JPS6053549A - 無機繊維強化ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機繊維強化ポリ−４−メチル−１−ペンテン
組成物に関する。更に詳しくは、不飽和カルボン酸また
はその誘導体グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテ
ン及びナイロン６６を含む耐熱性及び機械的強度に優れ
た無機繊維強化ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物に
関する。

ポリオレフィンにガラス繊維等の補強材を添加して、ポ
リオレフィンの引張強度、曲げ強度Ｎ衝撃強度等の機械
的性質や耐熱性を改善することは知られている。しかし
ながらポリオレフィンにガラス繊維を単に混和させただ
けでは、ポリオレフィンとガラス繊維とは結合力がない
のでポリオレフィンの機械的性質や耐熱性の改良効果に
は自ずと限界があり、分子内に極性基を有する不飽和ポ
リエステルやエポキシ樹脂の改良効果には及ばない〇 一方、ポリオレフィンとガラス繊維との結合力を改良す
る方法も数多く提案されている。例えばマレイン酸また
は無水マレイン酸と、ポリオレフィンとアミノシラン系
化合物で表面処理したガラス繊維とを有機過酷化物の存
在下でボリオレフィンの融点以上の温度で反応させる方
法（！Ｗ公昭４９−４１０９６号公報ン、ポリオレフィ
ンと芳香族カルボン酸無水物単位を有する変性ポリオレ
フィンドアミノシラン系化合物で表面処理したガラス繊
維とからなる組成物（特公昭５２−３１８９５号公報几
ポリオレフィンと無水マレイン酸とを有機過酸化物の存
在下窒素雰囲気下に溶融ｉ！ＩＬ　ＨＪｊすることによ
って得た変性ポリオレフィンとガラス系補強材、或はこ
れらと未変性ポリオレフ・ｒンとからなる組成物の製法
（特公昭５１−１０２６５−シシ″公報ン等が提案され
ており、それなりに効果を上げている。

しかしながら最近では、更に耐熱性に優れ、しかも機械
的強度、成形性をも優えた熱可塑性樹脂、所謂エンジニ
アリングプラスチックスへの要求が高まっており、前述
の変性ポリオレフィンとガラス繊維とからなる組成物で
はいずれも耐熱性及び機械的強度が不充分であり、更に
改良することが望まれている。その改良方法の一つとし
て、特公昭５６−９９４３号公報にｆＡｌ不飽和カルボ
ン酸（Ｊ加ポリオレフィン樹脂またはポリオレフィン樹
脂で希釈された不飽和カルボン酸何加ポリオレフィン樹
脂、（Ｂ）含窒素樹脂および（０）充填剤よりなるポリ
オレフィン樹脂組成物が提案され、含窒素樹脂を混合す
ることにより、機械的強度、耐熱性、塗装性等にすぐれ
た組成物が得られるとされている。しかしながらポリオ
レフィンの中でもとくに耐熱性に優れるポリ４−メチル
−１−ペンテンに該公報に具体的に記載されているＡＥ
Ｓやナイロン６を添加しても、耐熱性は全く改善されず
、ＡＢＳ等を混合すると、むしろ耐熱性が低下すること
が分かった。

かかる状況に鑑み、本発明者らは、耐熱性、機械的強度
が改善された無機繊維強化ポリ４−メチル−１−ペンテ
ン組成物を得るべく、種々検討した結果、本発明に到達
した。

すなわち本発明は、ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ
）：１０ないし９０重量％、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体成分単位のグラフト量が０．５ないし１５重量
％（グラフト変性物に対してン及び極限粘度〔η〕が０
．６ないし１０　ｄｌｌ／ｇの範囲のグラフト変性ポリ
４−メチル−１−ペンテン（Ｉ３）　：　０．１ないし
４０重量％、ナイロン６６：５ないし８５重量％、及び
無機繊維（０）　：　２ないし８０重量％とからなるこ
とを特徴とする耐熱性、機械的強度に優れた無機繊維強
化ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物を提供するもの
である。

本発明に用いるポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）と
は４−メチル−１−ペンテンのｌ１１独重合体もしくは
４−メチル−１−ペンテンと他のａ−オレフィン、例え
ばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、
１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オ
クタデセン等の炭素数２ないし２０のα−オレフィンと
の共重合体で通常４−メチル−１−ペンテンを８５モル
％以上、好ましくは９１モル％以上含む４−メチル−１
−ペンテンを主体とした重合体である。ポリ４−メチル
−１−ペンテン（Ａ）のメルトフローレート（荷重：　
５ｋＱ、温度＝２６０″Ｃ）は好ましくは５ないし５０
０ｇ／１０ｍ１ｎ、とくに好ましくは２５ないし１５０
ｇ／１０ｍ１ｎの範囲のものである。メルトフローレー
トが５ｇ／１０ｍ１．ｎ未満のものは溶融粘度が高く成
形性に劣り、メルトフローレートが５００ｇ／１０ｍ１
ｎを越えるものは溶融粘度が低く成形性に劣り、また機
械的強度も低い。

不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフトするポリ
４−メチル−１−ペンテンは前述のポリ４−メチル−１
−ペンテンｆＡｌと同じ範躊のものであるが、好ましく
はデカリン溶媒中で１５５°Ｃで測定した極限粘度〔η
〕が０．５ないし２５ｄ６／ｇの範囲のものである。〔
η〕が上記範囲外のものではグラフト変性した後の極限
粘度が０．６ないし１０　ａｌ／ｇの範囲内のものが得
られ難い。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（Ｂ）は、前記ポリ４−メチル−１−ペンテンに不
飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト共重合した
ものであり、その基体構造は実質上線状であり、三次元
架橋構造を有しないことを意味し、このことは有機溶媒
たとえばｐ−キシレンに溶解し、ゲル状物が存在しない
ことによって確認することができる。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テンＣＢ）とは、不飽和カルボン酸またはその誘導体成
分単位のグラフト量が０．５ないし１５重量％、好まし
くは１ないし１０重置火の範囲及び極限粘度〔η〕（デ
カリン溶媒１６５°Ｃ中で測定した値）が０．６ないし
１ｏａｎ／ｇ、好ましくは０．５ないし５ｄ（１７ｇの
範囲である。グラフト量が０．５重量％未満のものを本
発明の組成物に用いても熱変性温度、引張強度、曲げ強
度、術撃強度等の改善効果が充分でなく、一方１５重量
％を越えるものＣＪ１組成物の耐水性が劣るようになる
。

グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｅｌの〔
η〕がｏ、５ａ６／ｇ未満のものを本発明の組成物に用
いても、熱変形温度、引張強度、曲げＵ６）度、袖撃強
度等の改善効果が充分でなく、一方、１　’Ｏ６６７ｇ
を越えるものは、溶融粘度が大きすぎてガラス繊維との
ぬれが劣るため、組成物の機械的物性の改善効果が充分
とはならない。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（Ｂ）は前記範囲のものであれば本発明の目的を達
成できるが、以下の特性を有するものを用いることによ
り、更に耐熱性、機械的強度が改善された組成物を得る
ことができる。すなわち好ましくは分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ　）が１ないし８、融点が１７０ないし２４５°Ｃ
１結晶化度が１ないし４５％、及びＤＳＯパラメーター
が４．０以下の範囲の特性を有するグラフト変性ポリ４
−メチル−１−ペンテン（Ｂ）である。

グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｂ）の重
量平均分子量／数平均分子量で表わした分子量分布（ｙ
、ｗ／ｉｎ、　）はゲルパーミェーションクロマトグラ
フィー（ＧＰＯ）により測定される。ＧＰＣによる分子
量分布の測定は次の方法に従って実施した。

すなわち、溶媒として０−ジクロロベンゼンを用い、溶
媒１００重量部に対し、ポリマー１］、０４ｇ（安定剤
として２，６−シーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール
をポリマ〜１００重量部に対し０．０５重量部添加ンを
加え、溶液としたあと、１μのフィルターを通してゴミ
などの不溶物を除去する。その後、カラム温度１６５°
Ｃ１流速１．０ｍ４７分に設定したＧＰＣ測定装置を用
いて測定し、数値比はポリスチレンベースで換算した。

グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｂ）の融
点は示差走査型熱量計（ＤＳＯ）によって測定した値で
ある。なお、ここで融点は次の」：うにして測定される
。すなわち試料を示差走査型熱量１］（ｄｏ　Ｐｏｕｔ
　９９０型〕に仕込み、室温から２０’Ｃ／ｒｎｉｎの
速度で昇温し、２５０℃に達した所で２０’シ′ｍｉｎ
の速度で降温して一旦２５°Ｃまで下げた後、’Ｉ”）
び２０°Ｃ／ｍ　ｉ　ｎの速度で昇温し、このときの融
解ピークから融点を読み取る（多くの場合、ＩＳ！数の
融解ピークが現われるので、この場合は高融点側の値を
採用した）。また結晶化度は次のような方法によって測
定した。すなわち、前記したＤＳＯによる融点測定時の
チャートを用い、単位量当りの測定試料の融解面積（Ｓ
）と、対照サンプルであるインジウムの単位量当りの融
解エネルギー（Ｐａ　）に相当する記録紙上の融解面積
（ＳＯ）を比べる。インジウムのＰ。は既知量であり、
一方ポリ４−メヂルー１−ペンテンの結晶部の単位ユ当
りのｆＭｉ　ｐｊｔエネルギーψ）も下記のように既知
であるので、測定試料の結晶化度は次式によりまる。

ここに、Ｐ□　：　２７Ｊｏｕｌ／ｇ（ａｔ　１５６ｆ
ｆｉＯ，５°Ｃ〕Ｐ　：１４１．７Ｊｏｕｌ／ｇ（’Ｆ
、Ｏ，Ｆｒａｎｋｅｔａ１、Ｐｈ１ｌｏｓｏｐｈｉｃａ
ｌ　Ｍａｇａｚｉｎｅ、４．２００（７９５９）） また、グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｂ
）の組成分布のパラメーターとなるＤＳＯパラメーター
は、前記したＤＳＯによるａｌ！Ｉ定試料の＃！Ｍ面積
（Ｓ）を融点（即ち最大ビーク〕におけるピーク高さで
除したものである。従って、Ｄｓｃパラメーターが小さ
いほどＤｓａｄｈｔｔｅがシャープで組成分布が狭いこ
とが推定される。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（Ｅ）を構成する不飽和カルボン酸またはその誘導
体成分単位はアクリル酸、メタクリル酸、α−メチルア
クリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロ
フタル酸、エンドシスービシクロ（２，２，１）ヘプト
−５−エン−２，６−ジカルボン酸（ナジック酸■ン、
メチル−エンドシス−ビシクロ（２，２，１）ヘプト−
５−エン−２ｓ５−ジカルボン酸（メチルナジック酸■
）などの不飽和カルボン酸、該不飽和カルボン酸の酸ハ
ライド、アミド、イミド、酸無水物、エステルなどの不
飽和カルボン酸の誘導体が挙げられ、該誘導体としては
具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン
＃無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン
酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが例示される。

これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその無水物
が好；０：Ｊであり、とくにマレイン酸、ナジック酸■
またはこれらの酸無水物が好適である。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（Ｂ）を得る好適な方法を以下に示す。すなわちポ
リ４−メチル−１−ペンテンを溶媒のＴＨＥ下に溶液状
態で不飽和カルボン酸またはその誘導体とラジカル開始
剤とを添加し加熱してグラフト変性することにより行う
。ラジカル開始剤の使用割合は、ポリ４−メチル−１−
ペンテン１ｏｏｆｆｉｆｆｉ部に対して０．１ないし１
００重量部、好ましくは１ないし５０重量部の範囲であ
る。該変性反応を溶液状態で実施する際の溶媒の使用割
合は、前記４−メチル−１−ペンテン重合体１００重量
部に対して通常１００ないし１０００００重量部、好ま
しくは２００ないし１ｏｏｏｏ重量部の範囲である。該
変性反応の際の温度は通常１００ないし２５０°Ｃ１好
ましくは１１０ないし２００°Ｃの範囲であり、反応の
際の時間は通常１５ないし６００分、好ましくは６０な
いし６６０分の範囲である。変性反応に使用する溶剤と
しては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデ
カン、テトラデカン、灯油のような脂肪族炭化水素、メ
チルシクロペンクン、シクロヘキサン、メチルシクロヘ
キサン、シクロオクタン、シクロドデカンのような脂環
族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼン、クメン、エチルトルエン、トリメチルベンゼン
、シメン、ジイソプロピルベンゼンなどの芳香族炭化水
素、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、０−ジクロロベ
ンゼン、四塩化炭素、トリクロロエタン、トリクロロエ
チレン、テトラクロロエタン、テトラクロロエチレンの
ようなハ四ゲン化炭化水素などを例示することができる
。これらの中ではとくにアルキル芳香族炭化水素が好適
である。

前記グラフト変性反応において使用されるラジカル開始
剤として代表的なものは有機過酸化物であり、さらに具
体的にはアルキルペルオ・トシド、アリールペルオキシ
ド、アシルペル第４・シト、アロイルペルオキシド、ケ
トンペルオキシド、ペルオキシカーボネート、ペルオキ
シカルボキシレート、ヒドロペルオキシド等がある。ア
ルギルペルオキシドとしてはジイソプロピルペルオキシ
ド、ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメ
チル−２，５−ジｔθｒｔ−プチルペルオギシへ・トシ
ン−６など、アリールペルオキシドとしてはジクミルペ
ルオキシドなど、アシルペルオキシドとしてはジラウロ
イルペルオキシドなど、アロイルペルオキシドとしては
ジベンゾイルペルオキシドなど、ケトンペルオキシドと
してはメチルエチルケトンヒドロペルオキシド、シクロ
ヘキサノンペルオキシドなど、ヒドロペルオキシドとし
てはｔθｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒド
ロペルオキシドなどを挙げることがモきる。これらの中
では、ジーｔａｒｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジｔｅｒｔブチルペルオキシ−ヘキシ
ン−５、ジクミルペルオキシド、ジベンゾイルペルオキ
シドなどが好ましい。

不飽和カルボン酸またはその誘導体の使用割合は、ポリ
４−メチル−１−ペンテン１００重Ｒ＃部に対して通常
１ないし５００重量部、好ましくは２ないし１００重量
部である。不飽和カルボン酸またはその誘導体の添加量
が１重量部未満では得られるグラフト変性ポリ−４−メ
チル−１−ペンテン中の不飽和カルボン酸またはその誘
導体のグラフト量が０．５重量％より低くなるため改善
効果が充分でなく、また、不飽和カルボン酸またはその
誘導体の添加量が５００重量部を越えると不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体のグラフト伝が１５重量％より大
きくなるため、改善効果が充分ではない。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（Ｂ）を得る方法は以上の如く、好ましくは溶液法
によって得られる。他の方法としてポリ４−メチル−１
−ペンテン、不飽和カルボン酸またはその誘導体及びラ
ジカル開始剤からなる混合物を押出機で溶融混練する方
法でグラフトする方法があるが、該方法はポリ４−メチ
ル−１−ペンテンの熱分解が起こり易く、本発明に用い
る前記範囲の〔η〕及び不飽和カルボン酸またはその誘
導体のグラフト量を有するグラフト変性４−メチル−１
−ペンテンは得られ難く、不飽和カルボン酸またはその
誘導体のグラフト量が０．５重量％のものでも〔η〕が
０．３　ａ６／ｇ以下になる場合が多く、本発明の組成
物に用いても熱変性ｎ１Ａ度の改善効果に劣る場合があ
る。

本発明に用いるナイロン６６は、ヘギザメチレンジアミ
ンとアジピン酸を重縮合して得られる公知のポリアミド
の一種であり、樹脂として使用できる程度の分子量を有
するものである限り、とくに限定はされない。

本発明に用いる無機繊維（０）は、ガラス繊維、炭素繊
維、ボロン繊維、チタン酸カリウム繊維、ウオラストナ
イト、アスベスト繊維等の無機物からなる繊維状物質で
ある。また無機繊維の表面をシラン系化合物、例えばビ
ニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン等で処理しておいてもよい。

本発明の組成物は、前記ポリ４−メチル−１−ペンテン
（Ａ）　：　１０ないし９０重量％、好ましくは１０な
いし７０重Ｍ％、グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペ
ンテンＣＢ）　：　［］ｊないし４０重量％、好ましく
は０．５ないし２０重量％、ナイロン６６：５ないし８
０重反％、好ましくは１０ないし８０重量％、及び無機
繊維（０）　：　２な、いし８０重量％、好ましくは１
０ないし６０重量％とから構成される。

グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｂ）の量
が０．１重量％未満では、耐熱性、機械的強度の改善効
果が少なく、一方４０重量％を越えると、機械的強度の
改善効果は飽和してしまう。ナイロン６６の量が５重量
％未満では、耐熱性、機械的強度の改善効果が少なく、
８０重■％を越えると、耐水性、とくに耐熱水性が低下
する。無機繊維（０）の量が２重量％未満では、耐熱性
、機械的強度の改善効果が少なく、一方８０重量％を越
えると、無機繊維が成形品表面に浮き出し、著しく外観
を損う。またグラフトしている不飽和カルボン酎または
その誘導体単位の含有量は、ポリ４−メチル−１−ペン
テン（Ａ）＋グラフト変性ポリ４−メチルー１−ペンテ
ン（Ｅ＋＝１．０ＣＩ重量部に対してυ、ｏ１ｙｘいし
５重坦％の範囲にあることが好ましい。含イ」量が０．
０１重量％未満では、耐熱性、機械的強度の改善効果が
劣る場合があり、一方５重鼠％を越えると、吸水性が増
す場合がある。

本発明の組成物を得る方法としては、前記各成分（勾、
（Ｂ）、ナイロン６６及び（０）を前記範囲で混合する
ことにより得られる。混合方法としては種々公知の方法
例えばヘンシェルミキサー、■−ブレンダー、リボンブ
レンダー、タンブラーブレンダー等で混合する方法、混
合後更に一軸押出機、二軸押出機、ニーダ−等により溶
融混練後、造粒あるいは粉砕する方法が挙げられる。

本発明の組成物には、耐熱安定剤、耐候安定剤、核剤、
顔料、染料、滑剤、発錆防止剤等の通常ポリオレフィン
に添加混合して用いることのできる各種配合剤を本発明
の目的を損わない範囲で添加しておいてもよい。

本発明の組成物は、従来のガラス繊維強化ポリ４−メチ
ル−１−ペンテンに比べて著しく熱変形温度が高く、御
械的強度も改善されているので、コネクター、チューナ
ー、スイッチ、ヒーターダクト、ラジェーターファン等
の耐熱性の必要な家電、自動車部品へ応用される。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

製造例１ ４−メチル−１−ペンテン単独重合体（〔η〕１．７ｄ
ｌ／ｇ、　Ｍｗ／Ｍｎ　７，５、融点２４１°Ｃ１結晶
化度４２％、ＤＳＯパラメータ６．０）を用い、トルエ
ン溶媒中、１４５°Ｃでジクミルベルオギシド触媒によ
り無水マレイン酸のグラフト反応を行った、３得られた
反応物に大過剰のアセトンを加えることにより、ポリマ
ーを沈殿させ、戸数し、沈殿物をアセトンで繰返し洗浄
することにより、無水マレイン酸グラフト変性ポリ４−
メチル−１−ペンテンＡ（以下グラフト変性Ｔ　Ｐ　Ｘ
　（Ａ）と呼ぶ〕を得た。

この変性ポリマーの無水マレイン酸単位のグラフト割合
は４．０重量％であり、〔η〕υ、９５ｄ６／ｇ　。

融点２１０℃、結晶化度１８％、Ｍｗ／百ｎ　４．５、
ＤＳＧパラメーター２．８であった。

製造例２ ４−メチル−１−ペンテン単独重合体（〔η〕５．８ｄ
ｌ／ｇ、、Ｍｗ／Ｍｎ　７．５、融点２４０°Ｃ１結晶
化度４１％、ＤＳＯパラメーター６．２）に対し、力１
（水マレイン酸および２，５−ジメチル−２，５−ジｔ
ｅｒｔブチルペルオキシ−ヘキシン−３を添加し、この
混合物をＮ２雰囲気下２６０°Ｃに設定した１軸押出機
に供給し、溶融混練することにより無水マレイン酸グラ
フト変性ポリ４−メチル−１−ペンテンＢ（以下グラフ
ト変性’Ｉ”　Ｐ　Ｘ　［Ｂ）と呼ぶ）を得た。

この変性ポリマーの無水マレイン酸単位のグラフト割合
は１．４重量％であり、〔η）　０．１５　ａ＃／　Ｆ
、融点２１２°Ｃ１結晶化度２４％、Ｍｖｉ／Ｍｎ　５
，２　、Ｄ　Ｓ　Ｏパラメーター４．５であった。

実施例１〜６ 製造例１で使用した４−メチル−１−ペンテン単独重合
体（以下ＴＰＸと呼ぶ）、ナイロン６６（商品名乗レア
ラミンＣＭ　５００’６　東しく株）製）、製造例１で
得たグラフト変性Ｔ　Ｐ　Ｘ　−（Ａ）及びガラス繊維
（ＧＦ）を第１表に示す割合で混合後、単軸押出機（成
形湿度２８０°Ｃ）で溶融混練して組成物を得た。該組
成物を射出成形機（名機製作所製Ｍ１００　：成形温度
２８０℃）を用いて、試験片を作製し、以下の方法で物
性を針側した。

熱変形温度ＣＨＤ’Ｆ）：ＡＳＴＭ　Ｄ　６４８、荷重
６４ｐｓｉ アイゾツト衝撃強度（工ＺＯＤ）：ＡＳＴＭ　Ｄ　２５
６曲げ弾性率（ＦＭ）：ＡＳＴＭ　Ｄ　７９０結果を第
１表に示す。

比較例１〜６ 実施例１で用いたナイロン６６の代わりにナイロン６（
商品名乗レアラミンＣＭ　＋ｏ２６　東しく株）製〕を
用いる以外は実施例１〜５と同様に行った。結果を第１
表に示す。

比較例４ 実施例１で用いた不飽和カルボン酸グラフト変性ポリ４
−メチル−１−ペンテンＡの代わりに、製造例２で得た
グラフト変性Ｔ　Ｐ　Ｘ　−（１３）を用いる以外は実
施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）：１０な
   いし９０重重量、 不飽和カルボン酸ま、たはその誘導体成分単位のグラフ
   ト量が０．５ないし１５重足％（グラフト変性物に対し
   て］及び極限粘度〔η〕が０．３ないし１ｏａｎ／ｇの
   範囲のグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｂ
   ）　：　０，１ないし４０重景％、 ナイロン６６：５ないし８５重量％、及び無機繊維（０
   ）　：　２ないし８０重量％、とからなることを特徴と
   する無機繊維強化ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物
   。