JPH0518033B2 - - Google Patents

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JPH0518033B2
JPH0518033B2 JP59141563A JP14156384A JPH0518033B2 JP H0518033 B2 JPH0518033 B2 JP H0518033B2 JP 59141563 A JP59141563 A JP 59141563A JP 14156384 A JP14156384 A JP 14156384A JP H0518033 B2 JPH0518033 B2 JP H0518033B2
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JP
Japan
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plate
heat treatment
treatment furnace
ceramic materials
silicon carbide
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Botsusetsuchi Renato
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ETSUSE I TEI SOC INPIANTEI CHERUMO ERETSUTORITSUCHI IND INJEDENEERU AABOSETSUTE Sas
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ETSUSE I TEI SOC INPIANTEI CHERUMO ERETSUTORITSUCHI IND INJEDENEERU AABOSETSUTE Sas
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
    • F27B9/025—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks having two or more superimposed tracks
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/02—Crowns; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術分野」 この発明は熱的及び／又は機械的な耐応力手段
に結合されたクラウン部要素を有するセラミツク
材用熱処理炉の関する。
「発明の技術的背景とその問題点」 特に、本出願人によるイタリア国特許第27955
A.76及びこの特許から分割して現在継続中であ
る独立の特許出願第25288 Ａ／77から、高熱効率
のセラミツク材用熱処理炉が知られている。この
熱処理炉は隔壁により互いに隣接して区画された
複数の区画室を備え、これら区画室はその頂部が
いわゆるクラウン部によつて規定されている。ま
た、上記区画室内には熱処理炉に組込まれた複数
のバーナからの高温の燃焼ガスが流入されるよう
になつている。このようなクラウン部によつて規
定された領域に開口する上記バーナは、熱処理さ
れるセラミツク材に向けられている。
このような従来の熱処理炉においては、上記ク
ラウン部はいわゆる複数のプレートによつて構成
されている。これらプレートは上壁及び下壁を有
し、これら上壁、下壁は区画リブによつて相互に
連結されている。これにより、上記区画リブ間に
は例えば４、５本の複数の通路が形成されてい
る。上記プレートはその両端や熱処理炉の周壁に
よつて支持されている。これらプレートは大きな
熱応力を受けることから、かなり小さな寸法であ
り、このことは上記熱処理炉の大きさを制限する
ことになる。互いに隣接した関係でもつて平行に
して熱処理炉の長手方向に沿い且つこの熱処理炉
にトンネルを形成する上記プレート間、特に両プ
レートが合致されるべき領域は、相互の係合をな
すために適当な外形形状パターンに形成されてい
る。
このようなプレートでは、このプレート自体の
構造によつてのみ強度が与えられ、またその材料
に高価な材料を使用しなければならず、従つてプ
レートが非常に高価な部品となつてしまう。さら
に、上述したように、プレートの幅寸法が制限さ
れるので、このことから、熱処理炉自体の幅寸法
も制限されることになる。
さらにその上、充分に注意しても、プレートに
はしばしばクラツク即ち破損が生じ、これにより
プレートの交換で、熱処理炉の稼働コストが上昇
するばかりではなく、稼働率の悪いものとなつて
しまう。
「発明の目的」 この発明の目的は、プレートに高価な材料を使
用することなく、比較的廉価で容易に加工できる
材料を使用することができ、なおかつ上述の不具
合を解消することのできるセラミツク材用熱処理
炉を提供することにある。
この発明の他の目的は、熱処理炉が大きくなれ
ばなるほど、その効率も高くなるという事実に基
づき、これを換言すれば、熱処理炉の熱効率に悪
影響を与える熱損失を更に低減してプレート自体
に熱応力が吸収されるのを防止し、これによつて
プレートを比較的大きくすることで、熱処理炉の
幅寸法も大きくできて、全体の効率を改善できる
セラミツク材用熱処理炉を提供することにある。
この発明の更に別の目的は、上述したようにプ
レートにはもはや機械的な応力に対する耐力を必
要としないことに基づき、プレートにクラツクつ
まり破損が生じるのを低減することにある。
「発明の概要」 この発明によれば、上述の目的は、炉のクラウ
ン部に高耐熱強度を有するプレートを設け、この
プレートがリブによつて相互に連結された上壁並
びに下壁と、これら上壁、下壁及びリブによつて
規定されバーナ手段によつて発生された燃焼ガス
流を受入れ可能な空所とから構成され、さらに上
記プレートが機械的及び特に耐熱的に強度が高い
炭化ケイ素からなるビームに支持されているセラ
ミツク材用熱処理炉によつて達成することができ
る。
「発明の実施例」 以下、その発明の実施例を図面を参照して説明
する。
図中１は、一般に機械的及び耐熱的に強度の高
いビームを示し、このビーム１は炭化ケイ素から
形成されている。ビーム１は、断面形状が例えば
逆Ｔ字形、あるいはＩ字形、正方形、矩形及び管
形などの如何なる形状でもよく、このビーム１は
熱処理炉の長手方向と交差して配置されている。
このようなビーム１は適切な間隔を存して多数
配置されているとともに、熱処理炉の炉面の全面
に亙つて架け渡されている。互いに隣接するビー
ム１間には１本若しくはそれ以上のプレート２が
配置されており、このプレート２は耐火材から形
成されている。各プレート２は、その全長が適当
なインタロツク機構を介して、互いに隣接するビ
ーム１に支持されている。プレート２にはその全
長に亙つて複数の空所３が設けられており、これ
ら空所３は上壁６、下壁７及び中間リブ８との間
で規定されている。
２箇所の上壁６には上方に向かう複数の噴出孔
９が形成されているとともに、２箇所の下壁７に
は下方に向かう複数の噴出孔４が形成されてい
る。各プレート２は上記のような噴出孔９，４を
交互に有している。つまり、熱処理炉の長手方向
に沿つて配置され且つ上記長手方向に交差する噴
出孔９，４の列は、各プレート２の空所３に交互
に配置されている。上記各空所３内にはバーナ１
５が挿入されており、このバーナ１５は空所３内
よりも僅かに過圧の熱ガスを効果的に供給し、こ
れにより上記噴出孔９，４を通じて、上記熱ガス
は上方及び下方に向けて交互に噴出される。
図中１０によつて示されている２重の層状通路
を有する通常の熱処理炉においては、上述の炭化
ケイ素からなるビーム１に支持された穴開きプレ
ート２を段階的に配置することにより、１つの上
部通路１１とクラウン部付きの下部通路１２とが
構成されている。このようなプレートは、第２図
の断面図において符号２２で示されている。
この発明によれば、上部通路１１のクラウン部
はプレート１４を備えてなる同様な構造となつて
いる。このプレート１４は上壁１３及び下壁１６
を有しており、そしてプレート１４は炭化ケイ素
からなるビーム２５に支持されている。熱処理炉
の上部通路１１のクラウン部となるプレート１４
においては、バーナ１５からの熱ガスの噴出孔は
全て下方に向けて噴出するように設けられてお
り、これにより、これら噴出孔からは符号２２で
示された中間プレートにおける上述の交互のパタ
ーンでは熱ガスが噴出されることはない。
同様に、熱処理炉の下部通路１２のプレート１
９からなる中空の平板にも噴出孔２０が設けられ
ており、これら噴出孔２０は全て上方に向けて噴
出するように配設されている。
第２図には、熱処理炉の全長に沿つて配置され
た一組のローラ１７を介し、セラミツク材からな
るタイル１８を搬送する通常の搬送システムが示
されている。
この発明には、この発明の原理を利用して種々
の変形例が考えられる。例えば、第２図において
単一の部材で構成されたプレートは、幾つかの部
材、好ましくはモジユラー化された部材から構成
するようにしてもよく、これより符号３で示され
る空所はその全長に亙つて一体的に形成されるこ
とはないが、しかし上記空所３は連続的な室によ
つて形成されることになる。上記モジユラー化さ
れた部材は全て、上述したように、隣接する一対
のビームに適切に支持されている。
この変形例は、図面においては第３図に示され
ている。この第３図の変形例において、炭化ケイ
素からなる一対のビーム２３はプレート２２…を
支持しており、これらプレート２２には交互に上
方及び下方に向いた噴出孔が設けられている。こ
れにより、各空所３は隣接して配置された３つの
プレート２２によつて形成されている。
第４図には、炭化ケイ素からなるビームに対す
るプレートの別の支持構造が示されている。上記
ビーム１は断面矩形状をなしている。プレートに
は、上壁６と下壁７との間に、上記ビーム１を囲
むような所定の溝が設けられている。
しかしながら、空所３内にヒーテイングシステ
ムを収容してなる電気ヒーテイングを使用するよ
うにしてもよく、これにより全プレートのプレー
ト面は放熱面となる。この変形例においては、プ
レートに穴を開ける必要はない。何故なら、その
加熱は対流というよりむしろ上記プレート面から
の放熱のみによつてなされるからである。
上述したように炭化ケイ素からなるビームは、
このビームとプレートとを係合させる適当な機構
が備えられていれば、如何なる形状であつてもよ
い。
実際上、上述の熱処理炉は、前述した不具合が
生じることなく、熱的な臨界状態で容易に作動可
能であることが分る。特に、この発明では、簡単
にして容易に手に入れることのできる廉価な耐火
材から熱処理炉の炉用プレートのセツトを形成す
ることができる。さらにまた、負荷が炭化ケイ素
からなるビームによつて吸収されるので、全体の
構造強度を高めることができる。また、従来の制
限値を越えて、熱処理炉の幅を大きくすることが
でき、このため上記熱処理炉の出力能及び全熱効
率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示すプレートが
支持されたビームの断面図、第２図は２層の室を
有する熱処理炉の断面図、第３図はこの発明の他
の実施例を示すプレート及びビームの斜視図、第
４図はこの発明のさらに別の実施例を示すビーム
とプレートの断面図である。 １，２３……ビーム、２，２２……プレート、
４，９……噴出孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 垂直方向に隣接した２つの層状通路と、この
    ２つの層状通路の横方向を規制する２つの平行な
    縦方向壁部と、前記各通路の長さ全体に亘つて配
    された複数のローラと、前記各通路用に設けられ
    たバーナ手段と、プレートによつて前記２つの層
    状通路を形成する水平な分離面と、を備えてお
    り、 前記プレートは、前記壁部の一方から他方へ横
    方向に延出し、かつ前記２つ壁部によつてのみ直
    接支持された複数の炭化ケイ素ビームに支持され
    ていることを特徴とするセラミツク材用熱処理
    炉。 ２ 前記炭化ケイ素ビームは、断面矩形であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のセ
    ラミツク材用熱処理炉。 ３ 前記プレートは、空間を規定するリブによつ
    て相互に連結された上壁および下壁を有し、 この空間には、前記バーナ手段によつて、発生
    されるガス流が受け入れられることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項又は２項に記載のセラミツ
    ク材用熱処理炉。
JP59141563A 1983-07-12 1984-07-10 セラミック材用熱処理炉 Granted JPS6038581A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT22021/83A IT1171691B (it) 1983-07-12 1983-07-12 Forno per la cottura di materiali ceramici, con elemento a volta comprendente mezzi resistenti alle sollecitazioni termiche e/o meccaniche
IT22021A/83 1983-07-12

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Publication Number Publication Date
JPS6038581A JPS6038581A (ja) 1985-02-28
JPH0518033B2 true JPH0518033B2 (ja) 1993-03-10

Family

ID=11190306

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JP59141563A Granted JPS6038581A (ja) 1983-07-12 1984-07-10 セラミック材用熱処理炉

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US (1) US4569660A (ja)
JP (1) JPS6038581A (ja)
BR (1) BR8403363A (ja)
DE (1) DE3425732C2 (ja)
ES (1) ES534198A0 (ja)
FR (1) FR2610094B1 (ja)
GB (1) GB2143313B (ja)
IT (1) IT1171691B (ja)

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