JPH0565792B2 - - Google Patents
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- JPH0565792B2 JPH0565792B2 JP61095844A JP9584486A JPH0565792B2 JP H0565792 B2 JPH0565792 B2 JP H0565792B2 JP 61095844 A JP61095844 A JP 61095844A JP 9584486 A JP9584486 A JP 9584486A JP H0565792 B2 JPH0565792 B2 JP H0565792B2
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
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- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
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- F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特に気体間の熱交換に使用しうるモ
デユラー構造の熱交換器に関する。
デユラー構造の熱交換器に関する。
従来の技術
本出願人は、モデユラー構造の種々の熱交換器
を、例えばフランス特許公告第2530798号および
同第2541442号において以前にすでに記載してい
る。これらの文献に記載された装置は、はめ込み
によつて互いの上に組立てられた格子（またはラ
チス）の積重ねより成つていた。これらの格子
は、熱可塑性材料（金属または合成樹脂）の射出
成形によつても得られることができるし、あるい
はそれ自体種々の熱可塑性材料の機械加工によつ
てあるいは射出成形によつて得られた小板の組合
せによつて製作された。積重ねられた格子を成す
小板または隔壁が、特別な型の熱交換構造によつ
てくり抜き部を有さない時、前記積重ねられた小
板または隔壁が別々の通路を形成していた。この
通路内を、例えば交互になつた通路の列を、熱交
換に参加する流体が流通することができた。その
時該流体は平行流で（並流または向流で）流通す
る。
を、例えばフランス特許公告第2530798号および
同第2541442号において以前にすでに記載してい
る。これらの文献に記載された装置は、はめ込み
によつて互いの上に組立てられた格子（またはラ
チス）の積重ねより成つていた。これらの格子
は、熱可塑性材料（金属または合成樹脂）の射出
成形によつても得られることができるし、あるい
はそれ自体種々の熱可塑性材料の機械加工によつ
てあるいは射出成形によつて得られた小板の組合
せによつて製作された。積重ねられた格子を成す
小板または隔壁が、特別な型の熱交換構造によつ
てくり抜き部を有さない時、前記積重ねられた小
板または隔壁が別々の通路を形成していた。この
通路内を、例えば交互になつた通路の列を、熱交
換に参加する流体が流通することができた。その
時該流体は平行流で（並流または向流で）流通す
る。
もう１つの型の熱交換構造によれば、小板また
は隔壁のあるもの、特に互いに平行な小板または
隔壁の全体のうちの１つはまたくり抜き部を有す
ることができ、このくり抜き部は、同じ列の通路
間に、流体のうちの１つが、このような穴あき小
板または隔壁に対し全体として垂直な方向に、従
つて別の流体の流れる通路の方向に対し全体とし
て垂直な方向に流通することができるような連絡
路を生じさせることができた。この場合、熱交換
器は十字流で作動することができた。
は隔壁のあるもの、特に互いに平行な小板または
隔壁の全体のうちの１つはまたくり抜き部を有す
ることができ、このくり抜き部は、同じ列の通路
間に、流体のうちの１つが、このような穴あき小
板または隔壁に対し全体として垂直な方向に、従
つて別の流体の流れる通路の方向に対し全体とし
て垂直な方向に流通することができるような連絡
路を生じさせることができた。この場合、熱交換
器は十字流で作動することができた。
記載された特別な実施方法は、上記第１の型の
構造に対応する平行流（例えば向流）の中心ブロ
ツクおよび上記第２の型の構造に対応し、かつ流
体の供給および排出の役目を果す２つの末端ブロ
ツクを含む、３つのブロツクを有する熱交換器か
ら成つていた。このように構成された熱交換器
は、互いに通ずる通路網内へ、末端ブロツクを通
つて側面へ導入された（および排出された）空気
による排煙からの熱回収に特に使用されることが
できた。排煙は、今度は、別々の通路の列を経
て、末端ブロツクを横切つた。もう１つの実施態
様は、上記第２の型の構造に対応するただ１つの
ブロツクから成ることもできた。このような構造
は、十字流として作動するためのものであつた。
構造に対応する平行流（例えば向流）の中心ブロ
ツクおよび上記第２の型の構造に対応し、かつ流
体の供給および排出の役目を果す２つの末端ブロ
ツクを含む、３つのブロツクを有する熱交換器か
ら成つていた。このように構成された熱交換器
は、互いに通ずる通路網内へ、末端ブロツクを通
つて側面へ導入された（および排出された）空気
による排煙からの熱回収に特に使用されることが
できた。排煙は、今度は、別々の通路の列を経
て、末端ブロツクを横切つた。もう１つの実施態
様は、上記第２の型の構造に対応するただ１つの
ブロツクから成ることもできた。このような構造
は、十字流として作動するためのものであつた。
モデユラー構造の新しい熱交換器が今や完成さ
れた。スペーサー（これについては後述する）を
一体に備えたプレートから成るその構成素子は、
以前に記載された熱交換器を成す格子（またはラ
チス）よりも、例えば射出成形によつてさらに容
易に製造されうる。本発明の熱交換器のもう１つ
の利点は、タイビーム３５が特別な形状のプレー
ト２２に備えられている開口部３４を通つて備え
られており、タイビーム３５による締め付け圧力
をプレート全体に良好に分散させるため、１つの
流体から別の流体への洩れの可能性をかなり減ら
せることである。これについては以後の本発明の
詳細な説明の欄において説明する。
れた。スペーサー（これについては後述する）を
一体に備えたプレートから成るその構成素子は、
以前に記載された熱交換器を成す格子（またはラ
チス）よりも、例えば射出成形によつてさらに容
易に製造されうる。本発明の熱交換器のもう１つ
の利点は、タイビーム３５が特別な形状のプレー
ト２２に備えられている開口部３４を通つて備え
られており、タイビーム３５による締め付け圧力
をプレート全体に良好に分散させるため、１つの
流体から別の流体への洩れの可能性をかなり減ら
せることである。これについては以後の本発明の
詳細な説明の欄において説明する。
発明の構成
一般的には、本発明は比較的熱い流体と比較的
冷たい流体との熱交換用の装置であつて、熱交換
帯域および前記流体の各々のための供給および排
出手段を有している装置に関する。前記熱交換帯
域は互いに平行な複数のプレートの並置から成る
少なくとも１つのブロツクを有する。各プレート
はその面の少なくとも１つに、１つのプレートに
おいておよびプレート相互間において、互いに平
行な、連続した（切込みのない）またはくぼみの
あるスペーサーから成るスペーサー素子をプレー
トに一体に備える。これらのプレートはいずれか
２つの隣接するプレートについて、対向面の少な
くとも１つがスペーサーをプレートに一体に備
え、前記スペーサーの少なくとも一部がそれらの
長さの少なくとも一部において、対向状の隣接す
るプレートの面と接触しているかまたはそれらの
長さの少なくとも一部において、前記対向面に場
合によつては存在するプレートに一体化したスペ
ーサーの少なくとも一部と接触するように構成さ
れかつ配置されている。さらに、前記流体のため
の流通空間を画するようにしてこのように並置さ
れたプレートは２つのうちの少なくとも１つの流
通空間については、前記空間を画する隣接する２
つのプレートの対向面のうち少なくとも１つがプ
レートに一体に有するスペーサーが、くぼみのあ
るスペーサーであるようにして構成され、かつ配
置されている。
冷たい流体との熱交換用の装置であつて、熱交換
帯域および前記流体の各々のための供給および排
出手段を有している装置に関する。前記熱交換帯
域は互いに平行な複数のプレートの並置から成る
少なくとも１つのブロツクを有する。各プレート
はその面の少なくとも１つに、１つのプレートに
おいておよびプレート相互間において、互いに平
行な、連続した（切込みのない）またはくぼみの
あるスペーサーから成るスペーサー素子をプレー
トに一体に備える。これらのプレートはいずれか
２つの隣接するプレートについて、対向面の少な
くとも１つがスペーサーをプレートに一体に備
え、前記スペーサーの少なくとも一部がそれらの
長さの少なくとも一部において、対向状の隣接す
るプレートの面と接触しているかまたはそれらの
長さの少なくとも一部において、前記対向面に場
合によつては存在するプレートに一体化したスペ
ーサーの少なくとも一部と接触するように構成さ
れかつ配置されている。さらに、前記流体のため
の流通空間を画するようにしてこのように並置さ
れたプレートは２つのうちの少なくとも１つの流
通空間については、前記空間を画する隣接する２
つのプレートの対向面のうち少なくとも１つがプ
レートに一体に有するスペーサーが、くぼみのあ
るスペーサーであるようにして構成され、かつ配
置されている。
さらに、ブロツクを成す並置された前記プレー
ト２２が、前記プレート２２の全表面にわたつて
分散されているプレートに一体化したスリーブ３
６を備えた開口部３４を経てプレート全体を横切
つている、それらの末端にねじ切りがしてある棒
から成るタイビーム３５によつて、２つの側プレ
ートの間に締めつけられて保持されており、 各プレート２２が、その面の各々に、対向状の
隣接プレート２２の面の対応する場所に位置し
た、雌型補助素子２１または雄型補助素子２０と
対応している複数の雄型位置決定素子２０または
雌型位置決定素子２１をプレートに一体に有して
おり、 タイビーム３５を通すための開口部３４が、位
置決定素子２０，２１内に作られている。
ト２２が、前記プレート２２の全表面にわたつて
分散されているプレートに一体化したスリーブ３
６を備えた開口部３４を経てプレート全体を横切
つている、それらの末端にねじ切りがしてある棒
から成るタイビーム３５によつて、２つの側プレ
ートの間に締めつけられて保持されており、 各プレート２２が、その面の各々に、対向状の
隣接プレート２２の面の対応する場所に位置し
た、雌型補助素子２１または雄型補助素子２０と
対応している複数の雄型位置決定素子２０または
雌型位置決定素子２１をプレートに一体に有して
おり、 タイビーム３５を通すための開口部３４が、位
置決定素子２０，２１内に作られている。
以下の記載においてくぼみのあるスペーサーは
また「切込みのある」とも言われる（同様に「く
ぼみ」および「切込み」という用語も無差別に用
いる）。連続したスペサーはまた「切込みのない」
と言われることもある。好ましくは、本発明の装
置の熱交換帯域はプレートを並置することによつ
て構成されるが、これらのプレートは長方形であ
り、これらが有するスペーサーは（くぼみのある
ものでも連続したものであつても）、前記プレー
トの全体の対応するへりに対して平行である。
また「切込みのある」とも言われる（同様に「く
ぼみ」および「切込み」という用語も無差別に用
いる）。連続したスペサーはまた「切込みのない」
と言われることもある。好ましくは、本発明の装
置の熱交換帯域はプレートを並置することによつ
て構成されるが、これらのプレートは長方形であ
り、これらが有するスペーサーは（くぼみのある
ものでも連続したものであつても）、前記プレー
トの全体の対応するへりに対して平行である。
本発明の実施例を、添付図面に関連させて記載
する。すなわち： ・ 第１図は、第１の特別な実施態様に対応する
隣接プレートの２つの位置の斜視図である。こ
の実施態様においては、各プレートがそれらの
２つの面に、切込みのある平行なスペーサを有
する。
する。すなわち： ・ 第１図は、第１の特別な実施態様に対応する
隣接プレートの２つの位置の斜視図である。こ
の実施態様においては、各プレートがそれらの
２つの面に、切込みのある平行なスペーサを有
する。
・ 第１Ａ図は、第１図に示した型の複数のプレ
ートの並置から成る熱交換器の部分斜視図であ
る（断片的に、並置された４つのプレートを示
した）。
ートの並置から成る熱交換器の部分斜視図であ
る（断片的に、並置された４つのプレートを示
した）。
・ 第２図は、第１図の変形例に対応する隣接す
るプレートの２つの部分の斜視図である。
るプレートの２つの部分の斜視図である。
・ 第２Ａ図は、第２図に示した型の４つのプレ
ートの並置から成る熱交換器の部分斜視図であ
る。
ートの並置から成る熱交換器の部分斜視図であ
る。
・ 第３図は、第１図のプレートの第２の変形例
に対応する、隣接するプレートの２つの部分の
斜視図である。この図面において、各プレート
は一方の面のみに（切込みのある）スペーサー
を有する。
に対応する、隣接するプレートの２つの部分の
斜視図である。この図面において、各プレート
は一方の面のみに（切込みのある）スペーサー
を有する。
・ 第４図は第２の特別な実施態様に対応する隣
接プレートの２つの部分の斜視図である。この
第２の実施態様においては、各プレートは、そ
の一方の面に、切込みのある平行なスペーサー
を、他方の面に切込みのない平行なスペーサー
を有する。
接プレートの２つの部分の斜視図である。この
第２の実施態様においては、各プレートは、そ
の一方の面に、切込みのある平行なスペーサー
を、他方の面に切込みのない平行なスペーサー
を有する。
・ 第５図は、隣接する２つのプレートの係合部
による位置決定法を示す断面図である。
による位置決定法を示す断面図である。
・ 第６Ａ図は、プレートの２つの部分におい
て、並置されたプレート全体の組立てシステム
を示す断面図であり、第６Ｂ図は、プレートの
２つの部分において、このようなシステムの好
ましい実施態様を示す断面図である。
て、並置されたプレート全体の組立てシステム
を示す断面図であり、第６Ｂ図は、プレートの
２つの部分において、このようなシステムの好
ましい実施態様を示す断面図である。
・ 第７図および第８図は、スペーサーの方向に
垂直なへりに沿う、同一平面における素子プレ
ートの２つの組立て方法をそれぞれ示す斜視図
である。
垂直なへりに沿う、同一平面における素子プレ
ートの２つの組立て方法をそれぞれ示す斜視図
である。
・ 第９図および第９Ａ図は、スペーサーの方向
に平行なへりに沿う同一平面における素子プレ
ートの１つの組立て方法を示す正面図および側
面図である。
に平行なへりに沿う同一平面における素子プレ
ートの１つの組立て方法を示す正面図および側
面図である。
・ 第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、本発明によ
る熱交換器の構造に可能な、２つの作動方法を
図式的に示す概念図である。
る熱交換器の構造に可能な、２つの作動方法を
図式的に示す概念図である。
・ 第１１図は、本発明による熱交換器の構造の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
・ 第１１Ａ図は、第１１図中の平面Ａ−Ａに沿
う断面図である。
う断面図である。
実施例
第１図および第１Ａ図と関連して記載された本
発明の熱交換帯域の第１の実施態様によれば、前
記熱交換帯域を成すように並置されたプレート１
（場合によつては末端プレートを除いて）は、好
ましくは長方形であつて、それらの面の各々に、
切込み（またはくぼみ）３のあるスペーサー２を
有する。さらに互いに平行なこれらのスペーサー
２は、有利には前記プレート１のへりに平行であ
り、プレート１の幅方向に等距離である。切込み
（またはくぼみ）３は、スペーサー２の厚みに等
しい深さまたはこれより小さい深さを有してもよ
い。この後者の場合を第１１図に示す。プレート
１の同一面のスペーサー２において、切込み３
は、第１図および第１Ａ図に示したように、前記
スペーサ２の方向に垂直な直線をなす位置にあつ
てもよい。
発明の熱交換帯域の第１の実施態様によれば、前
記熱交換帯域を成すように並置されたプレート１
（場合によつては末端プレートを除いて）は、好
ましくは長方形であつて、それらの面の各々に、
切込み（またはくぼみ）３のあるスペーサー２を
有する。さらに互いに平行なこれらのスペーサー
２は、有利には前記プレート１のへりに平行であ
り、プレート１の幅方向に等距離である。切込み
（またはくぼみ）３は、スペーサー２の厚みに等
しい深さまたはこれより小さい深さを有してもよ
い。この後者の場合を第１１図に示す。プレート
１の同一面のスペーサー２において、切込み３
は、第１図および第１Ａ図に示したように、前記
スペーサ２の方向に垂直な直線をなす位置にあつ
てもよい。
いずれかのプレート１の１つの面と、これに隣
接するプレート１の対向面との間において、スペ
ーサー２は互いに向き合つており、それらの切込
み３は、各々対応している。
接するプレート１の対向面との間において、スペ
ーサー２は互いに向き合つており、それらの切込
み３は、各々対応している。
従つて、プレート１の並置によつて１つのプレ
ートの１つの面のスペーサー２の突出部４と、こ
れに隣接するプレート１の対向面に対応するスペ
ーサー２の突出部４とを接触させる。プレート１
のこのような並置は、第１Ａ図に示したような熱
交換帯域５を形成する。この図面では、切込み３
と突出部４によつて、いずれの２つの隣接するプ
レート１の間にも、流体用の流通網を作ることが
できる。各流通網では、スペーサー２に対して平
行な方向にまたは垂直な方向に流通することかで
きる。隣接する種々の流通網は、構成それ自体に
より、プレート１それ自体によつて分離されてい
るので、隣接する流通網を流通する流体間で通い
合う可能性はなく、従つて洩れの危険もない。
ートの１つの面のスペーサー２の突出部４と、こ
れに隣接するプレート１の対向面に対応するスペ
ーサー２の突出部４とを接触させる。プレート１
のこのような並置は、第１Ａ図に示したような熱
交換帯域５を形成する。この図面では、切込み３
と突出部４によつて、いずれの２つの隣接するプ
レート１の間にも、流体用の流通網を作ることが
できる。各流通網では、スペーサー２に対して平
行な方向にまたは垂直な方向に流通することかで
きる。隣接する種々の流通網は、構成それ自体に
より、プレート１それ自体によつて分離されてい
るので、隣接する流通網を流通する流体間で通い
合う可能性はなく、従つて洩れの危険もない。
熱交換帯域５の構造は、種々の流通網を通る流
体に対して、数多くの流通の可能性を与える。
体に対して、数多くの流通の可能性を与える。
従つて、２つの流体が使用される場合、それら
は各々交互に２つのうちの１つの流通網内に導入
される。
は各々交互に２つのうちの１つの流通網内に導入
される。
２つの流体は、スペーサー２の方向に平行に、
平行流として（並流または向流として）流通する
ことができる。これらはまたスペーサー２の方向
と垂直な方向に、切込み３を通つて平行流として
（並流または向流として）流通することもできる。
しかしながら上記構造の主な利点は、２つの流体
がそこを十字流として流通しうるという事実にあ
る。一方の流体は、２つのうちの一方の流通網
を、スペーサー２に平行に流通し、他方の流体
は、他方の流通網内を、スペーサー２に垂直に、
切込み３によつて作られた通路を通つて流通す
る。
平行流として（並流または向流として）流通する
ことができる。これらはまたスペーサー２の方向
と垂直な方向に、切込み３を通つて平行流として
（並流または向流として）流通することもできる。
しかしながら上記構造の主な利点は、２つの流体
がそこを十字流として流通しうるという事実にあ
る。一方の流体は、２つのうちの一方の流通網
を、スペーサー２に平行に流通し、他方の流体
は、他方の流通網内を、スペーサー２に垂直に、
切込み３によつて作られた通路を通つて流通す
る。
上記流通方法の各々を実施するためには、熱交
換帯域の、プレート１に垂直な末端面の適当な場
所に、流通網を閉じるかまたは開けておき、適当
な開口部を経て、流体が流通しなければならない
流通網内に流体を運ぶ（か、またはこれから流体
を排出する）だけで十分である。これは、熱交換
帯域５の前記末端面に、一連の流通網の１つへの
進入に必要な開口部（そこに、対応する流体を導
入するか、またはそこから排出するため）しか備
えないプレートを置くことによつて実施されう
る。前記プレートの穴のあいていない部分が、別
の流体の流通のために用意された別の一連の流通
網に対応する開口部を閉塞する。これらの末端プ
レートについては、第１１図および第１１Ａ図に
関連して、後でより詳細に記載する。
換帯域の、プレート１に垂直な末端面の適当な場
所に、流通網を閉じるかまたは開けておき、適当
な開口部を経て、流体が流通しなければならない
流通網内に流体を運ぶ（か、またはこれから流体
を排出する）だけで十分である。これは、熱交換
帯域５の前記末端面に、一連の流通網の１つへの
進入に必要な開口部（そこに、対応する流体を導
入するか、またはそこから排出するため）しか備
えないプレートを置くことによつて実施されう
る。前記プレートの穴のあいていない部分が、別
の流体の流通のために用意された別の一連の流通
網に対応する開口部を閉塞する。これらの末端プ
レートについては、第１１図および第１１Ａ図に
関連して、後でより詳細に記載する。
第２図および第２Ａ図に示した上記実施方法の
変形例において、プレート６の１つの面のスペー
サー７の各々の切込み８は、スペーサー７の方向
に垂直に（互いに）１列になつて位置してはおら
ず、隣接する２つのスペーサーにおいてずれてい
る。切込み８のこのような配置を示す対向面を接
触させることにより構成される流通網において、
流通空間は、特に流体がスペーサー８に全体とし
て垂直な方向に流通する時、その流通がまがりく
ねつていて、スペーサー２の切込み３がずれてい
ない、第１図および第１Ａ図のプレート１の場合
のように比較的真つすぐではない進路をたどるよ
うな、異つた形状を示す。
変形例において、プレート６の１つの面のスペー
サー７の各々の切込み８は、スペーサー７の方向
に垂直に（互いに）１列になつて位置してはおら
ず、隣接する２つのスペーサーにおいてずれてい
る。切込み８のこのような配置を示す対向面を接
触させることにより構成される流通網において、
流通空間は、特に流体がスペーサー８に全体とし
て垂直な方向に流通する時、その流通がまがりく
ねつていて、スペーサー２の切込み３がずれてい
ない、第１図および第１Ａ図のプレート１の場合
のように比較的真つすぐではない進路をたどるよ
うな、異つた形状を示す。
切込み８（従つて突出部９）のずれは、ある正
確な規則性を示してもよい。第２図および第２Ａ
図に示すように、切込み８は２つのうちの１つの
スペーサー７について、プレート６の１つの面に
おいてずれている。そしてまた２つ以上のスペー
サーの周期性をもつて繰返される、より規則的で
ないずれ、さらには１つのプレートの１つの面の
幅全体にわたつて、全く不規則なずれをも考える
ことができる。
確な規則性を示してもよい。第２図および第２Ａ
図に示すように、切込み８は２つのうちの１つの
スペーサー７について、プレート６の１つの面に
おいてずれている。そしてまた２つ以上のスペー
サーの周期性をもつて繰返される、より規則的で
ないずれ、さらには１つのプレートの１つの面の
幅全体にわたつて、全く不規則なずれをも考える
ことができる。
第２図および第２Ａ図において、切込み８のず
れている配置は、熱交換帯域１０の２つのうちの
１つの流通網にしか関していないが、これはまた
すべての流通網に関することもできる。１つのプ
レート６の面の各々のスペーサーの切込み８およ
び突出部９がずれた配置を示す時、ずれの「規則
性」は、同じプレート６の両面において異なると
考えられてもよい。
れている配置は、熱交換帯域１０の２つのうちの
１つの流通網にしか関していないが、これはまた
すべての流通網に関することもできる。１つのプ
レート６の面の各々のスペーサーの切込み８およ
び突出部９がずれた配置を示す時、ずれの「規則
性」は、同じプレート６の両面において異なると
考えられてもよい。
第１図および第１Ａ図に関連して上に記載され
た実施方法のもう１つの変形例において、第３図
に示したようなプレート１１は、それらの面１つ
においてしかスペーサー１２を有しない。これら
のスペーサー１２は、例えば１つのプレート１１
の前記スペーサー１２に対して垂直に、１列にな
つて位置する切込み１３を備える。
た実施方法のもう１つの変形例において、第３図
に示したようなプレート１１は、それらの面１つ
においてしかスペーサー１２を有しない。これら
のスペーサー１２は、例えば１つのプレート１１
の前記スペーサー１２に対して垂直に、１列にな
つて位置する切込み１３を備える。
熱交換帯域を形成するために、プレート１１を
並置する場合、プレート１１の切込みのあるスペ
ーサー１２の最も外側のへりすなわち突出部１４
は、隣接するプレート１１の対向面と接触する。
前記面はスペーサを有しない。
並置する場合、プレート１１の切込みのあるスペ
ーサー１２の最も外側のへりすなわち突出部１４
は、隣接するプレート１１の対向面と接触する。
前記面はスペーサを有しない。
一度組立てられた熱交換帯域は、第１Ａ図に示
したような前記の熱交換帯域５の形状寸法と類似
の形状寸法を示す。同様に、２つの流体を用いる
時、これらの流体の各々を、２つのうちの１つの
流通網内において、互いに平行であつてかつスペ
ーサー１２に平行な流で、互いに平行であつてか
つスペーサー１２に垂直な流で、さらには十字流
で流通させることかできる。もう１つの変形例に
おいて、流体のすべての流通網または２つのうち
の１つの流通網について、特に第２図および第２
Ａ図に関連してプレート６について上記されてい
るように、１つのプレート１１の隣接するスペー
サー１２間の切込み１３のずれを考えることもで
きる。
したような前記の熱交換帯域５の形状寸法と類似
の形状寸法を示す。同様に、２つの流体を用いる
時、これらの流体の各々を、２つのうちの１つの
流通網内において、互いに平行であつてかつスペ
ーサー１２に平行な流で、互いに平行であつてか
つスペーサー１２に垂直な流で、さらには十字流
で流通させることかできる。もう１つの変形例に
おいて、流体のすべての流通網または２つのうち
の１つの流通網について、特に第２図および第２
Ａ図に関連してプレート６について上記されてい
るように、１つのプレート１１の隣接するスペー
サー１２間の切込み１３のずれを考えることもで
きる。
本発明の熱交換帯域の２番目の実施態様によれ
ば、並列させることによつて前記熱交換帯域を形
成するプレート（場合によつては末端プレートを
除いて）は、それらの面の各々に、スペーサーを
有する。これらは各プレートの面の一方において
切込みのないすなわち連続委したスペーサーであ
り、同じプレートの他方の面のスペーサーには、
切込みがある。
ば、並列させることによつて前記熱交換帯域を形
成するプレート（場合によつては末端プレートを
除いて）は、それらの面の各々に、スペーサーを
有する。これらは各プレートの面の一方において
切込みのないすなわち連続委したスペーサーであ
り、同じプレートの他方の面のスペーサーには、
切込みがある。
このようにして、第４図におい、プレート１５
はそれらの面の一方に切込みのあるスペーサー１
６を、他方の面に切込みのないスペーサー１７を
有する。
はそれらの面の一方に切込みのあるスペーサー１
６を、他方の面に切込みのないスペーサー１７を
有する。
前記のように１つのプレート１５の一方の面の
スペーサー１６の切込み１８は、前記スペーサー
１６に垂直に１列になつて配置されるか、または
いずれかの隣接する２つのスペーサー１６におい
て互いに対してずらして配置されていてもよい。
有利には、切込みのないスペーサー１７を有する
プレート１５の一方の面は、隣接プレート１５の
切込みのないスペーサー１７を有する面と対向し
ている。２のつ対向面の切込みのないスペーサー
１７は、一般に互いに向き合つている。同様に、
切込みのあるスペーサー１６を有するプレート１
５の面は、それ自体、切込みのあるスペーサー１
６を有する隣接プレート１５の１つの面と対向し
ている。前記スペーサー１６は、一般に互いに向
きあつている。それらの切込み１８とそれらの突
出部１９は（これらの切込み１８および突出部１
９が、同じプレート１５において１列になつてい
ても、あるいはこれらがいずれかの隣接する２つ
のスペーサーにおいて、互いに対してずれていて
も）、各々対応している。
スペーサー１６の切込み１８は、前記スペーサー
１６に垂直に１列になつて配置されるか、または
いずれかの隣接する２つのスペーサー１６におい
て互いに対してずらして配置されていてもよい。
有利には、切込みのないスペーサー１７を有する
プレート１５の一方の面は、隣接プレート１５の
切込みのないスペーサー１７を有する面と対向し
ている。２のつ対向面の切込みのないスペーサー
１７は、一般に互いに向き合つている。同様に、
切込みのあるスペーサー１６を有するプレート１
５の面は、それ自体、切込みのあるスペーサー１
６を有する隣接プレート１５の１つの面と対向し
ている。前記スペーサー１６は、一般に互いに向
きあつている。それらの切込み１８とそれらの突
出部１９は（これらの切込み１８および突出部１
９が、同じプレート１５において１列になつてい
ても、あるいはこれらがいずれかの隣接する２つ
のスペーサーにおいて、互いに対してずれていて
も）、各々対応している。
プレート１５を並置すると、１つの熱交換帯域
が形成される。隣接プレート１５の対向面に対応
するスペーサー１７と、それらの全長にわたつて
接触しているプレート１５の一方の面の切込みの
ないスペーサー１７は、平行な通路の列を形成す
る。これらの中を、スペーサー１７に平行に、使
用される流体の１つが通ることができる。その他
に、２つの隣接プレート１５の対向面の切込みの
あるスペーサ１６の突出部１９を接触させること
によつて、第２流体用の流通網を形成することが
できる。この流通網全体の中を、スペーサー１６
に平行な方向に（この場合、２つの流体は平行流
で：並流または向流で、流通する）またはスペー
サー１６に対して垂直な方向に、切込み１８が作
り出した通路を通つて（この場合、２つの流体は
十字流として流通する）、前記第２流体が流れる
ことができる。
が形成される。隣接プレート１５の対向面に対応
するスペーサー１７と、それらの全長にわたつて
接触しているプレート１５の一方の面の切込みの
ないスペーサー１７は、平行な通路の列を形成す
る。これらの中を、スペーサー１７に平行に、使
用される流体の１つが通ることができる。その他
に、２つの隣接プレート１５の対向面の切込みの
あるスペーサ１６の突出部１９を接触させること
によつて、第２流体用の流通網を形成することが
できる。この流通網全体の中を、スペーサー１６
に平行な方向に（この場合、２つの流体は平行流
で：並流または向流で、流通する）またはスペー
サー１６に対して垂直な方向に、切込み１８が作
り出した通路を通つて（この場合、２つの流体は
十字流として流通する）、前記第２流体が流れる
ことができる。
上記第２の実施態様の枠内において、第１方法
の変形例の１つに記載されているように、それら
の面の一方にしかスペーサーを有しないプレート
を並置することもまた可能である。この場合、２
つのうちの一方のプレートについて、スペーサー
には切込みがなく、他方のプレートについては、
スペーサーに切込みがあると考えることができ
る。このようなプレートの並置によつて、１つの
熱交換帯域を形成することができる。この熱交換
帯域の形状寸法は、一方の流体のための流通網
と、他方の流体のための通路の列とを交互に配置
している、第４図に示したようなプレート１５の
並置によつて得られる熱交換帯域の形状寸法と類
似である。
の変形例の１つに記載されているように、それら
の面の一方にしかスペーサーを有しないプレート
を並置することもまた可能である。この場合、２
つのうちの一方のプレートについて、スペーサー
には切込みがなく、他方のプレートについては、
スペーサーに切込みがあると考えることができ
る。このようなプレートの並置によつて、１つの
熱交換帯域を形成することができる。この熱交換
帯域の形状寸法は、一方の流体のための流通網
と、他方の流体のための通路の列とを交互に配置
している、第４図に示したようなプレート１５の
並置によつて得られる熱交換帯域の形状寸法と類
似である。
この配置は図面に示されていない。
本発明の熱交換帯域の第２の実施態様と同様、
第１態様とも関係のある変形例によれば、前記熱
交換帯域は、両面に（くぼみのあるまたは連続し
た）スペーサーを備えるプレートおよびスペーサ
ーを備えないプレートを交互に並置することより
成つていてもよい。
第１態様とも関係のある変形例によれば、前記熱
交換帯域は、両面に（くぼみのあるまたは連続し
た）スペーサーを備えるプレートおよびスペーサ
ーを備えないプレートを交互に並置することより
成つていてもよい。
さらに、素子プレートが有するスペーサーの配
置および形状について、その他の変形例を考える
こともできる。これらの素子プレートを並置する
ことによつて本発明の熱交換器構造を形成する
が、但し、これは本発明の一般的な定義によれ
ば、切込みがあるかまたは切込みのないスペーサ
ーが、互いに平行であつてかつプレートの面に配
置されていて、１つのプレートの一方の面のスペ
ーサーの少なくとも一部が、隣接プレートの対向
面と、または隣接プレートの対向面のスペーサー
の少なくとも一部と接触するようになり（隣接す
る２つのプレートが、この並置において互いに平
行である）、このようにして熱交換の関係にされ
る２つの流体のための流通空間を画するように
し、かつ２つのうちの少なくとも一方の流通空間
については、前記空間を画する２つの隣接プレー
トの対向面の一方および／または他方が有するス
ペーサが、くぼみのあるスペーサーであるような
ものである。
置および形状について、その他の変形例を考える
こともできる。これらの素子プレートを並置する
ことによつて本発明の熱交換器構造を形成する
が、但し、これは本発明の一般的な定義によれ
ば、切込みがあるかまたは切込みのないスペーサ
ーが、互いに平行であつてかつプレートの面に配
置されていて、１つのプレートの一方の面のスペ
ーサーの少なくとも一部が、隣接プレートの対向
面と、または隣接プレートの対向面のスペーサー
の少なくとも一部と接触するようになり（隣接す
る２つのプレートが、この並置において互いに平
行である）、このようにして熱交換の関係にされ
る２つの流体のための流通空間を画するように
し、かつ２つのうちの少なくとも一方の流通空間
については、前記空間を画する２つの隣接プレー
トの対向面の一方および／または他方が有するス
ペーサが、くぼみのあるスペーサーであるような
ものである。
前記プレートの平面の方向に平行な平面の方向
において、隣接するプレートの位置決定は、第５
図に示された雄型係合部２０と雌型係合部２１と
を対応させることによつて確保される（このよう
な係合部２０，２１は、隣接プレート２２に固着
され、前記プレートの両面２３，２４に各々配置
されている）。プレート２２の一方の面２３の各
雄型係合部２０は、プレートの並置において、隣
接プレート２２の対向面２４の雌型係合部２１に
向い合つている。雌型の位置決定係合部２１は、
例えばこれを有するプレート２２の面２４から高
さh1だけ突出した嵩ばり（例えば円筒形または平
行六面体のもの）から成り、この先端面２５は有
利には前記面２４に平行である。そしてこれは係
合部２１の先端面２５において開いた（例えば前
記面２４に垂直な方向の軸および／または隔壁を
有する円筒形または平行六面体の形態の）くぼみ
２６を有する。くぼみ２６の深さp1が雌型係合部
２１の高さh1より小さい時、前記くぼみ２６の底
部２７は、プレート２２の面２４の距離l1に位置
する。
において、隣接するプレートの位置決定は、第５
図に示された雄型係合部２０と雌型係合部２１と
を対応させることによつて確保される（このよう
な係合部２０，２１は、隣接プレート２２に固着
され、前記プレートの両面２３，２４に各々配置
されている）。プレート２２の一方の面２３の各
雄型係合部２０は、プレートの並置において、隣
接プレート２２の対向面２４の雌型係合部２１に
向い合つている。雌型の位置決定係合部２１は、
例えばこれを有するプレート２２の面２４から高
さh1だけ突出した嵩ばり（例えば円筒形または平
行六面体のもの）から成り、この先端面２５は有
利には前記面２４に平行である。そしてこれは係
合部２１の先端面２５において開いた（例えば前
記面２４に垂直な方向の軸および／または隔壁を
有する円筒形または平行六面体の形態の）くぼみ
２６を有する。くぼみ２６の深さp1が雌型係合部
２１の高さh1より小さい時、前記くぼみ２６の底
部２７は、プレート２２の面２４の距離l1に位置
する。
雄型の位置決定係合部２０の方は、これを有す
るプレート２２の面２３から高さh2だけ突出した
嵩ばりから成る。これの先端面２８は有利には前
記面２３に平行である。この嵩ばりの少なくとも
一部分２９は、前記係合部の全高h2より低いかま
たはこれに等しい高さp2を有し、これに向い合う
雌型係合部２１のくぼみ２６にはめこまれること
ができるような適当な形（例えば円錐台形または
角錐台形）をなす。雄型係合部２０は、l2＝h2−
p2の高さの例えば平行六面体または円筒形の台部
３０を有していてもよい。
るプレート２２の面２３から高さh2だけ突出した
嵩ばりから成る。これの先端面２８は有利には前
記面２３に平行である。この嵩ばりの少なくとも
一部分２９は、前記係合部の全高h2より低いかま
たはこれに等しい高さp2を有し、これに向い合う
雌型係合部２１のくぼみ２６にはめこまれること
ができるような適当な形（例えば円錐台形または
角錐台形）をなす。雄型係合部２０は、l2＝h2−
p2の高さの例えば平行六面体または円筒形の台部
３０を有していてもよい。
雄型および雌型係合部２０，２１の寸法および
形状、特に、雄型係合部２０の一部分２９の円錐
台形または角錐台形表面の傾斜は、スペーサー３
１，３２の高さによつて決定される隣接プレート
の距離における位置決定が、できるかぎり遊びの
ないようなものであるように選ばれる。
形状、特に、雄型係合部２０の一部分２９の円錐
台形または角錐台形表面の傾斜は、スペーサー３
１，３２の高さによつて決定される隣接プレート
の距離における位置決定が、できるかぎり遊びの
ないようなものであるように選ばれる。
従つて例えば、スペーサー３１とスペーサー３
２が接触していると、雌型係合部２１の先端面２
５は、台部３０がある場合は、雄型係合部２０の
台部３０の先端面に、また台部が無い場合、すな
わちp2＝h2である場合には、プレートの面２３
に、それぞれ接触することができる。その時h1＋
l2＝ｄまたはh1＋h2−p2＝ｄの関係がある。さら
にはもし高さh1とh2が一定であれば、p2＝h1＋h2
−ｄである。
２が接触していると、雌型係合部２１の先端面２
５は、台部３０がある場合は、雄型係合部２０の
台部３０の先端面に、また台部が無い場合、すな
わちp2＝h2である場合には、プレートの面２３
に、それぞれ接触することができる。その時h1＋
l2＝ｄまたはh1＋h2−p2＝ｄの関係がある。さら
にはもし高さh1とh2が一定であれば、p2＝h1＋h2
−ｄである。
この場合、プレート間に遊びが生じる可能性を
最大限に減じるために、雌型係合部２１のくぼみ
２６の内側のへりの寸法を、台部３０との（また
は台部が無い場合はプレートの面２３との）係合
点において、雄型係合部２０の円錐台形または角
錐台形の一部分２９の寸法と同じであるようにす
るとよい。
最大限に減じるために、雌型係合部２１のくぼみ
２６の内側のへりの寸法を、台部３０との（また
は台部が無い場合はプレートの面２３との）係合
点において、雄型係合部２０の円錐台形または角
錐台形の一部分２９の寸法と同じであるようにす
るとよい。
さらに、雄型係合部２０の円錐台形または角錐
台形の一部分２９の先端面２８が雌型係合部２１
のくぼみ２６の底部と接触しないのが好ましい。
そしてp2＜p1またはh2＋l1＜ｄである。
台形の一部分２９の先端面２８が雌型係合部２１
のくぼみ２６の底部と接触しないのが好ましい。
そしてp2＜p1またはh2＋l1＜ｄである。
同様に、雄型係合部２０と雌型係合部２１との
接触が、雄型係合部２０の先端面２８と雌型係合
部２１のくぼみ２６の底部２７とを接触させるこ
とによつてなされると考えることもできる。その
際h2＋l1＝ｄまたはh1＋h2−p1＝ｄさらにはまた
高さh1およびh2が一定であれば、p1＝h1＋h2−ｄ
である。
接触が、雄型係合部２０の先端面２８と雌型係合
部２１のくぼみ２６の底部２７とを接触させるこ
とによつてなされると考えることもできる。その
際h2＋l1＝ｄまたはh1＋h2−p1＝ｄさらにはまた
高さh1およびh2が一定であれば、p1＝h1＋h2−ｄ
である。
プレート間に遊びが生じる可能性を最大限に減
じるために、この場合雌型係合部２１のくぼみ２
６の内側のへりの寸法が、同じレベルにある雄型
係合部２０の円錐台形または角錐台形の一部分２
９の断面の寸法と同じであるのがよい。これはさ
らに、雌型係合部２１の先端面２５と、もし台部
があるならば雄型係合部２０の台部３０の先端面
との、または台部が無いならば、プレートの面２
３との接触がないのが好ましいという意味であ
る。従つてp1＜p2またはh1＋l2＜ｄである。
じるために、この場合雌型係合部２１のくぼみ２
６の内側のへりの寸法が、同じレベルにある雄型
係合部２０の円錐台形または角錐台形の一部分２
９の断面の寸法と同じであるのがよい。これはさ
らに、雌型係合部２１の先端面２５と、もし台部
があるならば雄型係合部２０の台部３０の先端面
との、または台部が無いならば、プレートの面２
３との接触がないのが好ましいという意味であ
る。従つてp1＜p2またはh1＋l2＜ｄである。
しかしながら、最も有利な場合は、雄型係合部
２０と雌型係合部２１との接触が、雌型係合部２
１の先端面２５と雄型係合部２０の台部３０とを
接触させることによつても、雄型係合部２０の先
端面２８と雌型係合部２１のくぼみ２６の底部２
７とを接触させることによつても行なわれず、雌
型係合部２１のくぼみ２６の内側のへりと雄型係
合部２０の円錐台形または角錐台形の一部分２９
とを、寸法が一致するような、後者の中間レベル
で接触させることによつてなされる。この配置に
おいては、プレート間にありうる側面の遊びが無
い。これが第５図に示されている配置である。
２０と雌型係合部２１との接触が、雌型係合部２
１の先端面２５と雄型係合部２０の台部３０とを
接触させることによつても、雄型係合部２０の先
端面２８と雌型係合部２１のくぼみ２６の底部２
７とを接触させることによつても行なわれず、雌
型係合部２１のくぼみ２６の内側のへりと雄型係
合部２０の円錐台形または角錐台形の一部分２９
とを、寸法が一致するような、後者の中間レベル
で接触させることによつてなされる。この配置に
おいては、プレート間にありうる側面の遊びが無
い。これが第５図に示されている配置である。
この配置を支配する関係式は、
一方でh1＋l2＜ｄまたはh1＋h2−p2＜ｄ他方で
h2＋l1＜ｄまたはh2＋h1−p1＜ｄであり、もし高
さh1およびh2が一定であれば（並びに距離ｄが一
定であれば）、 p2＞h1＋h2−ｄ p1＞h1＋h2−ｄ である。
h2＋l1＜ｄまたはh2＋h1−p1＜ｄであり、もし高
さh1およびh2が一定であれば（並びに距離ｄが一
定であれば）、 p2＞h1＋h2−ｄ p1＞h1＋h2−ｄ である。
これに反して場合によつては等しいこともあり
うるp1とp2との間には不等式の関係をうち立てる
ことはできない。
うるp1とp2との間には不等式の関係をうち立てる
ことはできない。
上記位置決定用係合部２０，２１は、各プレー
ト２２の面において何らかの方法で分配されてい
てもよい。但しいずれかのプレート２２の１つの
面２３の各雄型係合部２０に、隣接プレート２２
の対向面２４の雌型係合部２１が対応するという
条件においてである。
ト２２の面において何らかの方法で分配されてい
てもよい。但しいずれかのプレート２２の１つの
面２３の各雄型係合部２０に、隣接プレート２２
の対向面２４の雌型係合部２１が対応するという
条件においてである。
本発明による熱交換器構造において、並置され
た各プレート２２の面において、位置決定用係合
部２０，２１（各々雄型または雌型）は、スペー
サー間に、あるいはスペーサーそれ自体に配置さ
れていてもよい。
た各プレート２２の面において、位置決定用係合
部２０，２１（各々雄型または雌型）は、スペー
サー間に、あるいはスペーサーそれ自体に配置さ
れていてもよい。
本発明において考察されている雄型および雌型
位置決定係合部は、上記とは異なる形態をしてい
てもよい。これらは、プレートの平面の方向に平
行な平面の方向に、互いに対してのプレートのず
れを妨げるという同じ作用を保証するような時
は、係合部２０，２１と均等のものであろう。
位置決定係合部は、上記とは異なる形態をしてい
てもよい。これらは、プレートの平面の方向に平
行な平面の方向に、互いに対してのプレートのず
れを妨げるという同じ作用を保証するような時
は、係合部２０，２１と均等のものであろう。
本発明の装置の熱交換帯域を成す並置プレート
は、タイビーム３５による締め付け圧力をプレー
ト全体に良好に分散させるために、第６Ａ図に示
すように、プレート２２の表面に垂直に作られか
つすべてが前記並置プレートの対応する点に位置
づけられている開口部３４によつて、末端にねじ
切りがしてある金属棒から成るタイビーム３５
を、前記プレート２２を通して備える。これらの
端部は、熱交換構造を成すブロツクの両側部で、
プレート２２にあけられた開口部３４に対応する
開口部があけられた好ましくは金属の側プレート
を通つている。それらが締めつけている側プレー
トおよび熱交換構造から成る全体の締めつけは、
タイビーム３５を成す棒のねじ切り端部にねじで
止められたナツトを用いて行なわれる。
は、タイビーム３５による締め付け圧力をプレー
ト全体に良好に分散させるために、第６Ａ図に示
すように、プレート２２の表面に垂直に作られか
つすべてが前記並置プレートの対応する点に位置
づけられている開口部３４によつて、末端にねじ
切りがしてある金属棒から成るタイビーム３５
を、前記プレート２２を通して備える。これらの
端部は、熱交換構造を成すブロツクの両側部で、
プレート２２にあけられた開口部３４に対応する
開口部があけられた好ましくは金属の側プレート
を通つている。それらが締めつけている側プレー
トおよび熱交換構造から成る全体の締めつけは、
タイビーム３５を成す棒のねじ切り端部にねじで
止められたナツトを用いて行なわれる。
前記のタイビーム３５を通すことを可能にする
開口部３４は、（例えば比較的冷たい）流体が
（例えば比較的熱い）他の流体へ、プレート２２
を通つて洩れる原因にもなりうるので、前記開口
部は、本発明の特別な配置によつて、プレート全
体の締めつけの際、各プレートのあちこちに位置
する、流体の流通空間３７の間の気密性を確保す
るために特別に考えられたプレートの部分を通つ
て備えられている。従つて第６Ａ図において、プ
レート２２に備えられた開口部３４は、スリーブ
３６を備え、このスリーブの形状寸法は、それら
の末端のへりが、プレート２２の全体の締つけの
際接触するようなものであり、このようにして開
口部３４によつて、流通空間３７から隣りの流通
空間３７への流体の通過を妨げる。この配置は熱
交換ブロツク全体にわたつて繰返され、このよう
にしてプレートのあちこちに配置されたすべての
流通空間３７の間の洩れを制限する。
開口部３４は、（例えば比較的冷たい）流体が
（例えば比較的熱い）他の流体へ、プレート２２
を通つて洩れる原因にもなりうるので、前記開口
部は、本発明の特別な配置によつて、プレート全
体の締めつけの際、各プレートのあちこちに位置
する、流体の流通空間３７の間の気密性を確保す
るために特別に考えられたプレートの部分を通つ
て備えられている。従つて第６Ａ図において、プ
レート２２に備えられた開口部３４は、スリーブ
３６を備え、このスリーブの形状寸法は、それら
の末端のへりが、プレート２２の全体の締つけの
際接触するようなものであり、このようにして開
口部３４によつて、流通空間３７から隣りの流通
空間３７への流体の通過を妨げる。この配置は熱
交換ブロツク全体にわたつて繰返され、このよう
にしてプレートのあちこちに配置されたすべての
流通空間３７の間の洩れを制限する。
タイビーム３５を通すための開口部３４は、プ
レート２２の表面において、何らかの方法により
分散されている。分散は、好ましくは比較的規則
的なものである。
レート２２の表面において、何らかの方法により
分散されている。分散は、好ましくは比較的規則
的なものである。
第６Ｂ図に示された好ましい配置によれば、タ
イビーム３５を通す開口部３４は、位置決定用係
合部２０，２１を通して作られたものであつても
よい。これらの係合部については上に記載してお
り、その形状寸法はプレート２２の互いに対して
の位置決定、およびプレート２２の両側での流体
の流通空間３７の間の洩れの制限の両方を同時に
保証するようなものでなければならない。この流
体の洩れの制限は、位置決定用係合部の雄型およ
び雌型部分間の接触によつて行なわれる。
イビーム３５を通す開口部３４は、位置決定用係
合部２０，２１を通して作られたものであつても
よい。これらの係合部については上に記載してお
り、その形状寸法はプレート２２の互いに対して
の位置決定、およびプレート２２の両側での流体
の流通空間３７の間の洩れの制限の両方を同時に
保証するようなものでなければならない。この流
体の洩れの制限は、位置決定用係合部の雄型およ
び雌型部分間の接触によつて行なわれる。
本発明による熱交換器構造は、前記のようなあ
る数のプレートの並置からなつていてもよい。し
かしながらまた、複数の素子プレートを同じ平面
内で組立てることによつて各プレートを形成する
ことも考えることができる。その際組立てられる
プレートは、各々のそれらの側端面に適当な据付
け装置を備える。組立ては、前記据付け装置を相
互にはめ込むことによつて行なわれる。従つてス
ペーサーの方向に対して垂直なそれらのへりによ
つてｍ個の素子プレートを組立てることができる
および／またはスペーサーの方向に平行なそれら
のへりによつてｎ個の素子プレートを組立てるこ
とができる。したがつてｍ×ｎ個の素子プレート
を含むプレートが形成される。ｍおよびｎは何ら
かの整数である（このうち少なくとも１つは少な
くとも２である）。一般に数ｍおよびｎはそれほ
ど大きい数ではない。
る数のプレートの並置からなつていてもよい。し
かしながらまた、複数の素子プレートを同じ平面
内で組立てることによつて各プレートを形成する
ことも考えることができる。その際組立てられる
プレートは、各々のそれらの側端面に適当な据付
け装置を備える。組立ては、前記据付け装置を相
互にはめ込むことによつて行なわれる。従つてス
ペーサーの方向に対して垂直なそれらのへりによ
つてｍ個の素子プレートを組立てることができる
および／またはスペーサーの方向に平行なそれら
のへりによつてｎ個の素子プレートを組立てるこ
とができる。したがつてｍ×ｎ個の素子プレート
を含むプレートが形成される。ｍおよびｎは何ら
かの整数である（このうち少なくとも１つは少な
くとも２である）。一般に数ｍおよびｎはそれほ
ど大きい数ではない。
スペーサーの方向に垂直なそれらのへりに沿う
プレートの側面の組立ては、例えば第７図および
第８図に示されたような装置によつてまたは均等
な装置によつて行なわれることができる。
プレートの側面の組立ては、例えば第７図および
第８図に示されたような装置によつてまたは均等
な装置によつて行なわれることができる。
第７図および第８図によつて示した組立て装置
は、組立てられるプレート３９の１つのへりの突
出部または舌状部３８を、組立てられる隣接プレ
ート４１のへりに作られた対応するへこみまたは
溝部４０にはめこむことから成る同じ原理に基づ
いている。前記突出部３８は、第７図のプレート
３９と同じ厚みを有するか、また第８図のプレー
ト３９より小さい厚みを有する。
は、組立てられるプレート３９の１つのへりの突
出部または舌状部３８を、組立てられる隣接プレ
ート４１のへりに作られた対応するへこみまたは
溝部４０にはめこむことから成る同じ原理に基づ
いている。前記突出部３８は、第７図のプレート
３９と同じ厚みを有するか、また第８図のプレー
ト３９より小さい厚みを有する。
スペーサーの方向に平行なそれらのへりに沿う
プレートの側面の組立ては、例えば第９図および
第９Ａ図に示したように、プレート４３の側端面
から出る突部４２を、組立てられる隣接プレート
の側端面に作られた、ほとんど同じ大きさの孔部
４４に、前記突部４２に向いあわせにはめこむこ
とによつて行なうことができる。
プレートの側面の組立ては、例えば第９図および
第９Ａ図に示したように、プレート４３の側端面
から出る突部４２を、組立てられる隣接プレート
の側端面に作られた、ほとんど同じ大きさの孔部
４４に、前記突部４２に向いあわせにはめこむこ
とによつて行なうことができる。
本発明による熱交換器構造の重要な利点は、こ
れらが多数の使用の可能性を提供することであ
る。
れらが多数の使用の可能性を提供することであ
る。
可能な使用法の中でも、主として第１０Ａ図に
図式的に示したように、十字流で流通する２つの
流体間に熱交換の関係をつくることから成るもの
を挙げることかできる。
図式的に示したように、十字流で流通する２つの
流体間に熱交換の関係をつくることから成るもの
を挙げることかできる。
このような構造を製作するために、一般に前記
の種々の型に対応しうるプレートの並置から成る
ブロツクを用いる。但しスペーサーが隣接プレー
ト間にあるあらゆる空間において連続しているよ
うな型は除く。特別な型を第１１図および第１１
Ａ図に示す。
の種々の型に対応しうるプレートの並置から成る
ブロツクを用いる。但しスペーサーが隣接プレー
ト間にあるあらゆる空間において連続しているよ
うな型は除く。特別な型を第１１図および第１１
Ａ図に示す。
スペーサー２に対して全体として垂直な方向に
流通しなければならない流体の導入は、プレート
４６の開口部４５を通つて行なわれうる。これら
の開口部は、空間４７に入ることを可能にする。
その他にプレート４６は、第２流体の流通のため
の空間を塞ぐ（第１１Ａ図に示した断面図の空間
４８）。
流通しなければならない流体の導入は、プレート
４６の開口部４５を通つて行なわれうる。これら
の開口部は、空間４７に入ることを可能にする。
その他にプレート４６は、第２流体の流通のため
の空間を塞ぐ（第１１Ａ図に示した断面図の空間
４８）。
空間４８内を、第１１Ａ図のスペーサー２に全
体として平行な方向に流通しなければならない流
体については、これはプレート５０の開口部４９
を経て導入されてもよい。これらの開口部は、空
間４８に入ることを可能にし、前記プレート５０
はその他に第１流体の流通のための空間４７を塞
ぐ。
体として平行な方向に流通しなければならない流
体については、これはプレート５０の開口部４９
を経て導入されてもよい。これらの開口部は、空
間４８に入ることを可能にし、前記プレート５０
はその他に第１流体の流通のための空間４７を塞
ぐ。
前記第２流体の排出は、プレート５２の開口部
５１を通つて、供給面の反対側の熱交換ブロツク
面を経て行なわれる。前記プレートはまた、第１
流体の流通のための空間４７をも塞ぐ。
５１を通つて、供給面の反対側の熱交換ブロツク
面を経て行なわれる。前記プレートはまた、第１
流体の流通のための空間４７をも塞ぐ。
第１１図および第１１Ａ図において考察された
熱交換ブロツクを成すように並置されたプレート
が垂直平面内に位置すると仮定するならば、第１
流体の供給プレート４６および（図面に示されて
いない）排出プレートは、それら自体前記のもの
に垂直で、直交する平面内に位置するであろう。
第２流体の供給プレート５０および排出プレート
５２は水平平面内にあり、第２流体は上から下へ
流通するであろう。また第２流体が下から上へ流
通し、供給プレートがその際下部プレート５２で
あり、排出プレートがその際上部プレート５０で
あると考えてもよい。
熱交換ブロツクを成すように並置されたプレート
が垂直平面内に位置すると仮定するならば、第１
流体の供給プレート４６および（図面に示されて
いない）排出プレートは、それら自体前記のもの
に垂直で、直交する平面内に位置するであろう。
第２流体の供給プレート５０および排出プレート
５２は水平平面内にあり、第２流体は上から下へ
流通するであろう。また第２流体が下から上へ流
通し、供給プレートがその際下部プレート５２で
あり、排出プレートがその際上部プレート５０で
あると考えてもよい。
スペーサー２に作られた切込み３によつて連通
している空間４８（第１１Ａ図）内において第２
流体を流通させる代りに、第４図のプレート１５
に類似の切込みのないスペーサーをそれらの面の
１つに有するプレートを用いて、第２流体を別々
の通路内で流通させることもできる。
している空間４８（第１１Ａ図）内において第２
流体を流通させる代りに、第４図のプレート１５
に類似の切込みのないスペーサーをそれらの面の
１つに有するプレートを用いて、第２流体を別々
の通路内で流通させることもできる。
本発明による熱交換器構造を用いるもう１つの
可能性を、第１０Ｂ図に示す。熱交換ブロツク
は、（側面から導入される）第１流体の流通との
関係でその役割を決定することができる３つの帯
域を含む。これは第２流体が、３つの帯域内にお
いて同じように、すなわちスペーサーの方向に平
行に下から上へ、あるいは（第１０Ｂ図に示した
ように）上から下へ流通するという意味である。
例えば第１流体の供給帯域である下部帯域におい
て、第１流体は第２流体と、言わば十字流として
流通する。中央帯域において、２つの流体は、平
行流として（もしも第２流体が上から下へ流通す
るならば向流でもし第２流体が下から上へ流通す
るならば並流で）流通し、考察されている場合に
おいては第１流体の排出帯域である上部帯域にお
いて、第１流体は、第２流体と言わば十字流とし
て流通する。この型の作動を行なうためには、第
２流体の供給（各々排出）プレート内に専ら当該
プレートの下部（各々上部）に前記流体の導入
（各々排出）に必要な開口部を作れば十分である。
可能性を、第１０Ｂ図に示す。熱交換ブロツク
は、（側面から導入される）第１流体の流通との
関係でその役割を決定することができる３つの帯
域を含む。これは第２流体が、３つの帯域内にお
いて同じように、すなわちスペーサーの方向に平
行に下から上へ、あるいは（第１０Ｂ図に示した
ように）上から下へ流通するという意味である。
例えば第１流体の供給帯域である下部帯域におい
て、第１流体は第２流体と、言わば十字流として
流通する。中央帯域において、２つの流体は、平
行流として（もしも第２流体が上から下へ流通す
るならば向流でもし第２流体が下から上へ流通す
るならば並流で）流通し、考察されている場合に
おいては第１流体の排出帯域である上部帯域にお
いて、第１流体は、第２流体と言わば十字流とし
て流通する。この型の作動を行なうためには、第
２流体の供給（各々排出）プレート内に専ら当該
プレートの下部（各々上部）に前記流体の導入
（各々排出）に必要な開口部を作れば十分である。
本発明の熱交換器構造の大きさは、熱交換の関
係にされる流体の流量と温度によつて、非常に
様々なものであつてもよい。プレートの長さと幅
は数十センチメートルであつてもよく、それらの
厚みは１mm以下〜数ミリメートル、隣接プレート
の中央平面の距離は数ミリメートル〜数センチメ
ートルであつてもよい。熱交換ブロツクを構成す
るための並置プレートの数は、約十〜数百であつ
てもよい。
係にされる流体の流量と温度によつて、非常に
様々なものであつてもよい。プレートの長さと幅
は数十センチメートルであつてもよく、それらの
厚みは１mm以下〜数ミリメートル、隣接プレート
の中央平面の距離は数ミリメートル〜数センチメ
ートルであつてもよい。熱交換ブロツクを構成す
るための並置プレートの数は、約十〜数百であつ
てもよい。
本発明による装置の容積の１ユニツトあたりの
熱交換表面積は大きくてもよい。この表面積の平
均値は１m3あたり150付近〜200m2である。
熱交換表面積は大きくてもよい。この表面積の平
均値は１m3あたり150付近〜200m2である。
本発明による熱交換器構造を成すプレートは、
熱交換において使用される流体の温度によつて、
種々の材料すなわち熱良導体あるいはこれが中位
のもので製作されてもよい。
熱交換において使用される流体の温度によつて、
種々の材料すなわち熱良導体あるいはこれが中位
のもので製作されてもよい。
材料は熱可塑性材料例えば、100℃以下の温度
の場合、場合によつては充てんされたポリプロピ
レン、例えば100〜140℃の温度の場合ポリ弗化ビ
ニリデン、さらには例えば140〜190℃の温度の場
合、充てんされたエチレン・テトラフルオロエチ
レンコポリマーから成つていてもよい。
の場合、場合によつては充てんされたポリプロピ
レン、例えば100〜140℃の温度の場合ポリ弗化ビ
ニリデン、さらには例えば140〜190℃の温度の場
合、充てんされたエチレン・テトラフルオロエチ
レンコポリマーから成つていてもよい。
プレートはまた熱硬化性プラスチツク、例えば
ポリエステル類またはエポキシ樹脂から成つてい
てもよい。
ポリエステル類またはエポキシ樹脂から成つてい
てもよい。
この材料はまた、金属、金属合金、ガラス、セ
メントまたはセラミツクから成つてもよい。さら
には複合材料例えば粉末、顆粒状、繊維状、織ら
れたまたは織られていない物質が充てんされたプ
ラスチツク材料から成つていてもよい。前記物質
または充てん物はそれ自体金属、合金、非晶質カ
ーボン、グラフアイト、ガラス、セラミツクさら
には無機塩から成つていてもよい。
メントまたはセラミツクから成つてもよい。さら
には複合材料例えば粉末、顆粒状、繊維状、織ら
れたまたは織られていない物質が充てんされたプ
ラスチツク材料から成つていてもよい。前記物質
または充てん物はそれ自体金属、合金、非晶質カ
ーボン、グラフアイト、ガラス、セラミツクさら
には無機塩から成つていてもよい。
本発明の熱交換器を構成する材料によつては、
その物質の表面積は、鋼については約６〜7d
m2／Kg、プラスチツク材料については約40〜50d
m2／Kgであつてもよい。
その物質の表面積は、鋼については約６〜7d
m2／Kg、プラスチツク材料については約40〜50d
m2／Kgであつてもよい。
プレートは、種々の加工方法によつて製造され
てもよい。特に材料が軽合金、熱可塑性材料また
は熱硬化性材料の場合、プレートを成形（特に射
出成形）によつて製作することができる。
てもよい。特に材料が軽合金、熱可塑性材料また
は熱硬化性材料の場合、プレートを成形（特に射
出成形）によつて製作することができる。
本発明による熱交換器は、さらに、熱交換に参
加する流体の各々について、供給および排出導管
を備える。これらの導管は、ここではこれ以上詳
しく述べない従来の方法によつて、いわゆる熱交
換構造に連結されている。
加する流体の各々について、供給および排出導管
を備える。これらの導管は、ここではこれ以上詳
しく述べない従来の方法によつて、いわゆる熱交
換構造に連結されている。
これらは気体間の熱交換用に、特に（ボイラ
ー、炉等の）煙からの熱の回収用に使用されう
る。回収された熱は、特に空気を再加熱するのに
使用されうる（例えばボイラーまたは炉の燃焼用
空気の予備加熱）。
ー、炉等の）煙からの熱の回収用に使用されう
る。回収された熱は、特に空気を再加熱するのに
使用されうる（例えばボイラーまたは炉の燃焼用
空気の予備加熱）。
発明の効果
本発明による熱交換器の上記構成の故に、スペ
ーサーを一体に備えたプレートから成るその構成
素子は、以前に記載された熱交換器を成す格子
（またはラチス）よりも、例えば射出成形によつ
てさらに容易に製造されうる。本発明の熱交換器
のもう１つの利点は、各プレートが位置決定素子
２０，２１を有し、タイビーム３５を通すための
開口部３４が、位置決定素子２０，２１内に作ら
れており、タイビーム３５による締め付け圧力を
プレート全体に良好に分散させるため、さらに
は、スペーサーおよびスリーブ３６が、プレート
に一体に備えられているため、１つの流体から別
の流体への洩れの可能性をかなり減らせることで
ある。
ーサーを一体に備えたプレートから成るその構成
素子は、以前に記載された熱交換器を成す格子
（またはラチス）よりも、例えば射出成形によつ
てさらに容易に製造されうる。本発明の熱交換器
のもう１つの利点は、各プレートが位置決定素子
２０，２１を有し、タイビーム３５を通すための
開口部３４が、位置決定素子２０，２１内に作ら
れており、タイビーム３５による締め付け圧力を
プレート全体に良好に分散させるため、さらに
は、スペーサーおよびスリーブ３６が、プレート
に一体に備えられているため、１つの流体から別
の流体への洩れの可能性をかなり減らせることで
ある。
第１図は、第１の特別な実施態様に対応する隣
接プレートの２つの位置の斜視図である。第１Ａ
図は、第１図に示した型の複数のプレートの並置
から成る熱交換器の部分斜視図である。第２図
は、第１図の変形例に対応する隣接するプレート
の２つの部分の斜視図である。第２Ａ図は、第２
図に示した型の４つのプレートの並置から成る熱
交換器の部分斜視図である。第３図は、第１図の
プレートの第２の変形例に対応する、隣接するプ
レートの２つの部分の斜視図である。第４図は第
２の特別な実施態様に対応する隣接プレートの２
つの部分の斜視図である。第５図は、隣接する２
つのプレートの係合部による位置決定法を示す断
面図である。第６Ａ図は、プレートの２つの部分
において、並置されたプレート全体の組立てシス
テムを示す断面図である。第６Ｂ図は、プレート
の２つの部分において、このようなシステムの好
ましい実施態様を示す断面図である。第７図およ
び第８図は、スペーサーの方向に垂直なへりに沿
う、同一平面における素子プレートの２つの組立
て方法をそれぞれ示す斜視図である。第９図およ
び第９Ａ図は、スペーサーの方向に平行なへりに
沿う同一平面における素子プレートの１つの組立
て方法を示す正面図および側面図である。第１０
Ａ図および第１０Ｂ図は、本発明による熱交換器
の構造に可能な、２つの作動方法を図式的に示す
概念図である。第１１図は、本発明による熱交換
器の構造の部分斜視図である。第１１Ａ図は、第
１１図中の平面Ａ−Ａに沿う断面図である。 １，６，１１，１５，２２，３９，４１，４
３，４６，５０，５２……プレート、２，７，１
２，１６，１７，３１，３２……スペーサー、
３，８，１３，１８……切込み（くぼみ）、４，
９，１４、１９……突出部、５，１０……熱交換
帯域、２０……雄型係合部（位置決定素子）、２
１……雌型係合部（位置決定素子）、２３，２４
……面、２５，２８……先端面、２６……くぼ
み、２７……底部、２９……一部分、３０……台
部、３４，４５，４９，５１……開口部、３５…
…タイビーム、３６……スリーブ、３７……流通
空間、３８……突出部（舌状部）、４０……へこ
み（溝部）、４２……突部、４４……孔部、４７，
４８……空間。
接プレートの２つの位置の斜視図である。第１Ａ
図は、第１図に示した型の複数のプレートの並置
から成る熱交換器の部分斜視図である。第２図
は、第１図の変形例に対応する隣接するプレート
の２つの部分の斜視図である。第２Ａ図は、第２
図に示した型の４つのプレートの並置から成る熱
交換器の部分斜視図である。第３図は、第１図の
プレートの第２の変形例に対応する、隣接するプ
レートの２つの部分の斜視図である。第４図は第
２の特別な実施態様に対応する隣接プレートの２
つの部分の斜視図である。第５図は、隣接する２
つのプレートの係合部による位置決定法を示す断
面図である。第６Ａ図は、プレートの２つの部分
において、並置されたプレート全体の組立てシス
テムを示す断面図である。第６Ｂ図は、プレート
の２つの部分において、このようなシステムの好
ましい実施態様を示す断面図である。第７図およ
び第８図は、スペーサーの方向に垂直なへりに沿
う、同一平面における素子プレートの２つの組立
て方法をそれぞれ示す斜視図である。第９図およ
び第９Ａ図は、スペーサーの方向に平行なへりに
沿う同一平面における素子プレートの１つの組立
て方法を示す正面図および側面図である。第１０
Ａ図および第１０Ｂ図は、本発明による熱交換器
の構造に可能な、２つの作動方法を図式的に示す
概念図である。第１１図は、本発明による熱交換
器の構造の部分斜視図である。第１１Ａ図は、第
１１図中の平面Ａ−Ａに沿う断面図である。 １，６，１１，１５，２２，３９，４１，４
３，４６，５０，５２……プレート、２，７，１
２，１６，１７，３１，３２……スペーサー、
３，８，１３，１８……切込み（くぼみ）、４，
９，１４、１９……突出部、５，１０……熱交換
帯域、２０……雄型係合部（位置決定素子）、２
１……雌型係合部（位置決定素子）、２３，２４
……面、２５，２８……先端面、２６……くぼ
み、２７……底部、２９……一部分、３０……台
部、３４，４５，４９，５１……開口部、３５…
…タイビーム、３６……スリーブ、３７……流通
空間、３８……突出部（舌状部）、４０……へこ
み（溝部）、４２……突部、４４……孔部、４７，
４８……空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 比較的熱い流体と比較的冷たい流体との熱交
換器であつて、熱交換帯域および前記流体の各々
のための供給および排出手段を有する熱交換器に
おいて、前記熱交換帯域が、互いに平行な複数の
長方形プレートの並置から成る少なくとも１つの
ブロツクを含み、 各プレートはその面の少なくとも１つに、１つ
のプレートにおいておよびプレート相互間におい
て、互いに平行な、連続したまたはくぼみのある
スペーサーから成るスペーサー素子をプレートに
一体に備えており、 前記プレートはいずれか２つの隣接するプレー
トについて、対向面の少なくとも１つがスペーサ
ーをプレートに一体に備え、前記スペーサーの少
なくとも一部が、それらの長さの少なくとも一部
において、対向状の隣接プレートの面と接触して
いるか、またはそれらの長さの少なくとも一部に
おいて、前記対向面に場合によつては存在するプ
レートに一体化したスペーサーの少なくとも一部
と接触するように構成されかつ配置され、 前記流体のための流通空間を画するようにして
このように並置された前記プレートが、さらに２
つのうち少なくとも１つの流通空間について、前
記空間を画する２つの隣接プレートの対向面のう
ち少なくとも１つがプレートに一体に有するスペ
ーサーが、くぼみのあるスペーサーであるように
して構成されかつ配置されている熱交換器であつ
て、 熱交換ブロツクを成す並置された前記プレート
２２が、前記プレート２２の全表面にわたつて分
散されているプレートに一体化したスリーブ３６
を備えた開口部３４を経てプレート全体を横切つ
ている、それらの末端にねじ切りがしてある棒か
ら成るタイビーム３５によつて、２つの側プレー
トの間に締めつけられて保持されており、 各プレート２２が、その面の各々に、対向状の
隣接プレート２２の面の対応する場所に位置し
た、雌型補助素子２１または雄型補助素子２０と
対応している複数の雄型位置決定素子２０または
雌型位置決定素子２１をプレートに一体に有して
おり、 タイビーム３５を通すための開口部３４が、位
置決定素子２０，２１内に作られていることを特
徴とする熱交換器。 ２ 熱交換帯域が、熱交換ブロツク５を成すプレ
ートに垂直にかつスペーサー２の方向に平行に配
置された末端プレート４６を有し（これらのプレ
ート４６は、流通空間４７内（または外）におい
て第１流体の供給または排出用の開口部４５を備
えている）、かつ熱交換ブロツク５を成すプレー
トに垂直にかつスペーサー２の方向に垂直に配置
された末端プレート５０，５２を有している（こ
れらのプレート５０，５２は、各々流通空間４８
内（または外）において第２流体の供給（または
排出）用の開口部４９，５１を備えている）こと
を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の熱交
換器。 ３ 熱交換ブロツクを成すプレートは、それらの
うちの少なくとも一部について、ｍ×ｎ個の素子
プレートから成り、ｍおよびｎはそのうちの少な
くとも１つが少なくとも２であるような２つの整
数であり、前記素子プレートが、スペーサの方向
に対して垂直なそれらの側端面によつておよび／
またはスペーサの方向に対して平行なそれらの側
端面によつて、同一平面内に組立てられているこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１または２項
記載の熱交換器。 ４ プレートが、軽質金属合金、熱可塑性材料お
よび熱硬化性材料の中から選ばれた材料の成形に
よつて製作されることを特徴とする、特許請求の
範囲第１〜３項のうちいずれか１項記載の熱交換
器。 ５ 比較的熱い流体と比較的冷たい流体とを、十
字流で流通させることを特徴とする、特許請求の
範囲第１〜４項のうちいずれか１項記載の熱交換
器。 ６ 前記流体が気体であることを特徴とする、特
許請求の範囲第５項記載の熱交換器。 ７ 比較的熱い前記流体が、ボイラーまたは炉の
煙であり、前記比較的冷たい流体が空気であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第５項記載の熱
交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8506297 | 1985-04-23 | ||
| FR8506297A FR2580794B1 (fr) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | Dispositif d'echange thermique utilisable notamment pour des echanges entre gaz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246597A JPS61246597A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0565792B2 true JPH0565792B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP61095844A Granted JPS61246597A (ja) | 1985-04-23 | 1986-04-23 | 特に気体間の熱交換に使用しうる熱交換器 |
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| CN (1) | CN86102864A (ja) |
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| FR (1) | FR2580794B1 (ja) |
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