JPS6021330A - 表面性状の良好な無方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
表面性状の良好な無方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPS6021330A JPS6021330A JP58129490A JP12949083A JPS6021330A JP S6021330 A JPS6021330 A JP S6021330A JP 58129490 A JP58129490 A JP 58129490A JP 12949083 A JP12949083 A JP 12949083A JP S6021330 A JPS6021330 A JP S6021330A
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- steel sheet
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- silicon steel
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面性状の良好な無方向性珪素鋼板の製造
方法に１９１ ｔ、 、とくにこの種供１板において従
来懸念されたりジンクの発生を有利に防止しようとする
ものである。
方法に１９１ ｔ、 、とくにこの種供１板において従
来懸念されたりジンクの発生を有利に防止しようとする
ものである。
周知のように無方向性珪素鋼板は、変圧器、安定器など
の静止機器あるいはモーター、発電機などの回転機器の
鉄心として、主に積層して用いら一−−−−壮るご−と
が多い。従って電磁特性に優れることはもちろん、占積
率や層間抵抗に大きな影響を与える表面性状も良好であ
ることが要求されろう電磁特性、については、最近、溶
鋼段階で炭素レベルを極力低減して、焼鈍における脱炭
工程を軽減または省略することにより 一層の改善が達
成されたが、表面性状については未だ以下に述べるよう
な問題を残していた。
の静止機器あるいはモーター、発電機などの回転機器の
鉄心として、主に積層して用いら一−−−−壮るご−と
が多い。従って電磁特性に優れることはもちろん、占積
率や層間抵抗に大きな影響を与える表面性状も良好であ
ることが要求されろう電磁特性、については、最近、溶
鋼段階で炭素レベルを極力低減して、焼鈍における脱炭
工程を軽減または省略することにより 一層の改善が達
成されたが、表面性状については未だ以下に述べるよう
な問題を残していた。
すなわちＳｌを１．５重量％（以下単に％で示す）以上
含有する珪素鋼においては、冷間圧延後の製、品にリジ
ングと呼ばれるしわ状の表面欠陥が発生易かったのであ
るが、このリジングは、単に外観を損うだけでな（、積
層した場合には占積率を低下させ、また層間抵抗をも低
下させるため、かようなりジンク発生鋼板を実機に組込
んだモーターや変圧器は、その特性を劣化させる結果に
なっていたのである。
含有する珪素鋼においては、冷間圧延後の製、品にリジ
ングと呼ばれるしわ状の表面欠陥が発生易かったのであ
るが、このリジングは、単に外観を損うだけでな（、積
層した場合には占積率を低下させ、また層間抵抗をも低
下させるため、かようなりジンク発生鋼板を実機に組込
んだモーターや変圧器は、その特性を劣化させる結果に
なっていたのである。
リジングの発生ｌｒ＆ ｎｔについては、まだ明確には
Ｉｔｌｌ’明されていないが、おおよそ次のとおりと考
えられる。
Ｉｔｌｌ’明されていないが、おおよそ次のとおりと考
えられる。
すなわちスラブ中の柱状晶が熱間圧延後も伸長粒として
残り、その一部が熱延後の焼鈍でも未再結晶のまま残存
した場合、冷延時には他の再結晶部との変形ｆｌＢが異
なるため、表面がしわ状になる。
残り、その一部が熱延後の焼鈍でも未再結晶のまま残存
した場合、冷延時には他の再結晶部との変形ｆｌＢが異
なるため、表面がしわ状になる。
従来、リジングの防止対策としては、
１１、） 低温鋳込みや電磁（（：９拌の活用などによ
ってスラブの柱状晶率を低減する、 （２）γ→α変態の利用やスラブ段階での圧下により柱
状晶の微細１１工結晶化を図る、 （８）熱間粗圧延工程で歪エネルギーを導入する、ブ工
どが提案されている。
ってスラブの柱状晶率を低減する、 （２）γ→α変態の利用やスラブ段階での圧下により柱
状晶の微細１１工結晶化を図る、 （８）熱間粗圧延工程で歪エネルギーを導入する、ブ工
どが提案されている。
しかしながら、上記の方法はいずれも次に述べるような
問題を残していた。
問題を残していた。
（１１の低温鋳込みはある程度の効果は期待できるもの
の、定常的な操業の確保が難しく、また電磁。
の、定常的な操業の確保が難しく、また電磁。
攪拌を利用する方法は、そのための設備投資が必要であ
り、設備費も嵩む。
り、設備費も嵩む。
（２）のγ→α変態の利用は、Ｓｌを１．５％以上含有
し、しかも最近のような極低炭領域では不可能であり、
またスラブ段階での圧下による方法は、設備投資が必要
なうえ、発明者らの実験によればその効果は認められな
かった。
し、しかも最近のような極低炭領域では不可能であり、
またスラブ段階での圧下による方法は、設備投資が必要
なうえ、発明者らの実験によればその効果は認められな
かった。
（８）の熱間粗圧延段階での歪エネルギーの導入は、仕
上げ圧延までにそのエネルギーは高温のために解放され
、蓄積するということはなかった。
上げ圧延までにそのエネルギーは高温のために解放され
、蓄積するということはなかった。
この発明は、上記の諸問題を有利に解決するもので、た
とえ高い柱状晶率をもつ連続鋳造スラブであっても、熱
間圧延の仕上げ圧延段階における圧延終了温度および圧
下量、さらには後続の巻取り工程における巻取り温度を
併せて制御することＫより、引続く熱延板の焼鈍工程に
おいて再結晶しづらい伸長粒をも完全に再結晶させるこ
とができ、従って製品のりジンクを消失させ得るとの新
規知見に立脚する。
とえ高い柱状晶率をもつ連続鋳造スラブであっても、熱
間圧延の仕上げ圧延段階における圧延終了温度および圧
下量、さらには後続の巻取り工程における巻取り温度を
併せて制御することＫより、引続く熱延板の焼鈍工程に
おいて再結晶しづらい伸長粒をも完全に再結晶させるこ
とができ、従って製品のりジンクを消失させ得るとの新
規知見に立脚する。
すなわちこの発明は、Ｃ： ０．１％以下、Ｓｌ：、１
．５〜４．０％およびＡｅ： １．０％以下を含有する
ｌＩｌ成になる無方向性珪素鋼用スラブに熱間圧延を施
して熱延板としたのち、−たんコイルに巻取ってから焼
鈍し、ついで冷間圧延、最終仕上げ焼鈍を施す一連の工
程からなる無方向性珪素鋼板の製造方法において、熱間
仕上げ圧延を、圧延終了温度＝８００〜７００℃、最終
バス圧下率：１５％以上の条件下に行うと共に、５００
℃以下の温度範囲で巻取ることをもって上記課題の解決
手段とするものである。
．５〜４．０％およびＡｅ： １．０％以下を含有する
ｌＩｌ成になる無方向性珪素鋼用スラブに熱間圧延を施
して熱延板としたのち、−たんコイルに巻取ってから焼
鈍し、ついで冷間圧延、最終仕上げ焼鈍を施す一連の工
程からなる無方向性珪素鋼板の製造方法において、熱間
仕上げ圧延を、圧延終了温度＝８００〜７００℃、最終
バス圧下率：１５％以上の条件下に行うと共に、５００
℃以下の温度範囲で巻取ることをもって上記課題の解決
手段とするものである。
以下この発明を由来するに至った実験結果に基いて具体
的に説明する。
的に説明する。
まずこの発明における珪素鋼の基本成分を上記の範囲に
限定した理由を述べる。
限定した理由を述べる。
Ｃは、０．０２％を超えると最終焼鈍時の脱炭処理の負
荷が大きくなって能率が悪くなるばかりでなく、脱炭処
理時に形成される酸化被膜により電磁特性の劣化を招く
ので０ 、０．２％以下に限定した。
荷が大きくなって能率が悪くなるばかりでなく、脱炭処
理時に形成される酸化被膜により電磁特性の劣化を招く
ので０ 、０．２％以下に限定した。
Ｓｉは、素材の電気抵抗を高めて渦電流損な低減させる
のに有効に寄与するが、含有量が１．５％未満ではその
効果に乏しく、一方４．０％を超える・と冷間加工性が
劣化するので、Ｓ１含有量は１．５〜４．０％の範囲に
限定した。
のに有効に寄与するが、含有量が１．５％未満ではその
効果に乏しく、一方４．０％を超える・と冷間加工性が
劣化するので、Ｓ１含有量は１．５〜４．０％の範囲に
限定した。
ＡＩは、所定の集合組織を発達させるのに有用な元素で
あるが、含有量が１．０％を超えると８１と同様に脆く
なって冷間加工性が劣化し、またコストの上昇も招くの
で、Ａｅ含有量は１％以下に限定した。
あるが、含有量が１．０％を超えると８１と同様に脆く
なって冷間加工性が劣化し、またコストの上昇も招くの
で、Ａｅ含有量は１％以下に限定した。
さて上記の成分組成範囲に調整したスラブは、１０００
〜１２００℃で加熱後、熱間粗圧延、仕上り圧延を施し
て所望の熱延板厚とするわけであるが、発明者らは、こ
の熱間仕上げ圧延における圧延終了温度および最終パス
圧下率、さらにはその後の巻取り温度の三点を制御する
ことにより、素材中に歪エネルギーが効果的に蓄積され
、その後の焼鈍段階で再結晶の駆動力として有効に作用
し、かくしてリジングのない表面性状の良好な製品が得
られることを究明し、この発明を完成させるに至ったの
である。。
〜１２００℃で加熱後、熱間粗圧延、仕上り圧延を施し
て所望の熱延板厚とするわけであるが、発明者らは、こ
の熱間仕上げ圧延における圧延終了温度および最終パス
圧下率、さらにはその後の巻取り温度の三点を制御する
ことにより、素材中に歪エネルギーが効果的に蓄積され
、その後の焼鈍段階で再結晶の駆動力として有効に作用
し、かくしてリジングのない表面性状の良好な製品が得
られることを究明し、この発明を完成させるに至ったの
である。。
第１図に、Ｃ： ０．００５％、Ｓｉ ： ２．ｆｌＯ
％および、 ＡＪ ： ０．８０５％を含有する連鋳ス
ラブを、加熱後仕上げ圧延終了温度および最終パス圧下
率をＵ々に変化させて熱間圧延し、ついで４５０ ℃で
巻取ってから常法に従って焼鈍、冷間圧延、最終仕上げ
焼鈍を施して得た無方向性珪素鋼板の表面性状について
調べた結果を、熱間仕上げ圧延終了温度とＪに終パス圧
下率との関係で整理して示す。なお表面性状の評価は次
のようにして行い、（）：凹凸なしく山高さ０〜７μｍ
） ０：凹凸小（山高さ８〜ｌ ５ ｔｔ７ｒｌ ）△：凹
凸中（山高さ１６〜２５μｍ） Ｘ：凹凸大（山高さ２６μｍ以上） このうｂ（（ｊ＋、○が合格品である。
％および、 ＡＪ ： ０．８０５％を含有する連鋳ス
ラブを、加熱後仕上げ圧延終了温度および最終パス圧下
率をＵ々に変化させて熱間圧延し、ついで４５０ ℃で
巻取ってから常法に従って焼鈍、冷間圧延、最終仕上げ
焼鈍を施して得た無方向性珪素鋼板の表面性状について
調べた結果を、熱間仕上げ圧延終了温度とＪに終パス圧
下率との関係で整理して示す。なお表面性状の評価は次
のようにして行い、（）：凹凸なしく山高さ０〜７μｍ
） ０：凹凸小（山高さ８〜ｌ ５ ｔｔ７ｒｌ ）△：凹
凸中（山高さ１６〜２５μｍ） Ｘ：凹凸大（山高さ２６μｍ以上） このうｂ（（ｊ＋、○が合格品である。
１１）１図から明らかなように、仕上げ圧延終了温！１
（が８００ ”Ｃを超えるとりジンクの発生が著しく、
また該温度は８００℃以下でも最終パスにおける圧下率
が１５％に満たない場合も、やはりリジングはｊｔ了消
されない。これに対し仕上げ圧延終了温度が８００ ”
（：以下でがっ最終パス圧下率が１５％以上の場合は、
表面凹凸はほとんどない。
（が８００ ”Ｃを超えるとりジンクの発生が著しく、
また該温度は８００℃以下でも最終パスにおける圧下率
が１５％に満たない場合も、やはりリジングはｊｔ了消
されない。これに対し仕上げ圧延終了温度が８００ ”
（：以下でがっ最終パス圧下率が１５％以上の場合は、
表面凹凸はほとんどない。
次に第２図に、第１図と同じ素材の連鋳スラブを、加熱
後、熱間仕上げ圧延の最終パス圧下率は２０％と一定に
し、仕上げ圧延終了温度と巻取り温度を種々に変化させ
て製造した無方向性珪素鋼板の表面性状について調べた
結果を、仕上げ圧延終了温度と巻取り温度との関係で示
す。
後、熱間仕上げ圧延の最終パス圧下率は２０％と一定に
し、仕上げ圧延終了温度と巻取り温度を種々に変化させ
て製造した無方向性珪素鋼板の表面性状について調べた
結果を、仕上げ圧延終了温度と巻取り温度との関係で示
す。
第２図から明らかなように、仕上げ圧延終了温度が８０
０℃を超えるとやはりリジングの発生が著しく、一方該
温度は８００℃以下であっても巻取り温度が５００℃を
超えると、復熱により回復現象が生じて板に蓄積された
歪エネルギーが駒数されるため、表面性状は悪かった。
０℃を超えるとやはりリジングの発生が著しく、一方該
温度は８００℃以下であっても巻取り温度が５００℃を
超えると、復熱により回復現象が生じて板に蓄積された
歪エネルギーが駒数されるため、表面性状は悪かった。
なお第１図および第２図に示した成績を得たいずれの実
験においても、仕上圧延終了温度が７００℃を下回ると
、板形状の悪化を生じた。
験においても、仕上圧延終了温度が７００℃を下回ると
、板形状の悪化を生じた。
以上の理由から、この発明では、熱間仕上げ圧延の圧延
終了温度は８００〜７００℃、最終パス圧下率は１５％
以上、そして巻１収り温度は５００℃以下の範囲に限定
したのである。
終了温度は８００〜７００℃、最終パス圧下率は１５％
以上、そして巻１収り温度は５００℃以下の範囲に限定
したのである。
以下この発明の実施例について説明する。
（？ ： ０．００５％、Ｓｉ ： ２．８０％、Ａ／
： ０．８０５％、Ｍｎ ： Ｏ，１，７％、Ｐ ：
０．０１５％およびＳ ： ０．００１％を含イ１し
、残部は実質的に鉄の組成になる溶鍋を、連続鋳造によ
りスラブとし、ついで構ｌに示した種々の条件下にスラ
ブ加凸、熱間粗圧延および仕上げ圧延、巻取り、熱延板
焼鈍を順次に行い、その後圧下率＝７６％の冷間圧延つ
いで８５０〜（１５０℃の温度範囲での１ｍ１ｎにわた
る最終仕上げ焼鈍を施して無方向性珪３＜鋼板を製造し
た。：ｔ＋ｉられた製品の表面性状について１．ノベた
結果を表１に併記する。なお次面性状すなわちリジング
についてのＢＹ価は、前掲第１図に示した場合と同じで
ある。
： ０．８０５％、Ｍｎ ： Ｏ，１，７％、Ｐ ：
０．０１５％およびＳ ： ０．００１％を含イ１し
、残部は実質的に鉄の組成になる溶鍋を、連続鋳造によ
りスラブとし、ついで構ｌに示した種々の条件下にスラ
ブ加凸、熱間粗圧延および仕上げ圧延、巻取り、熱延板
焼鈍を順次に行い、その後圧下率＝７６％の冷間圧延つ
いで８５０〜（１５０℃の温度範囲での１ｍ１ｎにわた
る最終仕上げ焼鈍を施して無方向性珪３＜鋼板を製造し
た。：ｔ＋ｉられた製品の表面性状について１．ノベた
結果を表１に併記する。なお次面性状すなわちリジング
についてのＢＹ価は、前掲第１図に示した場合と同じで
ある。
表１に示した結果から明らかなように、熱間仕上げ圧延
終了温度、最終パス圧下率および巻取り温度のうち一つ
でもこの発明の適、正範囲を満足しない比較例（スラブ
席１〜Ｂ）はいずれも、製品にリジングが発生したのに
対し、この発明に従い得られたスラブ／１６４ 、５は
、リジングの発生はなく、美麗な表面性状が得られた。
終了温度、最終パス圧下率および巻取り温度のうち一つ
でもこの発明の適、正範囲を満足しない比較例（スラブ
席１〜Ｂ）はいずれも、製品にリジングが発生したのに
対し、この発明に従い得られたスラブ／１６４ 、５は
、リジングの発生はなく、美麗な表面性状が得られた。
以上述べたようにこの発明によれば、Ｓｌを１．５％以
上官有する無方向性珪素鋼板において従来懸念されたり
ジンクの発生を効果的に防止して、凹凸のない美麗な表
面性状の製品を得ることができる。
上官有する無方向性珪素鋼板において従来懸念されたり
ジンクの発生を効果的に防止して、凹凸のない美麗な表
面性状の製品を得ることができる。
第１図は、リジングの発生に及ぼす熱間仕上げ圧延終了
温度と最終パス圧下率との影響を示した図、 第２図は同じくリジング発生に及ぼす熱間仕上げ圧延終
了温度と巻取り温度との影響を示した図である。 第１図 １艷終ノ？Ｘ圧下卑ｃ％） 第２図 養舅更すミ五崖（τ） Ｏ凹凸ＱＬＣルＩ！ｌｐ：θ〜塾フ ン０凹凸小仙だθ〜！羽ノ Δ凹凸中ｃ山、１！１ゼｌθ〜？ゾ２ ｘ 凹凸’ＬＣ小に２１ｙｔＨＪＪ （Ｏｏば治＃ン
温度と最終パス圧下率との影響を示した図、 第２図は同じくリジング発生に及ぼす熱間仕上げ圧延終
了温度と巻取り温度との影響を示した図である。 第１図 １艷終ノ？Ｘ圧下卑ｃ％） 第２図 養舅更すミ五崖（τ） Ｏ凹凸ＱＬＣルＩ！ｌｐ：θ〜塾フ ン０凹凸小仙だθ〜！羽ノ Δ凹凸中ｃ山、１！１ゼｌθ〜？ゾ２ ｘ 凹凸’ＬＣ小に２１ｙｔＨＪＪ （Ｏｏば治＃ン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ Ｃ： ０．０２重景％以下 Ｓｉ：１．５〜４．０重景％および Ａｇ：１．０重量％以下 を含有する組成になる無方向性珪素鋼用スラブに熱間圧
延を施して熱延板としたのち、−たんコイルに巻取って
から焼鈍し、ついで冷間圧延、最終仕上げ焼鈍を施すこ
とによって無方向性珪素鋼板を製造するに当り、熱間仕
上げ圧延を、圧延終了温度＝８００〜７００℃、ｉｉ↓
終パス圧下率：１５％以上の条件下に行い、ついで５０
０℃以下の温度範囲で巻取ることを特徴とする表面性状
の良好な無方向性珪素鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129490A JPS6021330A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 表面性状の良好な無方向性珪素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129490A JPS6021330A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 表面性状の良好な無方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021330A true JPS6021330A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15010764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129490A Pending JPS6021330A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 表面性状の良好な無方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005002401A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2019183228A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| WO2020153387A1 (ja) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板とその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58129490A patent/JPS6021330A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005002401A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2019183228A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| WO2020153387A1 (ja) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板とその製造方法 |
| JP6767687B1 (ja) * | 2019-01-24 | 2020-10-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板とその製造方法 |
| RU2771133C1 (ru) * | 2019-01-24 | 2022-04-26 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его производства |
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