JPS6038581A - セラミック材用熱処理炉 - Google Patents

セラミック材用熱処理炉

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JPS6038581A
JPS6038581A JP59141563A JP14156384A JPS6038581A JP S6038581 A JPS6038581 A JP S6038581A JP 59141563 A JP59141563 A JP 59141563A JP 14156384 A JP14156384 A JP 14156384A JP S6038581 A JPS6038581 A JP S6038581A
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heat
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ESU AI TEII AI SOC INPIANCHI TERUMOERETSUTORISHI IND SpA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術分野」 この発明は熱的及び／又は機械的な耐応力手段に結合さ
れたクラウン部要素を有するセラミック材用熱処理炉の
関する。
「発明の技術的背景とその問題点」 特に、本出願人によるイタリア国特許第２７９５５Ａ、
７６及びこの特許から分割して現在継続中である独立の
特許出願筒２５２８８　Ａ／７７から、高熱効率のセラ
ミック材用熱処理炉が知られている。この熱処理炉は隔
壁により互いに隣接して区画された複数の区画室を備え
、これら区画室はその頂部がいわゆるクラウン部によっ
て規定されている。また、上記区画室内には熱処理炉に
組込まれた複数のバーナからの高温の燃焼ガスが流入さ
れるようになっている。このようなりラウン部によって
規定された領域に開口する上記バーナは、熱処理される
セラミック材に向けられている。
このような従来の熱処理炉においては、上記クラウン部
はいわゆる複数のプレートによって構成されている。こ
れらプレートは土壁及び下壁を有し、これら上壁、下壁
は区画リブによって相互に連結されている。これにより
、上記区画リブ間には例えば４．５本の複数の通路が形
成されている。
上記プレートはその両端が熱処理炉の周壁によって支持
されている。これらプレートは大きな熱応力を受けるこ
とから、かなり小さな寸法であり、このことは上記熱処
理炉の大きさを制限することになる。互いに隣接した関
係でもって平行にして熱処理炉の長手方向に沿い且つこ
の熱処理炉にトンネルを形成する上記プレート間、特に
両プレートが合致されるべき領域は、相互の係合をなす
ために適当な外形形状パターンに形成されている。
このようなプレートでは、このプレート自体の構造によ
ってのみ強度が与えられ、またその材料に高価な材料を
使用しなければならず、従ってプレートが非常に高価な
部品となっていまう。さらに、上述したように、プレー
トの幅寸法が制限されるので、このことから、熱処理炉
自体の幅寸法も制限されることになる。
さらにその上、充分に注意しても、プレートにはしばし
ばクラック即ち破損が生じ、これによりプレートの交換
で、熱処理炉の稼働コストが上昇するばかりではなく、
稼働率の悪いものとなってしまう。
「発明の目的」 この発明の目的は、プレートに高価な材料を使用するこ
となく、比較的廉価で容易に加工できる材料を使用する
ことができ、なおかつ上述の不具合を解消することので
きるセラミック材用熱処理炉を提供することにある。
この発明の他の目的は、熱処理炉が大きくなればなるほ
ど、その効率も高くなるという事実に基づき、これを換
言すれば、熱処理炉の熱効率に悪影響を与える熱損失を
更に低減してプレート自体に熱応力が吸収されるのを防
止し、これによってプレートを比較的大きくすることで
、熱処理炉の幅寸法も大きくできて、全体の効率を改善
できるセラミック材用熱処理炉を提供することにある。
この発明の更に別の目的は、上述したようにプレートに
はもはや機械的な応力に対する耐力を必要としないこと
に基づき、プレートにクラックつまり破損が生じるのを
低減することにある。
「発明の概要」 この発明によれば、上述の目的は、炉のクラウン部に高
耐熱強度を有するプレートを設け、このプレートがリブ
によって相互に連結された土壁並びに下壁と、これら上
壁、下壁及びリブによって規定されバーナ手段によって
発生された燃焼ガス流を受入れ可能な空所とから構成さ
れ、さらに上記プレートが機械的及び特に耐熱的に強度
が高い炭化ケイ素からなるビームに支持されているセラ
ミック材用熱処理炉によって達成することができる。
「発明の実施例」 以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
図中１は、一般に機械的及び耐熱的に強度の高いビーム
を示し、このビーム１は炭化ケイ素から形成されている
。ビーム１は、断面形状が例えば逆Ｔ字形、あるいはＩ
字形、正方形、矩形及び管形などの如何なる形状でもよ
く、このビーム１は熱処理炉の長手方向と交差して配置
されている。
このようなビーム１は適切な間隔を存して多数配置され
ているとともに、熱処理炉の短面の全面に亙って架は渡
されている。互いに隣接するビーム１間には１本若しく
はそれ以上のプレート２が配置されており、このプレー
ト２は耐火材から形成されている。各プレー１〜２は、
その全長が適当なインタロック機構を介して、互いに隣
接するビーム１に支持されている。プレート２にはその
全長に亙って複数の空所３が設けられており、これら空
所３は上壁６、下壁７及び中間リブ８との間で規定され
ている。
２箇所の上壁６には上方に向かう複数の噴出孔９が形成
されているとともに、２箇所の下壁７には下方に向かう
複数の噴出孔４が形成されている。
各プレート２は上記のような噴出孔９，４を交互に有し
ている。つまり、熱処理炉の長手方向に沿って配置され
且つ上記長手方向に交差する噴出孔９．４の列は、各プ
レー１−２の空所３に交互に配置されている。上記各空
所３内にはバーナ１５が挿入されており、このバーナ１
５は空所３内よりも僅かに過圧の熱ガスを効果的に供給
し、これにより上記噴出孔９，４を通じて、上記熱ガス
は上方及び下方に向けて交互に噴出される。
図中１０によって示されている２重の層状通路を有する
通常の熱処理炉においては、上述の炭化ケイ素からなる
ビーム１に支持された穴開きプレート２を段階的に配置
することにより、１つの上部通路１１どクラウン部付き
の下部通路１２とが構成されている。このようなプレー
トは、第２図の断面図において符号２２で示されている
。
この発明によれば、下部通路１１のクラウン部はプレー
ト１４を備えてなる同様な構造どなっている。このプレ
ー１〜１４は上壁１３及び下壁１６を有しており、そし
てプレート１４は炭化ケイ素からなるビーム２５に支持
されている。熱処理炉の上部通路１１のクラウン部とな
るプレート１４においては、バーナ１５からの熱ガスの
噴出孔は全て下方に向けて噴出するように設けられてお
り、これにより、これら噴出孔からは符号２２で示され
た中間プレートにおける上述の交互のパターンでは熱ガ
スが噴出されることはない。
同様に、熱処理炉の下部通路１２のプレート１９からな
る中空の平板にも噴出孔２０が設けられており、これら
噴出孔２０は全て上方に向けて噴出するように配設され
ている。
第２図には、熱処理炉の全長に沿って配置された一組の
ローラ１７を介し、セラミック材からなるタイル１８を
搬送する通常の搬送システムが示されている。
この発明には、この発明の原理を利用して種々の変形例
が考えられる。例えば、第２図において単一の部材で構
成されたプレートは、幾つかの部材、好ましくはモジュ
ラ−化された部材から構成するようにしてもよく、これ
より符号３で示される空所はその全長に亙っで一体的に
形成されることはないが、しかし上記空所３は連続的な
空によって形成されることになる。上記モジュラ−化さ
れた部材は全て、上述したように、隣接する一対のビー
ムに適切に支持されている。
この変形例は、図面においては第３図に示されている。
この第３図の変形例において、炭化ケイ素からなる一対
のビーム２３はプレート２２・・・を支持しており、こ
れらプレート２２に°は交互に上方及び下方に向いた噴
出孔が設けられている。これにより、各空所３は隣接し
て配置された３つのプレート２２によって形成されてい
る。
第４図には、炭化ケイ素からなるビームに対するプレー
トの別の支持構造が示されている。上記ビーム１は断面
矩形状をなしている。プレー１〜には、上壁６と下壁７
との間に、上記ビーム１を囲むような所定の溝が設けら
れている。
しかしながら、空所３内にヒーテングシステムを収容し
てなる電気ヒーティングを使用するようにしてもよく、
これにより全プレー１〜のプレート面は放熱面となる。
この変形例においては、プレートに穴を開ける必要はな
い。何故なら、その加熱は対流というよりむしろ上記プ
レート面からの放熱のみによってなされるからである。
上述したように炭化ケイ素からなるビームは、このビー
ムとプレートとを係合させる適当な機構が備えられてい
れば、如何なる形状であってもよい。
実際上、上述の熱処理炉は、前）ホした不具合が生じる
ことなく、熱的な臨界状態で容易に作動可能であること
が分る。特に、この発明では、簡単にして容易に手に入
れることのできる廉価な耐火材から熱処理炉の炉用プレ
ートのセットを形成することができる。さらにまた、負
荷が炭化ケイ素からなるビームによって吸収されるので
、全体の構造強度を高めることができる。また、従来の
制限値を越えて、熱処理炉の幅を大きくすることができ
、このため上記熱処理炉の出力能及び全熱効率を改善す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示すプレートが支持され
たビームの断面図、第２図は２層の室を有する熱処理炉
の断面図、第３図はこの発明の他の実施例を示すプレー
ト及びビームの斜視図、第４図はこの発明のさらに別の
実施例を示すビームとプレートの断面図である。 １．２３・・・ビーム、２．２２・・・プレート、４゜
９・・・噴出孔。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第４図 第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 く１）　炉のクラウン部に高耐熱強度を有するプレート
    を設け、このプレートがリブによって相互に連結された
    上型並びに下壁と、これら土壁、下壁及びリブによって
    規定され、バーナ手段によって発生された燃焼ガス流を
    受入れ可能な空所とから構成されたセラミック材用熱処
    理炉において、上記プレートは機械的及び特に耐熱的に
    強度が高い炭化ケイ素からなるビームに支持されている
    ことを特徴とするセラミック材用熱処理炉。 （２）　前記プレートは前記熱処理炉を横切る方向に隣
    接且つ連続した幾つかの部材からなり、これら部材は全
    て隣接する前記ビームに支持されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項に記載のセラミック材用熱処理
    炉。 （３）　前記ビームの断面形状は逆Ｔ字形、１字形、矩
    形、正方形及び管形などであることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載のセラミック材用熱処理炉。 （４）　前記ビームに支持されたプレートは２つの鉛直
    方向に近接した層状通路を分離する分離面を形成してお
    り、上記層状通路は前記熱処理炉の長手方向に交差して
    延びる複数の空所が形成された中空の平板によって分離
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
    載のセラミック材用熱処理炉。 （５）　前記各空所にはバーナからの煙道ガスが供給さ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のセ
    ラミック材用熱処理炉。 （６）　前記プレー１〜には上方及び下方の両方に前記
    煙道ガスを噴出するだめの噴出孔が設けられていること
    を特徴とづ−る待Ｂ’４　請求の範囲第５項に記載のセ
    ラミック材用熱処理炉。 （７）　前記ビームに支持されたプレー１〜は、その空
    所内に収容された電気抵抗ヒータ要素を備え、上記プレ
    ートの外面は前記熱処理炉の通路内を移送される材料を
    放射熱でもって加熱する放熱面を構成していることを特
    徴とする特許請求の範囲第２項に記載のセラミック材用
    熱処理炉。
JP59141563A 1983-07-12 1984-07-10 セラミック材用熱処理炉 Granted JPS6038581A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT22021A/83 1983-07-12
IT22021/83A IT1171691B (it) 1983-07-12 1983-07-12 Forno per la cottura di materiali ceramici, con elemento a volta comprendente mezzi resistenti alle sollecitazioni termiche e/o meccaniche

Publications (2)

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JPS6038581A true JPS6038581A (ja) 1985-02-28
JPH0518033B2 JPH0518033B2 (ja) 1993-03-10

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ID=11190306

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US (1) US4569660A (ja)
JP (1) JPS6038581A (ja)
BR (1) BR8403363A (ja)
DE (1) DE3425732C2 (ja)
ES (1) ES534198A0 (ja)
FR (1) FR2610094B1 (ja)
GB (1) GB2143313B (ja)
IT (1) IT1171691B (ja)

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