JPS6042013Y2

JPS6042013Y2 - スロ−アウエイ式ドリル

Info

Publication number: JPS6042013Y2
Application number: JP15148480U
Authority: JP
Inventors: 博下村; 和男飯塚
Original assignee: 三菱マテリアル株式会社
Priority date: 1980-10-23
Filing date: 1980-10-23
Publication date: 1985-12-23
Also published as: JPS5773010U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、菱形、平行四辺形あるいは正方形などの四
角形状のチップを備えたスローアウェイ式ドリルの改良
に関する。

一般に、この種のスローアウェイ式ドリルでは、ドリル
本体の先端側に互いに同形状の四角形チップが一対、ネ
ジあるいは駒などのクランプ部材によって着脱自在に取
り付けられている。

この場合、一対の四角形チップのうち、一方のもの（内
周側チップあるいは中心側チップ）は先端側の二つのノ
ーズ部がドリル本体の回転中心軸線に対して互いに反対
側に配置され、また他方のもの（外周側チップ）はそれ
よりも外周側に配置されている。

第１図は内周側および外周側の各チップ１，２が菱形あ
るいは平行四辺形のスローアウェイチップによって構成
されたもので、内周側チップ１の切刃稜線１ａ（以下、
切刃稜線を切刃ということもある。

）と外周側チップ２の切刃稜線２ａとは互いにほぼ平行
に配置されている。

ところが、この例では、内周側チップ１の切刃稜線１ａ
は、回転中心軸線Ｘ−Ｘに近い側のノーズ部３ａから他
方のノーズ部３ｂまでの全域にわたり利用されているの
で、ドリルの切刃外径あるいはスローアウェイチップ１
，２の大きさによっては、内周側と外周側との切刃長さ
のバランスが保たれず、ひいては切削力が両切刃１ａ、
２ａで不安定となり高精度の穴明けが不可能になるとい
う問題が否めない。

またこの例では、切削による切屑は半径方向において二
分割されるだけであるので、切屑処理性の点でも問題が
多い。

また、第２図は他の例であり、そこでは内周側および外
周側の各チップ１０．２０が正方形のスローアウェイチ
ップによって構成されたもので、内周側チップ１０の切
刃稜線１０ａと外周側チップ２０の切刃稜線２０ａとは
互いに交差するように配置されている。

したがって、この例では、切削による切屑が半径方向に
おいて四分割されることにより、前の例とは異なり切屑
の処理性が良好である。

しかし、この例にあっては、第３図ａに示すような外周
側チップ２０の切刃摩耗部分（図中、斜線部）２１．２
２は、同図すに示すように切刃交換したとき、切刃摩耗
部分２１が次に切削しようとする切刃位置になることか
ら、新しい切刃として構成することができない。

したがって、前記第２図に示すような切刃配列によって
は、外周側チップ２０は、そのチップのもつ切刃稜線２
０ａおよびノーズ部を切削に有効に活用することができ
ないから、スローアウェイタイプがもつ経済的効果を充
分には得ることができない。

なお、参考のため第４図ａおよびｂに内周側チップ１０
の切刃交換前後の切刃摩耗部分１１．１２の切刃位置を
示すが、この内周側チップ１０の方には前記外周側チッ
プ２０はどの特に大きな問題はないと考えられる。

この考案は以上の点を考慮してなされたもので、切屑処
理性が良いことは勿論のこと、スローアウェイタイプが
もつ経済的効果を充分に得ることができるスローアウェ
イ式ドリルを提供するものである。

この考案のスローアウェイ式ドリルは、切屑を四分割す
ることができる前記第２図に示したものの改良といえる
ものであり、内周側チップと外周側チップとを、互いに
切刃交換したときに、一方のチップの切刃として用いた
部分と他方のチップの切刃として用いた部分とが互いに
重なることなく切刃交換し得るようにするために、ドリ
ル本体の回転中心軸線を含む平面における回転軌跡が次
の二つの条件ＡおよびＢを充足するように配置したこと
に特徴がある。

（４）外周側チップの軸線に近い側のノーズ部が内周側
チップの切刃稜線からドリル本体の先端側に向って突出
せしめられていること。

（Ｂ）内周側チップの軸線からより離れた側のノー
ズ部が外周側チップの切刃稜線からドリル本体の先端側
に向って突出せしめられていること。

以下、添付図面（第５図〜第１０図）を参照しながら、
この考案の実施例を通してこの考案の内容を明らかにす
る。

第５図〜第７図において、ドリル本体３０の後端側には
、機械の主軸に装着するための取り付は部３１が形成さ
れ、また先端側には二つのチップ座３２．３３が形成さ
れている。

これらのチップ座３２．３３には、菱形あるいは平行四
辺形状のポジティブスローアウェイチップ１００，２０
０がセットされるのであるが、各チップ座３２，３３か
ら取り付は部３１の方向に続く部分には切屑排出用のフ
ルート３４．３５が設けられている。

二個のスローアウェイチップ１００，２００は、その各
隅部にアール状のノーズ部１０１，１０２．１０３．１
０４；２０１，２０２，２０３．２０４を有した同形状
品であり、またその中心部にはクランプネジ３６を挿通
するための穴部３７が明けられている。

各チップ１００，２００は、中心の穴部３７にクランプ
ネジ３６を挿通し、それをチップ座３２．３３に形成さ
れたネジ穴３８．３９にねじ込むことにより、ドリル本
体３０に取り付は固定される。

この場合、これら二つのチップ１００，２００はドリル
本体３０の回転中心に対して互いに反対方向に配置され
ており、一方のチップ１００が内周側チップを、また他
方のチップ２００が外周側チップをそれぞれ構成するこ
とになる。

ここで、内周側チップ１００のドリル本体３０に対する
セット位置については、そのすくい面１０５がドリル本
体３０の中心軸線Ｘ−Ｘを通過する位置にあって、鋭角
ノーズ部１０１とそれに隣接する鈍角ノーズ部１０２と
を結ぶ切刃稜線１００ａの一部は、鈍角ノーズ部１０２
に対し中心軸線Ｘ−Ｘと反対側に位置され、さらに軸方
向においては鈍角ノーズ部１０２よりも後方になるよう
に位置決めされている。

一方、外周側チップ２００のドリル本体３０に対するセ
ット位置については、前記内周側チップ１００と中心軸
線Ｘ−Ｘを挾んでほぼ反対側に位置され、鋭角ノーズ部
２０１が半径方向ではドリル本体３０の最外周部（すな
わち、切刃外径）となるように位置決めされ、その鋭角
ノーズ部２０１に隣接する鈍角ノーズ部２０２は半径方
向においては鋭角ノーズ部２０１よりも中心側に位置決
めされ、軸方向においては鋭角ノーズ部２０１よりも後
方になるよう位置決めされている。

また、この外周側チップ２００における他の鈍角ノーズ
部２０４は、半径方向で鋭角ノーズ部２０１よりも中心
側に位置決めされ、軸方向においても鋭角ノーズ部２０
１よりも後方に位置決めされている。

第８図は、ドリル本体３０の中心軸線Ｘ−Ｘを含む平面
における内周側チップ１００と外周側チップ２００との
回転軌跡を示したものである。

この場合、内周側チップ１００の鈍角ノーズ部１０２は
、外周側チップ２００の切刃稜線２００ａと交叉し、か
つその一部が切刃稜線２００ａから先方に突出している
。

一方、外周側チップ２００の鈍角ノーズ部２０２は、内
周側チップ１００の切刃稜線１００ａと交叉し、かつそ
の一部が切刃稜線１００ａから突出している。

この場合、切刃の摩耗上、内周側チップ１００の切刃稜
線１００ａは、外周側チップ２００の鈍角ノーズ部２０
２の点Ｐ２（この点Ｐ２は対角線１゜の始点である。

）よりも先方に、また外周側チップ２００の切刃稜線２
００ａは、内周側チップ１００の鈍角ノーズ部１０２の
点Ｐｉ（この点Ｐ工は対角線１□の始点である。

）よりも先方にそれぞれ位置させるようにすれば、なお
好ましい。

さて、内周側および外周側の各チップ１００゜２００を
上のように配置したドリルによって穴明は加工した場合
、内周側チップ１００の切削箇所は切刃稜線１００ａの
一部と鈍角ノーズ部１０２の一部となり、また外周側チ
ップ２００の切削箇所は鈍角ノーズ部２０２の一部と切
刃稜線２００ａの一部、および鋭角ノーズ部２０１とな
る。

したがってこれにより、排出される切屑は半径方向にお
いて四分割されるから、切屑処理性が良好であり、しか
もまた、内周側と外周側との各切刃の切削力のバランス
も保たれるので、穴明けを高精度に行なうことができる
。

また、ドリル加工を進め切刃が摩耗した場合でも、内周
側チップ１００と外周側チップ２００とが同形状品であ
るから、次のような態様で切刃交換をすることにより、
各チップ１００，２００の四つの切刃稜線１００ａ、２
００ａおよび四つのノーズ部１０１〜１０４；２０１〜
２０４を有効に切削に活用できるので、スローアウェイ
タイプとしての経済的効果を充分に発揮することができ
る。

すなわち、第９図ａに示すように摩耗した内周側チップ
１００については、同図すに示すように外周側チップと
して配置交換することができ、また一方、第１０図ａに
示すように摩耗した外周側チップ２００については、同
図すに示すように内周側チップとして配置交換すること
ができるのである。

また、切刃交換の態様として、前記第３図および第４図
のような方法を採ることもできる。

なお、第９図および第１０図中、斜線で示す部分は切刃
摩耗部を示している。

なお、前記実施例においては、菱形あるいは平方四辺形
状のポジティブチップ１００，２００を備えたドリルに
ついて述べたが、この考案は正方形あるいは長方形、さ
らにはネガティブチップを備えたドリルにも適用するこ
とができる。

また、この考案は、チップ数が三以上のもの、要するに
内周側と外周側との少なくとも一対のチップを備えたド
リルにも適用することができる。

さらにまた、この考案は、切屑排出性を向上させるため
に、ドリル本体３０に軸方向に走る貫通穴を設け、切削
加工部に切削油あるいは空気を供給する方法、またフル
ート３４．３５をスパイラル形状にする方法などと組み
合わせて用いることも有効である。

以上のように、この考案のスローアウェイ式ドリルにあ
っては、切屑を四分割して排出するようにしているので
、切屑処理性が良く、しかも、切刃稜線およびノーズ部
を切刃交換に際して有効に活用するようにしているので
、スローアウェイタイプがもつ経済的効果を充分に得る
ことができるという優れた利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来のスローアウェイ式
ドリルによって明けられた大底形状とスローアウェイチ
ップ切刃配列状態図、第３図は第２図のドリルにおける
切刃交換を示す図で、ａが外周側チップの切刃摩耗部分
表示図、ｂが切刃交換した状態図、第４図は第３図と同
様の図で、ａが内周側チップの切刃摩耗部分表示図、ｂ
が切刃交換した状態図、第５図はこの考案のスローアウ
エイ式ドリルの一実施例を示す全体図、第６図はその左
側面図、第７図は第５図の一部拡大図、第８図はこの考
案のスローアウェイ式ドリルによって明けられた穴底形
状とスローアウェイチップ切刃配列状態図、第９図およ
び第１０図はこの考案のドリルにおける切刃交換を示す
図で、第９図ａが内周側チップの切刃摩耗部分表示図、
同図すがその内周側チップを外周側に切刃交換した状態
図、第１０図ａが外周側チップの切刃摩耗部分表示図、
同図すがその外周側チップを内周側に切刃交換した状態
図である。３０・・・・・・ドリル本体、１００・・・・・・内周
側チップ、２００・・・・・・外周側チップ、１０１〜
１０４゜２０１〜２０４・・・・・・ノーズ部、１００
ａ、２００ａ・・・・・・切刃稜線。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）ドリル本体の先端側に互いに同形状の四角形チッ
プが少なくとも一対、クランプ部材によって着脱自在に
取り付けられたスローアウェイ式ドリルであって、前記
一対のチップは、先端側の二つのノーズ部がドリル本体
の回転中心軸線に対して互いに反対側に配置されている
内周側チップと、これよりも外周側に配置されている外
周側チップとによって構成されているものにおいて、前
記内周側チップと外周側チップとは、互いに切刃交換可
能であり、かつ切刃交換する際に一方のチップの切刃と
して用いられる部分と他方のチップの切刃として用いら
れる部分が互いに重なることなく切刃交換し得るように
、前記ドリル本体の回転中心軸線を含む平面における回
転軌跡が次の二つの条件ＡおよびＢを充足するように配
置されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル
。 ■ 外周側チップの軸線に近い側のノーズ部が内周側チ
ップの切刃稜線からドリル本体の先端側に向って突出せ
しめられていること。（Ｂ）内周側チップの軸線からより離れた側のノー
ズ部が外周側チップの切刃稜線からドリル本体の先端側
に向って突出せしめられていること。
（２）前記四角形チップは菱形形状をなしていることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のスロー
アウェイ式ドリル。