JPS6038443A - 発泡可能なポリマーブレンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明は、低密度と優秀な物理的特性、殊にスティフネ
ス、裂開引裂き（ｓｐｌｉｔ　ｔ　ｅ　ａｒ）、および
引張強度とを併せ持った、独立気泡発泡体に成型するこ
とのできる。相溶性発泡５１能ポリマーブレンド組成物
に関する。

（２）従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 ポリマー発泡体は、多くの種類の工業品および消費財の
中で数多くの用途がある。発泡体は、エラストマー性も
しくは硬質なものの何れかとすることができ、連続気泡
もしくは独立気泡とすることができ、また、高密度もし
くは低密度とすることができる０例えばはきものの中の
中底の如き或る種の応用に対しては、例えば圧縮成型に
よって容易に成型することができ、高品質、低密度の発
泡体が非常に望ましいが、しかし、その目的を完全に満
足させる材料は未だに発見されていない。

「低密度」とは高々約０．１５ｇ／ａｍ”の密度を意味
するものとする。

エチレン／ビニルアセテートコポリマーを基材とする市
販の発泡可能組成物がある。そのような組成物は、杵通
、エチレン／ビこルアセテートコポリマーと他のポリマ
ー、殊にエラストマーまたはポリエチレンとのブレンド
を含有するが、これらのものは、発泡体密度が少なくと
も約０．１８ｇ／ａｍ３でない場合は、満足できない物
理的特性しか有さない発泡体を生ぜしめる傾向がある。

時には、これらの先行技術の組成物は、また、エチレン
と不飽和カルボン酸との部分中和もしくは完全中和され
たコポリマーの如き、少量のアイオノマーをも含有し、
このものは多かれ少なかれ。

相溶化剤として作用する。アイオノマーの比率を増すと
発泡体−の特性が改善されるが、アイオノマーは圧縮成
型装置に粘着する傾向があるので、この種のものの圧縮
成型発泡体は楢造するのが難しく、更に、アイオノマー
発泡体は非常に硬直する傾向があり、このため、そのよ
うなブレンドから作られた発泡体は幾つかの用途には不
満足なものとなることが予想される。

（３）問題点を解決するための手段 本発明に従い、はぼ下記の量（重量部で表示）で存在す
る下記の成分 （１）ダイポリマーＥ／ＡもしくはターポリマーＥ／Ａ
／Ｂ５０〜１００部、ここにＥはエチレンでありＡはア
クリル酸もしくはメタクリル酸であり、そしてＢはｎ−
ブチルもしくはイソブチルアクリレートであり、ダイポ
リマーおよびターポリマーの両者の中の七ツマ−Ａの重
量比は約２〜２０％とし、ターポリマー中の七ツマ−Ｂ
の重量比は高々約２３％とし、何れの種類のポリマー中
においてもカルボン酸基は中和されていないかあるいは
ｌ乃至３の価数を有する金属イオンで高に約７１％の程
度にまで中和されているものとする、 （２）ターポリマーＥ／Ｘ／Ｙ２〜４０部、ここにＥは
エチレンであり、Ｘはビニルアセテートもしくは炭素数
１〜８のフルキルアクリレートであり、ＹはＣＯもしく
はＳ０２であり、ＸおよびＹの利酢比は以下の如くとす
る、 Ｙは約１〜１５％、 Ｘは、これがビニルアセテートである時は約１５〜３０
％とし。

これがフルキルアクリレートである時は約ｌθ〜５５％
とする。

（３）エラストマー２〜４０部、 （４）発泡剤１〜１０部、 （５）発泡剤用の活性化剤０〜１０部、（６）過酸化物
、イオウおよびイオウ放出性試剤、およびジアミン類お
よびその前駆体から選ばれた、Ｅ／Ｘ／Ｙターポリマー
用の加硫剤０．５〜１０部 （７）加工助剤０〜１５部および （８）充填剤０〜１００部 から実質的に成る、相溶性で、発泡可能で、容易に成型
し得る、加硫可能なポリマーブレンドが提供される。

また上記の発泡組成物か８ｗ造された加硫法の発泡品も
提供される。

Ｅ／ＡダイポリマーおよびＥ／Ａ／Ｂターポリマーは両
者とも広く公知のものであり市販で入手可能で、幾つか
のものは、例えば、デュポン社（Ｅ、１．ｄｕＰｏｎｔ
　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から
、エチレン／アクリル酸コポリマーはダウ・ケミカル社
（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、）から入手できる。

中和されたダイポリマーおよびターポリマーもまた例え
ばデュポン社から入手可能である。ダイポリマーもしく
はターポリマー中のアクリル酸もしくはメタクリル酸の
好ましい量は８〜１５重量％である。この種類のポリマ
ーの好ましい量は約７５〜９０部である。カルボン酸基
を中和させる場合は　ｒｌｒ和金属イオンは好ましくは
すトリウム、１［！＃Ａ　、マグネシウムまたはアルミ
ニウムとするが１元素の周期律表の最初の３つの族から
選ばれた他の金属とすることもできる。

成る種のＥ／Ｘ／Ｙターポリマーは市販で人手できるが
、一方、他のものは公知の方法に従って製造することが
できる。例えば、Ｅ／ＶＡ／ＣＯクーポリマー類は、Ｖ
Ａがビニルアセテートである場合は、デュポンンＪ二か
らエルレバロイ（Ｅ　ｌ　ｖ　ａｌｏｙ（＃）の名前で
入手し得る６Ｘがビニルアセテートであることからなる
そのようなターポリマー中の−・酸化炭素含有率は、好
ましくは約７重Ｉ？％より高くしてはならず、さもなけ
れば相溶性が悪影響を受けることがある。Ｙがｓ０２で
あることからなるターポリマーは、ハンマー（Ｈａｍｍ
ａｒ）の米国特許第３，６８４，７７８号に記載されて
おり、Ｘがアルキルアクリレートであることからなるタ
ーポリマーは、プルベーカー（Ｂｒｕｂａｋｅｒ）の米
国特許第２，４９５，２８６号に記載されている。Ｘが
アルキルアクリレートであることからなる好ましいター
ポリマーは、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／ＣＯ
ターポリマーであり、このものはブルベーカーの教える
ところの一般的な方法に従って製造することができる。

ターポリマー中のｎ−ブチルアクリレートの歌醍比は約
１５〜３５％とする。ターポリマー中の他の典型的なア
ルキルアクリレートおよびその重量比は次のようである
：メチルアクリレート（１５〜５５％）、エチルアクリ
レート（１５〜４０％）、およびｔ−ブチルアクリレー
ト（１０〜２５％）。組成物中でのＥ／Ｘ／Ｙターポリ
マーの好ましい酸は１０〜３０部である。他のアルキル
アクリレートには、中でも、プロピル、イソプロピル、
ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、およびイソ
オクチルアクリレートが含まれる。

Ｅ／ＡコポリマーもしくはＥ／Ａ／Ｂターポリマーとブ
レンドすることのできるエラストマーおよびＥ／Ｘ／Ｙ
ターポリマーとブレンドすることのできるエラストマー
ならば何れのものでも本発明の組成物中に使用すること
ができ、例えば天然ゴム、ポリウレタン、ポリイソプレ
ン、ＥＰＤＭゴム（エチレン／−１０ピレン／ジエンタ
ーポリマーもしくはテトラポリマー）、クロロプレンポ
リマー、ＳＢＲ（スチレン−ブタジェンゴム）、ニトリ
ルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、および塩素化
ポリエチレンが使用できる。上で名前をあげた初めの３
種のエラストマーが好ましい。本発明の組成物中のエラ
ストマーの好ましい１−は１０〜３０部である。好適な
エラストマーは、操作温度で良好なブレンドを可能とす
るために十分低い軟化点を有さねばならない。

本発明のポリマーブレンドは、有用な物理的特性を有す
る、必ずしも単相ではないが、一様な混合物を生成する
という広い意味で、相溶性である。相溶性は１例えば、
ロールミル上での帯状化（ｂａｎｄｉｎｇ）の容易さに
より、および成型品もしくは押出成型品中の光沢の不規
則性もしくは不連続性の無いことにより、明示される。

一般に、相溶性ブレンドのフィルムは、透明乃至微乃至
不透明の範囲をとり得るが、どの成分の最低の特性より
も低くはない強度特性を保持し得る。

非相溶性のブレンドは、典型的には脆性で引裂き強度が
低い、一様でないフィルムを生成する傾向がる。

任意の適当な発泡剤を使用することができ、例えば、ア
ゾジカルボンアミド、ヒドラジド、またはフルオロカー
ボンもしくはクロロフルオロカーボンを使用し得る。

発泡剤用の種々の活性化剤が公知であり、望ましければ
使用することができる。そのような添加剤の典型は酸化
亜鉛およびステアリン酸亜鉛である。ポリマー７９７１
１００部あたり少なくとも約０．５部の活性化剤が推奨
される。例えばフルオロカーボンおよびクロロフルオロ
カーボンの如き発泡剤は活性化剤を必要としない。

好適なターポリマー加硫剤には、例えば、ジクミルペル
オキシド、１．１−ビス（七−ブチルペルオキシ）ジイ
ソプロピルベンゼン、１．１−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キシ）３，３．５−）リメチルシクロヘキサン、２，５
−ジメチル−２゜５−ジ（１−ブチルペルオキシ）ヘキ
サン、イ才つおよび例えばチウラムポリスルフィドおよ
びナトリウムポリスルフィドの如きイオウ放出性試剤、
および例えばエチレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミ
ン、４，４′−メチレンジアニリン、４．４′−メチレ
ンビス−２−クロロアニリン、ヘキサメチレンジアミン
カル７〜メートおよびＬｉＣ１もしくはＮａＣ１とのメ
チレンジアニリン錯体の如きジアミンおよびその前駆体
が含まれる。

一般的に言って、イ才つ加硫の処方および条件は、ゴム
の加硫に使用されるものと同じものになる。例えばチア
ゾール、グア、ニシン、チウラム、もしくはジチオカル
バメートの如き加硫促進剤は、加硫速度を上げるために
加えられるべきものである。Ｅ／ＶＡ／ＣＯターポリマ
ーのイオウ加硫はホウ（Ｈｏ　ｈ）　（７）米国特許’
ｆｆ１４，１７２，９３９号に記載されており、ここに
引用する。ジアミンおよびジアミン前駆体を用いる架橋
は１例えばＰ−トルエンスルホン酸、クロロ酢酸、リン
酸および有機ホスホン酸の如き酸によって触媒される。

ジアミンまたはジアミン前駆体の有効量は、Ｅ／Ｘ／Ｙ
ターポリｆ−１ｋｇあたり約０．１−２モルである。

加工助剤を加えて、成分を一様な混合物にブレンドする
ことを助け、成型装置内での取扱いを改善することがで
きる。ゴムニ［業でよく知られている加工油、低分子量
ポリエチレン、および種々のワックス、ステアリン酸、
および他の公知の添加剤がこの目的に有用である。

仕上げられた物品のコストを低下させ、一方で同時に加
硫生成物の強度を改善する、例えばシリカ、粘土、タル
ク、炭酸カルシウム、カーボンブランク等の如き充填剤
、顔料、加硫加速剤、抗酸化剤、および安定化剤を、要
求に応じて組成物に加えることができる。

これらの成分のブレンドは、例えば押出成型器、ラバー
ミル、パンベリーミキサー、内部ミキサー（ｉｎｔｅｒ
ｎａｌ　ｍ１ｘｅｒ）、および工ＩＪ！続ミキサーの如
き任意の市販の混合装置の中で行なわせることができる
。ブレンドは、過酸化物および他の遊離基発生剤、発泡
剤、ジアミン前駆体、およびイオウ放出性試剤の如き熱
的に不安定な成分の最低の分解温度以下で行なわなけれ
ばならない。普通、ブレンドは約１４０℃以下で行なわ
れる。これは一段で全ての成分を同時に加えて行なうこ
ともでき、或いは、二段で２例えばパンベリーミキサー
中所与の温度で予備混合を行ない、更に同じ温度もしく
は異なった温度の何れかでラバーミル上でブレンドを完
了させることができる。

次いで例えば２７０ＭＰａもしくはそれ以−ヒの圧力で
生成物を型中に保持するのに十分な圧力に維持された熱
い圧縮型の中にブレンドを入れる。

発泡剤の分解は高められた温度で起り、例えば。

触媒無しの場合のアゾシカ−ボンアミドは約２００〜２
１５°Ｃで分解するが、酸化亜鉛の如き活性化剤の存在
下ではこれは１３０〜１５５℃で分解する。

加硫剤もまたこの高められた温度で分解および／または
反応してＥ／Ｘ／Ｙターポリマーを加硫する。しばしば
、混合物中に存在するエラストマーもまたこの加硫剤で
加硫される。即ち、天然ゴム、クロロプレンポリマー、
ポリイソプレン、およびＥＰＤＭゴムは全てイオウおよ
びイオウ前駆体によって加硫される。全てのエラストマ
ーは、また、過酸化物およびアゾ化合物の如き遊離基発
生剤によって成る程度加硫される。

型の中での加熱は、満足できる特性を有する−様に加硫
された生成物を製造するのに十分な時間だけ続けられる
。約１６５℃の温度を約８〜１３分間維持すると普通は
十分である。実際の発泡は、圧力を解除した後、殊に物
品を型からとり出した時に起る。発泡の結果、物品の膨
張が起るので、仕上げられた生成物は、その中でこのも
のが成形された型の空洞よりも大きい。発泡生成物の密
度は、好ましくはｏ、１０２７０ｍ３より小としなけれ
ばならない。

本発明の発泡可能ブレンドの押出成型、射出成型または
圧縮成型によって例えば製造される発泡体は、絶縁、衝
撃吸収、浮遊機能物、シール材およびガスケット、およ
び履物の如き多様な分野で有用である。

本発明を、ここで、その成る種の代表的具体例である以
下の実施例によって例示するが、ここで、全ての部、割
合、および％は、他に指示がなければ重量基準のもので
ある。もともとＳＩ小単位得られていないデータは全て
ＳＩ小単位変換した。実験の詳細および結果は、実施例
の記載に続く表の中に与えである。

（４）実施例 ”Ｊ　゛　ｌ　々ましい　） 置台 １１、　ＯＯａｍ”のステンレススチール製パンベリー
ミキサーを、回転子に冷却水を流しながら１３８℃まで
加熱させた。ベールクレープ（天然ゴム）を該ミキサー
に加え、１〜２分子Ｉ＋撓曲させた。次にナトリウムイ
オンで３６％の程度にまで中和され、メルトインデック
ス１を有する。エチレン／メタクリル酸／イソブチルア
クリレート８０：１０：１０ターポリマー（Ｅ／ＭＡＡ
／ｉ　−ＢｕＡアイオノマー）を、該ミキサーに加え、
このものが軟化され、ゴムとブレンドされた後、メルト
インデックス２ｏを有するＢ／Ｖａ／Ｃ０７１：２６：
３ターボＩＪ　−Ｆ　−（Ｅ　／　Ｖ　Ａ　／　ＣＯＡ
）を混合物の中へ混合した。次にステアリン酸を加え、
最後に、三つの部分に分１すて、微粒子のアモルファス
二酸化ケイ素を加えた。発泡剤活性化剤である酸化唾鉛
を、パンベリーミキサーに加えるか、或いは次の段階で
ロールミルに加えることができる。

混合物を、クロムメッキされた８２℃のロールミルにか
けた。混合物がミルＪ二で帯状となってから、酸化マグ
ネシウムを加えた。これに続いてα、α′−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）シイツブはビルベンゼン加硫剤Ｖｕ
ｌ　Ｃｕｐ■　４０ＫＥ　（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　Ｃｏｒ
ｐ、）およびアゾシカ−ボンアミド発泡剤ｋｅｍｐ　ｏ
　ｒ　ｅ＠２００　（０１ｉｎ　Ｃｏｒｐ、）を加えた
。ミルにかけた全時間は１５〜３０分であった。

灸血仰ＩＬ 粉砕された前記の混合物１００ｇを、離型剤を噴肖した
、研磨されたスチールのプラテンを有する７、５ｃｍＸ
７．５ｃｍＸ１．２５ｃｍのプレスの中で圧縮成型した
。プレスは１７７℃まで水蒸気加熱し、２７６ＭＰａの
圧力に保持した。

χ１ｊ１し随Ｌｖｊ 実施例２ではＥ／ＶＡ／ＣＯＡターポリマーの水準を高
め、一方実施例３ではターポリマーを完全に取り除いた
。実施例２の生成物は良好な物理的特性を有したが、一
方、実施例３の生成物は加工するのが困難で、型に粘着
し、乏しい物理的特性しか有さなかった。型枠の深さが
より小さいので、実施例３の生成物は、成る程度にまで
過剰加硫されてしまうことがあり得る。

夾鳳遣」 本実施例は、先行技術の成分、即ちＥ／ＭＡＡ／１−Ｂ
ｕＡアイオノマー、エチレン／ビこルアセテートダイポ
リマーおよびエラス）−２−に基づく最良の発泡体の製
造を例示する比較例である。

低分子量ポリエチレン、ＡＣ６１７Ａ　”）ｙクス（Ａ
ｌｌｉｅｄ）を、そうしなければ化合物が型に粘着する
傾向があるので、加工助剤として添加した。加硫時間は
Ｗ４著に、より長大となり、また、この発泡体の密度が
５０％高いことを考えると　その物理的特性は実施例１
および２よりも遥かに貧弱なものであった。

χＡ１１上婆ＩＪ これもまた比較例であり、ここでは、Ｅ／ＭＡＡ／ｉ　
−ＢｕＡ　Ａアイオノマーの効果をＥ／Ｘ／Ｙターポリ
マーのかわりにエチレン／ビニルアセテートタイポリマ
ーを含有する組成物におけるエチレン／メタクリル酸コ
ポリマーのそれと比較する。実施例５ではアイオノマー
を使用し、一方、実施例６ではメルトインデックス２５
を有するエチレン８５％およびメタクリル酸１５％のコ
ポリマーを使用した。両方の場合とも、発泡生成物は実
施例１および２の生成物よりも遥かに貧弱な特性しか有
さなかった。これらの実施例では、型枠の大きさは実施
例３と同じであった。

夫為剣」 この比較例では、Ｅ／ＶＡ／Ｃｏ　６６：２４：ｌＯツ
タ−リマー（Ｅ／ＶＡ／ＣＯＢ）を使用した、このもの
はＣＯ含有率が高いので、成分を混合するのに要求され
る過度に高いロールミル温度（１４９℃）によって示さ
れる如く、このターポリマーは他の成分と相溶性ではな
かった。

発泡はロールミル上で起ったが１発泡体は一様でなく、
信頼できる物理的データは得ることができなかった。

＼、 ＼ ＼ （ＡＳＴＭ　１１３５７４） ２０ ０ ５　１５ １・４　ｊ、４ ０ ７．５ｘ７　５ｘ０．８２３ ０ ０．０９ ８ １．４０ １３２．５ ８７．５ 以下の実施例７および８の組成物は、実施例１乃至６の
それと異なる方法で加二りされた。結果は、広汎な範囲
の条件の中で、Ｅ／ＶＡ／Ｃｏブレンドが同等のＥ／Ｖ
Ａブレンドよりも優れた特性を有することを示している
。

欠旅剖７ 適冷 １１００ｃｍ”のステンレススチール製パンベリーミキ
サーを、回転子に冷却水を流さないで起動させた。全混
合サイクルの間、温度は２００℃までＪＺ昇した。ベー
ルクレープ（天然ゴム）を該ミキサーに加え、１〜２分
間撓曲させた。次に実施例１と同じエチレン／メタクリ
ル酸／イソブチルアクリレートアイオノマーを該ミキサ
ーに加え、このものが軟化してゴムとブレンドした後、
Ｅ／ＶＡ／Ｃｏ　Ａターポリマーを混合物の中へ混合し
た。次にステアリン酸を加え、次に二酸化チタンを加え
、そして最後に、二つの部分に分けて、微粒子のアモル
ファス二酸化ケイ素を加えた０次いで酸化亜鉛の一部を
上記のパンベリーに加えた（２００℃のパンベリーに酸
化亜鉛を多く加えすぎると、過爪に高い粘度をひき起し
得る）。全パンベリ一時間はおよを８分とした。

混合物を、クロムメッキされた６５℃のロールミルにか
けた。混合物がミル上で帯状となってから、残りの酸化
亜鉛を加えた。これに続いて、実施例１と同じ加硫剤お
よび発泡剤および酸化マグネシウムを加えた。ミル上の
総時間は１５〜３０分とした。

発１Ｂ幻１造 粉砕された混合物４００ｇを、離型剤を噴霧した、研磨
されたスチールのプラテンを有する１５ｃｍＸ１５ｃｍ
Ｘ１．２５ｃｍのプレスの中で圧縮成型した。プレスは
１６７℃まで水蒸気加熱し、２７６ＭＰａの圧力に保持
した。

支施■」 本実施例は比較例であり、ここでは、先行技術の成分、
即ちＥ／ＭＡＡ／１−ＢｕＡアイオノマー、エチレン／
ビニルアセテートダイポリマーおよびエラストマーに基
づく発泡体の製造のために実施例７の加工技術を使用し
た。Ｅ／ＶＡダイポリマー（Ｅ／ＶＡ　Ｎ　ｏ　、　２
）はメルトインデックス６０を有し、２６％のビニルア
セテートを含有した。加硫時間は実施例７のそれよりも
長く、また生成物の物理的特性はより貧弱であった。

０．０？　０．０［１ ３８２５ １，８２１，１２ １６５，５７Ｂ １９３．２　９５．７ 実遣譲虹匹二１ヱ 以下の実施例においては実施例７の調合技術を使用した
。発泡体は７．５Ｘ７．５Ｘｉ、２５ｃｍのプレスの中
で１６５℃で１０分間圧縮成型することによって製造し
た。実施例１〜８と同じＥ／ＭＡＡ／ｆ　−ＢｕＡアイ
オノマーおよびＥ／ＶＡ／ＣｏターポリマーＡの他に１
次のポリマーを使用した： 未中和エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル
酸ターポリマー７１：２１：８−Ｅ／ｎ−ＢＡ／ＭＡＡ
、メルトインデックス２５、ナトリウムイオンで４２％
の程度にまで中和されたエチレン／アクリル酸コポリマ
ー９１　：　９−Ｅ／ＡＡ、メルトインデックス１、お
よびエチレン／メチルアクリレ−トン−酸化炭素ターポ
リマ−３４：　５５　：　１１−Ｅ／ＭＡ／ＣＯ、メル
トインデックス１５゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、はぼ下記の重量で存在する下記の成分（１）グイポ
   リマーＥ／ＡもしくはターポリマーＥ／Ａ／Ｂ５０〜１
   ００部、ここにＥはエチレンでありＡはアクリル酸もし
   くはメタクリル酸であり、モしてＢはｎ−ブチルもしく
   はイソブチルアクリレートであり、ダイポリマーおよび
   ターポリマーの両名の中のモノマーＡの重量比は約２〜
   ２０％とし、ターポリマー中のモノマーＢの重量比は高
   々約２３％とし、何れの種類のポリマー中においてもカ
   ルボン酸基は中和されていないかあるいはｌ乃至３の価
   数を有する金属イオンで高々約７１％の程度にまで中和
   されているものとする、 （２）ターボ’Ｊ−’　−Ｅ　／Ｘ／　Ｙ　２〜４０部
   、ここにＥはエチレンであり、Ｘはビニルアセテートも
   しくは炭素数１〜８のアルキルアクリレートであり、Ｙ
   はＣＯもしくはＳ０２であり、ＸおよびＹの重量比は以
   下の如くとする。 Ｙは約１〜１５％、 Ｘは、これがビニルアセテートである時は約１５〜３０
   ％とし、 これがアルキルアクリレートである時は約１０〜５５％
   とする、 （３）エラストマー２〜４０部、 （４）発泡剤１−１０部、 （５）発泡剤用の活性化剤０〜１０部、（６）過酸化物
   、イオウおよびイオウ放出性試剤、およびジアミン類お
   よびその前駆体から選ばれた、Ｅ／Ｘ／Ｙターポリマー
   用の加硫剤０．５〜１０部 （７）加工助剤０〜１５部および （８）充填剤０〜ｉｏｏ部 から実質的に成る、相溶性で、発泡可能で、容易に成型
   し得る、加硫可能なポリマーブレンド。 ２、千ツマ−Ａがメタクリル酸であり、ダイポリマーも
   しくはターポリマー（１）中のメタクリル酸の重量比が
   ８〜１５％であることからなる特許請求の範囲第１項記
   載のブレンド。 ３、中和用金属イオンがナトリウム、亜鉛、マグネシウ
   ム、およびアルミニウムからなる群から選ばれることか
   らなる特許請求の範囲第２項記載のブレンド。 ４、モノマーＢがｎ−ブチルアクリレートであることか
   らなる特許請求の範囲第１項記載のブレンド。 ５、モノマーＢがインブチルアクリレートであることか
   らなる特許請求の範囲第１項記載のブレンド。 ６、ダイポリマーもしくはターポリマー（１）の量が７
   ５〜９０！量部であることからなる特許請求の範囲第１
   項記載のブレンド。 ７、モノマーＹが一酸化炭素であることからなる特許請
   求の範囲第１項記載のブレンド。 ８、モノマーＸがビニルアセテートであることからなる
   特許請求の範囲第７項記載のブレンド。 ９、ターポリマー中の一酸化炭素の量が高々約７重量％
   であることからなる特許請求の範囲第８項記載のブレン
   ド。 １０、モノマーＸがフルキルアクリレートであることか
   らなる特許請求の範囲第７項記載のブレンド。 １１、フルキルアクリレートがｎ−ブチルアクリレート
   であって、これがターポリマー中に約１５〜３５重量％
   の量だけ存在することからなる特許請求の範囲第１０Ｊ
   ｊｉ記載のブレンド。 １２、充填剤を含有することからなる特許請求の範囲第
   １項記載のブレンド。 １３、加工助剤を含有することからなる特許請求の範囲
   ｗＳ１項記載のブレンド。 １４、ポリマーブレンド１００重量部あたり少なくとも
   ０．５部の量だけ発泡剤活性化剤を含有することからな
   る特許請求の範囲第１項記載のブレンド。 １５、活性化剤が酸化亜鉛もしくはステアリン酸亜鉛で
   あることからなる特許請求の範囲第１４項記載のブレン
   ド。 １６−エラストマーが天然ゴム、ポリイソプレン、およ
   びポリウレタン類からなる群から選ばれることからなる
   特許請求の範囲第１項記載のブレンド。 １７、発泡剤が７ゾジカルポンアミドであることからな
   る特許請求の範囲第１項記載のブレンド。 １８、加硫剤が過酸化物であることからなる特許請求の
   範囲第１項記載のブレンド。 １９、特許請求の範囲第１項記載の発泡可能ブレンドを
   発泡および加硫させることによって製造され、該物品が
   約０．１５ｇ／ｃｍ’より小さい密度を有することから
   なる、発泡体。 ２０、高々的０．ＬＯｇ／ｃｍ”の密度を有することか
   らなる特許請求の範囲第１９項記載の発泡体６ ２１、覆物の構成分であることからなる特許請求の範囲
   第１９項記載の発泡体。 ２２、覆物の構成分であることからなる特許請求の範囲
   第２０項記載の発泡体。