JPS60189211A - 積層磁器コンデンサ用生シ−トの加工方法及び装置 - Google Patents
積層磁器コンデンサ用生シ−トの加工方法及び装置Info
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- JPS60189211A JPS60189211A JP59044553A JP4455384A JPS60189211A JP S60189211 A JPS60189211 A JP S60189211A JP 59044553 A JP59044553 A JP 59044553A JP 4455384 A JP4455384 A JP 4455384A JP S60189211 A JPS60189211 A JP S60189211A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
この発明は、積層磁器コンデンサの製造工程中において
、長尺な高分子フィルム等のベースフィルム上に保持さ
れた未焼結磁器シート（以下「生シート」という）を、
ベースフィルムから剥離し、これを所定の形状に打ち抜
く工程を有する方法及びその装置に関する。
、長尺な高分子フィルム等のベースフィルム上に保持さ
れた未焼結磁器シート（以下「生シート」という）を、
ベースフィルムから剥離し、これを所定の形状に打ち抜
く工程を有する方法及びその装置に関する。
静電容量の大きな積層磁器コンデンセを作る場合は、一
般に誘電体層を薄＜シ、かつこれを多層とする。従って
、こうした積層磁器コンデンサを製造する場合は、ごく
薄い生シートを加工しなければならない。
般に誘電体層を薄＜シ、かつこれを多層とする。従って
、こうした積層磁器コンデンサを製造する場合は、ごく
薄い生シートを加工しなければならない。
生シートは、未焼結磁器材料粉末とバインダーからなり
、極めて脆く、塑性を有するものであるため、これが薄
いと僅かの張力等で伸び等の変形を生じ、これが静電容
量のバラツキやショート等の不良となって積層磁器コン
デンサに現れる。従って、この種のコンデンサの製造に
当たっては、薄い生シートに張力等の外力を極力かけな
いようにし、できるだけその変形を生じさせない工夫が
必要である。
、極めて脆く、塑性を有するものであるため、これが薄
いと僅かの張力等で伸び等の変形を生じ、これが静電容
量のバラツキやショート等の不良となって積層磁器コン
デンサに現れる。従って、この種のコンデンサの製造に
当たっては、薄い生シートに張力等の外力を極力かけな
いようにし、できるだけその変形を生じさせない工夫が
必要である。
従来において上記生シートは、スラリー状の磁器材料を
長尺なポリエステルフィルム等からなるベースフィルム
の上にドクターブレード法により均一な厚さに塗布し、
これを乾燥することにより作られる。次いでこの生シー
トは、注意深くベースフィルムから剥離された後、所定
の寸法に従って小片状に切断される。次にこの生シート
をフレーム（治具）に接着等の手段により固定する。そ
してこのフレーム社張られた生シートの表面にスクリー
ン印刷機で内部電極を印刷し、これを乾燥炉に通して乾
燥する。しかる後この生シートのフレームに囲まれた部
分を所定の形状に打し抜くと共に、二種類の内部電極形
状を持つ生シートを交互に積層する。次いでこの積層体
を圧着した後、チップ状に切断し、上記二種類の内部電
極がそれぞれ並列に接続されるよう外部電極用の導電ペ
ーストを上記チップの端面に塗布した後、これを焼成し
、上記外部電極に導通ずるリード線を取り付けることに
よって積層磁器コンデンサが完成する。
長尺なポリエステルフィルム等からなるベースフィルム
の上にドクターブレード法により均一な厚さに塗布し、
これを乾燥することにより作られる。次いでこの生シー
トは、注意深くベースフィルムから剥離された後、所定
の寸法に従って小片状に切断される。次にこの生シート
をフレーム（治具）に接着等の手段により固定する。そ
してこのフレーム社張られた生シートの表面にスクリー
ン印刷機で内部電極を印刷し、これを乾燥炉に通して乾
燥する。しかる後この生シートのフレームに囲まれた部
分を所定の形状に打し抜くと共に、二種類の内部電極形
状を持つ生シートを交互に積層する。次いでこの積層体
を圧着した後、チップ状に切断し、上記二種類の内部電
極がそれぞれ並列に接続されるよう外部電極用の導電ペ
ーストを上記チップの端面に塗布した後、これを焼成し
、上記外部電極に導通ずるリード線を取り付けることに
よって積層磁器コンデンサが完成する。
しかしながら、こうした従来の積層磁器コンデンサの製
造方法は、幾つかの問題を含んでいる。先ず第一に、生
シートが薄い場合は、これをベースフィルムから変形や
破損を伴わずに′剥離するのが極めて困難であり９作業
能率や歩留りが極めて悪い。第二に内部電極印刷により
導電ペーストが塗布された生シートは軟化する傾向があ
り、これによって上記フレームで囲まれた部分が撓み易
く、さらにこれが次の乾燥工程で各部に不均一な収縮を
生じることから、これらの工程において内部電極の形状
や寸法に狂いを生じ易い。第三に、生シートは、先ず小
片状のものを各々フレームに固定しなければならず。
造方法は、幾つかの問題を含んでいる。先ず第一に、生
シートが薄い場合は、これをベースフィルムから変形や
破損を伴わずに′剥離するのが極めて困難であり９作業
能率や歩留りが極めて悪い。第二に内部電極印刷により
導電ペーストが塗布された生シートは軟化する傾向があ
り、これによって上記フレームで囲まれた部分が撓み易
く、さらにこれが次の乾燥工程で各部に不均一な収縮を
生じることから、これらの工程において内部電極の形状
や寸法に狂いを生じ易い。第三に、生シートは、先ず小
片状のものを各々フレームに固定しなければならず。
またその後の工程では、フレームに固定された生シート
が個別的に処理されることから、生産性が低く、また自
動化されたシステムに組み込むことが極めて困難である
。
が個別的に処理されることから、生産性が低く、また自
動化されたシステムに組み込むことが極めて困難である
。
そこでこうした問題を解決するために、生シートをベー
スフィルムから剥離せずに、同フィルムに保持されたま
＼、これをベルト等によって保持しながら内部電極の印
刷及びその乾燥の工程を行う方法が考えられる。ところ
がこの方法では、生シートの打抜き前に同シートをベー
スフィルムから剥離する必要があり、この時点で生シー
トに伸び等の変形を生じ、既に印刷された内部電極のパ
ターンやその寸法に狂いを生じる虞がある。
スフィルムから剥離せずに、同フィルムに保持されたま
＼、これをベルト等によって保持しながら内部電極の印
刷及びその乾燥の工程を行う方法が考えられる。ところ
がこの方法では、生シートの打抜き前に同シートをベー
スフィルムから剥離する必要があり、この時点で生シー
トに伸び等の変形を生じ、既に印刷された内部電極のパ
ターンやその寸法に狂いを生じる虞がある。
この発明は、こうした点に鑑みてなされたものであって
、生シートにできるだけ変形を与えずに同シートとベー
スフィルムを連続的に分離し、打ち抜くことができるよ
うにするもので。
、生シートにできるだけ変形を与えずに同シートとベー
スフィルムを連続的に分離し、打ち抜くことができるよ
うにするもので。
これによって生産性の向上と自動化の促進を図るもので
ある。
ある。
先ずこの発明による装置の構成を図示の実施例に基づき
説明すると、第１図で示すように。
説明すると、第１図で示すように。
既に内部電極が印刷され、これが乾燥された生シートｂ
と、これを保持するベースフィルムａとからなる長尺な
二層体１の移送径路上の上記生シートｂ側に、メツシュ
ドラム２が配置されている。このメンシュドラム２は、
第１図イにおいて矢印方向に間欠的に回転する円筒形の
回転体で、その中が負圧に維持され、第１図イにおいて
点線で挟まれた一部の周面において生シートｂを吸着保
持する。
と、これを保持するベースフィルムａとからなる長尺な
二層体１の移送径路上の上記生シートｂ側に、メツシュ
ドラム２が配置されている。このメンシュドラム２は、
第１図イにおいて矢印方向に間欠的に回転する円筒形の
回転体で、その中が負圧に維持され、第１図イにおいて
点線で挟まれた一部の周面において生シートｂを吸着保
持する。
このメソシュドラム２に対応してベースフィルムａ側に
は、生シートｂに対してベースフィルムａを相対的に引
き離す剥ｌ１ｌｖ機構として、メツシュヘルド４が配置
されている。このメソシュベルト４は、上記メンシュベ
ルト２と同期してこれと同じ周速で間欠回転する回転体
で、ベースフィルムａ側から上記メツシュベルト２との
間に二層体１を挟んで同フィルムａを点線に挟まれた一
部の円面において吸着保持し、これを生シートｂから引
き離す。
は、生シートｂに対してベースフィルムａを相対的に引
き離す剥ｌ１ｌｖ機構として、メツシュヘルド４が配置
されている。このメソシュベルト４は、上記メンシュベ
ルト２と同期してこれと同じ周速で間欠回転する回転体
で、ベースフィルムａ側から上記メツシュベルト２との
間に二層体１を挟んで同フィルムａを点線に挟まれた一
部の円面において吸着保持し、これを生シートｂから引
き離す。
上記メツシュドラム２の次には、同ドラム２と連続的に
メツシュベルト７及び７ａ、 ７ｂが配置されている。
メツシュベルト７及び７ａ、 ７ｂが配置されている。
これらのメツシュベルトは、中央に配置されたメソシュ
ベルト７とその両側に配置されたメンシュヘルド７ａ、
７ｂとからなっている。メンシュベルト７は、駆動ロ
ーラ１０と９の間に巻き掛けされており、またメンシュ
ベルト７ａと７ｂは、駆動ローラ１０と駆動ローラ９よ
り先の駆動ローラ１１の間に巻き掛けされ、何れも上記
メソシュベルト２と同期して、その周速と同じ速度で第
１図イ１口において右方向に駆動される。これらメジシ
ュベルト７及び７ａ、 ７ｂの下には、バキュームテー
ブル１５．１６が備えられ。
ベルト７とその両側に配置されたメンシュヘルド７ａ、
７ｂとからなっている。メンシュベルト７は、駆動ロ
ーラ１０と９の間に巻き掛けされており、またメンシュ
ベルト７ａと７ｂは、駆動ローラ１０と駆動ローラ９よ
り先の駆動ローラ１１の間に巻き掛けされ、何れも上記
メソシュベルト２と同期して、その周速と同じ速度で第
１図イ１口において右方向に駆動される。これらメジシ
ュベルト７及び７ａ、 ７ｂの下には、バキュームテー
ブル１５．１６が備えられ。
これらヘルド７及び７ａ、 ７ｂの背面（下面）側を負
圧に維持する。
圧に維持する。
メンシュベルト７より先にあって、メッシュヘル）７ａ
と７ｂのみが存在する位置に、打抜機１２が設置され、
上記メツシュベルト７ａと７ｂの間で上型１７と下型１
８が対向している。
と７ｂのみが存在する位置に、打抜機１２が設置され、
上記メツシュベルト７ａと７ｂの間で上型１７と下型１
８が対向している。
この装置によって生シートｂとベースフィルムａを剥離
し、生シー）ｂを打ち抜く工程は。
し、生シー）ｂを打ち抜く工程は。
次のようにして実施される。先ず、第１図イ。
口で示すように、生シートｂとベースフィルムａからな
る二層体１が左から右側へと移送されるが、この生シー
トｂ上には、第２図で示すように既にＡ、Ｂ二種類パタ
ーンを持つ内部電極が交互に印刷されている。
る二層体１が左から右側へと移送されるが、この生シー
トｂ上には、第２図で示すように既にＡ、Ｂ二種類パタ
ーンを持つ内部電極が交互に印刷されている。
先ずこの二層体１は、生シートｂとベースフィルムａ側
からそれぞれメツシュドラム２と４に挟まれ、これらに
吸着保持される。これらメツシュベルト２と４は、それ
ぞれ矢印方向に同期して同じ速度で間欠駆動しているた
め１点線で示した吸着区間において生シートｂとベース
フィルムａを互いに引き離し、剥離させる。この間、生
シートｂはメソシュドラム２の周面に吸着保持されてい
るため、殆ど変形を伴わずにベースフィルムａから剥離
させることができる。
からそれぞれメツシュドラム２と４に挟まれ、これらに
吸着保持される。これらメツシュベルト２と４は、それ
ぞれ矢印方向に同期して同じ速度で間欠駆動しているた
め１点線で示した吸着区間において生シートｂとベース
フィルムａを互いに引き離し、剥離させる。この間、生
シートｂはメソシュドラム２の周面に吸着保持されてい
るため、殆ど変形を伴わずにベースフィルムａから剥離
させることができる。
こうして剥離された生シートａは、引き続いてメツシュ
ベルト７及び７ａ、 ７ｂに吸着保持され。
ベルト７及び７ａ、 ７ｂに吸着保持され。
第１図イ９口において右方向に間欠移送される。
このとき生シートｂが吸着保持される部分は。
第１図口において斜線で示した部分である。そしてこの
生シートｂは、これらメツシュベルト７及び７ａ＋ ７
ｂが停止したとき）］抜機１２によって打ち抜かれる。
生シートｂは、これらメツシュベルト７及び７ａ＋ ７
ｂが停止したとき）］抜機１２によって打ち抜かれる。
この打抜きによってできた残余の生シートｂ′は、下方
に送りだされて保管される。他方、打抜機１２で打ち抜
かれた生シートの小片は、同打抜機１２の下型１８の中
で上記Ａ。
に送りだされて保管される。他方、打抜機１２で打ち抜
かれた生シートの小片は、同打抜機１２の下型１８の中
で上記Ａ。
Ｂ二種類の内部電極パターンを有するものが交互に積み
重ねられる。
重ねられる。
なお、この積層体を圧着してブロックとしてから、これ
を所定の切断線に沿って格子状に切断することにより、
多数の未焼結の積層コンデンサチップができあがる。こ
れから前述のようにして積層磁器コンデンサが作られる
。
を所定の切断線に沿って格子状に切断することにより、
多数の未焼結の積層コンデンサチップができあがる。こ
れから前述のようにして積層磁器コンデンサが作られる
。
次に第３図で示した実施例を説明すると、この装置では
、上記メツシュドラム２に代わってメツシュヘルド２２
が使用されており、また生シートｂに対してベースフィ
ルムｂを相対的に引き離す剥離機構として従動ローラ２
４と２個の駆動ローラ２５．２６が使用されている。
、上記メツシュドラム２に代わってメツシュヘルド２２
が使用されており、また生シートｂに対してベースフィ
ルムｂを相対的に引き離す剥離機構として従動ローラ２
４と２個の駆動ローラ２５．２６が使用されている。
メツシュベルト２２は、駆動ローラ２０と２１の間に巻
き掛けされたもので、第３図中右方向へ間欠駆動される
。このメツシュベルト２２の背面側（第２図において上
面側）には、バキュームテーブル２７があって、これに
よりメソシュヘルド２２の背面側が負圧に維持される。
き掛けされたもので、第３図中右方向へ間欠駆動される
。このメツシュベルト２２の背面側（第２図において上
面側）には、バキュームテーブル２７があって、これに
よりメソシュヘルド２２の背面側が負圧に維持される。
従動ローラ２４は、自由に回転するいわゆるフリーロー
ラであり、ベースフィルムｂに接し。
ラであり、ベースフィルムｂに接し。
上記メソシュヘルド２２との間に二層体１を挟む。
駆動ローラ２５と２６は、その間にベースフィルムａを
挟み、上記従動ローラ２４に沿って下方へ曲げられたベ
ースフィルムａを矢印方向に送り。
挟み、上記従動ローラ２４に沿って下方へ曲げられたベ
ースフィルムａを矢印方向に送り。
これを生シートｂから引き離す。
この第３図の実施例では、上記第１図の実施例と同様の
作用で生シートｂとベースフィルムｂが互いに引き離さ
れる。なお、これ以降の装置の構成及び工程は、第１図
の実施例の場合と同じである。
作用で生シートｂとベースフィルムｂが互いに引き離さ
れる。なお、これ以降の装置の構成及び工程は、第１図
の実施例の場合と同じである。
以上のようにこの発明によれば、生シートに変形を生じ
させずにこれをベースフィルムから剥離して打ち抜くこ
とができるので、既に印刷された内部電極のパターンや
寸法に狂いを生しさせることなく、これらの加工をする
ことができる。従って、これ以前の工程で、ベースフィ
ルムに生シートを保持させたま＼同体シートを印刷、乾
燥することができ、これによって生産性の向上と自動化
の促進を図ることができる。
させずにこれをベースフィルムから剥離して打ち抜くこ
とができるので、既に印刷された内部電極のパターンや
寸法に狂いを生しさせることなく、これらの加工をする
ことができる。従って、これ以前の工程で、ベースフィ
ルムに生シートを保持させたま＼同体シートを印刷、乾
燥することができ、これによって生産性の向上と自動化
の促進を図ることができる。
第１図イは、この発明による装置の実施例を示す側面説
明図、第１図口は、開平面図、第１図ハは第１図イにお
けるＸ−Ｘ線断面図、第２図は、前工程の内部電極印刷
パターンの一例を示す模式図、第３図は、他の実施例を
示す要部側面説明図である。 １−ｍ−二層体 ２−メソシュドラム ７、７ａ、 ７ｂ−−メソシュヘルド １２−打抜機ａ
−ヘースフィルム ｂ −生シート 特許出願人 太陽誘電株式会社 代理人 弁理士 北條和由 ×４１ ＪＰ、２０ 拓３図
明図、第１図口は、開平面図、第１図ハは第１図イにお
けるＸ−Ｘ線断面図、第２図は、前工程の内部電極印刷
パターンの一例を示す模式図、第３図は、他の実施例を
示す要部側面説明図である。 １−ｍ−二層体 ２−メソシュドラム ７、７ａ、 ７ｂ−−メソシュヘルド １２−打抜機ａ
−ヘースフィルム ｂ −生シート 特許出願人 太陽誘電株式会社 代理人 弁理士 北條和由 ×４１ ＪＰ、２０ 拓３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長尺なベースフィルム上に保持された積層磁器コン
デンサ用の生シートをベースフィルムから剥離した後、
同生シートを所定の形状に打ち抜く方法において、ベー
スフィルムと生シートからなる二層体の上記生シート側
を、背面側が負圧に維持されたメソシュドラムまたはメ
・ノシュヘルトに吸着保持し、当該吸着状態のま＼ベー
スフィルムと生シートを相対的に引き離すことによって
これら生シートとベースフィルムを互いに剥離し、剥離
された生シートをメ・ノシュヘルトεこ吸着保持し、同
ベルトが停止したとき生シートを所定の形状に打ち抜く
ようにしたことを特徴とする積層磁器コトンデンサ用生
シートの加工方法。 ２、長尺なベースフィルム上に保持された積層磁器コン
デンサ用の生シートをベースフィルムから剥離した後、
同生シートを所定の形状に打ち抜く装置において、生シ
ートとベースフィルムからなる二層体の移送径路上の上
記生シート側に、同生シートを吸着保持しながら間欠駆
動するメツシュドラムまたはメソシュヘルドを配置スる
と共に、これに対応してベースフィルム側に、同フィル
ムを生シートから相対的に引き離す剥離手段を設け、さ
らに上記メソシュドラムまたはメソシュベルトと連続的
に、これらと同期して間欠駆動されるメンシュヘルドを
設け。 同メンシュヘルドには、生シートをその側辺部において
のみ吸着保持する部分を設け、同メツシュヘルドの位置
には、吸着保持さた側辺部の間で生シートを打ち抜く打
抜機を配置してなることを特徴とする積層磁器コンデン
サ用生シートの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59044553A JPS60189211A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 積層磁器コンデンサ用生シ−トの加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59044553A JPS60189211A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 積層磁器コンデンサ用生シ−トの加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189211A true JPS60189211A (ja) | 1985-09-26 |
| JPH0256802B2 JPH0256802B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=12694688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59044553A Granted JPS60189211A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 積層磁器コンデンサ用生シ−トの加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189211A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244014A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | 株式会社トーキン | 積層セラミツク部品の製造方法 |
| JPH0262202A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック生シートの供給方法 |
| JPH04278509A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-10-05 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックグリ−ンシ−トの積層方法 |
| US5174842A (en) * | 1989-10-30 | 1992-12-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for laminating ceramic green sheets |
| US5382404A (en) * | 1989-05-04 | 1995-01-17 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of cutting out a portion of a weak sheet |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020589A (en) * | 1990-07-19 | 1991-06-04 | Westinghouse Electric Corp. | System for removing uncondensed products from a steam turbine condenser |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59044553A patent/JPS60189211A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244014A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | 株式会社トーキン | 積層セラミツク部品の製造方法 |
| JPH0317206B2 (ja) * | 1984-05-18 | 1991-03-07 | Tokin Corp | |
| JPH0262202A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック生シートの供給方法 |
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| JPH04278509A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-10-05 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックグリ−ンシ−トの積層方法 |
| JPH0779068B2 (ja) * | 1991-03-07 | 1995-08-23 | 太陽誘電株式会社 | セラミックグリ−ンシ−トの積層方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0256802B2 (ja) | 1990-12-03 |
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