JPS60254803A - 円偏波アンテナ用反射板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［１］発明の目的 本発明は電波反射層である金属層を中間層とする積層物
よりなる円偏波アンテナ用反射板の製造方法に関する。

さらにくわしくは、耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層、
電波を反射する金属層および無機充填剤含有メチルメタ
クリレート系重合体層が順次積層してなり、該熱可塑性
樹脂層の厚さは５ミクロンないし５ｍｍであり、金属層
の厚さは５ミクロンないし　１）であり、かつ無機充填
剤含有メチルメタクリレート系重合体層の厚さは０．５
ｍｍないし１５ＩＩＩＩ１１である円偏波アンテナ用反
射板を製造するにあたり、メチルメタクリレート系重合
性シロンプ、無機充填剤およびシロップ重合用触媒を混
合して注型表面上に注ぎ、該混合物を硬化させることを
特徴とする円偏波アンテナ用反射板の製造方法に関する
ものであり、耐候性の良好な円偏波アンテナ用反射板を
提供することを目的とするものである。

［１１コ発明の背景 静止衛星による高品位テレビ放送、静止画放送、文字多
重放送、ＰＣＭ　（パルス・コード・モジュレーション
）音声放送、ファクシミリ放送などの衛星放送はヨーロ
ッパ、アメリカ、日本などの世界各国において近い将来
にその実用化が計画されている。しかし、静止衛星の軌
道が唯一に限られているため、複数個の放送電波相互間
に干渉を生ずるおそれがある。かかる放送電波の相互干
渉を避けるためには、衛星放送受信用アンテナの交差偏
波識別を利用する必要がある。このようにして、地上の
放送電波を受信する場合には、電波を水平または垂直の
直線偏波にし、受信用アンテナの偏波面をこの放送電波
の偏波面に合わせて交差偏波識別度を利用することはさ
ほど困難ではないが、放送衛星からの電波を受信する場
合には、電波伝播紅路における電離層などによる擾乱や
受信地点における電波の入射角などに基づく偏波面のず
れが生ずるため、上述のような偏波面を合わさせること
は困難である。

複数個の放送衛星に対する周波数割当ては、衛星放送用
周波数帯の有効利用の点からみて偏波面識別度を考慮し
て行なわれるものとみられるが、このような周波数割当
ての衛星放送電波に対しては受信アンテナの偏波面調整
の良否がそのまま放送チャンネル間の干渉の大小となる
ので、放送衛星電波を直線偏波とした場合には大きい交
差偏波識別度を得ることは期待することができない。し
かしながら、放送衛星電波を円偏波とした場合には、前
述したような偏波面のずれにはかかわりなく、円偏波雄
図方向の別による識別が容易であるから、一般の聴視者
の受信用アンテナはその指向方向を調整して所望の放送
衛星を指向させるばかりでなく、偏波面の調整を必要と
しないために直線偏波とした場合に比較して受信用アン
テナの調整が極めて簡単となり、受信アンテナの設計ど
おりの偏波識別度を得ることができる。

これらのことから、将来の衛星放送システムにおいては
放送衛星電波に円偏波が使用される計画がたてられてい
る。これに対し、従来の円偏波アンテナとして：円錐ホ
ーンを用いたもの、あるいは、グイポールを直角に二個
組合わせたもの、またはこれらのアンテナを一次放射器
としたパラボラアンテナなどがあるが、いずれも構造が
複雑であり、かつ大型となり、さらに製造経費もかかる
ため、１２ギガヘルツ（Ｇ巳）帯のマイクロ波を使った
衛星放送電波を受信するための一般聴視者用受信用アン
テナには適していない。

一方、構造が極めて簡単であり、小型軽量のマイクロ波
アンテナとして、パラボラ型反射器の中心部から短形導
波管を軸方向に延在させ、その先端部を湾曲させて開口
端面がパラボラの焦点位置においてパラボラ型反射器に
対向するようにし、これを−次放射器としたいわゆるヒ
ーハット型のパラボラアンテナがある。このアンテナは
移動中継用のマイクロ波用アンテナなどに広く用いられ
ているが、従来のヒーハット型パラボラアンテナはいず
れも前述したごとき矩型導波管を使用して直線偏波を送
受信するようになっており、円偏波用には使用すること
はできない。

一般にパラボラアンテナとして金属板または金属ネット
が使われてきている。しかし、金属は腐食が発生するた
め、防食合金を用いるか、防食塗装をほどこす必要があ
る。防食合金を使用するならば、高価である。一方、防
食塗装についても、防食を完全にするためには塗装を数
回くり返す必要があり、やはり高価になるのみならず、
多年使用するにともない、塗装物が劣化するという問題
がある。さらに、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂に電波反射層として表面がメタライズされたガラ
ス繊維を積層された電波反射板を製造する試みも行なわ
れているが、製造方法が煩雑であるとともに、電波反射
層を一定の厚みで凹凸のない状態に保持することが非常
に困難であった。

［■コ発明の構成 以上のことから、本発明者らは、製造工程が単純であり
、電波反射能を有し、かつその性能が長期間にわたり保
持可能な円偏波アンテナ用反射板を得ることについて種
々探索した結果、少なくとも　（Ａ）耐候性の良好な熱
可塑性樹脂層（Ｂ）金属層 および （Ｃ）無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体層 が順次積層してなる積層物であり、該熱可塑性樹脂層の
厚さは５ミクロンないし５ｍｍであり、金属層の厚さは
５ミクロンないし１ｍｍであり、かつ無機充填剤含有メ
チルメタクリレート系重合体層の厚さは５００ミクロン
ないし１５ｍｍであり、この層の無機充填剤の含有量は
１０〜８０重量％である円偏波アンテナ用反射板を製造
するにあたり、メチルメタクリレート系重合性シロップ
、無機充填剤およびシロップ重合用触媒を混合して注型
表面上に注ぎ、該混合物を硬化させることを特徴とする
円偏波アンテナ用反射板の製造方法が、 耐久性が良好であるばかりでなく、電波反射特性もすぐ
れた円偏波アンテナ用反射板を製造することができ、さ
らにその製造工程も比較的簡易であることを見出し、本
発明に到達した。

［ＩＶ］発明の効果 本発明の円偏波アンテナ用反射板はその製造工程を含め
て下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）　ＩＮＦ！腐食性がすぐれているため、長期にわ
たり電波反射特性の変化がない。

（２）金属層と無機充填剤含有メチルメタクリレート系
重合体層との線膨張率が極めて小さいため、ヒートサイ
クル（寒熱の繰り返し）を長期間受けたとしても、層間
の剥離が発生しない。

（３）円偏波アンテナ用反射板積層物が軽量であり、か
つ製造工程が簡易である。

（４）金属層が均一に成形加工することが可能であり、
電波の反射のむらがない。

（５）無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体は
種々の複雑な形状に容易に賦形することができ、したが
って外観性および機能性が良好である。

（６）円偏波アンテナ用反射板の機械的強度（とりわけ
、剛性）がすぐれている。

［Ｖ］発明の詳細な説明 （Ａ）熱可塑性樹脂 本発明の熱可塑性樹脂層を製造するために用いられる熱
可塑性樹脂は広く工業的に生産され、多方面にわたって
利用されているものであり、それらの製造方法および種
々の物性についてはよく知られていこものである。それ
らの分子量は種類によって異なるが、一般には１万ない
し１００万である。この熱可塑性樹脂の代表的なものと
は、エチレン、プロピレン、弗化ビニリデン、塩化ビニ
ルおよびスチレンのごとき二重結合を有するモノマーの
単独重合体、これらを子成分（５０重量％以」二）とす
る共重合体、スチレンとアクリロニトリルとの共重合体
（ＡＳ樹脂）メチルフタレートを主成分とする樹脂（Ｍ
ＭＡ樹脂）ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）　、スチレン−ブタジ
ェン共重合ゴム（ＳＢＲ）　、アクリルゴム、エチレン
−プロピレン共重合−ｒム（ＥＰＲ）　、エチレン−プ
ロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ　）および
塩素化ポリエチレンのごときゴムにスチレン単独または
スチレンと他のビニル化合物（たとえば、アクリロニト
リル、メチルメタクリレート）とをグラフト共重合させ
ることによって得られるクラフト共重合樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンオキサイド
樹脂ならびにポリカーボネート樹脂があげられる。Ｓら
にこれらの熱可塑性樹脂に少なくとも一個の二重結合を
有する有機化合物（たとえば、不飽和カルボン酸、その
無水物）をグラフトなどによって変性された樹脂であっ
ても、加工性がすぐれているものであれば好んで使用す
ることができる。さらに前記グラフト共重合樹脂のほか
に、これらの熱可塑性樹脂に前記のゴムを配合させるこ
とによって得られる組成物（ゴムの配合割合は一般には
多くとも４０重量％）も使用することができる。これら
の熱可塑性樹脂のうち、ポリ弗化ビニリデンのごとき弗
素含有樹脂が、耐候性がすぐれているために望ましい。

さらに、塩化ビニルを主成分とする樹脂、エチレンおよ
び／またはプロピレンを主成分とする樹脂であっても、
紫外線吸収剤を添加することによって耐候性を改善する
ことができるためにこれらの配合物も好んで使用するこ
とができる。さらに、ボリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂およびポリカーボネート樹脂も使用することができる
。これらの熱可塑性樹脂のうち、メチルメタクリレ−１
・系樹脂（エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体
、エチレンおよび／またはプロピレンを主成分とする共
重合体）に二重結合を少なくとも１個する有機化合物（
とりわけ、不飽和カルボン酸およびその無水物が望まし
い）をグラフト重合することによって得られる変性樹脂
を一部または全部使用すると、後記の金属層との接着性
がすぐれているために好都合である。

（Ｂ）金属 さらに、本発明における金属層の原料である金属の代表
例としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅および亜
鉛のごとき金属の単体ならびこれらの金属を主成分とす
る合金（たとえば、ステンレス鋼、黄銅）があげられる
。これらの金属は表面を処理しなくてもよく、あらかじ
め化学処理、メッキ処理のごとき表面処理されたもので
もよい。さらに、塗装または印刷を施されたものも好ん
で使用することができる。

（Ｃ）メチルメタクリレート系重合性シロップまた、本
発明における無機充填剤含有メチルメタクリレート系重
合体層を製造するために使われるメチルメタクリレート
系重合性シロップは、たとえば゛プラスチックハンドブ
ック“″　（昭和５５年、朝倉書店社発行）第３８８頁
に記載されているごとく、メタクリル酸メチル（メチル
メタクリレ−１・）中独またはメタクリル酸メチルと後
記の他の重合性モノマー（多くとも、３５モル％）に０
．０１〜５．０重量％の後記のシロップ重合用触媒を加
え、適当な圧力および温度に加熱させることによって製
造することができる。一般には、予備重合釜中で５０〜
１５０°Ｃの温度条件で還流予４ａ重合（重合率は通常
的１０％）後、冷モノマー（メチルメタクリレート単独
またはメチルメタクリレートと他のモノマー）を加えて
急冷させることによって製造することができる。他のモ
ノマーとしては。

アルキル基またはシクロアルキル基の炭素数が多くとも
１２個のアルキル基を有するメタクリレート（たとえば
、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、シク
ロヘキサンメタクリレート）、アルキル基またはシクロ
アルキル基の炭素数が１２個のアルキル基を有するアク
リレート（たとえば、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、シクロヘキサンアクリレート）、スチレン及
び酢酸ビニルのごとき二重結合を一個するビニル化合物
ならびにエチレンジメタクリレート、プロピレンジメタ
クリレ−１・、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレートおよび
ジアリルシアヌレートのごとき二重結合を二個以上有す
る多官能性有機化合物があげられる。本発明のメチルメ
タクリレート系重合性シロップのうち、他のモノマーに
ついてい。該ビニル系化合物の共重合割合が２０モル％
を越えると、メチルメタクリレート系重合体が有する特
性を充分に発揮することができない。また、多官能性有
機化合物の共電１合割合は一般には多くとも１０モル％
であり、特に８モル％以下が好ましい。多官能性有機化
合物の共重合割合が１０モル％を越えるならば、得られ
るメチルメタクリレート系重合体の加工性がよくない。

さらに、紫外線吸収剤、可塑剤、離型剤のごとき添加剤
も必要に応じて添加するも可能である。

（Ｄ）シロップ重合用触媒 さらに、シロップ重合用触媒としては、後記の重合開始
剤である過酸化物、重合触媒である塩基性金属化合物お
よび連鎖移動剤があげられる。

過酸化物の代表例としては、メチルメタクリレートのラ
ジカル重合による単独重合または共重合に一般に使われ
ている有機過酸化物および後記の一般式［（１）式］で
示されるものがあげられる。有機過酸化物としては、ジ
クミルパーオキサイド、アゾビスイソブチルニトリルお
よびベンゾイルパーオキサイドがあげられる。

（Ｉ）式において、Ｍｅは第１Ａ族の金属または二価の
金属（たとえば、亜鉛、鉛、コバルト、ニッケル、マン
ガン、銅）であり、Ｘは１またはそれ以上の整数（金属
の原子価）であり、Ｒは飽和アルキル基である。

また、塩基性金属化合物としては、カルシウム、マグネ
シウムなどの金属の酸化物および水酸化物ならびにナト
リウム、カリウム、亜鉛などの炭酸塩、安息香酸塩、り
ん酸塩および硫化物があげられる。

さらに、連鎖移動剤としては、チオフェノールおよびラ
ウリルメルカプタンのごときアルキルまたはアリル（ａ
ｒｙｌ）メルカプタンがあげられる。

（Ｅ）無機充填剤 さらに、該無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合
体層を製造干るために使用される無機充填剤は一般に合
成樹脂およびゴムの分野において広く使われているもの
である。これらの無機充填剤としては、酸素および水と
反応しない無機化合物であり、混線時および成形時にお
いて分解しないものが好んで用いられる。該無機充填剤
としては、アルミニウム、銅、鉄、鉛およびニッケルの
ごとき金属、これらの金属およびマグネシウム、カルシ
ウム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケ
イ素、アンチモン、チタンなどの金属の酸化物、その水
和物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩のごとき
化合物、これらの複塩ならびにこれらの混合物に大別さ
れる。該無機充填剤の代表例としては、前記の金属、酸
化アルミニウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カル
シウム、酸化マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグ
ネシウム、酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛臼のごと
き鉛の酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、アスベスト
、マイカ、タルク、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスピ
ーズ、クレー、珪藻土、シリカ、ワラストナイト、酸化
鉄、酸化アンチモン、酸化チタン（チタニア）、リトポ
ン、軽石粒、硫酸アルミニウム（石膏など）、硅酸ジル
コニウム、酸化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイ
ト、二硫化モリブデンおよび砂鉄があげられる。これら
の無機充填剤のうち、粉末状のものはその径が１ｍｍ以
下（好適には０．５ｎ＋ｍ以下）のものが好ましい。ま
た繊維状のものでは、径が１〜５００　ミクロン（好適
には１〜３００ミクロン）であり、長さが０．１〜Ｂｍ
ｍ　（好適には０．１〜５＋ｎｍ）のものが望ましい。

さらに、平板状のものは径が２ｍｍ以下（好適には１ｍ
ｍ以下）のものが好ましい。

（Ｆ）各層の構成 （１）熱可塑性樹脂層 本発明の熱可塑性樹脂層は後記の金属層の腐食の発生を
防止する働きをするものである。このことから、厚さは
５ミクロンないし５ｍｍであり、１０ミクロンないし５
ｍｍが好ましく、特に１０ミクロンないし　１ｆｌＩＩ
１１が好適である。この熱可塑性樹脂層の厚さが５ミク
ロン未満では、金属層の腐食が発生するのみならず、使
用時における他の物品との接触・摩擦にともない、摩耗
して金属層が露出することなどが発生して問題がある。

一方、５ｍｍを越えるならば、電波の反射率が低下する
ばかりでなく、コストアップになり、積層物の重量が増
大するために好ましくない。

（２）金属層 また、本発明の金属層は電波の反射する働きをするもの
である。この金属層の厚さは５ミクロンないし　１ｍｎ
＋であり、５〜５００　ミクロンが望ましく、とりわけ
１０〜５００　ミクロンが好適である。金属層の厚さが
５ミクロン未満では、積層物を製造するさいに金属層に
しわ、折れなどが発生し易くなるため、外観上、性能上
において問題がある。

一方、１＋ｎ＋ｌ＋を越えるならば、重量が増加するの
みならず、コストアップになり、さらに積層物を湾曲・
屈曲などを施すさい＋１問題となる。

（３）無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体層 本発明の無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体
層中に占める無機充填剤の組成割合は１０〜８０重量％
であり（すなわち、メチルメタクリレート系重合体の組
成割合は９０〜２０重量％）、１０〜７０重量％が好ま
しく、特に１０〜６０重量％が好適である。無機充填剤
含有メチルメタクリレート系重合体層中に占める無機充
填剤の組成割合が１０重量％未満では、無機充填剤含有
メチルメタクリレート系重合体層の線膨張係数が金属層
のそれと差がありすぎ、ヒートサイクルによって金属層
と無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体層との
間で剥離が発生する可能性があるばかりでなく、得られ
る積層物の剛性が不足するという問題がある。一方、８
０重量％を越えるならば、均−状の組成物を製造するこ
とが困難であり、かりに均一な組成物が得られたとして
も後記のシートの製造および射出成形などで積層物を製
造するさい、良好な製品（積層物）を得ることができな
い。

この無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体層の
厚さは５００ミクロンないし１５ｍ＋ｎであり、１〜１
０ｍｍが望ましく、とりわけ１〜７ｍｍが好適である。

無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体層の厚さ
が５００ミクロン未満では、剛性が不足し、外力により
・て変形・破損するために望ましくない。一方、１５ｎ
ｍを越えるならば、成形時の冷却に時間を要するととも
に、表面にひげやひずみが発生し易くなるのみならず、
重量が増加するために使用上において問題がある。

前記熱可塑性樹脂層および無機充填剤含有メチルメタク
リレート系重合体層を製造するにあたり、それぞれの分
野において一般に使われている酸素、熱および紫外線に
対する安定剤、金属劣化防］ヒ剤、難燃化剤、着色剤、
電気的特性改良剤、帯電防止剤、滑剤、加工性改良剤な
らびに粘着性改良剤のごとき添加剤を本発明の熱可塑性
樹脂層および無機充填剤含有メチルメタクリレート系重
合体層の組成物が有する特性をそこなわない範囲で添加
してもよい。

本発明の熱可塑性樹脂に上記添加剤を配合するさいおよ
び無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体（上記
添加剤を配合する場合も含めて）を製造するさい、それ
ぞれの業界において通常使われているヘンシェルミキサ
ーのごとき混合機を用いてトライブレンドしてもよく、
バンバリーミキサ−、ニーグー、ロールミルおよびスク
リュ一式押出機のごとき混合機を使用して溶融混練する
ことによって得ることができる。このさい、あらかじめ
トライブレンドし、得られる組成物（混合物）溶融混練
することによって均−状の組成物を得ることができる。

本発明の無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体
を製造するにあたり、全配合成分を同時に混合してもよ
く、また配合成分のうち一部をあらかじめ混合していわ
ゆるマスターバッチを製造し、得られるマスターバッチ
と残りの配合成分とを混合してもよい。

（Ｇ）円偏波アンテナ用反射板 以下、本発明の円偏波アンテナ用反射板を第１図ないし
第３図によって説明する。第１図は円偏波アンテナ用反
射板を取付けたアンテナの部分斜視図である。第２図は
該円偏波アンテナ用反射板の断面図である。また、第３
図は該断面図の部分拡大図である。第１図においてＡは
本発明の円偏波アンテナ用反射板Ｔあり、Ｂはコンバー
ターであり、Ｃはコンバーター支持棒であり、Ｄは反射
板支持棒である。また、Ｅは配線である。また、第２図
において、■は耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層、プラ
イマ一層、金属層（金属箔）およびプライマ一層（いず
れのプライマ一層はあってもよく、なくてもよい）から
なる積層物であり、ＩＩは無機充填剤含有メチルメタク
リレート系重合体層である。さらに、第２図および第３
図において、ｌは無機充填剤含有メチルメタクリレート
系重合体層であり、２は金属層（金属箔）である。

また、３は耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層である。さ
らに、２ａおよび２ｂはプライマ一層である。

本発明の円偏波アンテナ用反射板の特徴はこれらの図面
から明らかなように少なくとも三層からなる構造を有し
ていることである。また本発明の円偏波アンテナ用反射
板は耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層と金属層間および
金属層と無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体
層の間に各層間の接着力を強固にするためにプライマー
を使用することもできる。さらに、本発明の円偏波アン
テす用反射板を支持体に取り付けるために１１１１：機
充填剤含有メチルメタクリレート重合体層に取り付は可
能なように取り付はリブを付けてもよく、また反射板を
補強するために補強リブを付けたりすることもできる。

さらに、本発明によって得られる円偏波アンテナ用支持
体に穴あけ加工を行ない、各種支持体取付部をボルト、
ナツトなどを使用して取り付けることも可能である。ま
た、該円偏波アンテナ用反射板の径は通常６０ｃｍない
し１２０ｃｍである。

（Ｈ）円偏波アンテナ用反射板の製造方法本発明の円偏
波アンテナ用反射板はあらかじめラミネートされた金属
箔を製造し、このラミネートされた金属箔を用いて注型
成形法などの成形法によって成形することによって製造
することができる。これらの成形法による製造方法につ
いてさらに具体的に説明する。

（１）ラミネートされた金属箔の製造方法本発明におい
て前記の金属箔（金属層）に熱可塑性樹脂をラミネート
させる方法としては一般に実施されている方法を適用す
ることによって達成することができる。以下、その方法
について詳細に説明する。

前記耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層と金属層である金
属箔とをラミネート（接着）させる方法は一般にはドラ
イラミネーション法により実施す一系重合体については
押出しラミネーション法によって熱可塑性樹脂層と金属
箔とをラミネート（接着）させることができる。押出ラ
ミネーション法を用いてラミネートされた金属箔を製造
するにはＴ−グイフィルム成形機を使って樹脂温度が２
４０〜３７０°Ｃの温度範囲で前記の厚さになるように
押出すと同時に冷却加圧ロールを使用して金属箔（金属
層）と接着させればよい。

熱可塑性樹脂のうち、金属箔と接着性がすぐれたものを
使用する場合では、以上のようにしてラミネートされた
金属箔を製造することができる。

しかしながら、金属箔と接着性が充分に満足を得　″る
ものではない熱可塑性樹脂を用いる場合では、あらかじ
め使用する熱可塑性樹脂の分野において通常使われてい
るプライマー（アンカーコート剤）を金属箔の片面にグ
ラビアコーティング法またはパースコーティング法によ
って塗布し、５０〜１００℃で乾燥する。ついで、金属
箔のプライマーの面に熱可塑性樹脂のフィルムないしシ
ートを５０〜１００℃に加熱された圧着ロールを用いて
圧着させる。該プライマーとしては熱可塑性樹脂層を形
成するために使用される熱可塑性樹脂の種類によって異
なるが、各分野において一般に用いられているものであ
り、水性型および溶剤系がある。

また、種類としてはビニル系、アクリル系、ポリアミド
系、エポキシ系、ゴム系、ウレタレ系およびチタン系が
ある。

（２）注型成形法による製造 この方法によって本発明の円偏波アンテナ用反射板を製
造するために使用される代表的なキャスト型装置の断面
構造図を第４図および第５図に示す。これらの図におい
て、ａはいずれも下部注型用金型であり、ｂはいずれも
上部注型用金型である。前記のラミネートされた金属箔
を凸状の下部注型用金型ａ上に設置させる。ついで、前
記メチルメタクリレート系重合性シロップを注入させる
。このさい、メチルメタクリレート系重合性シロップは
過酸化物およびシロップ重合用触媒ならびにその他の添
加剤などを混合させることによって得られる混合物であ
る。ついで、減圧下で濾過および脱泡を行ない、型に注
型した後、上部注型用金型すを密封させる。シロップの
密封された型は空気浴または水浴を使って４０ないし１
００℃（好ましくは、４０〜７０℃）の温度範囲で１〜
１０時間（望ましくは４〜１０時間重合を行なう。さら
に、重合を完結させるために空気炉中で１００〜２００
℃（好ましくは、　１００〜１２０℃）で０．５〜５時
間（望ましくは、２〜５時間）加熱させる。その後、型
を放冷し、型から生成物を剥離させる。さらに、約１２
０℃で数時間アニールさせることによって表面が平滑な
成形物（円偏波アンテナ用反射板）を得ることができる
。なお、重合の温度および時間ならびに加熱の温度およ
び時間はそれぞれの関係ならびに使用したシロップ重合
用触媒の種類および使用量、その他の条件によって定ま
る。

［ＶＩ］実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、電波反射率は短形
導波管を使用し、導波管の先端を短絡したときの電圧定
在波比よりマイクロ波の反射係数として測定した。また
、耐候性試験はサンシャインカーボンウェザ−メーター
を用い、ブラックパネル温度が８３°Ｃおよびデユーサ
イクルが１２分／（６０分照射）の条件下で２，０００
時間後の表面の外観（変退色、光沢変化、クレージング
、ふくれ、金属箔の剥離、亀裂などの有害変化）を評価
した。さらに、ヒートサイクルテストはサンプルを８０
°Ｃに２時間さらした後、４時間かけて一４５°Ｃに徐
々に冷却し、この温度に２時間さらし、ついで４時間か
けて徐々に８０°Ｃまで加熱し、このサイクルを１００
回行なった後、サンプルの表面の外観な前記耐候性試験
の場合と同様に評価した。また、剥離強度は製造された
円偏波アンテナ用反射板より幅が１５ｍｍの試験片を切
り取り、ＡＳＴＭ　Ｄ−９０３に準拠し、剥離速度が５
０ｍｍ／分の速度で金属層を　１８０度で剥離したとき
の強度で評価した。さらに、曲げ剛性はＡＳＴＭ　Ｄ−
７９０にしたがって測定し、熱膨張係数はＡＳＴＭ　Ｄ
−６９６にしたがって測定した。

なお、実施例および比較例において使用した熱可塑性樹
脂層の熱可塑性樹脂、メチルメタクリレート系重合性シ
ロップ（シロップ重合用触媒などを含有）体、無機充填
剤および金属箔の種類、物性などを下記に示す。

［（Ａ）熱可塑性樹脂］ 熱可塑性樹脂として、メルトフローレート（ＡＳＴＭ　
Ｄ−１２３８にしたがい、温度が２５０　’Ｏおよび荷
重が１０ｋｇの条件で測定）が６．１ｇ７１０分である
ポリフッ化ビニリデン（以下ｒ　ＰＶｄＦＪと云う）、
ベンゾトリアゾール系の紫外線の吸収剤をＣＬ４重量％
および０．５重量％のカーボンブラックを含有するプロ
ピレン単独重合体［メルトフローインデックス（ＪＩＳ
　Ｋ−８７５８にしたがい、温度が２３０°Ｃおよび荷
重が２．１６ｋｇの条件で測定、以下ｒ　ＭＦＩＪと云
う）が０．５ｇ／　１０分、以下ｒＰＰ（Ａ）　Ｊと云
う］、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を０．４重
量％および０．５重量％のカーボンブラックを含有する
高密度ポリエチレン［密度０．９５８　ｇ　／　ｃ　ｍ
’、メルトインデックス（ＪＩＳ　Ｋ−８７８０にした
がい、温度が１３０°Ｃおよび荷重が２．１８ｋｇの条
件で測定、以下ｒＭ、１．Ｊ　と云う）が０．８ｇ／１
０分、以下ｒ　ＨＤＰＥ（１）」　と云う］混合物とし
て、ムーニー粘度（ＭＬ、＋４）が１０８である塩素化
ポリエチレン（塩素含有量３．１５重量％、非晶性、原
料ポリエチレンの分子量約２０万）２０重量部および８
０重量部のアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ア
クリロニトリル含有量２３重量％）ならびに安定剤とし
て２重量部のジブチルチンマレート系安定剤［三共有機
合成社製、商品名　スタン（Ｓｔａｎｎ）ＢＭ　］　を
ロール（表面温度１８０°Ｃ）を使って１０分間混線を
行ない、得られた組成物（以下ｒ　ＡＣ５Ｊと云う）お
よび２０重量部のジオクチルフタレート（可塑剤として
）および５．０重量部のジブチルすずマレート（脱塩化
水素防ＩＦ剤として）を１００重量部の塩化ビニル単独
重合体（重合度　１１００、以下「ＰｖＣ」　と云う）
に配合させた混合物を使用した。

［（Ｂ）メチルメタクリレート系重合性シロップコメチ
ルメタクリレート系重合性シロップとして、メチルメタ
クリレート１００重ｆｔ部、０．８５重量部の水酸化カ
ルシウム、０．２重量部ノ水、０．２　ｉ量部のグリコ
ールジメチルカプトアセテートおよび２．０重量部の第
三級−ブチルパーオキシマレイン酸をニーグーを使って
５分間撹拌させて製造したシロップ［以下「シロップ（
１）」と云うコならびにメチルメタクリレ−）　１００
重量部、０．５重量部のラウリルメルカプタン、１．ｏ
ｆｉ量部のベンゾイルパーオキサイドをシロップ（１）
の製造と同様に撹拌させて製造したシロップ［以下［シ
ロップ（２）」　と云う］）を使った。

［（Ｃ）無機充填剤］ 無機充填剤として、平均粒径が３ミクロンであるタルク
（アスペクト比　約７）、平均粒径が３ミクロンである
マイカ（アスペクト比　約８）、グラスファイバー（単
ｍ維径　１１ミクロン、カット長　３ｍｍ　、以下ｒＧ
ＦＪと云う）、および平均粒径が０．８ミクロンである
炭酸カルシウム（以下ｒ　ＧａＣ０３Ｊ　と云う）を用
いた。

［（Ｄ）金属箔］ それぞれの厚さが約２０ミクロンであるアルミニウム（
以下ｒＡＩＪと云う）、銅、黄銅および銀の箔を使用し
た。

実施例　１〜１２、比較例　１．２ 前記熱可塑性樹脂を成形し、それぞれ厚さが２０ミクロ
ンのフィルムを製造した。また、各金属箔の片面にアク
リル系プライマー（昭和高分子社製１．商品名　ビニロ
ール８２Ｔ）を厚さがそれぞれ２０ミクロンになるよう
に塗布し、他の面にウレタン系プライマー（東洋モート
ン社製、商品名　アトコート　３３５）を厚さがそれぞ
れ２０ミクロンになるように塗布して乾燥した（なお、
実施例７および１０では、両面に前記ウレタン系プライ
マーを塗布）。さらに、無機充填剤およびメチルメタク
リレート系重合性シロップ（それぞれの無機充填剤およ
びメチルメタクリレート系重合性シロップの種類ならび
に混合物中の無機充填剤の含有率を第１表に示す。なお
、比較例２では、無機充填剤を配合せず）をそれぞれ５
分間ニーグーを用いて混合し、無機充填剤含有メチルメ
タクリレート系重合性シロップを製造した。

ヘンシェルミキサーを用いてトライブレンドし、各混合
物を樹脂温度が２３０°Ｃの条件下でベント付押出機を
使って組成物を製造した。

第１表に種類が示される各金属箔の片面に前記のアクリ
ル系プライマーを乾燥時の厚さが２０ミクロンになるよ
うに塗布した後、第１表に種類が示される各熱可塑性樹
脂のフィルム（厚さ　２０ミクロン）をラミネートした
。得られたラミネート物の金属箔の他の面に実施例１と
同様にウレタン系プライマーを塗布した。得られた各塗
布されたラミネート物を第４図に示されるキャスト型の
下部の凸型の型の上に設置した後、型を組たてた。つい
で、メチルメタクリレート系重合性シロップを注入した
。その後、水浴中で７０℃の温度において６時間重合を
行なった。さらに、空気浴中で１１０００の条件で４時
間加熱させることによって重合を完結させた。

以上のようにして得られたそれぞれの円偏波アンテナ用
反射板の無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体
層の弾性率および線膨張率ならびに無機充填剤含有メチ
ルメタクリレート系重合体層より金属箔の剥離強度の測
定を行なった。それらの結果を第１表に示す。

（以下余白） 以上のようにして得られた各円偏波アンテナ用反射板の
電波反射率を測定したところ、いずれも８８％であった
。さらに、耐候性試験およびヒートサイクルテストを行
なったが、比較例１を除きすべて表面に変退色、光沢の
変化、クレージング、ふくれ、金属箔の剥離、亀裂など
の有害変化を認めることができなかった。ただし、比較
例１では、表面のアルミニウム箔が腐食した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される代表的な円偏波アン
テナ用反射板を取り付けたアンテナの部分斜視図である
。また、第２図は該円偏波アンテナ用反射板の断面図で
ある。さらに、第３図は該断面図の部分拡大図である。 また、第４図および第５図は本発明の円偏波アンテナ用
反射板を製造するために使用される代表的なキャスト型
装置の断面構造図である。 Ａ・・・円偏波アンテナ用反射板、 Ｂ・・・コンバーター、Ｃ・・・コンバーター支持棒、
Ｄ・・・反射板支持棒、Ｅ・・・配線、１・・・無機充
填剤含有メチルメタクリレート系重合体層、 ２・・・金属層（金属箔）、 ３・・・耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層、２ａ・・・
プライマ一層、２ｂ・・・プライマ一層重・・・耐候性
がすぐれた熱可塑性樹脂層、プライマ一層、金属層およ
びプライマ一層からなる積層物（いずれのプライマ一層
はあってもよく、なくてもよい）、 ＩＩ・・・無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合
体層、 ａ・・・下部注型用金型、ｂ・・・上部注型用金型第２
図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層、電波を反射する金属
   層および無機充填剤含有メチルメタクリレート系重合体
   層が順次積層してなり、該熱可塑性樹脂層の厚さは５ミ
   クロンないし５Ｈであり、金属層の厚さは５ミクロンな
   いし１ｍｍであり、かつ無機充填剤含有メチルメタクリ
   レート系重合体層の厚さは０．５ｍｍないし１５ｍｍで
   あり、この層の無機充填剤の含有量は１０〜８０重量％
   である円偏波アンテナ用反射板を製造するにあたり、メ
   チルメタクリレート系重合性シロップ、無機充填剤およ
   びシロップ重合用触媒を混合して注型表面上に注ぎ、該
   混合物を硬化させることを特徴とする円偏波アンテナ用
   反射板の製造方法。