JPS6110622A - 場所打ちコンクリ−トぐいの造成工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は場所打ちコンクリートぐいの造成工法に関する
ものである。

建築物を支持する基礎ぐいにおいて、くいを地中に造成
するときの騒音、振動などによる公害問題から、近年場
所打ちコンクリートぐいか多用されるようになって米だ
。また一方、建築物の規模が大型化すると共に軟弱地盤
地域での律築工事が増加し、大口径で深い支持膚に達す
る長い場所打ちコンクリートぐいの使用が多くなってい
る。

本発明は、主として上記する場所打ちコンクリートぐい
の造成をその対象とするものである。

〈い頭が地中梁・フーチングで回転拘束さ几る一般の建
築物の基礎ぐいにおいて、長いくい中最大曲げモーメン
トＭｍａｘの４．８倍もの大きい曲げモーメントＭ。を
受けるものであり、また上部構造体の荷重による軸力に
加えて、高層建築物では大きい地震、風による転倒モー
メントによる大きい軸力（圧縮と引抜き）が作用する場
合が生ずる。すなわち、くいの上記の転倒モーメントに
よる圧縮側では、前記した水平荷重による曲げモーメン
トと上部構造体の荷重による軸力による圧縮応力に上記
の転倒モーメントによる圧縮軸力が加算されるが、従来
一般にコンクリートぐいにおいては、ぐい頭部の圧縮耐
力については十分安全に設計でき、問題はない。

しかし、前記した水平荷重による曲げモーメントが上記
した転倒モーメントによる引抜き側のくいに生じたとき
のくい頭の聞はモーメントによる引張り側の応力は、極
めて大きくなり、これに対［−１て十分耐力を得るため
［はくいの口径を相当大きくすると共に鉄筋比を増大１
．て配筋することで断面設計上対処しているのが一般で
ある。しかし、上記のくいの断面設計では、くい頭部の
必要とする圧縮耐力以上にくいの口径を人きくすること
になり、くいのコンクリートと掘削量の多大な無駄を余
儀無くされると共に配筋の鉄崩量の増加によって、くい
の造成工費が嵩むのが現状Ｔ′ある。その上、最近、く
い頭部の地鷺による破壊の実例から、建築物に加わる地
震時の横荷重はすべてくいによって支持されるよう従来
の設計基準に大きい変更がなさｊ。

ることがらすると、前記したぐいの造成工費が更に大幅
に増大することを避けられない状況である。

本発明は、上記の現況にかんがみ、場所打ちコンクリー
トぐいの造成、特に口径の大きい長いくいの造成におい
て、くいの所定の上方区間、すなわち諸条件から算定さ
九る大きい曲げモーメントを受けるくいの上方区間のコ
ンクリートに圧縮プレストレスを付与することによって
、前記したくいに配筋する鉄筋比と口径の増大を抑え得
る断面設計を可能に［７、くいの安全と造成工費の低減
を図ることができる場所打ちコンクリートぐいの造成工
法を提供することを目的トぐいの造成工法は、第１図図
（ａ）に示すように、配筋するくい主筋の全部を、くい
の大きい曲げモーメントを受ける所定の上方区間σ７）
を、ＰＣ鋼棒＋１１と１、その下方区間（ｔ）（は上記
ＰＣ鋼棒（１）（５）。

の継ぎ主筋（４）の下端又は接続部に定着金物（５）を
設け、かつＰＣ鋼棒ｆｌ＋の全表面をアンボンド（６）
に構成［７た粗筋を、くいの削孔（７）中に建込み、つ
いで、第１図図（ｂ）に示すように、くいのコン第１図
図（ｃｌ　Ｉｃ示すように、くいの頂部から上記のＰＣ
鋼棒（１）に所定の引張力を与えて、第１図図（ｄ）　
Ｋ示すように、ＰＣ鋼棒（１）をくいの頂部に定着（８
１、＜いの上記の所定の上方区間（Ｄのコンクリート△
に所要のプレストレスを付与することを特徴とするもの
である。

以下に更に詳記する。先づ配筋されるくいの主筋につい
て説明すると、上記した継ぎ主筋（４）のＰＣ−棒（１
）と鉄筋コンクリート用棒鋼（３）との接続には、第２
図図（ａ）　Ｋ示すように、カッグラ−（２）が普通用
いら１．るが、下方区間の鉄筋コン区 クリート月俸鉋（８）と上方区間のＰＣＩｌｌ俸（１）
の径はＪＩＳ規格では一致し、ない上、本発明においで
きる場合も生じるので１接続用のカップラー（２ｉ　’
ｄ特別に製作１．て準備される０なお、継ぎ主筋（４）
の接続は、上記力カツプラー（２）に限ら１．るもので
なく、第２図図（ｂ）に示すように、ネジ孔を設けたナ
ツト状金具（９）を鉄筋コンクリート月俸＠＋３）の上
端に溶着し７て、このネジ孔にＰＣ鋼４Ｉｆ！ｉｌｌハ
下端を螺挿する手段なども可能である０つぎに定着金物
Ｃ５＋は、第３図図（ａｌ　、（ｂ）に示す環状鋼板に
挿通孔１１０を配設した定着板０１）と定着ナツト（２
）で構成１２、とｎ、を第１図に示すように、継ぎ主筋
＋４１の鉄筋コンクリート用棒鋼（３）の下端に設ける
か、あるいは、第４図及び第５図に示すように、上記の
定着板６１）をカップラー〔２）などの接続金物の上部
に配して、接続金物と定着板０１）とで定着金物（５）
′を構成する。また、継き゛主筋（４）のＰＣ鋼棒（１
）に、その全表面にアスファルト等の防せい力のある適
当な軟質材０３を塗布Ｉ７て、アンボンド入にするもの
である。

つぎに上記した配筋のくいの組筋を、第１図図（（１）
に示すようにくいの削孔〔７）中に建込み、つイテ、第
１図図（ｂ）　Ｋ示すように、くいのコンクリート（１
，４１を打設シ７、このコンクリート１Ｎ小が硬化後、
すなわちコンクリ−）　ｔｌｌ、４１がブレス［・レス
の導入に十分な圧縮強度になった後、第１図図（Ｃ）に
示すように、ＰＣ鋼棒（１）に所定の引張力を与える。

このとき、ＰＣ鋼棒ｉｌｌの下端は、これにコンクリー
ト（１４ｖｃ確実に足潰さｊｌ、一方ＰＣ鋼憚ｆｉｌの
上方は、第１図図（ｄｌに示すように、くいの頂Ｓに第
３図に示［７た定着金物と同一のあるいは他の適当な定
着金物（８）によって定着する。

このようにり、て、くいの前記した所定の上方区間（Ｔ
Ｊのコンクリート０４に所要の・プレストレスを付与す
るものである。すなわち、くいの所定の上方区間（Ｌ）
　ｕアンボンドのＰＣ鋼棒（１）によってボストテンシ
ョン式のプレストレストコンクリートに造成されるもの
である。なお、第１図図（ｄ）　［示すように、くいの
頂部はくいの造成後打設されるフーチング（１６中に埋
設さｎ５るものである。

以下、本発明を構造力学に基いて更に説明する。曲水し
たように、くい頭が回転拘束される場合、長いくいのく
い頭は、地震、風などにょつて水平荷電が作用すると負
、第１３図に示さｊ、るように、図示のせん断力Ｑのほ
か、大きい曲げモーメントＭ０を受ける。また上部構造
体の荷重による軸力Ｎ（圧縮力）に加えて、高！ｆ４建
築物では大きい地震・風による転倒モーメントによって
大きい軸力Ｎ＋、　Ｎ−（圧縮と引抜き）が作用する。

この場合、軸力（圧縮力）の増加する１１１においては
、＠１４図図（ｂ）の応力図に示す累加されるが、もと
もとコンクリートは圧縮強度が大角いから、従来、くい
の設計の一般常識の範囲のくい口径で、せん断耐力にも
とより、安全な圧縮耐力の断面設計が容易であり、また
必要によっては、コンクリートの強度を高めることで十
分曲げ耐力を満足できる断面設計の場所打ちコンクリー
トぐいの造成が可能である。

しかし、上記した転倒モーメントによる引抜きの軸力の
作用する側においては、第１４図図（ａ）の応力図に示
すように、曲げモーメン）Ｍ。

応力とが加算さｎ、るので、との引張応力は、差引きさ
れる軸力Ｎによる圧縮応力を超える場合が生じる。％に
スレンダーな高層建築物においては上記の転倒モーメン
トによる軸力Ｎ−Ｈ大きく、くいの断面設計において、
上記の引張応力に対して、配筋の鉄筋比の増大のみなら
ず、くい主筋による断面係数の増大を図るため、くいの
口径を、くいの安全な圧縮耐力を大きく越えて、相当大
きく増大せざるを得ない。また、前述したように、建築
物に加わる地震時の横荷重をすべてくいによって支持さ
せる設計となると、くい頭の受ける曲げモーメントＭ０
は更に大きくなり、従ってこれによる引張応力も大きく
なって、上記し７たくいの断面設計における不利は一層
高まる。

本発明では、前記Ｉまたように、くいの所定の上方区間
σ−のコンクＩＪ　−）　６＜に、造成において、第１
５図図（ａｔ、　（ｂ）の応力図に示さｎ、るように、
所要の圧縮プレストレスＣ）を付与するので、上記；７
た転倒モーメントによる引抜きの軸力の作用する側にお
いて、くい頭に生じる応力は、第１４図図（ａ）　ＶＣ
示す応力に第１５図図（ａｌの応力すなわち圧縮プレス
トレス［Ｆ］）が加算さｎｌこの側の前記１．た大きい
引張応力を有効に減少することになるものである０従っ
て、くいの断面設計において、−配筋の鉄筋比を２％程
闇と（てくいの口径を安全な所要の圧縮耐力の範囲で設
計が可能であり、無駄なコンクリート断面と無駄なくい
の掘削量から解放され、従来の場所打ちコンクリートぐ
いの造成に比１１、造成工費の大幅な低減が約束できる
ものである。

なお、上記（、た圧縮プレストレスＰ）の付与によって
、転倒モーメントによる軸力Ｎ＋（圧縮力）の作用する
側において、当然第１４図図（ｂ）に示によキ治−皆設
計上不利となる間趙は生じない。

つき゛に、プレストレスを付与するくいの所定の上方区
間（［ｊについて述べると、長い場所打ちコンクリート
ぐいにおいては、第１３図に示す第１不動点深さくり。

）は普通８〜ｌｏ？？！であり、上記したプレストレス
を付与してくいの受ける大きい曲げモーメントに抵抗す
る上方区間σノ）はその半分程度と１．て定めｎばよい
。従って所定の上方区間（Ｌｌの長さは５〜６ｍとする
場合が多く、配筋する継ぎ主筋（４）のＰＣ鋼棒の長さ
は、下方区間（力の鉄筋コンクリート用棒鋼（８）に比
して短かいので、本発明におけるＰＣ鋼棒（１）によの
材料費とプレストレッシングの施工費を加えても、本発
明によｎ、ば、従来のくいの造成工費を大幅に低減でき
る。出願人の長さ３０ｍ１軸力Ｎ＝７００ｆの単ぐいの
場所打ちコンクリートぐいの一般計例の試算によれば、
本発明によるくいに要する材料費は、従来工法によるそ
れの半分近くになり、不発明の効果は大きい。また、大
きい曲げモーメントを受ける構造上重要なくいの上方区
間（Ｌ）　１４プレストレストコンクリートに造成され
るから、大きい地震時のコンクリートの亀裂の発生を、
従来工法に比し、有効かつ確実に防止できる効果も大き
い。

つぎに、特許請求の範囲第２項の第２発明を、添付の第
６図及び第７図の実施例に基いて説明する。すなわち、
第２発明の場所打ちコンクリートぐいの造成工法は、第
６図及び第７図に示すように、配筋するくい主筋のうち
適当数を、くいの大きい曲げモーメントを受ける所定の
上方区間σ、）を、ＰＣ鋼棒（１）とし、その下方区間
（力は上記ＰＣ鋼棒（１１ＩＣカップラー（２）等で接
続させた鉄筋コンクリート用４！ｌ！鋼（８）とした継
ぎ主筋（４）にすると共に、この継ぎ主筋（４）の下端
（與６図図（ａｔ参照）又は接続部（第６図図（ｂ）参
照）に定着金物（５１，（５）’を設け、かつＰＣＭ棒
（１）の全表面をアンボンド（６）に構成し、この継ぎ
主筋（４）を、第７図図（ａｔに示すように、くいの全
長に渉る鉄筋コンクリート用棒鋼（８）１のくい主筋に
併設して配してなる組筋を、くいの削孔（７）中に建込
み、ついでくいのコンクリート０４を打設！２、該コン
クリートへ４の硬化後、くいの頂部から上記のＰＣ鋼棒
（１）を緊張し、てＰＣ鋼棒（１）に所定の引張力を与
えてＰＣ鋼棒（１）をくいの頂部に定着（８Ｎ、、くい
の上記の所定の上方区間σ、）のコンクリート０４１に
所要のプレストレスを付与することを特徴とするもので
ある。

更に、上記した第２発明について説明すると、前記した
第１発明はくいに配筋するくい主筋の全部を、上記Ｉ、
た所定の上方区間（［−をＰＣ鋼棒（１）とし下方区間
（力を鉄筋コンクリート用棒鋼（８）とする継ぎ主筋（
４）にするのに対［７て、第２発明は、配筋するくい主
筋のうち適当数を上記の継ぎ主筋（４）に【２、他の主
筋はくいの全長に渉る鉄筋コンクリート吊棒ｍ　（８１
’として配筋するものである。すなわち、第７図図（ｂ
）に示すように、くいの下方区間（力では、くい主筋は
全部鉄筋コンクリート用棒鋼（８）ＶＣ構成さｎ４、第
７図図（ａ）に示すように、所定の上方区間（匂では、
くい主筋はＰＣ鋼棒（１）と鉄筋コンクリート用棒鋼（
８）ｌとで構成される。なお上記両者の配役には、図に
例ポするように、くい断面に不均等の生じないよう考慮
さｎ５ることは云うまでもない。１．かして、第１発明
け、所定の上方区間（Ｌｌにおける全部のくい主筋がＰ
ＣＭ棒（１）であるので、この部のコンクリート０４に
加え得るプレストレス力の範囲は大餐く、諸条件の高層
建築物設計に広く適用できる。しかし１、実際の高層建
築物設計においては、Ｘ発明の工法によるくい頭部のコ
ンクリート（ｌ１４に所要の圧縮プレストレスＰ）を与
えるプレストレス力は断面設計上軸力Ｎの約１７１０程
度で良い場合が多く、上方区間（１−のくい主筋のうち
適当数のＰＣ鋼棒（１）によって上記区間のコンクリ−
）　（１４に、所要のプレストレスが付与できる。従っ
て第２発明のように、くい主筋を配筋することによって
、第１発明に比１７て、比較的コストの高いＰＣ鋼棒（
１）の使用量をすくなくできると共に、足新ナツト【ｔ
２、カップラー（２）なの どの接続具、アンボンド（６−材などの材料費及びプレ
ストレッシングの施工費をすくなくできる利点がある。

また第２発明でｌは、くいの所定の上方区間（ＩＬＪＨ
１鉄筋コンクリートとプレストレストコンクリートとの
協同的構造に造成され、靭性が高く、大きい地震時に重
要なくい頭部の、構造的安全性が一層高めらｊ、る。な
お、第２発明は、上記したぐい主筋の配筋構成及びそｎ
、より生ずる効果のほかは、第１発明に準するもの１゛
あり、またそれに共通の効果は当然有する。

つきに、特許請求の範囲第３項の第３発明を、添付の第
８図及び第９図の実施例に基めで口ψ、明する。すなわ
ち、第３発明の場所打ちコンクリートぐいの造成工法は
、第８図及び第９図に示すように、くいの全長に渉る鉄
筋コンクリート用＃鋼（３ビのくい主筋に加えて、くい
の大きい曲げモーメントを受ける所定の上方区間（Ｌ）
　Ｋ　、下端に定着金物（５）を設け、全表面をアンボ
ンド（６）にしたＰＣ鋼棒（１）“の適当数を上記のく
い主筋に併設して配りまた粗筋を、くいの削孔（７）中
に建込み、ついでくいのコンクリートｑ４１を打設し、
該コンクＩＪ　−）　ｔＪ、４の硬化後、くいの頂部７
′ｌｓら上記のＰＣ鋼棒（０′を緊張し７てＰＣ鋼棒（
１）１に所定の引張力を与えてＰＣＬ８棒（１）ｌをく
いの頂部に定着（８）シ７、くいの上記の所定の上方区
間化）のコンクリートａ＜ＫＴ５ｆｒ要のプレストレス
を付与することを。

特徴とするものである。

更に、上記１．た第３発明について説明すると、前記し
た第１発明及び第２発明は、上記の上方区間（Ｌ、ｌを
ＰＣ＃ｍ（１１とし下方区間（力をこ１．にカップラー
（２）などで接続させた鉄筋コンクリート用棒鋼（３）
とした継ぎ主筋（４）を、第１発明ではくい主筋全部に
、第２発明マ゛はくい主筋のうち適当数に、配設するも
のであり、また第２発明では上記の継ぎ主筋（４）をく
いの全長に渉る鉄筋コンクリ−）　（８１’に併設し７
て配するものであるのに対（７て、第３発明は、くいの
全長に渉る鉄筋コンクリート用４！１１＃１（３１′の
くい主筋に加えて、上記所定の上方区間（Ｌ）に、下端
に１着金物（５）を設け、全表面をアンボンド（６１に
［７たＰＣ鋼棒（１）１の適当数を上記のくい主筋に併
設して配するものである。すなわち、第３発明は前記し
た継ぎ主筋（４）を用いない。第３発明と前記【７た第
２発明とを対比すると、上記した所定の上方区間（Ｌ）
のコンクＩＪ　−ト（＊４Ｖｃ所要のプレストレスを付
与するＰＣ−棒（］）１は、第２発明のように継ぎ主筋
（４）に構成されるものでなく、独立して上方区間σノ
）中に全長に渉る鉄筋コンクリート吊棒５ｔａｆのくい
主筋に併設して配さｎ、るものである。従って、第２発
明に比して、カップラー（２）などの接続金具による接
続作業を要しないので、それだけ配筋のコストが安くな
る利点がある。また第８図の実施例では上記の所定の上
方区間σｊに配するＰＣ鋼棒（１）１は、全部を第８図
に例示するように上方区間σ１）の全長に渉るよう配筋
し、だが、図示はによって、上記の上方区間σＪのコン
クＩＪ　−）　Ｑ４１に付与する必要とするプレストレ
スをくぐいの該区間（Ｌ＋に生ずる曲げモーメントによ
る応力により合理的に適応するようにすることが可能に
なり、従って、第２発明よりＰＣ鋼棒の材料費をすくな
くできる利点がある。なお、第３発明は、上記したぐい
主筋の配筋構成及びそｊ、より生ずる効果のほかは、第
２発明及び第１発明に準するものであり、またそｊ、ら
に共通の効果も。

当然存する。

つぎに、特許請求の範囲第４項の第４発明を、添付の第
１０図の実施例図に基いて説明する。

すなわち、第４発明の場所打ちコンクリートぐいの造成
工法は、第１Ｏ図図（ａｌに示すように、配筋するくい
主筋の全部を、くいの大きい曲げモーメントを受ける所
定の上方区間（Ｌｅｆ、ＰＣ鋼棒（１）と［７、その下
方区間（力は上記ＰＣ＃棒（１）にカップラー（２）な
どで接続させた鉄筋コンクリート用棒鋼（８）と〔また
継ぎ主筋（４）にすると共に、この継ぎ主筋（４）の下
端に定着金物（５）を設けた構成にした粗筋を、くいの
削孔（７）中に紛込み、ついで、第１０図図（ｂｌに示
すように、上記の所定の上方区間σ））を残し７て上記
の下方区間（ｔｌの全部にくいのコンクリートへ４を打
設し、該コンクリート０４の硬化後、第１０図図（Ｃ）
に示すように、上記の継ぎ主筋（４）のＰＣ−捧（１１
’ｋ　＜い頭の上方から緊張保持［７てＰＣ鋼棒（１）
に所定の引張力を与えて、ついで、第１０図図（ｄ）に
示すように、上記の所定の上方区間σヨ）のくいのコン
クリートα夕を打設シ２、該コンクリート１１ａの硬化
後、ＰＣ鋼棒（１）をくいの頂部に定着（８）シ、くい
の上記の所定の上方区間（Ｌ）のコンクＩＪ　−トｎＡ
’に新装のプレストレスを付与すふことを特徴とするも
のである。

更に、上記した第４発明について説明すると、前記した
第１発明は、配筋する継ぎ主動（４）の上部４″）ＰＣ
鋼棒（１）の全表面にアスファルトなどのアンボンド（
６）の用材を塗布するのに対［、て、第４発明では、配
筋する継ぎ主筋（４）の上部のＰＣ鋼棒（１）は、その
ままの状態にするものである。

しかして、第１発明は、組筋を削孔（７１中に袢込んだ
後、くいの全長に渉ってくいのコンクリート０４１を打
設【７、くいの所定の上方区間σ、）をアンボンド（６
）のＰＣ鋼棒（１）によるポストテンショ゛ン式ノグレ
ストレストコンクリートに造成するのに対１．て、第４
発明は、上記した組筋を削孔（７）中に建込んだ後、所
定の上方区間（′Ｌ）を残【１．て下方区間（力の全部
にくいのコンクリ−）６１を打設し、該コンク！Ｊ　−
ト（３４の硬化後、ＰＣ鋼棒（１）に引張力を与えて、
上記の上方区間σ、）にコンクリート０４１′を打設シ
フ、くいの該区間（Ｌ）をグレテンンヨン式のプレスト
レストコンクリートに造成するものである。なお、第４
発明において、上記の一下方区間ＣＩＡに打設したコン
クリート０牟が硬化後、ＰＣ鋼棒（１）を緊張保持し、
てこれに所定の引張力を与える際、ＰＣ鋼棒（１）の下
端の定着は、下方区間（６の硬化し、たコンクＩＪ　−
）　（’１４１に埋設さｎた継ぎ主筋（４）の下端に設
けた定着金物（５）と異形の鉄筋コンクリート月俸銅（
３）の付着によって行なわれるが、ＰＣｆｌｌ棒（１）
に与えらｊ、る全引張力に抵抗する反力は、下方区間（
力のコンクリート０４の自重と該区間（力のくいの周囲
地盤との豫擦力であり、との゛反力が上記の全引張力と
〕くランスするかそれを超える必要がある。一般に長い
単ぐいである場合、前記した第２発明の駅、明で述べた
ように、くいの上記の所定の上方区間（Ｌ）Ｋ与える必
要のプレストレス力は軸力Ｎの約１／１０程度で、上記
のＰＣ鋼棒（１）に与える全引張力もこれに相当（７、
さほど大きくないのて゛、上記した下方区間（ｔのコン
ク＋）　−）　１′ｔ４１の自重と上記の摩擦力とによ
る反力は上記の全引張力（（十分抵抗できる。しか１５
上記の反力が全引張力に対して不足する場合は、くいの
底部の下方地盤に適当なアンカーが設けられるものであ
る。

まだ、第４発明において、ＰＣ鋼棒（１）の上方のくい
の頂部の定着（８）（は、異形のＰＣ鋼棒（１）カー一
般に用いられるのＴ′、周囲のコンクリートθ滲°との
付着によって必らずしも必要とし、ない７５Ｓ１上記の
付ルに問題のある場合あるいは構造上の安全のだめ適当
な定着金物によって行なわ１．るもの１′ある。

第４発明は上記の如くであって、第１発明と比較すると
、配筋において、継き主筋（４）σ）ＰＣ鋼棒（１）の
全表面をアンボンド（６）にする必要７５玉ないので、
アンボンド（６）の用材の材料費とその塗布の作業手間
を省く利点がある。まだ、くい′のプレストレストコン
クリートに造成さｎる区間は、第４発明はプレテンショ
ン式によるもので、この区間のＰＣ−棒（１１１／ｉ　
、直接コンクリート中に埋設されると共に、コンクリー
ト０々に全長において付着力によってプレストレスが与
えられるのＴ′、長期に渉るＰＣ鋼棒ｒｌｌの防せいに
問題になく、またくいが大きい曲はモーメントを受けた
場合の構造上の安全性が高く、この点第１発明における
アンボンドのＰＣ鋼棒１１）によるボストテンション式
のプレストレストコンク１］−トに比して優Ａている。

更に、本発明は、くいの大氏い曲げモーメントを受ける
所定グ）上方区間（Ｌけプレストレストコンクリートに
造成するものであるので、この部のコンクリートの品質
は特に良好なものにする必要がある。第４発明は、プレ
ストレスを付与する上方区間−のコンクＩＪ　−）　（
１４１’の打設は。

下方のコンクＩＪ　−ト０４１の硬化後、ｔ　ｆｉ−と
別の打設によって行なわ几るので、この部の鉄筋〈いの
型枠などをコンクリートの打設前に十分清浄にして、こ
の部のコンクリートを品質の良いものに造、成すること
ができる利点がある。なお、第４発明け、上記した継ぎ
主筋（４）の構成と造成方法の第１発明と異なる点から
生ずる効果のほか、第１発明と共通する効果を有するこ
とは当然である。

つぎに、特許請求の範囲第５項の第５発明について説明
する。すなわち、第５発明の場所打いの大きい曲げモー
メントを受ける所定の上方区間［有］を、ＰＣ鋼棒（１
）と１１、その下方区間（力は上記ＰＣ鋼棒（１）にカ
ッグラ−（２）などで接続させた鉄筋コンクリート用棒
鋼（８１とした継ぎ主筋＋４１にすると共に、この継ぎ
主筋（４）の下端に定着金物（５）を設けた構成にし、
この継ぎ主筋（４）を、くいの全長に渉る鉄筋コンクリ
ート用棒鋼（３）のくい主筋に併設して配置、でなる組
筋を、くいの削孔（７）中に建込み、ついで上記の所定
の上方区間（ＴＪを残して上記の下方区間（４の全部に
くいのコンクリート軸を打設し、該コンクリートｌ′１
４の硬化後、上記の継ぎ主筋（４）のＰＣＩｊ１１１棒
（１）をくい頭の上方から緊張保持してＰｃｍ棒（１１
に所定の引張力を与え、ついで上記の所定の上方区間（
ト）のくいのコンクリート軸を打設し、該コンクリ−）
　Ｑ４１’の硬化後、ＰＣ鋼棒（１）をくいの頂部に定
着（８Ｎ、、＜いの上記の所定の上方区間（ト）のコン
クリートＵに所要のプレストレスを付与することを特徴
とするものである。

更に、第５発明について説明すると、第５発明は、前記
した第４発明では配筋においてくい主筋の全部を、継ぎ
主筋（４）にしたのに対して、くい主筋のうち適当数を
継ぎ主筋（４）にし、他のくい主筋を全長に渉る鉄筋コ
ンクリート用棒鋼（８）°にした点を特長とするもので
あって、この点の特長は、前述した第２発明のそれに準
するもので、これより生じる効果もまた同じである。

また、第５発明は、前記の第４発明けもとより第１発明
とその共通する効果を当然有するものである〇 以下に、前記した第４発明及び第５発明の場所打ちコン
クリートぐいの造成にお（けるくいの削孔の１施工例を
、第１１囚によって付記するこの〈μの削孔は、ケーシ
ングチューブαＧを地中に押［７引きと揺ｗＪＫよって
貫入しつつケーシングチューブθｅ内の土を掘削して排
出して行なわｊ、る０上記のケーシングチューブＯｅの
貫入後くいの下部の拡大部を掘削１２、空洞となったケ
ーシングチューブｃ！Ｌｅ内に組筋を建込み、コンクリ
ートα４を打設し７つつ、ケーシングチューブ００をス
ライデング型枠と【２て上方に引抜きする。

か＜　して、下方区間（力のコンクリート０４を打設し
７、該コンクリートの硬化後、上方区間（Ｌ）のケーシ
ングチューブαＯの空洞内において、下部コンクリート
０４１の表面、ケーシングチューブＧＥ）の内壁、鉄筋
などを清浄にすると共に、ＰＣｇＩｊｉ棒（１）を上方
に緊張保持［１、ついで上方区間σ７）のコンクリート
へ４１を上記同様に１．７で打設するものである。なお
、ケーシングチューブ（＋、ｔ）は縦に分割できる１〜
２ｆｆ＋のセグメントチューブを接続して構成さｎてお
り、引抜きにおいて地表で逐次取り除かｎ２る。また、
この施工例の掘削機は、３　　その引抜き機構へりをＰ
ＣＩ棒（１）の緊張に用いることができる利点があると
共に、上方区間化）に打設さｎるコンクリートを良い品
質のものに確実に造成できる利点がある。

つぎに、前記した第１発明乃至第５発明において、くい
の所定の上方区間の）のコンクリートにプレストレスを
付与するとき、周囲地盤の状態によっては、この部のコ
ンクリートの周壁と地盤間に生じる摩擦力は、コンクリ
ートに加えるプレストレス力の働きを阻害するよう働く
から、コンクリートと地盤との摩擦力をカットすること
が望ましい。この摩擦力をカットする手段としては、プ
レストレッシングの前に上方区間σａの削孔中にくいの
口径よりわずか大きい薄板ケーシング０８を埋設１．て
おく手段（第１２図参照）、コンクリート型枠となる削
孔のケーシングを上方区間（シ）にｘ５ｍｔ、てブレス
ト力を導入する場合、コンクリート打設の前、予めその
内壁全面に軟質材の摩擦カット材を厚く塗布し７て置く
手段などが考慮される。

【図面の簡単な説明】

添付の図面は、本発明の造成工法を説明する実施例図で
ある。第１図は本発明の第１発明の工法を駁、明する縦
断面説明図でその図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ１、（ｄ）は
造成を逐次的に示す。第２図図（ａｌ及び図（ｂ）は継
ぎ主筋の接続の２例を示す説明図、第３図は定着金物の
１例で、図（ａｌは定着板の平面図、図（ｂ）はその定
着板と定着ナツトによる定着金物を示す縦断面図である
。つぎに、第４図は第１発明の他の実施例を示す縦断面
説明図、第５図Ｉｒｉ前図のＰＣ鋼棒の下方の足層を示
す縦断面図、第６図図（ａ）及び図（ｂ）は第２発明の
工法の２例をそｊぞＶ、示す縦断面説明図、第７図図（
ａｌは前図のＡ−Ａ断面図、図（ｂｌは同じ（Ｂ　−、
Ｂ断面図である。つぎに、第８図は第３発明の工法を示
す縦断面説明図で、第９図図（ａｌは前図のＡ〜Ａ断面
図、図（ｂ）は同じＢ−Ｂ断面図である。 つぎに、第１０図は第４発明の詳細な説明する縦断面説
明図で、図（ａｔ、（ｂｌ、（ｃ）、（ｄｌはその造成
を逐次的に示す。第１１図はくいの削孔の１施工例を示
す縦断面説明図、第１２図は、上方ｉ間のくいのコンク
リートと周囲地盤との摩擦力をカットする手段の１例を
示す縦断面説明図、第１３図は場所打ちコンクリートぐ
いの曲げモーメントによるくいの変形図と応力図である
。 また第１４図及び第１５図は本発明を構造力学に基き説
明する応力図である。 （１）・・・ＰＣＭ棒　　　　へ】）・・・定着板（２
）・・・カップラー　　　へ２・・・定着ナツト（３１
、＋８１’・・・鉄筋コンク　０３・・・軟質材リート
用棒＊　　　（１４、（１４１・・・コンクリート（４
）・・・継ぎ主′ｆｆＩＪ００・・・フーチング（５）
、１５＋’・・・定着金物　　Ｏｅ・・・ケーシングチ
ュー（６）・・・アンボンド　　　　　ブ （７）・・・くいの削孔　　　（１７１・・・引抜き機
構（８）・・・定着（檜・・・薄板ケーシング（９）・
・・ナツト状金具 αＯ・・・挿通孔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、場所打ちコンクリートぐいの造成において、配筋す
   るくい主筋の全部を、くいの大きい曲げモーメントを受
   ける所定の上方区間を、ＰＣ鋼棒とし、その下方区間は
   上記ＰＣ鋼棒にカップラー等で接続させた鉄筋コンクリ
   ート用棒鋼とした継ぎ主筋にすると共に、この継ぎ主筋
   の下端又は接続部に定着金物を設け、かつＰＣ鋼棒の全
   表面をアンボンドに構成した組筋を、くいの削孔中に建
   込み、ついでくいのコンクリートを打設し、該コンクリ
   ートの硬化後、くいの頂部から上記のＰＣ鋼棒を緊張し
   てＰＣ鋼棒に所定の引張力を与えてＰＣ鋼棒をくいの頂
   部に定着し、くいの上記の所定の上方区間のコンクリー
   トに所要のプレストレスを付与することを特徴とする場
   所打ちコンクリートぐいの造成工法。 ２、場所打ちコンクリートぐいの造成において、配筋す
   るくい主筋のうち適当数を、くいの大きい曲げモーメン
   トを受ける所定の上方区間を、ＰＣ鋼棒とし、その下方
   区間は上記ＰＣ鋼棒にカップラー等で接続させた鉄筋コ
   ンクリート用棒鋼とした継ぎ主筋にすると共に、この継
   ぎ主筋の下端又は接続部に定着金物を設け、かつＰＣ鋼
   棒の全表面をアンボンドに構成し、この継ぎ主筋を、く
   いの全長に渉る鉄筋コンクリート用棒鋼のくい主筋に併
   設して配してなる組筋を、くいの削孔中に建込み、つい
   でくいのコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化
   後、くいの頂部から上記のＰＣ鋼棒を緊張してＰＣ鋼棒
   に所定の引張力を与えてＰＣ鋼棒をくいの頂部に定着し
   、くいの上記の所定の上方区間のコンクリートに所要の
   プレストレスを付与することを特徴とする場所打ちコン
   クリートぐいの造成工法。 ３、場所打ちコンクリートぐいの造成において、くいの
   全長に渉る鉄筋コンクリート用棒鋼のくい主筋に加えて
   、くいの大きい曲げモーメントを受ける所定の上方区間
   に、下端に定着金具を設け、全表面をアンボンドにした
   ＰＣ鋼棒の適当数を併設して配した組筋を、くいの削孔
   中に建込みついでくいのコンクリートを打設し、該コン
   クリートの硬化後、くいの頂部から上記のＰＣ鋼棒を緊
   張してＰＣ鋼棒に所定の引張力を与えてＰＣ鋼棒をくい
   の頂部に定着し、くいの上記の所定の上方区間のコンク
   リートに所要のプレストレスを付与することを特徴とす
   る場所打ちコンクリートぐいの造成工法。 ４、場所打ちコンクリートぐいの造成において、配筋す
   るくい主筋の全部を、くいの大きい曲げモーメントを受
   ける所定の上方区間を、ＰＣ鋼棒とし、その下方区間は
   上記ＰＣ鋼棒にカップラー等で接続させた鉄筋コンクリ
   ート用棒鋼とした継ぎ主筋にすると共に、この継ぎ主筋
   の下端に定着金物を設けた構成にした組筋を、くいの削
   孔中に建込み、ついで上記の所定の上方区間を残して上
   記の下方区間の全部にくいのコンクリートを打設し、該
   コンクリートの硬化後、上記の継ぎ主筋のＰＣ鋼棒をく
   い頭の上方から緊張保持してＰＣ鋼棒に所定の引張力を
   与え、ついで上記の所定の上方区間のくいのコンクリー
   トを打設し、該コンクリートの硬化後、ＰＣ鋼棒をくい
   の頂部に定着し、くいの上記の所定の上方区間のコンク
   リートに所要のプレストレスを付与することを特徴とす
   る場所打ちコンクリートぐいの造成工法。 ５、場所打ちコンクリートぐいの造成において、配筋す
   るくい主筋のうち適当数を、くいの大きい曲げモーメン
   トを受ける所定の上方区間を、ＰＣ鋼棒とし、その下方
   区間は上記ＰＣ鋼棒にカップラー等で接続させた鉄筋コ
   ンクリート用棒鋼とした継ぎ主筋にすると共に、この継
   ぎ主筋の下端に定着金物を設けた構成にし、この継ぎ主
   筋を、くいの全長に渉る鉄筋コンクリート用棒鋼のくい
   主筋に配設してなる組筋を、くいの削孔中に建込み、つ
   いで上記の所定の上方区間を残して上記の下方区間の全
   部にくいのコンクリートを打設し、該コンクリートの硬
   化後、上記の継ぎ主筋のＰＣ鋼棒をくい頭の上方から緊
   張保持してＰＣ鋼棒に所定の引張力を与え、ついで上記
   の所定の上方区間のくいのコンクリートを打設し、該コ
   ンクリートの硬化後、ＰＣ鋼棒をくいの頂部に定着し、
   くいの上記の所定の上方区間のコンクリートに所要のプ
   レストレスを付与することを特徴とする場所打ちコンク
   リートぐいの造成工法。