JPS6031543B2 - ランナ−粗砕機 - Google Patents

ランナ−粗砕機

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JPS6031543B2
JPS6031543B2 JP56101725A JP10172581A JPS6031543B2 JP S6031543 B2 JPS6031543 B2 JP S6031543B2 JP 56101725 A JP56101725 A JP 56101725A JP 10172581 A JP10172581 A JP 10172581A JP S6031543 B2 JPS6031543 B2 JP S6031543B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ランナー粗砕機に関する。
プラスチック射出成形法等で、プラスチック製品を製造
する時、必ずランナーができる。
ランナーは回収して、粉砕し、再使用する事ができる。
従来、ランナーは直接破砕機に投入して、微小粒に砕い
ていた。１段階の粉砕で粒状の再生原料に変えていたわ
けである。
ーランナーは、製品の金型内での配置によりさまざまな
形状をしているが、いずれもかなり長い形状で、嵩高い
ものである。
破砕機は、ランナーを直接投入しているから、投入口は
幅が広くなければならないし、回転主軸は横に長いもの
を使用しなければならない。
破砕機は、ランナーを微細に粉砕しなければならないの
で、回転主軸は高速回転するようになっている。回転主
軸には回転刃が取付けられて、これが円筒形状のケーシ
ングの中を回転する。回転刃は隙間なく主軸上に取付け
られ、ケーシングとの間の間隙も狭い。ランナーは、回
転刃の外周面とケーシング内面との間で鱗断力を受けて
破砕される。そして狭い間隙の中を転勤する内に微小粒
径となる。つまり、回転刃の外周面で、ランナーを押し
つぶし、引き裂いていたわけである。微小粒径とする為
には、高速で回転しなければならず、しかも大きな馬力
を必要とした。
従釆の、ランナー破砕機は、回転数が毎分１０００回以
上で、駆動力は５〜１０馬力のものが多かった。このよ
うなランナー破砕機は、大きい駆動力を必要とし、回転
数も高いので、多大の騒音を発生する。騒音は、工場内
の労働環境を悪化させるので望ましくない。さらに、夜
間、プラスチック成形機を自動運転している場合、ラン
ナーは破砕機へ厭時送られるが、この大きい騒音を発生
するので、頗る近所迷惑である。夜間の騒音は、より厳
しく抑制するのが望ましい。本発明は、このような欠′
点を解決するためのもので、ランナーを破砕機に投入す
る前に、予めこれを粗く切断するランナー粗砕機を初め
て提供するものである。
本発明の粗砕機は、回転とともに接触物体を内側へ移動
させる引込み、押込み傾斜刃面を持つ回転刃と、固定刃
とを間隔を置いて設け、回転刃を低速回転させることに
より、ランナーを数個に切断するようになっている。
以下、実施例を示す図面によって、本発明の構成、作用
及び効果を詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例に係るランナー粗砕機の、案内
カバーを除いて示す平面図である。
第２図は正面図、第３図は左側面図である。ランナー組
砕機は、水平に軸支された回転主軸１と、回転主軸１に
互に間隔を置いて固着された適数の回転刃２と、回転刃
２の側面に近接して固定された同数の固定刃３と、回転
主軸１を低速回転させる駆動機構とよりなる。
この例で、駆動機構は、モータ、減速器、チェーン等よ
りなる。
水平の基台４には、ボルト５１こよって、モータ６が取
付けられている。
モー夕６の前面には、ネジ７により減速器８が固着され
ている。ネジ９によって基台４に取付けられた固定金具
１川ま、Ｌ字型の垂直片に於て、ネジ１１により減速器
８の前面を支持する。
減速器出力軸１２には、第１スプロケット１３が固着し
てある。
チェーン１４は、第１スプロケット１３と、回転主軸１
の一端に固着された第２スプロケット１５とを連絡する
。
回転主軸１は、左右をピロゥブロック１６，１７により
、回転自在に支持されている。
ピロゥブロック１６，１７はボルト１８，１９によって
基台４に固定されている。回転刃２相互の間には、回転
主軸に通した円筒形のスべ−サ２０が介在している。
回転刃２は、キー２１により、回転主軸１に対し廻り止
めされている。
回転主軸１に通した回転刃２，…、スベーサ２０，・・
・は、両端を綿付ナット２２，２３によって押えられて
いる。
止めネジ２４によって基台４に取付けた固定金具２５は
、止めネジ２６により固定刃３を基台４に関して固定す
る。
この例では、固定刃３は単純な直線刃となっている。回
転刃２と固定刃３とは側面で互に接するよう設けてあり
、ランナーはこの接触部で切断される。
いずれかの刃には、鋭い刃面をつけておく必要がある。
この例では回転刃２に、鋭角の斜刃面２７が設けられて
いる。固定刃３の方に刃面をつけるようにしてもよい。
回転主軸１を、前後左右で囲むように、上方には案内カ
バー２８，２９を設ける。
第４図は回転刃２近傍の拡大図である。
この図に於て、回転刃２は、時計廻りに回転する。この
例で、固定刃は３回対称性を有し、切断部を３つ持つて
いる。中心部には主軸通し穴３０、キー溝３１を穿たれ
ている。
切断部の形状は、引込み傾斜刃面３２と、これに対して
鋭角をなす外向傾斜面３３とを、円板から切除したよう
になっている。
引込み傾斜刃面３２は、先端の引掛け突部３４から、内
奥の切断凹部３５を結び、この面に当った対象物体を、
回転とともに内方へ引込むような傾斜になっている。
つまり、半径方向を基準として、回転方向へ角８となし
ていて、遠心力にうちかつて、対象物を引込む傾斜刃面
となっているのである。平均引込み角８‘ま、この例で
４５０である。
横に長いランナーは、引込み傾斜刃面３２により、内方
へ引込まれ、切断凹部３５と、固定刃３に挟まれて切断
される。切断凹部３５につづく外向き傾斜面３３、突部
３６、外周辺３７は切断には寄与しない。回転刃２は、
それぞれ位相が異なるように回転主軸１に取付けてある
。
たとえばこの例のように、５枚の回転刃を使うときは、
２４０ずつ位相をずらすと良い。一般に、回転刃がｍ回
対称性を有し、ｎ枚用いられている時は位相のずれのは
の＝麹と とするのが良い。
次に作用を説明する。
本発明のランナー粗砕機は、プラスチック射出成形機の
近傍に置かれる。
射出成形機から、成形のサイクル毎にランナーが排出さ
れるから、これをコンベヤ等で運び上げ、ランナー粗砕
機の案内カバー２８，２９の中へ投入するように配置す
る。ランナー粗砕機の回転主軸１は低速回転じている。
毎分回転数は１〜３の回転が適当である。この例では毎
分３回転としている。減速機構、原動機機を含めた駆動
機構の構成は任意であるが、この例では減速器８で約５
００分の１に減速し、スプロケット１３，１５で僅かに
減速している。
回転刃２は、この例では３仇肋〜４仇岬の間隔を置いて
、回転主軸１に取付けてあり、またその位相は２４ｏ
ずつずらしている。
ランナーは、金型内での製造すべき物品の配置によって
多様な形状をしているが、おおむね横長の主要部と、枝
部分とより成っている。
案内カバー２８，２９を滑り落ちたランナーは、横長主
要部が、回転主軸１とほぼ平行になるよう、回転刃２の
上に乗る。
回転刃２が、ゆっくり回転すると、ランナーＲは、固定
刃３と、回転刃２の引込み傾斜面３２に挟まれ、内方へ
引込まれる。
切断凹部３５と固定刃３とで挟まれて、ランナーＲは切
断される。すこしずつずれて、各回転刃２は、ランナー
Ｒを切断してゆき、切断片は下方へ落下する。回転主軸
１の下には、予め切断片を受ける容器を置いておき、一
定量貯ると、公知の破砕機（図示せず）に投入する。ま
た、コンベヤ等を用いて、逐時、破砕機へ導入するよう
にしても良い。本発明の効果について述べる。【１１
従来、ランナーは、直接破砕機に投入されて、切断、粉
砕されていた。
ランナーは高ばるので、投入口も広く、回転主軸も長く
、駆動力も大きい破砕機を用いなければならなかった。
本発明のランナー組砕機を、破砕機に前層すれば、ラン
ナーは数個の切断片になってから、破砕機へ投入される
事になる。小さい切断片を破砕すれば良いのであるから
、より小さい馬力の破砕機で足りる。
例えば、これまで５馬力の破砕機を要したところで、ラ
ンナー粗砕機を前暦すると、２馬力の破砕機で十分とな
る。
電力を大幅に節約でき、省エネルギーの効果が大きい。
破砕機の繁音も減少し、作業環境の向上、公害の防止等
に有益である。■ ランナー粗砕機自体の消費電力は極
めて小さい。
例えば４０〜１００Ｗ程度ですむ。回転速度が極めて遅
いから、回転刃がランナーから受ける駒断抵抗力が小さ
い。しかも、同時に２本以上のランナーを切断する事も
なく、軽負荷だからである。さらに、回転刃の位相をず
らすと、同時に２箇所以上を切断する事がない。しかも
、負荷変動が少し、。
さらに、減速比が極めて大きいので、モータは小出力の
もので良い。【３｝ 騒音を発生しない。
回転が遅く、緩遠で切断されるからである。
‘４１ 確実にランナーは切断される。回転刃の外周で
切るのではなく、内方の切断凹部３５で切断するから、
切り残しがない。
このように本発明は極めて有用である。
また、ランナーは、回転刃の内方部分で、固定刃と協働
して切断されれば良いのであるから、固定刃３の方に押
込み傾斜刃面を形成してもよい。
第５図はそのような実施例を示す回転刃、固定刃の略図
である。固定刃３には、押込み傾斜刃面３８が設けられ
、回転刃２は、単なる平坦刃面３９となっている。第６
図は、第３の実施例を示す。
この例では、回転刃２に引込み傾斜面３２、固定刃３に
押込み傾斜面３８を設けている。要するに、対象物を回
転刃２と、固定刃３の間で挟む時、回転刃の回転ととも
に、対象物が、回転刃の内方の部位へ移動するような、
傾斜刃面を、回転刃２、固定刃３の一方或は両方に設け
れば良いｏ回転主軸の回転速度は、射出成形機のサイク
ルに合わせて適当に決めれば良い。
毎分１回転より少し、と、同時に２本以上のランナーが
粗砕機で切断しなければならなくなる・呉れがある。逆
に毎分３０回転より多いのは、必要でない。
従って、毎分１〜３０回転が適当である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例に係るランナー粗砕機の、案内
カバーを除いて示す平面図。 第２図は同じものの正面図。第３図は左側面図。第４図
は回転刃近傍の拡大側面図。第５図は他の実施例に於け
る回転刃近傍の拡大側面図。第６図は第３図の実施例に
於ける回転刃近傍の拡大側面図。１・・・・・・回転主
軸、２・・・・・・回転刃、３……固定刃、４……基台
、６・・・・・・モータ、８・・…・減速器、１６，１
７……ピロウプロツク、２０……スベーサ、３２……引
込み傾斜刃面、３５……切断凹部、３８・・・・・・押
込み傾斜刃面。 第１図 第２図 第３図 第５図 第４図 第６図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動機構により毎分１回転〜３０回転する回転主軸
    １と、回転主軸１に間隔を置いて取付けられた適数個の
    回転刃２と、各回転刃２の側面に近接して固定された固
    定刃３とより成り、回転刃２と固定刃３に挾まれた対象
    物を内方の部位へ移動させる為の傾斜刃面を、回転刃２
    、固定刃３の一方或は両方に設けた事を特徴とするラン
    ナー粗砕機。 ２ 回転刃２に引込み傾斜刃面３２を設けた特許請求の
    範囲第１項記載のランナー粗砕機。 ３ 固定刃３に押込み傾斜刃面３８を設けた特許請求の
    範囲第１項或は第２項記載のランナー粗砕機。 ４ 回転刃２はｍ回対称性を有し、ｎ枚用いられている
    場合、回転刃２相互の位相を３６０°／ｍｎずつずらせ
    て回転主軸１に取付けた特許請求の範囲第１項記載のラ
    ンナー粗砕機。
JP56101725A 1981-06-30 1981-06-30 ランナ−粗砕機 Expired JPS6031543B2 (ja)

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