JPS61185442A

JPS61185442A - 耐熱性シ−ト

Info

Publication number: JPS61185442A
Application number: JP2523985A
Authority: JP
Inventors: 平岡　義次; 大林　勉
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd
Priority date: 1985-02-14
Filing date: 1985-02-14
Publication date: 1986-08-19
Also published as: JPH0436063B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は耐熱性シートに関するものであシ、更に詳しく
述べるならば、耐熱性にすぐれ、かつ、縫製性および耐
屈曲性にすぐれた繊維シートに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ポリエステル繊維（融点２５５〜２６　ＱＣ）、
ポリアミド繊維（融点２１５〜２６０’Ｃ）等からなる
繊維性基布に、熱可塑性樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）（耐熱温度６６〜７９℃）、ポリウレタン（
耐熱温度９０〜１２０℃）、アクリル樹脂（耐熱温度６
０〜８８℃）、プリエチレン（耐熱温度８０〜１２０℃
）、ポリプロピレン（耐熱温度１２０〜１６０℃）、ポ
リアミド（耐熱温度８０−１５０℃）又はポリエステル
（耐熱温度約１２０℃）を被覆して得られる、シート材
料が知られている。この場合、繊維性基布の融点が比較
的低いため、これを被覆する被膜材料としては、繊維性
基布が耐え得る程度の加工温度で、被覆加工し得るもの
でなければならず、このため、被覆材料も、前記のよう
に比較的耐熱性の低い樹脂が用いられている。しかしな
がら、近時においては、繊維シート材料を、例えば、火
夫服、耐熱衣料、建材等に使用される機会が多くなシ、
火災や火傷その他の熱的災害から安全を保つために、不
燃・難燃などの要求が高まってきている。このため耐熱
性シート材料の開発が強く望まれている。

上述のような要求に応じて、特開昭５８−１２０．６７
７および５８−１２７，７５７号には、チタン酸アルカ
リおよびシリコーン樹脂を含んでなる高温断熱塗料およ
び耐火断熱フィルムが提案されておシ、また、特開昭５
８−１３０，１８３．５８−１９９．７９１、および５
９−３５，９３８号には、無機質芯材、例えばガラス繊
維基布、アスベスト紙などの表面上に、シリコーン樹脂
およびチタン酸アルカリを含む被覆層を形成して得られ
る耐火性シートが開示されている。これらの無機繊維基
布を用いた耐火性シートは、すぐれた耐火断熱性を有し
ていたが、その重量（目付）が大きくて使用や取扱いに
不便で１、かつ縫製しにくく、しかも耐屈曲性が低いた
め、使用間に折損しやすく、またミシン目から裂けやす
いなどの問題がある。

特開昭５９−２０４９８１号には、セルロース系天然繊
維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維。

レーヨン繊維、ビニロン繊維などの通常の有機繊維から
なる基布に、繊維状チタン酸カリウムを含有するシリコ
ーン樹脂フェスを含浸乾燥、硬化して得られる防炎・撥
水シートが開示されている。

しかしながら、その耐火・断熱性については一層の改善
が要望されている。

従りて、実用上十分な耐熱性を保持し、かつ、はげしい
振動、はためき、或は繰シ返えし屈曲に十分耐え、縫製
容易な耐熱シートの出現が強く望まれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

耐熱性が満足すべきものであシ、しかも縫製しやすく、
耐屈曲性が良好で、かつ、ミシン目からの切断の生じＫ
くい耐熱性繊維シートを提供する。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の耐
熱性シートは、無機繊維と、有機繊維とを含んでなる基
布と、この基布の少くとも１面上に形成され、かつ、シ
リコーン樹脂を含んでなる耐熱被覆層とを有するもので
ある。耐熱被覆層はシリコーン樹脂とともに耐熱性無機
添加剤を含んでいてもよい。

本発明の耐熱性シートの基布に用いられる無機繊維は、
石綿繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、ガラス繊維、
カーボン繊維および金属繊維から選ぶことができる。

また基布に用いられる有機繊維は１．天然繊維、例えば
、木綿、麻など、再生繊維、例えば、ビスコースレーヨ
ン、キュプラなど、半合成繊維、例えば、ジーおよびト
リーアセテート繊維など、及び合成繊維、例えば、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維およ
び不溶化又は難溶化されたポリビニルアルコール繊維な
ど、から選ぶことかできる。

基布中の繊維は短繊維紡績糸条、長繊維糸条、スプリッ
トヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状のものでも
よく、また基布は織物、編物又は不織布或いはこれらの
複合布のいずれであってもよい。しかし、縫製部分の強
度や耐屈曲性を考慮すれば、基布としては織物又は編物
が好ましく、織物がよシ好ましい。また、繊維の形態と
しては、ストレスに対する伸びが少ない長繊維（フィラ
メント）の形状のものが好ましく、且つ平織布を形成し
ていることが好ましい。しかし、編織組織やその形態に
ついては特に限定はない。有機繊維は、得られる耐熱性
シートの機械的強度を高いレベルに維持するために有用
である。

ガラス繊維が用いられる場合、その種類や太さなどに格
別の限定はないが、一般Ｋ、太さ約２〜１０μｍ、特に
３μｍ程度のベーターヤーンと称されているものが賞月
されている。

基布中における無機繊維と有機繊維この混用形態に格別
の限定はなく、混紡糸、混交織編物、混交撚糸、或は異
種繊維糸条の引揃え糸などのいづれであってもよい。

本発明の耐熱性シートにおいて、基布に含まれる有機繊
維が３００℃以上の融点、又は、加熱分解点を有する耐
熱性有機合成繊維を含むことが好ましい。このような高
融点、又は高分解点繊維を形成するポリマーとしては第
１表に示すようなものがある。

以下余白第１表に示された耐熱性ポリマーのうちでは、特にポリ
メタフェニレンイソ７タルアミド及びｆリノぐラフエニ
レンテレフタルアミドが一般的であシ、前記以外のパラ
系アラミド繊維として帝人■の「ＨＭ−５０」等も使用
できる。

かかる繊維に有用な芳香族ポリアミドは、また、少なく
とも５０モル−の下記式（Ｉ）及びＱＩ）、＋　Ａｒ　
、−Ｃｏ■＋　　　　　　　　　（１）（−Ａｒ　　−
Ｃ０ＮＨ−Ａｒ　−ＮＨＣＯ＋　　　　Ｑｌ）〔上式中
、Ａｒ１及びＡｒｚは二価の芳香族基を表わし、これら
は互に同一であってもよく又は相異りていてもよい〕で示される単位から選ばれる少くとも１檻を主反復単位
として有するものであるのが好ましい。上記式（１）及
びω）において、Ａｒ、及びＡ　ｒ　２で表わされる二
価の芳香族基は、下記式、以下余白〔上式中、Ａは−ｏ−、−ｓ−、−５ｏ−、−５ｏ２−
。

−ＣＯ−、−０Ｍ２−又は−Ｃ（ＣＨ３）２−を表わす
〕で示される芳香族残基部から選ばれるのが好ましい。

これらの芳香族残基ハロダン、アルキル基、ニトロ基な
どの不活性置換基を含んでいてもよい。

一般に、芳香族Ｉリアミドとしては、下記式、で示され
る反復単位を主成分として有するものが更に好ましい。

耐熱性有機合成繊維としては、以上のもののほか、融点
又は分解点が３００℃以上の亀のであれば、弗素系繊維
やその他の繊維を用いるとともで°きる。

本発明の基布中の無機繊維の有機繊維に対する混用重量
比は、１０：９０〜９０：１０の範囲内にあることが好
ましい。また、有機繊維中には、少くとも２５重量−の
前記耐熱性有機合成繊維が含まれることが好ましく、そ
の含有率が３ρ〜１００重量％であるととがよシ好まし
く、５０〜１００重量％であることが更に一層好ましい
。

また、基布と耐熱被覆層この接着性その他の性能を助長
するために、有機繊維中に３００℃よシも低い融点又は
分解点を有する低耐熱性繊維を含んでいてもよい。この
場合、混用される低耐熱性繊維に格別の限定はない。し
かし、混用される低耐熱性繊維の混用率が、基布肉繊維
の合計重量に対し７０％以下であることが好ましく、５
０−以下であることが更に好ましい。

本発明において不燃、又は、難燃性被覆層を形成するた
めに用いられるシリコーン樹脂は、例えば、オルガノポ
リシロキサン、ｆ！す（シルオルガニレンシロキサン）
、ポリシルチアン、プリシラザン、珪素含有側鎖を有す
る炭素ポリマー、？リシランなどから選ぶととができる
。例えば、信越化学製難燃性シリコーン樹脂ＫＲ１６６
、ＫＲ１６８゜ＫＲ２０２，ＫＲ２０３８およびＫＲ−
１０１−１０などは、本発明に使用するここのできるも
のである。

これらのシリコーン樹脂は、硬化剤（加硫剤）の併用に
よシシリコーンがムに変性されていてもよい。

本発明に用いられるシリコーン樹脂は、オルガノポリシ
ロキサン系シリコーン樹脂、ポリアクリルオキシアルキ
ルアルコキシシラン系シリコーン樹脂、及びポリビニル
シラン系シリコーン樹脂、および前記シリコーン樹脂の
変性物から選ばれた少くとも１種からなるものが好まし
い。

本発明に用いられるオルガノポリシロキサン系樹脂は、
ビニル基、アリル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜４の
アルコキシ基、アミン基、メルカプト基等の有機置換基
を少なくとも１個有するもので、ポリジメチルシロキサ
ン系シリコーン樹脂、Ｉリジフェニルシロキサン系シリ
コーン樹脂、ポリメチルフェニルシロキサン系シリコー
ン樹脂、及びこれらの共重合体からなる樹脂などを包含
する。

岑発ｗＡＫ用いられるポリアクリルオキシアルキルアル
；キシシラン系シリコーン樹脂は、一般式（Ｒは炭素原子数１〜１０の一価炭化水素基、Ｒ′は水
素又は炭素原子数１〜１０の一価炭化水素基、Ｒ′は炭
素原子数２〜１〇二価炭化水素基であシ、ｎは１〜３の
整数である。）で表わされるアクリルオキシアルキルアルコキシシラン
と少くとも１種のエチレン系不飽和モノマーこの共重合
体を包含するものである。

更に本発明に用いられるポリビニルシラン系シリコーン
樹脂は一般式 ”２ｍ〔但しＲ′は前出と同じ、ＢはＯＲ’、又はＯＲ’−Ｏ
Ｒ’（Ｒ’、Ｒ”は前出と同じ）を示す。〕で表わされ
るビニルシラン化合物と少くとも１種のエチレン系不飽
和モノマーこの共重合物も包含する。

上述のエチレン糸上ツマ−はシリコーン樹脂中に１〜５
０重量−の含有率で共重合されていてもよい。このよう
なモノマーとしては、例えばスチレン、メチルスチレン
、ジメチルスチレン、エチルスチレン、クロルスチレン
、ブロモスチレン、フルオロスチレン、ニトロスチレン
、するいはアクリル、メタアクリル酸、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチ
ルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチル
メタアクリレート、アクリルアミド、２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレ
ート、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、２−
クロロアクリロニトリル、ビニルアセテート、ビニルク
ロ０７セテート、ビニルブチレート、ビニルクロライド
、ビニルブロマイド、ビニルフルオライド、ビニリデン
クロライド、Ｖニルハ四ダン化合物、およびビニルエー
テル類等がある。

上述のシリコーン樹脂は他の樹脂、例えば、エポキシ、
ポリエ哀チル、アルキッド樹脂、アミノ樹脂などで変性
されたものであってもよく、或は脂肪酸変性されたもの
であってもよい。

本発明では、これらオルガノポリシロキサン系シリコー
ン樹脂、ポリアクリルオキシアルキルアルコキシシラン
系シリコーン樹脂、ポリビニルシラン系シリコーン樹脂
および、これらのシリコーン樹脂の変性物から選ばれた
１種又は２種以上の混合物を使用できる。しかし、自消
性を重視する場合には、オルガノポリシロキサン系シリ
コーン樹脂にあっては、ポリシロキサン成分がシリコー
ン樹脂中好ましくは７０重量−以上のもの、ポリアクリ
ロオキシアルキルアルコキシシラン系シリコーン樹脂お
よびポリビニルシラン系シリコーン樹脂においては、共
重合させるエチレン系不飽和モノマーが５０重量−以下
、特に２０重量−以下のものが好ましい。また、自消性
とともに可撓性を重視する場合には、変性されていない
オルガノポリシロキサン系シリコーン樹脂が好ましい。

尚、これらのシリコーン樹脂は、室温で固体、可撓性ペ
ースト、液体、およびエマルジョン等の分散物のいづれ
であってもよく、必要によシ適宜の溶媒を加えて使用す
る。また硬化機構側に観ると、シリコーン樹脂は室温硬
化型、加熱硬化型、紫外線または電子線硬化型に分類さ
れるが、一般に当業者に周知の硬化剤や硬化促進剤、例
えば亜鉛、鉛、コバルト、鉄等の金属カルがン酸塩、ジ
ブチルスズオクトエート、ジブチルスズラウレート、等
の有機スズ化合物、テトラプロピルチタネート、テトラ
オクチルチタネート等のチタンキレート化合物、Ｎ−Ｎ
−ジメチルアニリン、トリエタノールアミン等の三級ア
ミン、あるいはペンゾイルノ４−オキサイド、シクミル
ノ母−オキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド等の過酸
化物、及び白金系触媒、等を併用することによシ所望の
三次元網目状構造体に硬化する。

耐熱性被覆層は、上記のようなシリコーン樹脂のみから
形成されていてもよいが、とれらの材料に、その重量に
対し１〜３００％、好ましくは１００〜２５０％の他の
無機添加材、例えばシリカ系添加材、チタン酸アルカリ
系添加材、石綿センイ、雲母およびその他の無機耐熱材
料高屈折率無機化合物、或は、吸熱、凰蕪機化合物など
を添加したものでありてもよい。

無機添加剤はシリコーン樹脂フェスで形成される樹脂層
の補強作用を果すもので、例えば、酸化チタン、マイカ
、アルミナ、メルク、ガラス繊維粉末、岩綿微細繊維、
シリカ粉末、クレイ等の各種無機物が挙げられるが、得
られるシートに表面平滑性を具備せしめたい場合には、
シートの表面平滑性を損うここのないようＫ、一般に５
０μｍ以下の微粉末状のものを使用するのが好ましい。

また無機添加剤の中でも、特に製品の耐熱性を増進する
ものとして、チタン酸アルカリ土類金属ことが有効であ
る。す力わち、チタン酸アルカリはシリコーン樹脂中に
配合されて使用されるもので、本発明のシートに十分な
防炎特性を保持せしめるものである。

チタン酸アルカリについて更に詳しく説明する。

チタン酸アルカリは、一般式Ｍ２０・ｎ　Ｔ　ｉ　Ｏ２
・ｍＨ２０（式中ＭはＬｉ、Ｍａ、に等のアルカリ金属
を表わし、ｎは８以下の正の実数を表わし、ｍはＯ又は
１以下の正の実数を表わす。）で表わされる周知の化合
物であシ、更に具体的には、Ｌｔ４Ｔｔｏ４Ｌｔ２Ｔｔｏｓ（０＜　ｎ　＜　１　、
　ｍ　冨０　）で表わされる食塩型構造のチタン酸アル
カリ、Ｎａ２Ｔ１７０１６．　Ｋ２Ｔｉ　４０１５−に
、Ｔｉ　８０１７（ｎ　（ｓ　ｓ　ｍ＝０）で表わされ
るトンネル構造のチタン酸アルカリ等である。これらの
うち、一般式に２０−６２０−６Ｔｉ０２　（式中ｍは前記と同じ）
で表わされる六チタン酸カリウム及びその水和物は、最
終目的物の耐火、断熱性をよシ大きく向上させる点で好
適である。六チタン酸カリウムに限らずチタン酸アルカ
リは、一般に粉末又は繊維状の微細結晶体であるが、こ
のうち、繊維度５μｍ以上、アスペクト比２０以上特に
１００以上のものは、本発明の耐熱シートの強度の向上
に好ましい結果をもたらす。また、特に繊維状チタン酸
カリウムは、比熱が高いうえに断熱性能に優れ、本発明
の耐火耐熱シートの性能を具現するのに特に好ましい。

チタン酸アルカリは、前記のものをそのまま使用すると
とも出来るが、これによるより優れた補強硬化を発現さ
せるためには、チタン酸カリウムに対して０．０５〜１
．０重量％程度のシランカップリング剤、例えばｒ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、ｒ−グリシドキシプ
ロピロトリメトキシ７ラン等のジンカップリング剤で繊
維表面が処理されているものを利用するのが好ましい。

更に１本発明の耐熱被覆層には高屈折率無機化合物又は
熱吸収特性無機化合物が含まれていてもよい。高屈折無
機化合物は輻射熱に対する遮断性能に優れ、また吸熱型
無機化合物は溶接又は溶断時のスラグと直接接触した場
合、この接触面において加熱され、その分解時に吸熱反
応が起こシ、スラグの温度を低下させる。従りて上記の
無機化合物は、本発明の被覆層の崩壊や貫通破壊をおさ
え、更にはシート基材を保護することが出きるものであ
る。

本発明に有用な高屈折率無機化合物は屈折率１．５以上
のものであれば良いが、特に比重２．８以上のものが好
適であシ、その例としては、下記のようなものがある。

１）ドロマイト（苦灰石　比重２．８〜２．９　　屈折率１．５０〜１
．６８）マグネサイト（淡黄土石　ｌ　３．θ〜３．１　　　＃　　１．５１
〜１．７２）アラブナイト（１２゜９〜３．０　　　＃　　１．６３〜１．６８）
アノイタイト（燐灰石　　Ｉ　３．１〜３．２　　１　１．６３〜１
．６４）スピネル（尖晶石　　Ｉ　３．５〜３．６　　１　１．７２００
０．７３）コランダム（比重３．９〜４．０　　　屈折率１．７６〜１．７７
）ジルコン（＃３．９０〜４．１０　　　＃　　１．７９〜１．８
１）炭化ケイ素（１３，１７〜３．１９　　１　１．６５〜２．６８）
等の天然又は合成鉱物の破砕品の粉末。

２）フリット又は高屈折ガラスもしくは燐鉱石と蛇鉱石
この固溶体として得られる溶成燐肥その他の類似の固溶
体の微細粉末もしくは粒状物、繊維状物質又は発泡体な
ど。

また吸熱性無機化合物としては、焼石膏、明ばん、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロサルサイト
系ケイ戯アルミニウム等、結晶水放出型、炭酸ガス放出
型、分解吸熱型及び相転換屋等の吸熱型無機化合物を例
示することができる。

チタン酸アルカリ、及び要すれば高屈折率無機化合物、
及び／又は吸熱型無機化合物をシリコン樹脂中に混合分
散せしめると、本発明に係るシート製造用の好ましい被
覆用混合物が得られる。混合分散の調整方法としては、
公知の手段がすべて利用されうる。この他、上記被覆用
混合物中には、各成分を均質に分散させるための分散剤
や脱泡剤、色や機械強度等を調整するための着色剤、樹
脂粉末、難燃剤、金属粉、その他各種充填剤を自由に混
入し得る。尚、銅粉、ニッケル粉、黄銅粉、アルミニウ
ム粉等の金属粉の混入は、表面熱、反射効果、貫通抑制
効果の向上の点から好ましい。

基布の表面を、耐熱被覆層で被覆する方法としては、基
布の表面に被覆用混合物をスプレー塗装、刷毛筒シ、ロ
ールコート等の塗工による方法、或は浸漬用混合物を成
型加工したフィルムを基布の表面に貼着する方法又は基
布を被覆用混合物中に浸漬し含浸加工する方法がある。

本発明の耐熱性シートは、例えば次のようにして製造さ
れる。即ち、シリコーン樹脂と、要すれば、チタン酸ア
ルカリ、高屈折率無機化合物、及び／又は吸熱型無機化
合物などの無機添加剤この混合物に適宜硬化促進剤及び
その他の添加剤を加えた後、更に必要に応じトルエン、
キシレン、トリクレン等の有機溶剤を加えて適当な濃度
の分散液を作シ、この分散液を浸漬法、噴霧法、ｐ−ル
：ｒ−）法、ＩＪバースロール；−ト法、ナイフコート
法等の従来よく知られている撒布手段によシ基布の一面
又は両面に撒布し室温又は加熱下、好ましくは１５０〜
２００℃の範囲内で１〜３０分間熱処理°をすることに
よシリコーン樹脂を硬化せしめ、前述の基材に一体的に
固着せしめる。シリコーン樹脂とチタン酸アルカリなら
びに高屈折率無機化合物、及び／又は吸熱型無機化合物
等の配合割合は使用するシリコーン樹脂及び無機化合物
の種類及び粒度によシ異表るが、一般にシリコーン樹脂
が少なすぎると、被覆層の強度が不足する結果、耐火断
熱シートとして用いたとき被覆層に亀裂を生じたシ又は
被覆層が基布から駒Ｉ離したシ　　　・する等の欠点を
生じ、逆にシリコーン樹脂が多すぎると、耐熱性が低下
し、著しい場合には有炎燃焼することがある。

”捉って、本発明ではシリコーン樹脂１００重量部（以
下重量部を部と略す。）に対して配合されるチタン酸ア
ルカリの量は１〜２００部であることが好ましく、３０
〜１００部であることがよシ好ましい。更にこれらに高
屈折率無機質化合物、及び／又は吸熱型無機化合物等を
配合する場合は４００部を限度に、同一重量から１／４
の重量までに相当するチタン酸アルカリと置き換えて配
合できるが、普通１０〜３００部の範囲が好ましい。

尚、これら高屈折率無機化合物、吸熱型無機化合物の一
部又は全景を一般に常用されている無機質顔料、無機質
の増量用充填剤、難燃性を付与する無機粉末等にかえる
ことが出来るが、その使用量はシリコーン樹脂１００部
に対し４００部以下であることが好ましく、よシ好まし
くは３００部以下である。

本発明の効果をよシ優れたものにするため難燃剤を併用
してもよい。ここで使用される難燃剤については特に限
定されるものではないが、例えば、リン酸エステル型、
有機ハロゲン化合物型、ホスファゼン化合物型などの有
機難燃剤、焼石膏、明ばん、炭酸カルシ、ラム、水酸化
アルミニウム、ハイドロタルサイト系ケイ酸アルミニウ
ムなどの結晶水放出型、炭酸ガス放出型、分解吸熱型お
よび相転換型などの無機化合物からなる吸熱分解量無機
化合物やアンチモン化合物等の無機難燃剤等がある。

、本発明の耐熱性シートの厚さは０．０２ｍ以上である
ことが好ましく、０．０５〜２．　Ｏｔｘの範囲内にあ
ることがよシ好ましい。また被覆層の厚さは、５〜２０
０μｍであることが好ましく、１０〜１５００μｍであ
ることがよシ好ましい。

基布と被覆層この接着及び耐久性を向上させる目的で、
両者間に接着性物質を介在させてもよい。

この場合、接着力の向上を図る以上に特に厚く介在させ
る必要は々い。接着性物質は被膜形成のために用いられ
るのではなく、従って接着剤として公知の物質を用いる
ことができる。例えば、アミノ基、イミノ基、エチレン
イミン残基、アルキレンジアミン残基を含むアクリレー
ト、アジリジニル基を含有するアクリレート、アミノエ
ステル変性ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤、アミ
ノ窒素含有メタクリレート重合体、その他の接着剤を併
用してもよい。またポリアミドイミド、ポリイミド等の
繊維基布を構成する樹脂と同質の樹脂やＲＦＬ変性物質
等を任意に選択することもできる。

耐熱被覆層の重量や厚さＫは格別の限定はないが、一般
に１０〜１０００　ｔ／？、好ましくは５０〜７００　
ｔ／ｌｄの重量、および片面５〜２０００ミクロン特に
１０〜１５００ｔクロンの・厚さで形成されることが好
ましい。

本発明の耐熱性シー）において、耐熱被覆層は片面のみ
に形成されてもよいが、基布の耐候性の低さ等を補填す
るために両面に形成されてもよく、使用状況によっては
両面形成が必須の条件になることもある。また、他の片
面には、シートに要求される性能によシ、天然ゴム、ネ
オゾレンがム、りｐロプレン♂ム、シリコーンゴム、ハ
イパロンその他の合成ゴム、又はＰｖＣ樹脂、エチレン
−酢酸ビニルコポリマー（８７人）樹脂、アクリル樹脂
。

シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂その
他の合成樹脂を用いることもできる。この場合、とれら
の樹脂が難燃化されていると更に好ましい。

本発明の耐熱性シートは、テープ状、又は短冊状に形成
され℃もよいし、或は、広巾のシートをテープ状、また
は、短冊状に切断してもよい。また、本発明の耐熱性シ
ートは、他の材料、例えば発泡体、マット或はネットな
どと組合せて用いられてもよい。本発明の耐熱性シート
は、保護すべき材料、例えば、電線などに被覆又は巻き
つけられてもよい。

〔実施例〕

本発明の耐熱性シートを実施例によシ更に説明する。

実施例１および比較例１比較例１においては、下記組織のガラス繊維布帛を基布
として用いた。

目　　　付　　　　　：２９０）７う♂この基布の両面
に、アクリル樹脂系接着剤（ＳＣ４６２，ソニーケミカ
ル社製）を塗布量３０？／−で塗布し乾燥した。

この接着剤塗布基布の両面に下記組成の塗工分散液を塗
布し丸。

硬化剤　　　　　　　　　　　　２重量部チタン酸カリ
ウム　　　　　１００重量部（テイスモＤ、商標、大塚
化学社）塗布された分散液層を５分間風乾し、次に２００℃で５
分間熱処理し、各厚さ０．１　ｘｘの被覆層を形成した
。

得られた比較耐熱性シートを、特開昭５８−１３０１８
３号に記載されている耐火断熱試験に供した。結果を第
２表に示す。

また比較耐熱性シートを、ＪＩＳ−Ｐ８１１５（１９７
６）、ｒ紙および板紙のＭＩＴ型試験器に？ス叫蛸論シ
廿睦十辻１＋ｆｆ洲・１４　社１番位り處に示す。

また比較耐熱性シートを、シンダー１１２Ｗ−１１５工
業用ミシン（２木釘１本縫糸送シ、テント用）を用い、
縫糸としてノーメックスマルチフィラメント糸（５００
ｄ）を使用し、本縫、直線２本縫いによシ、第２表記載
の運針数で縫製し、その縫製結合部を観察し、かつ、そ
の引張強度を測定した。その結果を第２表に示す。

実施例１において、比較例１に用いられ九基布と同一の
組織において、経、緯ともにガラス繊維・　糸条１本に
対しケブラー繊維糸条（芳香族ポリアミド繊維糸条）２
本の割合で交織され九基布を用い、これに比較例１と同
様の処理を施した。

得られ九耐熱性シートに対し、比較例１と同様の耐火断
熱試験およびミシン目引張強度試験を施した。その結果
を第２表に示す。

以下余白第　　２　　表注（１＋）、　　評価基準耐火断熱性能の評価は以下の５ａｉＫ級別した。

Ａ種：厚さ９ｕの火花発生用鋼板を溶断する時、発生す
る火花に対し発炎及び防火上有害な貫通孔がないこと。

８種：厚さ４．５關の火花発生用銅板を溶断する時、発
生する火花に対し発炎及び防火上有害な貫通孔がないとと。

０種：厚さ３．２關の火花発生用鋼板を溶断する時発生
する火花に対し、発炎及び防火上有害な貫通孔がないこと。

０種：厚さ３．２　ｍの火花発生用鋼板を溶断する時、
防火上有害な貫通孔が発生。

Ｅ種：厚さ３．２ｍ！の火花発生用鋼板を溶断する時発
炎。

（市販アスベスト紙（’３Ａ級）は、Ｅ種であった）（ホ）２縫製中に結合部が裂断した。

６＠３殆んど無限大第２表が明らかに示すように、比較例１の従来の耐熱性
シートは耐折強さが低く、折シ曲げのはげしい用途、振
動やはためきなどをはげしく受ける用途には適していな
い。しかも、その縫製性も低く、縫製結合部の引張強度
を大きくするために運針数を約２５ピツチ／１０３よシ
大きくすると、結合部の引張強度が低下し、やがてミシ
ン針によシ裂断されてしまう。

しかし、本発明の耐熱性シート（実施例１）は、良好な
耐火断熱性、耐折強さおよび縫製性、縫製結合部引張強
さを示した。

実施例２実施例１に用いられた基布と同一の組織を有し、ガラス
繊維糸条をカーボン繊維糸条で置きかえた布帛を基布と
して用い、比較例１と同様の処理および試験を行った。

得られた耐熱性シートは、耐火断熱性Ａｓ、耐折強さ１
０，０００回以上を示した。

実施例３実施例１と同様の組織を有し、但し、ガラス繊維糸条１
本に対し、ケブラー繊維糸条１本およびポリエチレンテ
レフタレート繊維糸条１本を用いた基布を用い、これに
比較例１と同様の処理および試験を行った。

得られた耐熱性シートの耐火断熱性は０種であシ耐折強
さは１０，０００回以上であった。

比較のために基布として、市販の石綿繊維のみよシなる
ものを用いたところ、得られたシートの耐火断熱性はＥ
種であシネ満足なものである。

実施例４実施例１と同様の基布に同様の処理を施した。

但し、チタン酸カリウムを使用しなかった。

得られた耐熱性シートの耐火断熱性は０種であシ、耐折
れ強さは１０，０００回以上でありた。

〔発明の効果〕

本発明に係る耐熱性シートは、良好な耐熱性を示し、し
かも、軽量で強靭でありて、耐繰シ返えし折シ曲げ性や
、縫製性においてもすぐれている。

このため、本発明の耐熱性シートは、耐火前、開閉仕切
幕、その他の高温で折シ曲げ、振動、はためき々どをは
げしく受ける用途に適している。

手続補正書（自発）昭和６０年　３月ユ３日

Claims

【特許請求の範囲】１、無機繊維と、有機繊維とを含んでなる基布と、この
基布の少くとも１面上に形成され、かつ、シリコーン樹
脂を含んでなる耐熱被覆層とを有する、耐熱性シート。２、前記無機繊維が石綿繊維、セラミック繊維、シリカ
繊維、ガラス繊維、カーボン繊維および金属繊維から選
ばれる、特許請求の範囲第１項記載の耐熱性シート。３、前記基布中の無機繊維の有機繊維に対する混用重量
比が１０：９０〜９０：１０の範囲内にある、特許請求
の範囲第１項記載の耐熱性シート。４、前記有機繊維が３００℃以上の融点、又は、加熱分
解点を有する耐熱性有機合成繊維を含む、特許請求の範
囲第１項記載の耐熱性シート。５、前記有機繊維が少くとも２５重量％の前記耐熱性有
機合成繊維を含む、特許請求の範囲第４項記載の耐熱性
シート。６、前記シリコーン樹脂が、オルガノポリシロキサン系
シリコーン樹脂、ポリアクリルオキシアルキルアルコキ
シシラン系シリコーン樹脂、ポリビニルシラン系シリコ
ーン樹脂、および前記シリコーン樹脂の変性物から選ば
れた少くとも１種を含む、特許請求の範囲第１項記載の
耐熱性シート。７、無機繊維と有機繊維とを含んでなる基布と、この基
布の少くとも１面上に形成され、かつ、シリコーン樹脂
と、耐熱性無機添加剤とを含んでなる耐熱被膜層とを有
する耐熱性シート。８、前記耐熱被覆層中の前記無機添加剤の含有率が、シ
リコーン樹脂重量に対し１〜３００％の範囲内にある、
特許請求の範囲第７項記載の耐熱性シート。９、前記無機添加剤がチタン酸アルカリを含む、特許請
求の範囲第７項記載の耐熱性シート。１０、前記チタン酸アルカリが、六チタン酸カリウムお
よびその水和物から選ばれる、特許請求の範囲第９項記
載の耐熱性シート。１１、前記耐熱性被覆層中における前記チタン酸アルカ
リの含有率が前記シリコーン樹脂重量に対し、１〜２０
０％の範囲内にある、特許請求の範囲第９項記載の耐熱
性シート。