JPS61205134A - 耐火性布帛積層物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐火性布帛積層物に関するものである。更に
詳しく述べるならば本発明は、基布として、ガラス繊維
嵩高糸条からなる低嵩密度布帛を用いた耐火性布帛積層
物に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ステンレススチール線維、又は、ガラス線維から
なる布帛てシリコーンゴム層を積層して得られる火花遮
断シートが、特開昭５２−２４９０４号、および特開昭
５５−１４２６４７号などにより知られている。また、
プラス繊維からなる基布に難燃性シリコーン樹脂層を積
層した耐火性シートが特開昭５４−６８４７０号などに
より提案されている。

しかし、上記のシリコーンゴム層を有する耐火性シート
には、溶接火花の遮断効果は認められるが、火炎にさら
されると、シリコーンゴムが燃焼するという欠点が認め
られている。また、前記の難燃性シリコーン樹脂層を有
する耐火性シートは、耐火性にすぐれているが断熱性が
不十分であり、このため火災などで発生する高熱を十分
に遮断することが難かしいという問題点がある。

上記の問題点解決のために、無機繊維基布の少くとも片
面に難燃性シリコーン樹脂層を形成し、かつ、いずれか
片面にガラスマット層を積層一本化して得られる耐火性
シートも提案されている。

この耐火性シートはかなりの耐火性と、断熱性とを有し
ている。

しかしながら、上述のような従来のがラス線維基布を用
いた耐火性シートにおいては、ガラス繊維基布は０．２
〜１．０　ｍ程度の厚さと、Ｏ，Ｓ〜ｉ、。

１／ｃｍ’の嵩密度とを有する、薄く硬いものであった
。従って、このような基布てシリコーン樹脂を塗布、又
は、含浸して得られる耐火性シートも、薄く、硬く、ド
レープ性や巻つけなどの加工性が低く、所謂「骨の出る
」積層物であった。

またがラス繊維マットに、シリコーン樹脂塗布（又は含
浸）シートを貼り合わせる場合、厚いマットと、薄く硬
いシートの貼着操作が難かしく、また、貼着に用いられ
るシリコーン接着剤の所要硬化時間が長く、従って生産
性が低く、しかも、得られる積層物が極めて重いものに
なるなどの問題点があった。またシリコーン樹脂を弗素
含有樹脂に置き換えることにより耐火性はより向上させ
得るが弗素含有樹脂は一般にシリコーン樹脂よりも硬く
前述と同様の問題点が助長されるので、これらの問題点
の解決が必要であった。

〔発明が解決しようとする間頑点〕

本発明は重さが適度で、かつ、柔軟で変形性に富み、所
謂「骨の出ないもの」であって、しかも良好な耐火性と
断熱性を有する耐火性布帛積層物を提供しようとするも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明Ω耐火性布帛ｆＲ層物は、少くとも１本の糸条か
らなる芯糸のまわりにガラス短繊維層が形成されている
鞘−芯型嵩高糸条により構成されている低嵩密度布帛を
基布とし、この基布の少くとも１面上に形成された耐火
性弗素含有樹脂被覆層を有するものである。

本発明の耐火性布帛積層物において、少くとも１本のガ
ラス短繊維紡績糸条と、それに引揃えられ、および／又
は、合撚された少くとも１本の他の糸条とからなる添え
糸型嵩高複合糸条により基布が構成されていてもよい。

また、本発明の耐火性布帛積層物において、少くとも１
本の糸条からなる芯糸のまわりにガラス短繊維層が形成
されている鞘−芯型嵩高複合糸条と、それに引揃えられ
、および／又は、合撚され念、少くとも】本の他の糸条
からなる添え糸とかか形成され九鞘−芯−添え糸型嵩高
複合糸条により構成されている低嵩密度布帛を基布とし
て用いてもよい。

本発明の耐火性布帛積層物において、その基布を構成す
る糸条として、 （→　少くとも１本の糸条からなる芯糸のまわりに、が
ラス短繊維層が形成されている匍−芯型嵩高複合糸条、
または、 （ロ）少くとも１本のがラス短繊維紡績糸条と、それに
引揃えられ、および／又は、合撚された、少くとも１本
の他の糸条からなる添え糸とから形成された添え糸型嵩
高複合糸条、 （ハ）少くとも１本の糸条からなる芯糸のまわりにガラ
ス短繊維層が形成されている鞘−芯型複合糸条と、それ
に引き揃えられおよび／又は合撚されている少くとも１
本の他の糸条とからなる添え糸とから形成された鞘−芯
一添え糸型嵩高複合糸条。

が用いられる。

これらの嵩高複合糸条に用いらルるがラス短繊維は、圧
意の長さ、好ましくは、３〜１０ｃＩｎの長さと、***
の太さ、好ましくは、１〜１０Ａｍの直径とを有するも
のである。

鞘−芯型複合糸条の場合、がラス短繊維層は、芯糸のま
わりに、紡績糸条状に形成されてｈてもよい。この場合
、鞘−芯紡績法を用いることができる。或は、芯糸のま
わりに、ガラス短繊維紡績糸を膓合してもよい。

また、添え糸型複合糸条の場合１．少くとも１本のガラ
ス短繊維紡績糸と、少くとも１本の糸条からなる添え糸
とが、引揃えられ、又は、合撚され、１本の複合嵩高糸
条を形成する。この添え糸はガラス短繊維紡績糸条とは
異るものである。

更に、鞘−芯一添え糸型複合糸条の場合、少くとも１本
の鞘−芯型複合糸条に、少くとも１本の糸条からなる添
え糸が引揃えられ、又は、合撚されて１本の複合糸条を
形成する。添え糸は、少くとも１本のガラス短繊維紡績
糸条と、少くとも１本の他の糸条とからなるものであっ
てもよい。

添え糸は前述のように単−糸条からなる本のでもよく、
或は２本以上の糸条により構成されていてもよい。また
、１本の添え糸が用いられてもよく、或は２本以上の添
え糸が用いられてもよい。

２種以上の糸条からなる添え糸が用いられる場合、その
うちの少くとも１種ががラス短罐維紡績糸、又は、鞘−
芯型複合糸条に引き揃えられ、残余の添え糸が合撚され
ていてもよい。

芯糸、および添え糸は、ともに嵩高複合糸条の引張り強
度を所望のレベルに維持するために有効なものである。

複合糸条に用いられる芯糸および添え糸は、少くとも１
本の長繊維糸条からなるか、或は、短繊維紡績糸条から
なる。これらの糸条は、無機繊維、例えばガラス繊維、
カー？ン繊維、或は金属繊維を含んでいてもよく、また
有機繊維、例えばビスコースレーヨン、Ｉリエステル、
ポリアミド（芳香族プリアミドを含む）、ポリアクリロ
ニトリルなどの合成重合体からなる繊維を含んでいても
よい。一般に芯糸および添え糸に含まれる少くとも１本
の糸条が有機繊維からなシ、それにより複合糸条に、所
望の引張り強度を与え、製織ｌｉｄ耐えるものにするこ
とができることが好ましい。この有機繊維などの可燃性
繊維が用いられる場合、可燃性繊維糸条が不燃性無機禰
維により被覆され燃焼しに〈〈されていることが好まし
い。しかしたとえ可燃性繊維糸条が燃焼しても、一般に
はその含有率が低いため、実用上積層物の耐火性を著る
しく低下させることはない。すなわち、嵩高複合糸条中
の芯糸および添え糸の含有率に格別な限定はないが、一
般には、嵩高複合重量に対し０．５〜２０％であること
が好ましく、１〜７％であることがより好ましい。

芯糸および添え糸の太さについて格別の限定はないが、
一般に５０〜１０００デニールの範囲内にあるものが好
ましい。特に、有機接離紡績糸条の場合は、５０〜３０
０デニ一ル程度の芯糸、又は添え糸が、また、無機繊維
糸条の場合は５００〜１，０００デニ一ル程度の芯糸、
又は添え糸が使用しやすい。

本発明に用いられる嵩腐複合糸条の太さにも格別の限定
はないが一般に１，０００デニ一ル以上であることが好
ましく、２，０００〜５．０００デニールの範囲内にあ
ることが更に好ましい。

本発明の耐火性積層物に用いられる基布の厚さや重量に
ついては、それが十分な耐火、断熱性を示す限り格別の
限定はないが一般に、厚さ１．５−以上であって、０．
７１１／ｃｐｐｔ３以下の嵩密度を有する織物、又は編
物であることが好ましい。基布の厚さは２．０〜７．０
　ｍの範囲内にあることがより好ましく３．０〜５．０
ｍの範囲内にあることがより一層好ましい。また基布の
より好ましい嵩密度は０．６〜０．３１７ｃｍ５の範囲
である。

本発明の積層物において、低嵩密度基布の少くとも１面
上に耐火性弗素含有樹脂の被覆層が形成される。

本発明に用いられる耐火性弗素含有樹脂は、弗素含有重
合体を含むもの、或は弗素含有重合体と、難燃性、又は
不燃性充填剤とを含むものから選ばれる。このような充
填剤てしてはチタン酸アルカリが有効である。

本発明に用いられる弗素含有樹脂は、ポリテトラフルオ
ロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロオ
レフィン共重合体（例えばテトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合ｆＪＦ　’）　、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエー
テル）共重合体、テトラフルオロエチレンーノＪ？−フ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−７４−フルオロアルキルエチレン共重合体
、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリピニリデンフ
ルオライＰ１　ポリビニルフルオライド、およびクロロ
トリフルオロエチレン−エチレン共重合体などから選ば
れた少くとも１種を含んでなるものであることが好まし
い。これらは厚さ０．１６ｍでＵＬ規格ｖ−１に合格す
るものであることが必要であり、特に同規格Ｖ−Ｑに合
格するものであることが好ましい。上記弗素含有樹脂は
弗素含有ゴムに変性されてもよい。

これらの弗素含有樹脂の耐候性は極めて良好であるけれ
ども、基布を保護する目的で、これらの樹脂中に紫外線
吸収剤を配合してもよい。また、着色剤やその他の性能
付与剤を配合してもよいことは勿論である。そして、こ
れらの樹脂からなる被覆層は微多孔質であってもよい。

耐火性弗素含有樹脂被覆層は上記のような弗素含有樹脂
および／又は弗素含有ゴムのみから形成されていてもよ
いが、これらの材料に、その重量に対し３０〜３００チ
、好ましくは１００〜２５０チの他の充填材、例えば白
金粉末、白金化合物。

水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、カーデンプラ
、り、二酸化チタン、酸化亜鉛炭酸亜鉛、炭酸マンガン
、シリカ系充填材、チタン酸カリウム系充填材、石綿セ
ンイ、雲母およびその他の無機耐熱材料を混合したもの
であってもよい。

充填剤には弗素含有樹脂で形成される樹脂層の補強作用
を果すものがあり、例えば、酸化チタン、マイカ、アル
ミナ、メルク、ガラス繊維粉末、石綿微細轍維、シリカ
粉末、クレイ等の各種無機物が挙げられるが、得られる
シートに表面平滑性を損うことのないように、一般に５
０μｍ以下の微粉末状のものを使用するのが好ましい。

また無機充填剤の中でも、特に製品の耐熱性を増疎する
ものとして、チタン酸アルカリを用いることが有効であ
る。すなわち、チタン酸アルカリはシリコーン樹脂中に
配合されて使用されるもので、本発明のシーＨＣ十分な
防炎特性を保持せしめるものである。

チタン酸アルカリについて更に詳しく説明する。

本発明で使用されるチタン酸アルカリは、一般式Ｍ２０
−ｎＴｉｏ２”ｍＨ２Ｏ（式中ＭはＬｉ１ＮａｌＫ等の
アルカリ金属を表わし、ｎは８以下の正の実数を表わし
、ｍはＯ又は４以下の正の実数を表わす。）で表わされ
る周知の化合物であり、更に具体的には、Ｌｉ４ＴｉＯ
４Ｌｉ２ＴｉＯ，（０（ｎ　（１、ｍ　＝　０　）で表
わされる食塩型構造のチタン酸アルカリ、”２”７０１
５・Ｋ２”６０１５・Ｋ２Ｔｆｆ１８０１　（ｎ＜　６
　。

ｍ＝ｏ）で表わされるトンネル構造のチタン酸アルカリ
等を包含する。これらのうち、一般式に２０’６ＴｉＯ
２ｍＨ２０（式中ｍは前記と同じ）で表わされる六チタ
ン酸カリウム及びその水和物は、最終目的物の耐火、断
熱性をより犬きく向上させる点で好適である。六チタン
酸カリウムに限らずチタン酸アルカリは、一般に粉末又
は繊維状の微細結晶体であるが、このうち、繊維長５β
ｍ以上、アスペクト比２０以上特に１００以上のものは
、本発明の耐熱シートの強度の向上に好ましい結果をも
たらす。また、特に繊維状チタン酸カリウムは、比熱が
高いうえに断熱性能に優れ、本発明の耐火性布帛積層物
の性能を具現するのに特に好ましいＯ また、本発明の被膜層には、高屈折率無機化合物又は熱
吸収性無機化合物が含まれていてもよい。

高屈折無機化合物は輻射熱に対する遮断性能に優れ、ま
た吸熱型無機化合物は、溶接又は溶断時のスラグと直接
接触した場合、この接触面において加熱され、その分解
時に吸熱反応が起こり、スラグの温度を低下させる。従
って上記の無機化合物は本発明の被覆層の崩壊や貫通破
壊をおさえ、更にはシート基材を保護することが出来る
ものである。

本発明に有用な高屈折率無機化合物は屈折率１．５以上
のものが好ましいが、特に比重２．８以上のものが更に
好ましい。その例としては、下記のようなものがある。

以下余日 １）Ｐロマイト （苦灰石　比１２．８〜２．９　　屈折率１．５０〜１
．６８）マグネサイト （菱黄土石　〃３．Ｏ〜３．１　　　１　１．５１〜１
．７２）アラブナイト （ｔｔ’１．９〜３．Ｑ　　　ｓ　　１．５３〜１．６
８）アパタイト （燐灰石　　〃３．１〜３．２　　７　１．５３〜１．
５４）スピネル （尖晶石　　Ｉ　３．５〜３．６　　　＃　　１，７２
〜１．７３）コランダム （／ｌ　　３．９〜４．０　　　　＃　　１．７６〜１
．７７）ジルコン （７３，９０〜４．１０　　　＃　　１．７９〜１．８
１）炭化ケイ素 （＃　　３．１７〜３．１９　　＃　　２．６５〜２．
６９）等の天然又は合成鉱物の破砕品の粉末。

２）フリ、ト又は高屈折がラスもしくは燐鉱石と蛇紋石
との固溶体として得られる溶成燐肥その他の類似の固溶
体の砕細粉末もしくは粒状物、繊維状物又は発泡体など
。

また吸熱性無機化合物としては、焼石膏、明ばん、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニ９ム、ハイｒロサルサイト
系ケイ酸アルミニウム等、結晶水放出型、炭酸ガス放出
型、分解吸熱型及び相転換型等の吸熱型無機化合物を例
示することができる。

チタン酸アルカリ、及び、要すれば高屈折率無機化合物
、及び／又は吸熱型無機化合物を弗素含有樹脂中に混合
分散せしめると、本発明忙係るシート製造用の被覆用混
合物が得られる。混合分散の？Ａ裏方法としては、公知
の手段がすべて利用されつる。この他、上記被覆用混合
物中〈は、各成分を均質に分散させるための分散剤や脱
泡剤、色や機械強度等を調整するための着色剤、樹脂粉
末、難燃剤、金属粉、その他各種充填剤を自由に混入し
得る。尚、銅粉、ニッケル粉、黄銅粉、アルミニウム粉
等の金属粉の混入は、表面熱、反射効果、貫通抑制効果
の向上の点から好ましい。

基布の表面を、上記被覆層で被覆する方法としては、基
布の表面に被覆用混合物をスプレー塗装、刷毛塗り、ロ
ールコート等の塗工による方法、或は被覆用混合物を成
型加工したフィルムを基布の表面に貼着する方法又は基
布を被覆用混合物中に浸漬し含浸加工する方法等がある
。

本発明の耐火性布帛積層物は、例えば次のようにして製
造される。即ち、弗素含有樹脂、充填剤、例えば、チタ
ン酸アルカリならびに要すれば高屈折率無機化合物、及
び／又は吸熱型無機化合物の混合物に適宜硬化促進剤及
び添加剤を加えた後、更に必要に応じトルエン、キシレ
ン、トリクレン等の有機溶剤を加えて適当な濃度の分散
液を作り、この分散液を浸漬法、噴霧性、ロールコート
法、リバースロールコート法、ナイフコート法等ノ従来
よく知られている塗布手段により基布の一面又は両面に
塗布し室温又は加熱下、好ましくは１５０〜５００℃の
範囲内で１〜３０分間熱処理をすることにより前述の基
材に一体的に固着せしめる。弗素含有樹脂とチタン酸ア
ルカリならびに高屈折率無機化合物、及び／又は吸熱型
無機化合物等の配合割合は使用する弗素含有樹脂及び無
機化合物の種類及び粒度により異なるが、一般に弗素含
有樹脂が少なすぎると被覆層の強度が不足する結果、耐
火断熱シートとして用いたとき被覆層に亀裂を生じたり
又は被覆層が基布から剥離したりする等の欠点を生じ、
逆に弗素含有樹脂が多すぎると、耐熱性が低下し、著し
い場合には有炎燃焼することがある。

従って、本発明では弗素含有樹脂１００重目部（以下重
量部を部と略す。）に対して配合されるチタン酸アルカ
リの量は１〜２００部、好ましくは３０〜１００部であ
り、更にこれらに高屈折率無機質化合物、及び／又は吸
熱型無機化合物等を配合する場合は４００部を限度に、
同一重量から１／４の重量までに相当するチタン酸アル
カリと置き換えて配合できるが、普通１０〜３００部の
範囲が好ましい。尚、これら高屈折率無機化合物、吸熱
型無機化合物の一部又は全量を一般に常用されている無
機質顔料、無機質の増量用充填材、難燃性全付与する無
機粉末等にかえることが出来るが、その使用量は弗素含
有樹脂１００部に対し４・００部以下であることが好ま
しく、より好ましくは３００部以下である。

被覆層の厚さは５〜２０００μｍ１特に１０〜１５００
４ｍであるのが好ましい。

基布と被覆層との接着及び耐久性を向上させる目的で、
両者間に接着性物質を介在１せてもよい。

この場合接着力の向上を図る以上に特に厚く介在させる
必要はない。接着性物質は被嘆杉成のために用いられる
のではなく、従って接着剤として公知の物質を用いるこ
とができる。例えば、アミノ基、イミノ基、エチレンイ
ミン残基、アルキレンジアミン残基を含むアクリレート
、アジリジニル基を含有するアクリレート、アミノエス
テル変性ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤、アミノ
窒素含有メタクリレート重合体、その他の接着剤を併用
してもよい。またポリアミドイミド９、ポリイミド等の
繊維基布を構成する樹脂と同質の樹脂や・ＲＦＬ変性物
質等を任意に選択することもできる。

本発明の耐火性積層物において、耐火性弗素含有樹脂被
覆層は基布の片面のみに形成されてもよいが、耐炎性を
向上させるために両面に形成されてもよく、使用状況に
よっては両面形成が必須の条件になることもある。また
、他の片面忙は、シートに要求される性能により、天然
ゴム、ネオブレンプム、クロロプレンゴム、シリコーン
ゴム、ハイパロンその他の合成ゴム、又はＰＶＣ樹脂、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ　）樹脂、ア
クリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂その他の合成樹脂を用いることもできる。この
場合、これらの樹脂が難燃化されていると更に好ましい
。或は、基布の他の片面に、ガラスマット（厚さ０．５
１以上のガラス繊維チヨ。

デドストラント０マット、又は厚さ１，５曜以上のガラ
スウールマット）を貼着してもよい。

〔作用〕

本発明の耐火性布帛積層物において嵩高な基布は、耐火
性弗素樹脂被覆層を補強するとともに火炎を断熱し、か
つ、遮断する。また、弗素含有樹脂被覆層は、火炎を遮
断しかつ断熱する。

〔実施例〕

本発明の耐火性布帛積層物を実施例により更に説明する
。

実施例中、部とあるのは重量部を意味する。粘度は２５
Ｃで測定された値でるる。基布の荷重厚みは、ＪＩＳＫ
６７３２の測定方法により、尾崎製作所製のダイヤルダ
ージシックネスメータモデルＨを用いて測定した・ 耐火性積層物試験片と比較試験片の耐火性は次の条件で
測定した。管の内径９．４１、高さ１０１．６１のブン
ゼンバーナーから標準がス（メタン、水素）を流出てせ
て点火し背色の炎の高さを４５−に調節し九。

中央に直径６５１の穴がくりぬかれ＆１４０ｍＸ１１０
ｍの金属製（厚さ３ｍ）の試験体架台をブンゼンバーナ
ーの上端より３０−の高さに別のスタンドを用いて取り
付けた。

その架台枠に１４０ｍＸ１１０ｍに切り取った試験体を
のせ、その上部中央忙直径４０ｍ１厚さ０．９５〜１．
０５−のポリエチレン円板を鎗い念。

なお、耐火性積層物の耐火性弗素樹脂層が炎にさらされ
るように置いた。

試験体の下部中央にブンゼンバーナーの炎を垂直にあて
た瞬間から時間を計測し、同時にポリエチレン円板の表
面に内径３ｆｉ、炎の高さ２０ｍのプロパンがスの炎を
５秒毎に接触させ、それによって４リ工チレン円板が発
火するまでの時間を着火時間として５秒単位で求めた。

〔実施例１〜４、および比較例１〕 実施例１〜４および比較例１の各々において下記組織の
基布を用いた。

実施例１の基布（鞘−芯型嵩高複合糸条使用）＾　経お
よび緯糸条 芯糸−ビスコースレーヨン紡績糸ｇｓｒ、”を鞘糸−ガ
ラス繊維紡績糸　ｇ８Ｇ３３４Ｔ＠ｘｉ１０　２．５ｇ Ｂ　組織 １６．５本／２−５４画×１１本／２−５４３Ｃ重量　
　９８５　ｇ　／ｍ２ Ｄ　厚さ　　荷重下　　１．９５＋ｗｓ＋Ｅ◆嵩密度　
荷重下　　０．５１１　／　ｃｐｓ５Ａ　経および緯糸
条 ガラス繊維紡績糸（イ）　：　ＥＳＧ　３３４　Ｔ＠ｘ
　ｌ１０２．７Ｓ ｍＬ糸　（ロ）：　　ビスコードレーヨン紡績１４Ｓ／
ＩＣ→ニア！／ラスフイラメント糸 ＥＣＧ　６７．５　Ｔ＠ｘｉ１０２．７８Ｂ　組織 １０本／２．５４画×６本／　２．５４３Ｃ重量　　１
９４０１／／ｍ２ Ｄ　厚さく荷重下）　　３．３ｍ＋＋ ｇ　嵩密度（荷重下）　　０．５９１７ｃｍ’合糸条使
用） Ａ　経糸条（添え基型） ガラス繊維紡績糸（イ）：　ＥＲＧ　３３４　Ｔ＠ｘ　
ｌ１０２．７Ｓ 添工糸　　（ロ）：ビスコースレーヨン紡績糸、５４　
Ｓ／１ （ハ）：がラス繊維フィラメント糸、 ＥＣＧ６７．５Ｔ＠！Ｉ１０　２．７８Ｂ　緯糸条（鞘
−芯型） 芯糸：ビスコースレーヨン紡＋ＩＩ糸６８　Ｓ／１鞘糸
　：がラス繊維紡績糸　ＥＳＧ　３３４　Ｔａｘｌｌｏ
　　２．５ｇ Ｃ組織 １０本／　（２，５４ｃｍ　）　Ｘ　６本／２．５４ｃ
ＩＲＤ　重量　　１５２０１１／ｍ２ Ｅ　厚さく荷重下）３．２■ Ｆ　嵩密度（荷重下）　　０．５９１Ｉ／国３実施例４
の基布（鞘−芯一添え糸型嵩高複合糸条使用） Ａ　経、緯糸条 鞘−芯型複合糸条に）：実施例１記載のものに同じ 添え糸　（イ）ニブラス繊維紡績糸、ｅｓＧ３３４Ｔａ
ｘ　Ｉｌｏ　　２．７　Ｓ 〃（ロ）：ビスコースレーヨン紡績糸、５４８／Ｉ Ｂ　組織 〔に）糸＋（イ）添え糸　　　　　　　〔に）糸＋（イ
）添え糸＋（ロ）添え糸］　Ｘ　２／２　Ｘ　　＋（ロ
）添え糸〕／１１０本／２．５４ｍＸ５本／　２．５４
　ｃｍＣ重量　　２０１０１１　／ｍ２ Ｄ　厚さく荷重下）　　３．３ｍ Ｅ　嵩密度　０．５４．９／α３ 比較例１の基布 Ａ　経および緯糸条 ガラスフィラメント糸：　ＥＣＧ　７５　１／２３．３
Ｓ ８　組織 〔がラスフィラメント糸ｘ１）ｘ［：がラスフィラメン
ト糸×１〕３２本／　２．５４ｃｍＸ　２６本／　２．
５４　ｃｍＣ重量　　　　　　　３３２．！ｉ’／ｍ２
Ｄ　厚さく荷重下）　　　０．３１１ Ｅ　嵩密度（荷重下）　　１．０’ｌ／濯３上記各基布
の片面上に、粘度１２００センチノイズの下記、ｍｉ物
を塗布した。

下記組成： テトラフルオロエチレンーヘキサフ ルオロデロピレン共重合体（ＦｇＰ） の５（ｌ水性分散液　　　　　　　１００水溶性アクリ
ル樹脂（増粘剤）　　　　　　　　０．６５チタン酸カ
リウム（商標、ティスモＤ、　　６０大塚化学社製） の混合物を調製した。この混合物の粘度は約９００セン
チボイズであった。

上記各基布に１上記組成物をドクターナイフで均一に塗
布し、それを２５０〜３００℃の温度に徐々に昇温乾燥
し、次に３５０℃迄の温度で焼成した。得られた耐熱性
核種層の厚さは両表面ともに約１５０μｍであった。こ
れら試料の耐火性は次のとおりであった。

実施例１〜４の耐火性積層物は上記のようにすぐれた耐
火性を有し、かつ柔軟で、変形しやすいものであり、製
造工程も容易であった。比較例１の積層物は耐火性が不
満足であるばかりか、硬く変形しＫくいものであった。

実施例５，６．７および８ 実施例１，２，３，４．と同一操作を行った。

但し、ＦＥＰ塗布液の代りに、厚さ５００ミフロンノテ
トラフルオロエチレンノ−フルオロアルキル（ＰＦＡ　
）フィルムを用いこれを３３０℃で焼成したものを各基
布の両面に加圧貼着した。得られた耐火性布帛積層物は
、それぞれ実施例１，２，３および４に示された結果と
同様の性能を示した。

〔効果〕

本発明の耐火性布帛積層物は良好な劇火、断熱性を示す
ばかりでなく、笑用土十分な柔軟性と変形性を有してい
た。このため本発明の耐火性積層物は、通信、制御ケー
ブルおよび光通信ファイバーケーブル、などの防火被覆
材料、消防服、防火服、防火核種シート、火花遮断用シ
ートなどの用途に広く使用することができる。

手　続　補　正　書（自発） 昭和６０年４り／ｂ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも１本の糸条からなる芯糸のまわりにガラス
   短繊維層が形成されている鞘−芯型嵩高複合糸条により
   構成された低嵩密度布帛を基布とし、この基布の少くと
   も１面上に形成された耐火弗素含有樹脂被覆層を有する
   、耐火性布帛積層物。 ２、前記鞘−芯型嵩高糸条中の芯糸が無機繊維および有
   機繊維の少くとも１種からなる長繊維糸条、および、短
   繊維糸条から選ばれた少くとも１本の糸条からなる、特
   許請求の範囲第１項記載の積層物から選ばれた少くとも
   一種からなる、特許請求の範囲第１項記載の布帛積層物
   。 ３、前記鞘−芯型嵩高糸条の太さが１，０００〜６，０
   ００デニールである、特許請求の範囲第１項記載の布帛
   積層物。 ４、前記基布が０．７ｇ／ｃｍ＾３以下の嵩密度を有す
   る、特許請求の範囲第１項記載の布帛積層物。 ５、前記基布の嵩密度が０．３〜０．６ｇ／ｃｍ＾３の
   範囲内にある、特許請求の範囲第１項記載の布帛積層物
   。 ６、前記耐火性弗素含有樹脂被覆層が５０〜１，０００
   ｇ／ｍ＾２の重量を有する、特許請求の範囲第１項記載
   の布帛積層物。 ７、少くとも１本のガラス短繊維紡績糸条と、それに引
   揃えられ、および／又は、合撚された少くとも１本の他
   の糸条からなる添え糸とから形成された添え糸型嵩高複
   合糸条により構成されている低嵩密度布帛を基布とし、
   この基布の少くとも１面上に形成された耐火性弗素含有
   樹脂被覆層を有する、耐火性布帛積層物。 ８、前記基布が０．７ｇ／ｃｍ＾３以下の嵩高密度を有
   する、特許請求の範囲第７項記載の布帛積層物。 ９、前記添え糸が、無機繊維および有機繊維の少くとも
   １種からなる長繊維糸条、および、短繊維糸条から選ば
   れた少くとも１本の糸条からなる、特許請求の範囲第７
   項記載の布帛積層物。 １０、前記添え糸型嵩高複合糸条の添え糸の太さが５０
   〜１，０００デニールである、特許請求の範囲第７項記
   載の布帛積層物。 １１、少くとも１本の糸条からなる芯糸のまわりにガラ
   ス短繊維層が形成されている鞘−芯型嵩高複合糸条と、
   それに引揃えられ、および／又は、合撚された少くとも
   １本の他の糸条からなる添え糸とから形成された鞘−芯
   −添え糸型嵩高複合糸条により構成されている低嵩密度
   布帛を基布とし、この基布の少くとも１面上に形成され
   た耐火性弗素含有樹脂被覆層を有する、耐火性積層物。 １２、前記添え糸が、無機繊維および有機繊維の少くと
   も１種からなる長繊維糸条および短繊維糸条から選ばれ
   た少くとも１本からなる、特許請求の範囲第１１項記載
   の布帛積層物。 １３、前記添え糸が少くとも１本のガラス短繊維紡績糸
   を含む、特許請求の範囲第１１項記載の布帛積層物。