト状態が斜視図で示されている。
収納用テープ３は、予め所定の幅に切断された状
態で用意され、紙管１５上にロール状に巻き付け
られている。通常、１つの紙管１５上に15巻の収
納用テープ３が並列して配置され、各収納用テー
プ３はたとえば200ｍの長さを有している。出荷
用リール５に巻かれる収納用テープ３の長さは、
通常、20〜50ｍである。したがつて、１巻の収納
用テープ３を用いて、数回、出荷用ール５への巻
取りが行なわれる。 FIG. 9 is a perspective view showing the set state of the storage tape 3 placed in the supply section of FIG. 8.
The storage tape 3 is prepared in advance by being cut into a predetermined width, and is wound around the paper tube 15 in a roll shape. Usually, 15 rolls of storage tape 3 are arranged in parallel on one paper tube 15, and each storage tape 3 has a length of, for example, 200 m. The length of the storage tape 3 wound around the shipping reel 5 is:
Usually 20-50m. Therefore, one roll of storage tape 3 is used to wind it onto the shipping roll 5 several times.
発明が解決しようとする問題点
上述したような工程を進めるにあたり、出荷用
リール５に巻かれる収納用テープ３が、所定長さ
未満で途切れてしまうと不良品となるため、第８
図および第９図に示す収納用テープ３の残量Ａを
常に監視しなければならない。もし、１個の出荷
用リール５に巻取るべき収納用テープ３が途中で
切れる可能性があると判断された場合には、パン
チステーシヨン６の手前で、第９図に示すよう
に、切断することが行なわれる。第９図におい
て、この切断によつて生じた収納用テープ３の終
端および始端が、それぞれ、「3a」および「3b」
で示されている。そして、「3b」を始端とする残
量Ａの収納用テープ３は、紙管１５から取除か
れ、新しい収納用テープ３の始端３ｃが引出され
る。ここで、テーピング機２は、新しい収納用テ
ープ３の始端３ｃが部品挿入ステーシヨン８の下
流側にまで送られるまで、空運転が行なわれる。Problems to be Solved by the Invention In proceeding with the above-mentioned process, if the storage tape 3 wound around the shipping reel 5 is cut off at less than a predetermined length, it becomes a defective product.
The remaining amount A of the storage tape 3 shown in FIG. 9 and FIG. 9 must be constantly monitored. If it is determined that there is a possibility that the storage tape 3 to be wound onto one shipping reel 5 may break halfway, it is cut before the punch station 6 as shown in FIG. things will be done. In FIG. 9, the end and start ends of the storage tape 3 created by this cutting are "3a" and "3b", respectively.
is shown. Then, the remaining amount A of the storage tape 3 starting from "3b" is removed from the paper tube 15, and the starting end 3c of a new storage tape 3 is pulled out. Here, the taping machine 2 is operated idly until the starting end 3c of the new storage tape 3 is sent to the downstream side of the component insertion station 8.
したがつて、このような従来の方式では、
(1) 残量Ａを有する使用不可能な収納用テープ３
を取除く時間の浪費、
(2) 新しい収納用テープ３の始端３ｃを部品挿入
ステーシヨン８の下流側にまで空送りするため
の時間の浪費、および
(3) 使用不可能な残量Ａを有する収納用テープ３
を捨ててしまう資材の浪費（たとえば、現状で
は、その使用効率が80％以下である。）、
という問題点があつた。 Therefore, in such a conventional method, (1) unusable storage tape 3 with remaining amount A;
(2) wasting time in emptyly feeding the starting end 3c of the new storage tape 3 to the downstream side of the component insertion station 8; and (3) having an unusable remaining amount A. Storage tape 3
There was a problem with the wastage of materials (for example, the current usage efficiency is less than 80%).
そこで、この発明は、上述したような問題点を
解決しようとするものである。 Therefore, the present invention aims to solve the above-mentioned problems.
問題点を解決するための手段
厚みを有する収納用テープを用意し、収納用テ
ープの長さ方向に分布しかつ厚さ方向に貫通する
複数個のキヤビテイを収納用テープに形成してか
ら、キヤビテイの一方端面を閉じるように収納用
テープの一方主表面上に第１のカバーシートを接
着し、その後、電子部品をそれぞれのキヤビテイ
内に収納した後、キヤビテイの他方端面を閉じる
ように収納用テープの他方主表面上に第２のカバ
ーシートを接着する、各工程を複数本の収納用テ
ープに対して順次実施する、テーピング電子部品
の製造方法において、この発明では、引張りに対
して強い補強層を備えるとともに、その最上層が
前記カバーシートに接着可能でかつカバーシート
に対する接着強度が収納用テープのそれとほぼ同
等の材料からなる、積層フイルムとされた接続用
フイルムを用意し、前記各工程を先行している第
１の収納用テープの後端が前記キヤビテイ形成工
程に入る前に、後続する第２の収納用テープの始
端を第１の収納用テープの終端に突合わせ、その
状態で接続用フイルムを、第１および第２の収納
用テープの両方にまたがつて各収納用テープの少
なくとも一方主表面上に接着し、次いで、接続用
フイルムが接着された部分も含めて、接続フイル
ムによつて接続された収納用テープに、キヤビテ
イをパンチングによつて形成する、各工程をさら
に備える。Means for solving the problem: Prepare a thick storage tape, form a plurality of cavities in the storage tape that are distributed in the length direction of the storage tape and penetrate in the thickness direction, and then A first cover sheet is adhered onto one main surface of the storage tape so as to close one end surface of the storage tape, and after the electronic components are stored in each cavity, the storage tape is bonded so as to close the other end surface of the cavity. In a method for producing taped electronic components, in which each step of bonding a second cover sheet onto the other main surface of a tape is sequentially performed on a plurality of tapes for storage, the present invention provides a reinforcing layer strong against tension. At the same time, a connecting film is prepared as a laminated film, the top layer of which is made of a material that can be adhered to the cover sheet and whose adhesive strength to the cover sheet is approximately the same as that of the storage tape, and each of the above steps is carried out. Before the rear end of the preceding first storage tape enters the cavity forming step, the starting end of the following second storage tape is butted against the terminal end of the first storage tape, and connected in that state. A storage film is adhered to at least one main surface of each storage tape across both the first and second storage tapes, and then the connection film is bonded to the connection film, including the portion to which the connection film is adhered. The method further includes steps of forming cavities in the connected storage tapes by punching.
発明の作用効果
この発明によれば、２本の収納用テープをそれ
らの端部において接続することが可能となり、そ
の接続部分は、それ以外の収納用テープの部分と
ほぼ同様の挙動を示すので、接続部分を持たない
収納用テープと区別なく使用することができる。
すなわち、接続用フイルムは引張りに対して強い
性質を有するため、接続部分において２本の収納
用テープ間に隙間が生じて、キヤビテイや送り穴
の配列ピツチに狂いが生じることはない。Effects of the Invention According to the present invention, it is possible to connect two storage tapes at their ends, and the connected portion exhibits almost the same behavior as the other portions of the storage tape. , it can be used interchangeably with storage tape that does not have a connection part.
That is, since the connecting film has a property of being strong against tension, there is no possibility that a gap will be created between the two storage tapes at the connecting portion and the arrangement pitch of the cavities and the spout holes will be distorted.
また、接続用フイルムの最上層は、収納用テー
プとほぼ同等の接着性を有するので、その上にカ
バーシートが接着され、その後これが剥離される
とき、収納用テープの長さ方向にわたつてほぼ均
一な力で剥離を進めることができる。もし、カバ
ーシートに対する接着強度が、接続用フイルムと
収納用テープとで相当な差があるときには、カバ
ーシートを剥離するとき、収納用テープが波打つ
ことになり、中の電子部品がキヤビテイから飛出
したりして、電子部品の適正な取出を阻害するこ
とになる。 In addition, the top layer of the connecting film has almost the same adhesiveness as the storage tape, so when the cover sheet is glued on top of it and then peeled off, the top layer of the connection film will adhere almost to the length of the storage tape. Peeling can proceed with uniform force. If there is a considerable difference in adhesive strength between the connecting film and the storage tape to the cover sheet, the storage tape will wave when the cover sheet is peeled off, and the electronic components inside will come out of the cavity. This may impede proper removal of electronic components.
また、接続用フイルムが積層フイルムでない場
合、この接続用フイルムを引張りに対して伸びた
り切れたりしないようにするためには、接続用フ
イルムに対してかなりの厚みが要求されることも
ある。しかしながら、この発明で用いられる接続
用フイルムは、積層フイルムとされ、この接続用
フイルムに要求される条件を別々の層によつて分
担させる構成をとるので、接続用フイルムの全体
としての厚みを、たとえば50〜150μｍと薄くす
ることができる。したがつて、接続用フイルムに
よつて接続された箇所が、電子部品の自動マウン
ト機などにおいて、収納用テープの円滑な進行を
阻害する原因となることはない。また、このよう
に接続用フイルムを薄くできると、カバーシート
に対する接着面に比較的大きな段を生じさせな
い。したがつて、その上に載るカバーシートの接
着は、当該カバーシートの接着面における接続用
フイルムと収納用テープとの境目においても、ほ
とんど阻害されない。 Furthermore, if the connecting film is not a laminated film, the connecting film may be required to have a considerable thickness in order to prevent the connecting film from stretching or breaking under tension. However, the connecting film used in the present invention is a laminated film, and the conditions required for the connecting film are shared by different layers, so the overall thickness of the connecting film is For example, it can be made as thin as 50 to 150 μm. Therefore, the portions connected by the connecting film will not interfere with the smooth advancement of the storage tape in an automatic mounting machine for electronic parts or the like. Furthermore, if the connecting film can be made thin in this way, a relatively large step will not be formed on the adhesive surface to the cover sheet. Therefore, the adhesion of the cover sheet placed thereon is hardly inhibited even at the boundary between the connecting film and the storage tape on the adhesive surface of the cover sheet.
さらに、この発明によれば、前述したような従
来の問題点をすべて解消できる。すなわち、収納
用テープを無駄なく使用することができ、そのた
め残つた収納用テープを取除く時間や新たな収納
用テープをテーピング機に空送りする時間の浪費
がなくなる。 Furthermore, according to the present invention, all of the conventional problems mentioned above can be solved. That is, the storage tape can be used without wasting it, and therefore there is no need to waste time removing the remaining storage tape or empty-feeding a new storage tape to the taping machine.
実施例
以下の説明は、この発明の特徴的な工程に主と
して関連する。EXAMPLES The following description mainly relates to the characteristic steps of the invention.
第１図および第２図には、２本の収納用テープ
３ｄ，３ｅの接続部分が示されている。このよう
な接続は、キヤビテイ形成工程、すなわち第８図
に示したパンチステーシヨン６より前に実施され
る。すなわち、２本の収納用テープ３ｄ，３ｅの
うち、第１の収納用テープ３ｄが先行していると
すれば、この第１の収納用テープ３ｄの終端がパ
ンチステーシヨン６に入る前に、第２の収納用テ
ープ３ｅとの接続が行なわれる。 FIGS. 1 and 2 show the connecting portion of two storage tapes 3d and 3e. Such a connection is performed before the cavity forming step, ie, before the punch station 6 shown in FIG. In other words, if the first storage tape 3d is in the lead among the two storage tapes 3d and 3e, the first storage tape 3d will pass before the end of the first storage tape 3d enters the punch station 6. Connection with the storage tape 3e of No. 2 is made.
第１および第２の収納用テープ３ｄ，３ｅを互
いに接続するにあたり、まず、第１の収納用テー
プ３ｄの終端と第２の収納用テープ３ｅの始端と
が、互いの間に隙間を生じないように、突合わさ
れる。そして、各収納用テープ３ｄ，３ｅの上方
および下方の主表面に接続用フイルム１６が貼付
けられる。接続用フイルム１６は、第１および第
２の収納用テープ３ｄ，３ｅの両方にまたがるよ
うに配置される。 When connecting the first and second storage tapes 3d and 3e to each other, first, make sure that the terminal end of the first storage tape 3d and the start end of the second storage tape 3e do not create a gap between them. As such, they are butted together. Then, the connecting film 16 is attached to the upper and lower main surfaces of each of the storage tapes 3d and 3e. The connecting film 16 is arranged so as to span both the first and second storage tapes 3d and 3e.
接続用フイルム１６としては、第３図に示すよ
うな断面構造を持つ積層フイルムが用いられる。
すなわち、接続用フイルム１６は、最上層１７、
補強層１８および最下層１９からなる。 As the connecting film 16, a laminated film having a cross-sectional structure as shown in FIG. 3 is used.
That is, the connecting film 16 has the uppermost layer 17,
It consists of a reinforcing layer 18 and a bottom layer 19.
最上層１７は、カバーシート１２，１４（第６
図、第７図）に接着可能でかつカバーシート１
２，１４に対する接着強度が収納用テープ３ｄ，
３ｅのそれとほぼ同等の材料から構成される。好
ましい例として、収納用テープ３ｄ，３ｅが厚紙
から構成されるとき、最上層１７は紙から構成さ
れる。 The top layer 17 includes cover sheets 12 and 14 (sixth
(Fig. 7) and cover sheet 1.
The adhesive strength to 2 and 14 is storage tape 3d,
It is made of almost the same material as that of 3e. As a preferred example, when the storage tapes 3d and 3e are made of cardboard, the top layer 17 is made of paper.
補強層１８は、引張りに対して伸びたり切れた
りしないような強い材料から構成される。一例と
して、アルミニウム箔のような金属、あるいはナ
イロンのような樹脂によつて、この補強層１８を
構成することができる。 The reinforcing layer 18 is made of a strong material that does not stretch or break under tension. For example, the reinforcing layer 18 can be made of metal such as aluminum foil or resin such as nylon.
最下層１９は、この接続用フイルム１６を収納
用テープ３ｄ，３ｅに対して接着する際の接着材
料として働く。好ましい例では、この最下層１９
は、熱可塑性樹脂から構成され、収納用テープ３
ｄ，３ｅに対して、第１図の矢印２０，２１方向
に圧力をかけながら熱溶着される。 The lowermost layer 19 serves as an adhesive material when bonding the connecting film 16 to the storage tapes 3d and 3e. In a preferred example, this bottom layer 19
is made of thermoplastic resin, and the storage tape 3
d and 3e are thermally welded while applying pressure in the directions of arrows 20 and 21 in FIG.
なお、第３図に示した接続用フイルム１６の最
下層１９、補強層１８および最下層１９は、互い
に接着剤またはラミネート工法により貼り合わさ
れている。 Note that the lowermost layer 19, the reinforcing layer 18, and the lowermost layer 19 of the connecting film 16 shown in FIG. 3 are bonded to each other using an adhesive or a laminating method.
第４図には、この発明の他の実施例で適用され
る収納用テープ３ｄ，３ｅの接続状態が示されて
いる。ここで用いられる接続用フイルム１６は、
より広い幅のものが用いられ、１つの接続用フイ
ルム１６によつて、収納用テープ３ｄ，３ｅの一
方の主表面だけでなく、両側面および他方の主表
面をも包み込むように貼付けられる。したがつ
て、熱溶着を実施するとき、第１図の矢印２０，
２１方向のほかに、第４図の矢印２２，２３方向
にも圧力をかけながら熱溶着が行なわれる。 FIG. 4 shows a connected state of storage tapes 3d and 3e applied in another embodiment of the present invention. The connecting film 16 used here is
A wider width one is used, and one connecting film 16 is attached so as to wrap not only one main surface of the storage tapes 3d and 3e, but also both sides and the other main surface. Therefore, when carrying out thermal welding, the arrows 20,
Heat welding is performed while applying pressure not only in the direction 21 but also in the directions of arrows 22 and 23 in FIG.
接続されるべき収納用テープ３ｄ，３ｅは、第
５図に示すように、それぞれの終端および始端を
斜めに切断して、突合せ面が斜めに伸びるように
してもよい。このようにすれば、引張強度が一層
向上することが期待できる。 As shown in FIG. 5, the storage tapes 3d and 3e to be connected may have their respective terminal ends and starting ends cut diagonally so that the abutting surfaces extend diagonally. In this way, it can be expected that the tensile strength will be further improved.
第６図には、電子部品１がテーピングされてな
るテーピング電子部品１０が斜視図で示されてい
て、特に第１および第２の収納用テープ３ｄ，３
ｅの接続部分が示されている。 FIG. 6 shows a perspective view of a taped electronic component 10 in which the electronic component 1 is taped, and in particular, the first and second storage tapes 3d, 3
The connection part of e is shown.
接続用フイルム１６による第１および第２の収
納用テープ３ｄ，３ｅの接続は、前述したよう
に、第８図に示したパンチングステーシヨン６よ
り前に実施される。したがつて、接続用フイルム
１６の存在に関係なく、パンチステーシヨン６に
おいてはキヤビテイ１３および送り穴１１が形成
される。そして、ボトムカバーシート１２および
トツプカバーシート１４は、接続用フイルム１６
の存在に関係なく、この接続用フイルム１６の上
にも収納用テープ３ｄ，３ｅに対しても接着され
る。このとき、接続用フイルム１６はあまり厚み
を有していないので、この接続用フイルム１６と
各収納用テープ３ｄ，３ｅとの境目においても、
カバーシート１２，１４の接着はほとんど阻害さ
れないことがわかる。 The connection of the first and second storage tapes 3d and 3e by the connection film 16 is performed before the punching station 6 shown in FIG. 8, as described above. Therefore, the cavity 13 and the feed hole 11 are formed in the punch station 6 regardless of the presence of the connecting film 16. The bottom cover sheet 12 and the top cover sheet 14 are connected to a connecting film 16.
Regardless of the presence or absence of the connection film 16, the storage tapes 3d and 3e are adhered to the connection film 16 as well. At this time, since the connecting film 16 is not very thick, even at the boundary between the connecting film 16 and each storage tape 3d, 3e,
It can be seen that the adhesion between the cover sheets 12 and 14 is hardly inhibited.
以上、図示された実施例に関連してこの発明を
説明したが、さらに考えられる他の実施例につい
て考察する。 Although the invention has been described above in connection with the illustrated embodiment, other possible embodiments will now be considered.
まず、接続用フイルム１６の幅は、第２図と第
４図との対比からも類推されるように、全く任意
である。また、接続用フイルム１６が接着される
面は、収納用テープ３ｄ，３ｅの少なくとも一方
の主表面だけで十分である。 First, the width of the connecting film 16 is completely arbitrary, as can be inferred from the comparison between FIG. 2 and FIG. 4. Moreover, the surface to which the connection film 16 is adhered is sufficient to be the main surface of at least one of the storage tapes 3d and 3e.
また、接続用フイルム１６を構成する各層の材
料および構成も任意である。たとえば、前述の実
施例では、接続用フイルム１６は収納用テープ３
ｄ，３ｅに対して熱溶着により接着されたが、接
着剤を用いた接着であつてもよい。その意味で、
最下層１９は、特に予め設けられる必要はない。
さらに、最上層１７は、紙で構成され、しかも収
納用テープ３ｄ，３ｅの紙質に近い紙が用いられ
るのが好ましいが、紙以外の材料であつても、カ
バーシート１２，１４に対する接着強度が収納用
テープ３ｄ，３ｅとほぼ同等であるという条件さ
え満たせば、どのような材料であつてもよい。 Moreover, the material and structure of each layer constituting the connection film 16 are also arbitrary. For example, in the embodiment described above, the connecting film 16 is connected to the storage tape 3.
d and 3e are bonded by heat welding, but bonding may be performed using an adhesive. In that sense,
The bottom layer 19 does not particularly need to be provided in advance.
Further, the uppermost layer 17 is preferably made of paper, and is preferably made of paper similar to the paper quality of the storage tapes 3d and 3e, but even if it is made of a material other than paper, the adhesive strength to the cover sheets 12 and 14 is low. Any material may be used as long as it satisfies the condition that it is substantially equivalent to the storage tapes 3d and 3e.
収納用テープ３ｄ，３ｅについても、その材料
は任意である。厚紙以外の樹脂などが収納用テー
プを構成する材料の好ましい例として挙げること
ができる。 The material for the storage tapes 3d and 3e is also arbitrary. Preferred examples of materials constituting the storage tape include resins other than cardboard.
また、カバーシート１２，１４は、収納用テー
プ３ｄ，３ｅに対して熱溶着により接着される例
を示したが、接着剤による接着を用いてもよい。 Although the cover sheets 12 and 14 are bonded to the storage tapes 3d and 3e by thermal welding, they may be bonded with an adhesive.
第１図は、この発明の一実施例で用いられる第
１および第２の収納用テープ３ｄ，３ｅの接続構
造を示す正面図である。第２図は、第１図に示し
た接続構造の平面図である。第３図は、２本の収
納用テープの接続部分において用いられる接続用
フイルム１６の断面構造を拡大して示す。第４図
は、この発明の他の実施例で用いられる接続構造
を示す平面図である。第５図は、２本の収納用テ
ープ３ｄ，３ｅの突合わせ部分の他の例を示す平
面図である。第６図は、この発明の実施により得
られたテーピング電子部品１０を示す斜視図であ
り、接続用フイルム１６による接続部分が示され
ている。第７図は、この発明にとつて興味あるテ
ーピング電子部品の従来の製造工程を収納用テー
プ３の流れに従つて図解した斜視図である。第８
図は、第７図に示した製造工程を実施するための
テーピング機２の概略図である。第９図は、第８
図の供給部に配置される収納用テープ３のセツト
状態の一例を示す斜視図である。
図において、１は電子部品、３，３ｄ，３ｅは
収納用テープ、６はパンチステーシヨン、７はボ
トムシールステーシヨン、８は部品挿入ステーシ
ヨン、９はトツプシールステーシヨン、１０はテ
ーピング電子部品、１２は第１のカバーシート
（ボトムカバーシート）、１３はキヤビテイ、１４
は第２のカバーシート（トツプカバーシート）、
１６は接続用フイルム、１７は最上層、１８は補
強層である。
FIG. 1 is a front view showing a connection structure of first and second storage tapes 3d and 3e used in an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the connection structure shown in FIG. 1. FIG. 3 shows an enlarged cross-sectional structure of the connecting film 16 used at the connecting portion of two storage tapes. FIG. 4 is a plan view showing a connection structure used in another embodiment of the invention. FIG. 5 is a plan view showing another example of the abutting portion of two storage tapes 3d and 3e. FIG. 6 is a perspective view showing the taped electronic component 10 obtained by implementing the present invention, and shows the connection portion by the connection film 16. FIG. 7 is a perspective view illustrating the conventional manufacturing process of a taped electronic component, which is of interest to the present invention, according to the flow of the storage tape 3. 8th
The figure is a schematic diagram of a taping machine 2 for carrying out the manufacturing process shown in FIG. 7. Figure 9 shows the 8th
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a set state of the storage tape 3 disposed in the supply section shown in the figure. In the figure, 1 is an electronic component, 3, 3d, and 3e are storage tapes, 6 is a punch station, 7 is a bottom seal station, 8 is a component insertion station, 9 is a top seal station, 10 is a taping electronic component, and 12 is a 1 cover sheet (bottom cover sheet), 13 cavity, 14
is the second cover sheet (top cover sheet),
16 is a connecting film, 17 is a top layer, and 18 is a reinforcing layer.
Claims (1)
テープの長さ方向に分布しかつ厚さ方向に貫通す
る複数個のキヤビテイを収納用テープに形成して
から、キヤビテイの一方端面を閉じるように収納
用テープの一方主表面上に第１のカバーシートを
接着し、その後、電子部品をそれぞれのキヤビテ
イ内に収納した後、キヤビテイの他方端を閉じる
ように収納用テープの他方主表面上に第２のカバ
ーシートを接着する、各工程を複数本の収納用テ
ープに対して順次実施する、テーピング電子部品
の製造方法において、 引張りに対して強い補強層を備えるとともに、
その最上層が前記カバーシートに接着可能でかつ
カバーシートに対する接着強度が収納用テープと
ほぼ同等の材料からなる、積層フイルムとされた
接続用フイルムを用意し、 前記各工程を先行している第１の収納用テープ
の後端が前記キヤビテイ形成工程に入る前に、後
続する第２の収納用テープの始端を第１の収納用
テープの終端に突合わせ、その状態で前記接続用
フイルムを、前記第１および第２の収納用テープ
の両方にまたがつて各収納用テープの少なくとも
一方主表面上に接着し、次いで、 前記接続用フイルムが接着された部分も含め
て、前記接続用フイルムによつて接続された前記
収納用テープに、前記キヤビテイをパンチングに
よつて形成する、 各工程をさらに備えることを特徴とする、テー
ピング電子部品の製造方法。[Claims] 1. Prepare a thick storage tape, form a plurality of cavities in the storage tape that are distributed in the length direction of the storage tape and penetrate in the thickness direction, and then A first cover sheet is glued onto one main surface of the storage tape so as to close one end surface, and then, after storing the electronic components in each cavity, the storage tape is glued so as to close the other end of the cavity. A method for manufacturing a taped electronic component, in which a second cover sheet is adhered on the other main surface, and each step is sequentially performed on a plurality of storage tapes, the method comprising: a reinforcing layer strong against tension;
A connecting film is prepared as a laminated film, the top layer of which is made of a material that can be adhered to the cover sheet and whose adhesive strength to the cover sheet is approximately the same as that of the storage tape, and the first step is preceded by each of the above steps. Before the rear end of the first storage tape enters the cavity forming step, the starting end of the following second storage tape is butted against the terminal end of the first storage tape, and in that state, the connecting film is Adhere to at least one main surface of each storage tape across both the first and second storage tapes, and then adhere to the connection film, including the portion to which the connection film is adhered. A method for manufacturing a taped electronic component, further comprising the steps of: forming the cavity in the connected storage tape by punching.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60054806A JPS61217317A (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Manufacture of taping electronic part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60054806A JPS61217317A (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Manufacture of taping electronic part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217317A JPS61217317A (en) | 1986-09-26 |
| JPH052564B2 true JPH052564B2 (en) | 1993-01-12 |
Family
ID=12980973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60054806A Granted JPS61217317A (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Manufacture of taping electronic part |
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|---|---|---|---|---|
| JPS63291010A (en) * | 1987-05-25 | 1988-11-28 | Fujitsu Ltd | Optical waveguide module |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596660U (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-04 |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP60054806A patent/JPS61217317A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61217317A (en) | 1986-09-26 |
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