JPS61101566A - 防錆ブライマ−組成物 - Google Patents
防錆ブライマ−組成物Info
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- JPS61101566A JPS61101566A JP22307284A JP22307284A JPS61101566A JP S61101566 A JPS61101566 A JP S61101566A JP 22307284 A JP22307284 A JP 22307284A JP 22307284 A JP22307284 A JP 22307284A JP S61101566 A JPS61101566 A JP S61101566A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属材料の被覆に用いる防錆プライマーに関す
る。更に詳しくは防錆性、耐水性、耐熱性、硬度に優れ
る無機高分子に有機高分子を加えて変性し、可撓性、付
着性を付与した無機有機複合型の防錆プライマーに関す
る。
る。更に詳しくは防錆性、耐水性、耐熱性、硬度に優れ
る無機高分子に有機高分子を加えて変性し、可撓性、付
着性を付与した無機有機複合型の防錆プライマーに関す
る。
〔従来技術および発明が解決しようとする問題点〕従来
、金属材料の被覆に用いる防錆プライマーは、アルキド
樹脂、アクリル樹脂、エポキン樹脂などの有機高分子を
用い、溶剤型、水溶性を、水分散型等の形態で使用され
ている。これらの防錆ブライマーは有機皮膜特有の可撓
性、付着性には優れているものの、透水性が大きく、耐
熱性、耐候性に欠け、長期問屋外に曝露された場合、錆
の広がりが大きく充分な防錆性を示さない。
、金属材料の被覆に用いる防錆プライマーは、アルキド
樹脂、アクリル樹脂、エポキン樹脂などの有機高分子を
用い、溶剤型、水溶性を、水分散型等の形態で使用され
ている。これらの防錆ブライマーは有機皮膜特有の可撓
性、付着性には優れているものの、透水性が大きく、耐
熱性、耐候性に欠け、長期問屋外に曝露された場合、錆
の広がりが大きく充分な防錆性を示さない。
一方、金属の腐食を防正する金属素材の表面処理技術が
進歩し、従来の防錆プライマーを用いる防錆方式でも、
特殊な表面処理技術を組合せることにより防錆性能の向
上を計ることは可能であるが、特殊な表面処理に要する
経済的負担による総費用の増加は避けがたい。
進歩し、従来の防錆プライマーを用いる防錆方式でも、
特殊な表面処理技術を組合せることにより防錆性能の向
上を計ることは可能であるが、特殊な表面処理に要する
経済的負担による総費用の増加は避けがたい。
本発明はこの様な情勢に鑑み、従来のリン酸亜船処理の
様な表面処理方式を用いても、飛躍的に防錆性が向上す
る新規な防錆プライマーを開発し、防錆のだめの費用の
低減を企りたものであって、無機高分子の特徴である防
錆性、耐水性、耐熱性、高硬度の性質を活かし、さらに
これに有機高分子を加えて変性し、無機高分子の最大の
欠陥であるψ 可撓性を改良すると共に架橋剤を用いることＫよりＸ剛
直で緻密な皮膜を形成する防錆プライマーを開発したも
のである。
様な表面処理方式を用いても、飛躍的に防錆性が向上す
る新規な防錆プライマーを開発し、防錆のだめの費用の
低減を企りたものであって、無機高分子の特徴である防
錆性、耐水性、耐熱性、高硬度の性質を活かし、さらに
これに有機高分子を加えて変性し、無機高分子の最大の
欠陥であるψ 可撓性を改良すると共に架橋剤を用いることＫよりＸ剛
直で緻密な皮膜を形成する防錆プライマーを開発したも
のである。
この発明は、
Ａ、アルキルシリケートの有機酸
による加水分解物 ５〜３０重量係Ｂ、ポリビ
ニルブチラール樹脂 ５〜２０重量％ Ｃ，アミノ樹脂 ０．１〜５重量％Ｄ、防
錆顔料 １〜１０重量％Ｅ、溶 剤
４５〜８０重量％を含むことを特徴とする
防錆ブライマー組成物である。
ニルブチラール樹脂 ５〜２０重量％ Ｃ，アミノ樹脂 ０．１〜５重量％Ｄ、防
錆顔料 １〜１０重量％Ｅ、溶 剤
４５〜８０重量％を含むことを特徴とする
防錆ブライマー組成物である。
本発明で使用する無機高分子成分であるアルキル／リケ
ードの有機酸による加水分解物は、エチル／リケード、
ブチル／リケード、プロピル７リケートなどのアルキル
／リケードを、アルコール溶媒中で水と有機酸を用いて
加水分解したものでありて、１種またｔＩ′ｉ２種以上
を混用することができるが、最も良好なものはエチル／
リケードの加水分解物である。
ードの有機酸による加水分解物は、エチル／リケード、
ブチル／リケード、プロピル７リケートなどのアルキル
／リケードを、アルコール溶媒中で水と有機酸を用いて
加水分解したものでありて、１種またｔＩ′ｉ２種以上
を混用することができるが、最も良好なものはエチル／
リケードの加水分解物である。
これら加水分解物の加水分解度は５０〜９５チの範囲に
あることが重要であり、好ましくは７０〜８５％である
。加水分解度が５０チに満たない場合、初期の乾燥性が
低下し、９５％を超えると安定性が低下してゲル化し貯
蔵安定性を損なう。
あることが重要であり、好ましくは７０〜８５％である
。加水分解度が５０チに満たない場合、初期の乾燥性が
低下し、９５％を超えると安定性が低下してゲル化し貯
蔵安定性を損なう。
組成物中の配合量は５〜３０重量％であり、好ましくは
１０〜２０重量％である。配合量が５重１チ未満では無
機質塗膜の特徴である撲水性、耐熱性、高硬度の性質が
減じて防錆性が劣り、３０重量％を超えると塗膜が硬く
なり過ぎ、各種上塗り塗料との塗り重ね性が支障を来し
易い。 “なお、前記の加水分解度とは、テト
ラアルキルオルト／リケードにおけるケイ素原子に連結
した算したものである。
１０〜２０重量％である。配合量が５重１チ未満では無
機質塗膜の特徴である撲水性、耐熱性、高硬度の性質が
減じて防錆性が劣り、３０重量％を超えると塗膜が硬く
なり過ぎ、各種上塗り塗料との塗り重ね性が支障を来し
易い。 “なお、前記の加水分解度とは、テト
ラアルキルオルト／リケードにおけるケイ素原子に連結
した算したものである。
本発明のアルキル／リケードの加水分解には、触媒とし
て有機酸を用いることが必要である。その理由は、従来
使用されている塩酸や硫酸などの無隈酸による加水分解
では、アルキル７リケートの加水分解物にＣｌス５ｏ７
−などの腐蝕性の陰イオ／が残存し、防錆プライマーに
使用した場合、塗膜系内に存在して素材の金属を錆させ
る傾向があるが、有機酸を用いた場合には、カルボキン
ル基（−ＣＯＯＨ’）が残存しても非腐蝕性のため素材
の金属を錆させることはないからである。
て有機酸を用いることが必要である。その理由は、従来
使用されている塩酸や硫酸などの無隈酸による加水分解
では、アルキル７リケートの加水分解物にＣｌス５ｏ７
−などの腐蝕性の陰イオ／が残存し、防錆プライマーに
使用した場合、塗膜系内に存在して素材の金属を錆させ
る傾向があるが、有機酸を用いた場合には、カルボキン
ル基（−ＣＯＯＨ’）が残存しても非腐蝕性のため素材
の金属を錆させることはないからである。
なお、有機酸としては一塩基酸ではギ酸、酢酸ν
などが、二塩基酸では１３酸などが加水分解反応が比較
的容易に進む点で好ましいものである。
的容易に進む点で好ましいものである。
本発明で使用する有機高分子の主体であるポリビニルブ
チラール樹脂は、重合度が２００〜３０００の範囲のも
のであって、例えば積水化学工業■製の商品名工スレノ
クＢＬ−１．同ＢＬ−２、同ＢＬ−３、同ＢＬ−５、同
ＢＭ−１四ＢＭ−２、四ＢＭ−３やヘキスト社製の商品
名モビタール３０Ｈ１同６０Ｈなどがある。
チラール樹脂は、重合度が２００〜３０００の範囲のも
のであって、例えば積水化学工業■製の商品名工スレノ
クＢＬ−１．同ＢＬ−２、同ＢＬ−３、同ＢＬ−５、同
ＢＭ−１四ＢＭ−２、四ＢＭ−３やヘキスト社製の商品
名モビタール３０Ｈ１同６０Ｈなどがある。
組成物中の配合量は５〜２０重量％でちり、好ましくは
８〜ｂ は付着性、可撓性などの物理的性度が不良であり、２０
重Ｎｑｂを越えると吸湿性が大きくなって防錆性、耐水
性が低下する。
８〜ｂ は付着性、可撓性などの物理的性度が不良であり、２０
重Ｎｑｂを越えると吸湿性が大きくなって防錆性、耐水
性が低下する。
本発明で使用する有機高分子成分であるアミン樹脂は、
尿素、メラミン、ペンゾグアナミ７などのアミノ化合物
とホルマリンの縮合物およびその誘導体であって、架橋
剤としてポリビニルブチラール樹脂と三次元架橋を行い
、塗膜を剛直で緻密な皮膜に形成させる。
尿素、メラミン、ペンゾグアナミ７などのアミノ化合物
とホルマリンの縮合物およびその誘導体であって、架橋
剤としてポリビニルブチラール樹脂と三次元架橋を行い
、塗膜を剛直で緻密な皮膜に形成させる。
最も好ましいものはメラミン樹脂であり、例えばヘキサ
メトキシメチロールメラミン〔二カラツクＭｗ、−３０
、日本カーバイド工業■製〕、ブチル化メラミン〔メラ
ン２２、日立化成工業■製〕などである。
メトキシメチロールメラミン〔二カラツクＭｗ、−３０
、日本カーバイド工業■製〕、ブチル化メラミン〔メラ
ン２２、日立化成工業■製〕などである。
組成物中の配合量は０．１〜５重量％であり、好ましく
は０．５〜２重量％である。０．１重量％未満では防錆
性向上効果が少なく、５重量％を越えると上塗塗料の塗
シ重ね塗膜の外観が不良となる。
は０．５〜２重量％である。０．１重量％未満では防錆
性向上効果が少なく、５重量％を越えると上塗塗料の塗
シ重ね塗膜の外観が不良となる。
本発明で使用する防錆顔料は、縮合リン酸アルミニウム
およびジンククロメート、ストロンチウムクロメートな
どのクロメート顔料などである。
およびジンククロメート、ストロンチウムクロメートな
どのクロメート顔料などである。
最も好ましいのは縮合リン酸アルミニウムであってにホ
ワイト−８２、同８４、同８４Ｓ１同９５、同１０５（
いづれも帝国化工■製）などがある。
ワイト−８２、同８４、同８４Ｓ１同９５、同１０５（
いづれも帝国化工■製）などがある。
を
組成物中の配合量は含〜１０重量％であり、好ましくけ
４〜７重量％でちる。ｅ重量％未満では防錆性が不足し
、１００重量％を越えると上塗塗料の塗り重ね塗膜の外
観が不良となる。
４〜７重量％でちる。ｅ重量％未満では防錆性が不足し
、１００重量％を越えると上塗塗料の塗り重ね塗膜の外
観が不良となる。
本発明で用いる溶剤は、例えばエチルアルコール、イソ
プロピルアルコール、フチルア°ルコール、イソブチル
アルコールなどのアルコール、エチルセロゾルプなどの
グリコールエーテル系有機溶剤および水であって、一般
の塗料の場合と同様に組成物中４５〜８０重量％使用さ
せる。溶剤として用いる水は、組成物の引火点を引き上
げ、火災などに対する安全性を高める特性を与えるもの
であって、組成物中２０重量％以内で用いる。水の量が
２０重量％を越えると組成物の貯蔵安定性が低下Ｓ−ｉ
ル化する傾向があるのでこの範囲で使用する。
プロピルアルコール、フチルア°ルコール、イソブチル
アルコールなどのアルコール、エチルセロゾルプなどの
グリコールエーテル系有機溶剤および水であって、一般
の塗料の場合と同様に組成物中４５〜８０重量％使用さ
せる。溶剤として用いる水は、組成物の引火点を引き上
げ、火災などに対する安全性を高める特性を与えるもの
であって、組成物中２０重量％以内で用いる。水の量が
２０重量％を越えると組成物の貯蔵安定性が低下Ｓ−ｉ
ル化する傾向があるのでこの範囲で使用する。
本発明では必要により、防錆顔料以外の例えばシアニン
ブルー、シアニングリーン、カーボ／黒、二酸化チタン
、酸化クロム、酸化鉄、酸化亜鉛などの着色顔料や、塗
膜の補強剤として働くタルク、マイカ、硫酸バリウム、
炭酸カルシウムなどの体質顔料を使用することができる
。
ブルー、シアニングリーン、カーボ／黒、二酸化チタン
、酸化クロム、酸化鉄、酸化亜鉛などの着色顔料や、塗
膜の補強剤として働くタルク、マイカ、硫酸バリウム、
炭酸カルシウムなどの体質顔料を使用することができる
。
本発明の防錆プライマー組成物は、従来の塗料形状に応
じてスプレー塗装、刷毛４！シ塗装、ｆｃ漬塗装、／ヤ
ワー塗装などの各種塗装法で塗装を行うことができる。
じてスプレー塗装、刷毛４！シ塗装、ｆｃ漬塗装、／ヤ
ワー塗装などの各種塗装法で塗装を行うことができる。
また常温乾燥、強制乾燥（６０〜ｂ
ｂ
って乾燥を行うことができるなど適用の巾が広いもので
ある。
ある。
以上の様に、本発明の防錆プライマー組成物は、鉄材の
外、他の金属素材にも使用が可能であり、用いる塗装方
法、乾燥方法も巾が広く、従来の防錆プライマーには見
られない特徴があり、さらに組成上でも、アミン樹脂を
架橋剤として皮膜形成に関与させているので防錆性や耐
溶剤性が高められ、またポリビニルブチラール樹脂の持
つ水酸基とアルキルシリケートの加水分解によってを助
長するので、用い易く、密着性に優れ、防錆性、耐水性
、耐熱性、硬度があり、可撓性にも優れているものであ
る。
外、他の金属素材にも使用が可能であり、用いる塗装方
法、乾燥方法も巾が広く、従来の防錆プライマーには見
られない特徴があり、さらに組成上でも、アミン樹脂を
架橋剤として皮膜形成に関与させているので防錆性や耐
溶剤性が高められ、またポリビニルブチラール樹脂の持
つ水酸基とアルキルシリケートの加水分解によってを助
長するので、用い易く、密着性に優れ、防錆性、耐水性
、耐熱性、硬度があり、可撓性にも優れているものであ
る。
以下に製造例、実施例、比較例を示し、本発明をさらに
詳細に説明する。例中の部、チは重砥部、重量％である
。
詳細に説明する。例中の部、チは重砥部、重量％である
。
エチルシリケート加水分解物の製造
ｌ）エチルシリケート加水分解物Ａ
エチルシリケート４０（商品名、日本コールコート■製
）４０部、イソプロピルアルコール１８部をステンレス
製の反応容器に入れ、温度５０℃にて緩やかに攪拌しな
がら０．２チギ酸水溶液４．９部を１時間で滴下し、さ
らに４時間加熱攪拌した後、イソプロピルアルコール３
７．１部を加えて希釈し、加水分解度８５％のエチル７
リケート加水分解物Ａを得念。
）４０部、イソプロピルアルコール１８部をステンレス
製の反応容器に入れ、温度５０℃にて緩やかに攪拌しな
がら０．２チギ酸水溶液４．９部を１時間で滴下し、さ
らに４時間加熱攪拌した後、イソプロピルアルコール３
７．１部を加えて希釈し、加水分解度８５％のエチル７
リケート加水分解物Ａを得念。
２）エチルシリケート加水分解物Ｂ
エチルシリケート４０（前出）４０部、４７１１時間で
滴下し、さらに４時間攪拌と加熱をつづけた後、イノプ
ロビルアルコール３フ、５部ヲ加工て希釈し、加水分解
度８０％のエチルシリケート加水分解物Ｂを得た。
滴下し、さらに４時間攪拌と加熱をつづけた後、イノプ
ロビルアルコール３フ、５部ヲ加工て希釈し、加水分解
度８０％のエチルシリケート加水分解物Ｂを得た。
３）エチルシリケート加水分解物Ｃ
エチルシリケート４０（前出）４０部、インプロビルア
ルコール１８部をステンレス環の反応容器に入れ、温度
５０℃にて緩やかに攪拌しながら０．２ ％蓚酸水溶液
４，３部を１時間で滴下し、さらに４時間攪拌と加熱を
つづけた後、イングロピル実１１〜８ 第１表に示す実施例１〜８の配合組成の内、エルミルに
仕込み、粒度が２０μ以下になる迄分数した後、エチル
シリケート加水分解物を加えて混合し、実砲例１〜８の
防錆ブライマー組成物を得た。
ルコール１８部をステンレス環の反応容器に入れ、温度
５０℃にて緩やかに攪拌しながら０．２ ％蓚酸水溶液
４，３部を１時間で滴下し、さらに４時間攪拌と加熱を
つづけた後、イングロピル実１１〜８ 第１表に示す実施例１〜８の配合組成の内、エルミルに
仕込み、粒度が２０μ以下になる迄分数した後、エチル
シリケート加水分解物を加えて混合し、実砲例１〜８の
防錆ブライマー組成物を得た。
実施例１〜８の防錆プライマー組成物を、エチルセロノ
ルプを用いて粘度がフォードカップ４４（温度２０℃）
で２５秒となる様に調整した後、行ない、１０分間放置
した後８０℃１０分の強制乾燥を行なって実１１〜８の
試験用塗装鋼板を作成した。
ルプを用いて粘度がフォードカップ４４（温度２０℃）
で２５秒となる様に調整した後、行ない、１０分間放置
した後８０℃１０分の強制乾燥を行なって実１１〜８の
試験用塗装鋼板を作成した。
Ａ、実施例１１〜８の試験用塗装鋼板を用いて、ａ、塩
水噴霧試験（試験時間４００時間）、ｂ。
水噴霧試験（試験時間４００時間）、ｂ。
湿潤試験（５０℃、１００チＲＨで２４０時間）、Ｃ，
コバ／目試験（１＋＋＋ａ＋間隔）、ｄ、衝撃試験（デ
ュポン式、５００Ｆ、ＨＩ ５０ｃｔｎ落）゛）、ｅ、
天然暴露試験（１２ケ月）の各穫性能試験を行なった。
コバ／目試験（１＋＋＋ａ＋間隔）、ｄ、衝撃試験（デ
ュポン式、５００Ｆ、ＨＩ ５０ｃｔｎ落）゛）、ｅ、
天然暴露試験（１２ケ月）の各穫性能試験を行なった。
試験結果を第２表に示す。
Ｂ、実施例１〜８夫々の試験用塗装鋼板に１１）焼付屋
水系アクリル樹脂塗料（商品名 アクア、１７１００、
日本油脂■製）と、２）焼付型溶剤系アミノアルキド樹
脂塗料（商品名 メラミＡ１、日本油脂■製）を用いて
、乾燥塗膜厚として２０μになる様にスプレー塗装し、
１０分間放置した後、１）は１６０℃で２０分、２）は
１３０℃で２０分焼付けて２種類の上塗塗装試験板を作
製し、＆。
水系アクリル樹脂塗料（商品名 アクア、１７１００、
日本油脂■製）と、２）焼付型溶剤系アミノアルキド樹
脂塗料（商品名 メラミＡ１、日本油脂■製）を用いて
、乾燥塗膜厚として２０μになる様にスプレー塗装し、
１０分間放置した後、１）は１６０℃で２０分、２）は
１３０℃で２０分焼付けて２種類の上塗塗装試験板を作
製し、＆。
塩水噴霧試験（６００時間）、ｂ、沸騰水試論（８時間
）、Ｃ１湿潤試験（５０℃、１００％ＲＨで４００時間
）、ｄ、天然暴露試験（１２ケ月）の各種性能試験を行
なった。
）、Ｃ１湿潤試験（５０℃、１００％ＲＨで４００時間
）、ｄ、天然暴露試験（１２ケ月）の各種性能試験を行
なった。
試験結果を第２表に示す。
比較例１
Ａ、クロム酸亜鉛ｌＯチを含む電歇のアミノアルキド系
ジ／ククロメートプライマーを用いて、塗装法がスプレ
ー塗装、乾燥条件が１３０℃で２０分の焼付乾燥とする
外は実施例と同様にして試験用塗装鋼板を作製し、実施
例のＡと同様にして性能試験を行った。
ジ／ククロメートプライマーを用いて、塗装法がスプレ
ー塗装、乾燥条件が１３０℃で２０分の焼付乾燥とする
外は実施例と同様にして試験用塗装鋼板を作製し、実施
例のＡと同様にして性能試験を行った。
試験結果を第２表に示す。
Ｂ、前項Ａの試験用塗装鋼板に、実施例のＢと全く同様
にして、焼付型水系アクリル樹脂塗料と焼付型溶剤系ア
ミノアルキド樹脂塗料を塗装した２種類の上塗塗装試験
板を作製し、性能試験を行なった。
にして、焼付型水系アクリル樹脂塗料と焼付型溶剤系ア
ミノアルキド樹脂塗料を塗装した２種類の上塗塗装試験
板を作製し、性能試験を行なった。
試験結果を第２表に示す。
比較例２
Ａ、クロム酸亜鉛６．９チを含有する市販のＪＩＳ−に
５６３３に適合するエツチングプライマーを用いて、乾
燥条件＃ｉ８０℃で１０分の強制乾燥とする外は実施例
と同様にして試験用塗装鋼板を作製し、実施例のＡと同
様にして性能試験を行なった。
５６３３に適合するエツチングプライマーを用いて、乾
燥条件＃ｉ８０℃で１０分の強制乾燥とする外は実施例
と同様にして試験用塗装鋼板を作製し、実施例のＡと同
様にして性能試験を行なった。
試験結果を第２表に示す。
Ｂ、前項Ａの試験用塗装鋼板に、実施例のＢと全く同様
にして、焼付型水系アクリル樹脂塗料と焼付二溶剤系ア
ミノアルキド樹脂塗料を塗装した２種類の上塗塗装試験
板を作製し、性能試験を行なった。
にして、焼付型水系アクリル樹脂塗料と焼付二溶剤系ア
ミノアルキド樹脂塗料を塗装した２種類の上塗塗装試験
板を作製し、性能試験を行なった。
試験結果を第２表に示す。
比較例３
Ａ、クロム酸ストロンチウム帆５チを含み、桐油／マレ
イン酸／ポリブタジ予ン共重合体とメラミン樹脂含有の
アニオン電着塗料を用いて、リン酸亜鉛処理鋼板に、浴
ｆｉ３０℃、極比／１、極間距離１５ｃｒｎｓ電圧１５
’Ｏ〜２５０Ｖ、通電時間３分で膜厚２０μとなる如く
電着塗装を行ない、１７０℃で２０分間焼付は試験用塗
装鋼板を作製し、実施例のＡと同様にして性能試験を行
なった。
イン酸／ポリブタジ予ン共重合体とメラミン樹脂含有の
アニオン電着塗料を用いて、リン酸亜鉛処理鋼板に、浴
ｆｉ３０℃、極比／１、極間距離１５ｃｒｎｓ電圧１５
’Ｏ〜２５０Ｖ、通電時間３分で膜厚２０μとなる如く
電着塗装を行ない、１７０℃で２０分間焼付は試験用塗
装鋼板を作製し、実施例のＡと同様にして性能試験を行
なった。
試験結果を第２表に示す。
Ｂ、前項Ａの試験用塗装鋼板に、実施例のＢと全く同様
にして、焼付型水系アクリル樹脂塗料と焼付型溶剤系ア
ミノアルキド樹脂塗料を塗装した２種類の上塗塗装試験
板を作製し、性能試験を行なった。
にして、焼付型水系アクリル樹脂塗料と焼付型溶剤系ア
ミノアルキド樹脂塗料を塗装した２種類の上塗塗装試験
板を作製し、性能試験を行なった。
試験結果を第２表に示す。
比較例４
Ａ、塩基性クロム酸鉛５チを含有するエポキシ償脂−イ
ン・／アネート系カチオン電着塗料を用いて、す／酸亜
鉛処理鋼板に、浴温３０℃、極比ｂ、極間距離１５儒、
電圧３２０ Ｖ、通電時間３分で膜厚２０μとなる如く
電着塗装を行ない、１７０℃で２０分間焼付けて試験用
塗装鋼板を作製し、実権例のＡと同様に性能試験を行な
った。
ン・／アネート系カチオン電着塗料を用いて、す／酸亜
鉛処理鋼板に、浴温３０℃、極比ｂ、極間距離１５儒、
電圧３２０ Ｖ、通電時間３分で膜厚２０μとなる如く
電着塗装を行ない、１７０℃で２０分間焼付けて試験用
塗装鋼板を作製し、実権例のＡと同様に性能試験を行な
った。
試験結果を第２表に示す。
Ｂ、前項Ａの試験用塗装鋼板に１実施例のＢと１類の上
！！塗装試験板を作製し、性能試験を行なった・試論ａ
果１才２米１；余ｔ。
！！塗装試験板を作製し、性能試験を行なった・試論ａ
果１才２米１；余ｔ。
−、” 。
も比較例に比べて良好で防錆性が大きい。また、上塗塗
装性も良好で上塗塗装系における防錆性も大である。
装性も良好で上塗塗装系における防錆性も大である。
以上の様に本発明の防錆プライマー組成物は従装系にお
ける防錆性も良好である。
ける防錆性も良好である。
Claims (7)
- （１）Ａ、アルキルシリケートの有機酸による加水分解
物５〜３０重量％ Ｂ、ポリビニルブチラール樹脂５〜２０重量％ Ｃ、アミノ樹脂０．１〜５重量％ Ｄ、防錆顔料１〜１０重量％ Ｅ、溶剤４５〜８０重量％ を含むことを特徴とする防錆プライマー組成物。 - （２）アルキルシリケートの有機酸による加水分解物が
加水分解度５０〜９５％のものである特許請求の範囲第
１項記載の組成物。 - （３）ポリビニルブチラール樹脂が重合度２００〜３０
００のものである特許請求の範囲第１項または第２項記
載の組成物。 - （４）アミノ樹脂がメラミンホルムアルデヒド縮合物で
ある特許請求の範囲第１項ないし第３項のいづれかに記
載の組成物。 - （５）防錆顔料が縮合リン酸アルミニウムである特許請
求の範囲第１項ないし第４項のいづれかに記載の組成物
。 - （６）溶剤が水と有機溶剤である特許請求の範囲第１項
ないし第５項のいづれかに記載の組成物。 - （７）水が組成物中２０％以内である特許請求の範囲第
１項ないし第６項のいづれかに記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22307284A JPS61101566A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | 防錆ブライマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22307284A JPS61101566A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | 防錆ブライマ−組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101566A true JPS61101566A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16792389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22307284A Pending JPS61101566A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | 防錆ブライマ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101566A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9005355B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9023145B2 (en) | 2008-02-12 | 2015-05-05 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate compositions |
| US9078445B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-07-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| CN104893453A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-09 | 蚌埠市蚌风风机有限公司 | 一种风机用底漆及其制备方法 |
| US9155311B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-13 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| US9371454B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-06-21 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9611147B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-04-04 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same |
-
1984
- 1984-10-25 JP JP22307284A patent/JPS61101566A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9023145B2 (en) | 2008-02-12 | 2015-05-05 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate compositions |
| US9005355B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9371454B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-06-21 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9840625B2 (en) | 2010-10-15 | 2017-12-12 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9078445B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-07-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
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| US9155311B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-13 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
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| CN104893453A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-09 | 蚌埠市蚌风风机有限公司 | 一种风机用底漆及其制备方法 |
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