JPS60224B2 - 接着複合材の製造方法 - Google Patents
接着複合材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60224B2 JPS60224B2 JP11893477A JP11893477A JPS60224B2 JP S60224 B2 JPS60224 B2 JP S60224B2 JP 11893477 A JP11893477 A JP 11893477A JP 11893477 A JP11893477 A JP 11893477A JP S60224 B2 JPS60224 B2 JP S60224B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- ethylene
- phr
- melt viscosity
- viscosity index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着複合材の製造方法に関するものである。
従来、ゴムの分野などにおいて、ェラストマ−と金属の
接着は加硫酸着と云われる方法で行われているが、加硫
速度と接着反応速度が均衡を保つようゴム配合に工夫が
なされているのが普通で、一般にはゴムの加硫速度以上
に早めることは出来ないが、架橋型であるため昇温時の
接着力はかなり維持されるがプラスチックには滴用出来
ない。
接着は加硫酸着と云われる方法で行われているが、加硫
速度と接着反応速度が均衡を保つようゴム配合に工夫が
なされているのが普通で、一般にはゴムの加硫速度以上
に早めることは出来ないが、架橋型であるため昇温時の
接着力はかなり維持されるがプラスチックには滴用出来
ない。
またプラスチックにおいては、ェポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂等の如く金属との鞠断援着力、引張接着力には
極めてすぐれているが、剥離強さは全く非実用的な値し
かえられない。この改良の方向として接着層に可操性を
持たせることで、例えばェポキシ樹脂にポリアミドを配
合することにより、航空機用、製缶用等金属〜金属の接
着に用いられているがプラスチックとの複合材には用い
られない。複合材の接着例えばプラスチックと金属との
接着には、一般にアクリル酸あるいはそのェステル等、
カルボキシル基を導入した熱可塑性樹脂とか、ポリエス
テルフィルムとアルミ箔の接着にエチレン・酢酸ビニル
系熱可塑性樹脂などがあるが、昇温時の剥離強さは接着
層の粘度が著しく低下するため使用範囲、用途が限定さ
れる。
テル樹脂等の如く金属との鞠断援着力、引張接着力には
極めてすぐれているが、剥離強さは全く非実用的な値し
かえられない。この改良の方向として接着層に可操性を
持たせることで、例えばェポキシ樹脂にポリアミドを配
合することにより、航空機用、製缶用等金属〜金属の接
着に用いられているがプラスチックとの複合材には用い
られない。複合材の接着例えばプラスチックと金属との
接着には、一般にアクリル酸あるいはそのェステル等、
カルボキシル基を導入した熱可塑性樹脂とか、ポリエス
テルフィルムとアルミ箔の接着にエチレン・酢酸ビニル
系熱可塑性樹脂などがあるが、昇温時の剥離強さは接着
層の粘度が著しく低下するため使用範囲、用途が限定さ
れる。
金属と金属、金属とプラスチックの如く、接着剤を基材
とした複合材において昇温時（〜８０００）になお実用
しうる剥離強さを示し、曲げ加工、紋り加工にも耐えう
る接着剤は全く皆無である。
とした複合材において昇温時（〜８０００）になお実用
しうる剥離強さを示し、曲げ加工、紋り加工にも耐えう
る接着剤は全く皆無である。
本発明の目的は、従釆技術では到達しえなかった金属〜
金属、金属〜プラスチック接着複合材の昇温時（８０ｏ
ｏ）剥離強さは、在来の２の音程度にまで高めることの
できた接着複合材の製造方法を提供することにある。本
発明で用いるビニルシラン化合物は、加水分解可能な有
機基たとえばメトキシ基、ェトキシ基およびフトキシ基
等のアルコキシ基を含み、かつ有機重合体中に発生した
遊離ラジカル部位を反応性である脂肪族的に不飽和な炭
化水素基またはハイドロカーボンオキシ基を有する化合
物が好適であり、その代表例としてはビニルトリメトキ
シンラントビニルトリエトキシシランおよびビニルトリ
リアセトキシシラン等が挙げられる。
金属、金属〜プラスチック接着複合材の昇温時（８０ｏ
ｏ）剥離強さは、在来の２の音程度にまで高めることの
できた接着複合材の製造方法を提供することにある。本
発明で用いるビニルシラン化合物は、加水分解可能な有
機基たとえばメトキシ基、ェトキシ基およびフトキシ基
等のアルコキシ基を含み、かつ有機重合体中に発生した
遊離ラジカル部位を反応性である脂肪族的に不飽和な炭
化水素基またはハイドロカーボンオキシ基を有する化合
物が好適であり、その代表例としてはビニルトリメトキ
シンラントビニルトリエトキシシランおよびビニルトリ
リアセトキシシラン等が挙げられる。
またラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサィド
、過酸化ペンゾイル、２・５ージメチルー２・５・ジ（
第３フチル・パーオキシ）へキシン−３などの有機過酸
化物およびアゾビス・ィソフチロニトニルおよびジメチ
ルアゾイソフチし−ト等のアゾ化合物をあげることが出
来る。
、過酸化ペンゾイル、２・５ージメチルー２・５・ジ（
第３フチル・パーオキシ）へキシン−３などの有機過酸
化物およびアゾビス・ィソフチロニトニルおよびジメチ
ルアゾイソフチし−ト等のアゾ化合物をあげることが出
来る。
さらにシロキサン縮合触媒としては、ジブチル錫・ジウ
ラレート、ジブチル・錫・ジオクタェート、ナフテン酸
鉛などの他にエチル・アミン、ジブチルアミンおよびへ
キシンアミソ等の有機塩基が挙げられる。
ラレート、ジブチル・錫・ジオクタェート、ナフテン酸
鉛などの他にエチル・アミン、ジブチルアミンおよびへ
キシンアミソ等の有機塩基が挙げられる。
また接着の対象となるプラスチックには、ポリオレフイ
ンすなわち、オレフインポリマー又はオレフインを含む
重合体であり、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体、エチレン・アクリル酸共重合体又はそのェステル
との共重合体、エチレン・プロピレン（又はジェンモノ
マ）共重合体、エチレン・フチレン共重合体、ハロゲン
化ポリオリオレフィンあるいはそれらの塩化ビニルモノ
マをグラフト重合させたものなどを含むものである。
ンすなわち、オレフインポリマー又はオレフインを含む
重合体であり、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体、エチレン・アクリル酸共重合体又はそのェステル
との共重合体、エチレン・プロピレン（又はジェンモノ
マ）共重合体、エチレン・フチレン共重合体、ハロゲン
化ポリオリオレフィンあるいはそれらの塩化ビニルモノ
マをグラフト重合させたものなどを含むものである。
さらに接着の対象となる金属は、アルミニウム、銅、ス
テンレス、鉄、亜鉛、錫あるいはその合金類がこれであ
る。なお、シロキサン縮合触媒は、シラン化合物、ラジ
カル発生剤とともに初めに加えることも出来、またマス
ターバッチ方式で成型時に加えることも出来る。
テンレス、鉄、亜鉛、錫あるいはその合金類がこれであ
る。なお、シロキサン縮合触媒は、シラン化合物、ラジ
カル発生剤とともに初めに加えることも出来、またマス
ターバッチ方式で成型時に加えることも出来る。
さらには金属表面に塗布してもよい。さらに本発明の架
橋ポリオレフィンには本発明の効果を阻害しないような
酸化防止剤、金属書抑制剤ｔ紫外線吸収剤、着色剤など
種々の配合剤を使用してもよい。次に参考例と共に本発
明の実施例について説明する。
橋ポリオレフィンには本発明の効果を阻害しないような
酸化防止剤、金属書抑制剤ｔ紫外線吸収剤、着色剤など
種々の配合剤を使用してもよい。次に参考例と共に本発
明の実施例について説明する。
参考例 １
比重０．８８ エチレン含有量８０％、熔融粘度指数１
，ＺＰノ分（１９０ｏｏ）のハィェチレン共重合体に、
ビニルメトキシシラン２Ｐｈｒ、ジキユミルパーオキサ
イド０．沙ｈｒ、ジブチル・錫・ジウラレート０．０１
ｐｈｒを添加して成る混和物を、表面清浄な銅（０．１
柳厚）あるいはアルミニウム（０．２肋厚）シートとポ
リエチレンシートとの間にはさみ、１６０℃で１０ｋ９
′の（ゲージ圧）、１０分間加熱加圧後、１００ｑｏ「
１００％Ｒ則こ４時間接触させ架橋すると共に金属〜
ポリエチレンの接着を行った。
，ＺＰノ分（１９０ｏｏ）のハィェチレン共重合体に、
ビニルメトキシシラン２Ｐｈｒ、ジキユミルパーオキサ
イド０．沙ｈｒ、ジブチル・錫・ジウラレート０．０１
ｐｈｒを添加して成る混和物を、表面清浄な銅（０．１
柳厚）あるいはアルミニウム（０．２肋厚）シートとポ
リエチレンシートとの間にはさみ、１６０℃で１０ｋ９
′の（ゲージ圧）、１０分間加熱加圧後、１００ｑｏ「
１００％Ｒ則こ４時間接触させ架橋すると共に金属〜
ポリエチレンの接着を行った。
実施例 １
比重０．８＆ エチレン含有量８０％、溶融粘度指数１
．２ｙ／分（１９０００）の／・ィェチレン・プロピレ
ン共重合体５碇都‘こ、比重０．９５酢酸ビニル含有量
２８％、溶融粘度指数６．雌ｒ／分（１９０ｏｏ）のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体５碇部を均一に溶融混和し
て一体となし、これにビニルメトキシシラン沙ｈｒ、ジ
キユミルパーオキサイド０．被ｈｒ、ジブチル・錫・ジ
ウラレート０．０３ｐｈｒを添加して接着用フィルムと
成し、銅（０．１脚厚）、アルミニウム（０．２柳厚）
、ステンレス（０．４肋厚）シートと１柳厚ポリエチレ
ンシートとの間にそれぞれはさみ「１６０００、１０ｋ
ｇ′の（ゲージ圧）、１０分間加熱、加圧後１００ｑｏ
、１００％Ｒ則こ４時間接触させ架橋すると共に接着を
行った。
．２ｙ／分（１９０００）の／・ィェチレン・プロピレ
ン共重合体５碇都‘こ、比重０．９５酢酸ビニル含有量
２８％、溶融粘度指数６．雌ｒ／分（１９０ｏｏ）のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体５碇部を均一に溶融混和し
て一体となし、これにビニルメトキシシラン沙ｈｒ、ジ
キユミルパーオキサイド０．被ｈｒ、ジブチル・錫・ジ
ウラレート０．０３ｐｈｒを添加して接着用フィルムと
成し、銅（０．１脚厚）、アルミニウム（０．２柳厚）
、ステンレス（０．４肋厚）シートと１柳厚ポリエチレ
ンシートとの間にそれぞれはさみ「１６０００、１０ｋ
ｇ′の（ゲージ圧）、１０分間加熱、加圧後１００ｑｏ
、１００％Ｒ則こ４時間接触させ架橋すると共に接着を
行った。
実施例 ２
比重０．９ふ酢酸ビニル含有量２８％、溶融粘度指数６
．０ｇｒ／分（１９０ｏｏ）の酢酸ビニル共重合体に、
ビニルメトキシシラン（桝ｈｒ）、ジキュミルパーオキ
サイド（０．２ｐｈｒ）、ジブチル・錫・ジウラレート
（０．０１ｐｈｒ）を添加して接着用フィルムとなし、
アルミニウム（０．３肌厚）、銅（０．１肌厚）シート
と１肋厚ポリエチレンシートとの間にそれぞれはさみ、
１６０ｑｏ、１０ｋｇ／ｃ液（ゲージ圧）、１０分間加
熱加圧後、１００ｏｏ、１００％ＲＨに４時間接触させ
て保持すると共に接着を行った。
．０ｇｒ／分（１９０ｏｏ）の酢酸ビニル共重合体に、
ビニルメトキシシラン（桝ｈｒ）、ジキュミルパーオキ
サイド（０．２ｐｈｒ）、ジブチル・錫・ジウラレート
（０．０１ｐｈｒ）を添加して接着用フィルムとなし、
アルミニウム（０．３肌厚）、銅（０．１肌厚）シート
と１肋厚ポリエチレンシートとの間にそれぞれはさみ、
１６０ｑｏ、１０ｋｇ／ｃ液（ゲージ圧）、１０分間加
熱加圧後、１００ｏｏ、１００％ＲＨに４時間接触させ
て保持すると共に接着を行った。
実施例 ３
比重０．９４、酢酸ビニル含有量１９％溶融粘度指数２
．５（１９０００）の酢酸ビニル共重合体に、ビニルメ
トキシシラン（本１１ｒ）、ジキユミルパーオキサイド
（０．沙ｈｒ）ジブチル・錫・ジウラレート（０．０１
ｐｈｒ）を添加して接着用フィルムとなし、アルミニウ
ム（０．２肌厚）シートと１柳ポリエチレンシートとの
間にはさみ、１６０００、１０ｋ９′の（ゲ−ジ圧）、
１び分間加に接着を行った。
．５（１９０００）の酢酸ビニル共重合体に、ビニルメ
トキシシラン（本１１ｒ）、ジキユミルパーオキサイド
（０．沙ｈｒ）ジブチル・錫・ジウラレート（０．０１
ｐｈｒ）を添加して接着用フィルムとなし、アルミニウ
ム（０．２肌厚）シートと１柳ポリエチレンシートとの
間にはさみ、１６０００、１０ｋ９′の（ゲ−ジ圧）、
１び分間加に接着を行った。
以上の例に基き、試料を２５豚中、引張速度２００肋／
分で１８嫌順蓬試験を行った。
分で１８嫌順蓬試験を行った。
試験機は上島製作所製１０６型（恒温槽付）引張試験機
である。
である。
結果を表にすれば下記の通りである。
〔剥離強さの単位：ｋ９／２５側中〕
以上の如く、本発明は従来到達し得なかった昇温時剥離
強さを実現し得た点において類別を見ないのみならず、
接着複合材の利用価値、応用範囲をさらに拡大するもの
である。
強さを実現し得た点において類別を見ないのみならず、
接着複合材の利用価値、応用範囲をさらに拡大するもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酢酸ビニル含有量１０〜３０％で溶融粘度指数１．
０〜６．０ｇｒ／分（１９０℃）のエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体に、ビニルシラン化合物０．５〜３．０ｐｈ
ｒ、ラジカル発生剤０．０５〜０．３ｐｈｒを加え、加
熱して得られるシラングラフトポリマーを金属面に設け
、加熱加圧してからシロキサン縮合触媒の存在下に水分
と接触させることを特徴とする接着複合材の製造方法。 ２ 酢酸ビニル含有量１０〜３０％で溶融粘度指数１．
０〜６．０ｇｒ／分（１９０℃）のエチレン・酢酸ビニ
ル共重合とエチレン含有量８０％で溶融粘度指数が０．
２〜１．５ｇｒ／分（１９０℃）のハイエチレン・プロ
ピレン共重合体とをブレンドしてなる混合物に、ビニル
シラン化合物０．５〜３．０ｐｈｒ、ラジカル発生剤０
．０５〜０．３ｐｈｒを加え、加熱して得られるシラン
ダラフトポリマーを金属面に設け、加熱加圧してからシ
ロキサン縮合触媒の存在下に水分と接触させることを特
徴とする接着複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11893477A JPS60224B2 (ja) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | 接着複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11893477A JPS60224B2 (ja) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | 接着複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5452142A JPS5452142A (en) | 1979-04-24 |
| JPS60224B2 true JPS60224B2 (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14748829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11893477A Expired JPS60224B2 (ja) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | 接着複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11331176B2 (en) | 2020-10-06 | 2022-05-17 | Ronald Hoffman | Extraoral suction device and system for managing aerosol emissions during dental procedures |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540721A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-22 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Hot-melt composition |
| JPS5573716A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Silane-modified tackifier resin |
| JPS55173419U (ja) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | ||
| JPS55161814A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-16 | Hitachi Cable Ltd | Resin composition, excellent in adhesion, and electrical equipment using thereof |
| JPS59221365A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-12 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 接着剤 |
| JPS60149678A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 重合体用接着剤 |
-
1977
- 1977-10-03 JP JP11893477A patent/JPS60224B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11331176B2 (en) | 2020-10-06 | 2022-05-17 | Ronald Hoffman | Extraoral suction device and system for managing aerosol emissions during dental procedures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5452142A (en) | 1979-04-24 |
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