JPH0344844B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344844B2 JPH0344844B2 JP56181774A JP18177481A JPH0344844B2 JP H0344844 B2 JPH0344844 B2 JP H0344844B2 JP 56181774 A JP56181774 A JP 56181774A JP 18177481 A JP18177481 A JP 18177481A JP H0344844 B2 JPH0344844 B2 JP H0344844B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- width
- trimming
- camber
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、キヤンバを伴う熱延鋼帯を所定の均
一幅および均一厚に加工するための製造方法に関
する。
一幅および均一厚に加工するための製造方法に関
する。
鋼帯の圧延工程では、板幅方向の両端部にエツ
ジ・ドロツプ（薄肉部分）が生じる。この部分を
除去するために、サイド・トリミングが行われて
いる。これとは別に、鋼帯にはキヤンバを伴うこ
とがあり、この場合はさらに大きなトリミング代
を必要とする。例えば、第１図に示すように長さ
10ｍについて７mmのキヤンバを伴う鋼帯において
は、最もトリム代の大きい所では、キヤンバ量と
エツジ・ドロツプ量とを合せた10mm程度をとる必
要がある。このトリミング作業は、回転丸刃剪断
によつて行われているため、トリム代をこれ以下
に抑えることはダレやカエリを発生することにな
つて到底不可能であつた。
ジ・ドロツプ（薄肉部分）が生じる。この部分を
除去するために、サイド・トリミングが行われて
いる。これとは別に、鋼帯にはキヤンバを伴うこ
とがあり、この場合はさらに大きなトリミング代
を必要とする。例えば、第１図に示すように長さ
10ｍについて７mmのキヤンバを伴う鋼帯において
は、最もトリム代の大きい所では、キヤンバ量と
エツジ・ドロツプ量とを合せた10mm程度をとる必
要がある。このトリミング作業は、回転丸刃剪断
によつて行われているため、トリム代をこれ以下
に抑えることはダレやカエリを発生することにな
つて到底不可能であつた。
このようなトリム代の設定は当然左右両エツジ
において同様に必要であるため、トリミングによ
る歩留低下は著しいものであり、しかもトリミン
グされた後の剪断面の性状が極めて悪いため、次
工程以下の工程での品質を損う不都合があつた。
において同様に必要であるため、トリミングによ
る歩留低下は著しいものであり、しかもトリミン
グされた後の剪断面の性状が極めて悪いため、次
工程以下の工程での品質を損う不都合があつた。
本発明の目的は、キヤンバを伴う鋼帯における
トリム代を一層少なく抑えつつ、厚み、幅共に均
一になし、さらにはトリム後の断面性状も良好に
なしうるごとき鋼帯製造方法を提供して製品歩留
の向上を図ることにある。
トリム代を一層少なく抑えつつ、厚み、幅共に均
一になし、さらにはトリム後の断面性状も良好に
なしうるごとき鋼帯製造方法を提供して製品歩留
の向上を図ることにある。
本発明の方法は、鋼帯のトリミングに用いるも
のであつて、キヤンバ量に対応してトリム代を増
減させると共に、トリム代の設定に際しては、こ
れを最少値にさせることが主眼であつて、選択的
に稼動される回転丸刃と、幅と厚み圧下装置とを
組合せ使用したことに特徴があり、切断装置の一
例として回転丸刃を例示して、以下に本発明の方
法の実施例について説明する。
のであつて、キヤンバ量に対応してトリム代を増
減させると共に、トリム代の設定に際しては、こ
れを最少値にさせることが主眼であつて、選択的
に稼動される回転丸刃と、幅と厚み圧下装置とを
組合せ使用したことに特徴があり、切断装置の一
例として回転丸刃を例示して、以下に本発明の方
法の実施例について説明する。
本発明の方法に用いた装置の構成は、第２図に
示すように、鋼帯６の走行ラインにそつてまずエ
ツジ・センサ１を設け、鋼帯６におけるキヤンバ
量を検出させる。センサ１の下流には、幅調整が
可能でありかつ選択的に稼動させることのできる
上下１対の回転丸刃３を鋼帯幅方向に２組設けて
トリミングを行わせる。回転丸刃３は制御装置５
からの指令にもとづいて作動される。エツジ・セ
ンサ１から制御装置５に送られるキヤンバ検出信
号が所定の値を超えたときに制御装置５から丸刃
３に作動指令が送られる。丸刃３の入側には、走
行中の鋼帯の揺動を防止するための押えロール２
を水平に設けておく。
示すように、鋼帯６の走行ラインにそつてまずエ
ツジ・センサ１を設け、鋼帯６におけるキヤンバ
量を検出させる。センサ１の下流には、幅調整が
可能でありかつ選択的に稼動させることのできる
上下１対の回転丸刃３を鋼帯幅方向に２組設けて
トリミングを行わせる。回転丸刃３は制御装置５
からの指令にもとづいて作動される。エツジ・セ
ンサ１から制御装置５に送られるキヤンバ検出信
号が所定の値を超えたときに制御装置５から丸刃
３に作動指令が送られる。丸刃３の入側には、走
行中の鋼帯の揺動を防止するための押えロール２
を水平に設けておく。
丸刃３の出側には幅厚圧下装置４を設け、丸刃
によつて切断されたエツジ部を所定の板幅と肉厚
で均一に成形し、同時にエツジ形状を正しい長方
形断面に整形することができるようにする。
によつて切断されたエツジ部を所定の板幅と肉厚
で均一に成形し、同時にエツジ形状を正しい長方
形断面に整形することができるようにする。
幅厚圧下装置４は、例えば第３図のように３本
のロール４１，４２，４３を板幅方向の同一線上
において上下横の３方向から同時に鋼帯エツジ部
へ圧接係合し、これによつて所定の板幅と板厚を
得るようにしたものであつて、２個の水平ロール
４１，４２と垂直ロール４３とが形成する空間を
鋼帯エツジ部が通過するとき、これらのロールの
適切な圧下によつて余肉部と欠肉部との相互間に
メタル・フローが発生し、均一な肉厚による整形
が行われる。
のロール４１，４２，４３を板幅方向の同一線上
において上下横の３方向から同時に鋼帯エツジ部
へ圧接係合し、これによつて所定の板幅と板厚を
得るようにしたものであつて、２個の水平ロール
４１，４２と垂直ロール４３とが形成する空間を
鋼帯エツジ部が通過するとき、これらのロールの
適切な圧下によつて余肉部と欠肉部との相互間に
メタル・フローが発生し、均一な肉厚による整形
が行われる。
第４図は、第３図に示す装置の別の実施例であ
つて、水平ロールＨと垂直ロールＶとがわずかに
ずれた位置に配置した場合を示すものであるが、
この場合でも幅出しと厚み出しとはほぼ同時に行
われる。第４図の実施例のように圧下装置を複数
段に設置することは、本発明法の効果を増大させ
る上で極めて有効である。
つて、水平ロールＨと垂直ロールＶとがわずかに
ずれた位置に配置した場合を示すものであるが、
この場合でも幅出しと厚み出しとはほぼ同時に行
われる。第４図の実施例のように圧下装置を複数
段に設置することは、本発明法の効果を増大させ
る上で極めて有効である。
本発明法にもとづき、板厚３mm板幅1005mmの20
トンの熱延コイルにおいて例えば、長さ10ｍに対
して±７mmの板幅変動（キヤンバ）を伴うもの
（第１図参照）についてトリミングを行つたとこ
ろ、製品鋼帯の板幅を990mmに均一化させること
ができた。第１図に示すように、一般にトリム代
はキヤンバ最小部のエツジドロツプ部を含めて10
mm程度になる。本発明法の場合、キヤンバ最大部
で、７mmのトリミングを行い、キヤンバ最小部で
はトリミングを行わず、幅厚圧下装置を用いて
0.5mmの押圧端部成形をする。コイル全長でみる
と、結果的に７＋0.5＝7.5mmのトリミングをした
ことになる。このことはトリム代が7.5mmであつ
たことを意味するものであつて、従来法において
必要とする10mmのトリム代と比較すると1.5％の
歩留向上となる。また、次工程において冷間タン
デム・ミルによつて1.0mm厚に冷圧したところ、
ソーエツジは全く発生しなかつた。
トンの熱延コイルにおいて例えば、長さ10ｍに対
して±７mmの板幅変動（キヤンバ）を伴うもの
（第１図参照）についてトリミングを行つたとこ
ろ、製品鋼帯の板幅を990mmに均一化させること
ができた。第１図に示すように、一般にトリム代
はキヤンバ最小部のエツジドロツプ部を含めて10
mm程度になる。本発明法の場合、キヤンバ最大部
で、７mmのトリミングを行い、キヤンバ最小部で
はトリミングを行わず、幅厚圧下装置を用いて
0.5mmの押圧端部成形をする。コイル全長でみる
と、結果的に７＋0.5＝7.5mmのトリミングをした
ことになる。このことはトリム代が7.5mmであつ
たことを意味するものであつて、従来法において
必要とする10mmのトリム代と比較すると1.5％の
歩留向上となる。また、次工程において冷間タン
デム・ミルによつて1.0mm厚に冷圧したところ、
ソーエツジは全く発生しなかつた。
このように、本発明の方法によれば、特にキヤ
ンバを伴つた鋼帯におけるトリミング歩留は著し
く向上するものであり、それと同時にエツジ部の
整形も可能であるので品質向上にも有効となる。
また、キヤンバを伴わない鋼帯の場合は、丸刃切
断によるトリミングを行なわず、単に幅厚圧下装
置だけを作動させて幅精度を保持させることもで
きる。
ンバを伴つた鋼帯におけるトリミング歩留は著し
く向上するものであり、それと同時にエツジ部の
整形も可能であるので品質向上にも有効となる。
また、キヤンバを伴わない鋼帯の場合は、丸刃切
断によるトリミングを行なわず、単に幅厚圧下装
置だけを作動させて幅精度を保持させることもで
きる。
なお、本発明の説明はエツジ・トリミングに回
転丸刃を用いた場合について述べたが、回転丸刃
の他に、切削バイト、サイド・シヤーでも同様の
効果が得られる。
転丸刃を用いた場合について述べたが、回転丸刃
の他に、切削バイト、サイド・シヤーでも同様の
効果が得られる。
第１図はキヤンバを伴つた鋼帯のトリミング状
態の説明図。第２図は本発明に係る方法の全体構
成を示す概略図。第３図は本発明法において一要
部を成す幅厚圧下装置の一側を示す正面図。第４
図は第３図に示す装置の別の実施例の斜視図。 １：エツジ・センサ、２：押えロール、３：回
転丸刃、４：幅厚圧下装置、５：制御装置、６：
鋼帯。
態の説明図。第２図は本発明に係る方法の全体構
成を示す概略図。第３図は本発明法において一要
部を成す幅厚圧下装置の一側を示す正面図。第４
図は第３図に示す装置の別の実施例の斜視図。 １：エツジ・センサ、２：押えロール、３：回
転丸刃、４：幅厚圧下装置、５：制御装置、６：
鋼帯。
Claims (1)
- １ 鋼帯ラインを連続走行する鋼帯の左右両側を
ラインの対向位置で圧下する均一厚・幅鋼帯製造
方法において、鋼帯エツジに伴うキヤンバを検出
する工程と、前記キヤンバ検出信号が所定の値を
超えたときに切断装置によつて鋼帯エツジを切断
する工程と、前記切断工程通過後に該鋼帯の幅方
向と厚み方向とを圧下修正する工程とからなり、
前記切断工程におけるトリミング代を最小限に抑
え、圧下修正工程で鋼帯の幅と厚みを修正するこ
とを特徴とした均一厚・幅鋼帯製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18177481A JPS5884604A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18177481A JPS5884604A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884604A JPS5884604A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0344844B2 true JPH0344844B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=16106644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18177481A Granted JPS5884604A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884604A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159317A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-19 | Nippon Steel Corp | 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 |
| JPS61257764A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-15 | Tokyo Tanichi Kk | 板材のスリット装置 |
| JP7277747B2 (ja) * | 2018-08-24 | 2023-05-19 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板の製造方法および押圧装置 |
| CN111941926B (zh) * | 2020-08-11 | 2023-03-28 | 山东金泰恒盛新材料科技有限公司 | 一种石头纸切割装置及其切割方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066889A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-05 | ||
| JPS5271782A (en) * | 1975-12-12 | 1977-06-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Side finishing device |
| JPS56109104A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Shape corrector for strip edge |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18177481A patent/JPS5884604A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066889A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-05 | ||
| JPS5271782A (en) * | 1975-12-12 | 1977-06-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Side finishing device |
| JPS56109104A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Shape corrector for strip edge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884604A (ja) | 1983-05-20 |
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