JPS59183904A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPS59183904A JPS59183904A JP5699183A JP5699183A JPS59183904A JP S59183904 A JPS59183904 A JP S59183904A JP 5699183 A JP5699183 A JP 5699183A JP 5699183 A JP5699183 A JP 5699183A JP S59183904 A JPS59183904 A JP S59183904A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- edger
- width
- strip
- disposed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間圧延ラインｌや冷間圧延ラインにおいて
、圧延過程を完了した時点における銅帯の幅精度や断面
プロフィル等が、望ましい状態に制御されるような配列
で三点拘束式エツジヤ装置を連続圧延機列内に組込んだ
圧延方法に関する。
、圧延過程を完了した時点における銅帯の幅精度や断面
プロフィル等が、望ましい状態に制御されるような配列
で三点拘束式エツジヤ装置を連続圧延機列内に組込んだ
圧延方法に関する。
鋼帯の圧延過程では、板幅方向の両端部にエツジ・ドロ
ップ（薄肉部分）が生ずることは避げられないものであ
るので、この部分を取り除き、かつ、板幅精度を確保す
るための唯一の手段として、回転丸刃剪断によるサイド
・トリミングを実施しているが、このサイト８・トリミ
ングにおいては、銅帯の両級を数ミリから数十ミリにわ
たって切捨てるものであるので、通常１〜２％の歩留損
失を生ずる欠点があシ、また、剪断面の性状によっては
、冷間圧延後の成品エツジが鋸刃状になって品質を低下
させる欠点がある。
ップ（薄肉部分）が生ずることは避げられないものであ
るので、この部分を取り除き、かつ、板幅精度を確保す
るための唯一の手段として、回転丸刃剪断によるサイド
・トリミングを実施しているが、このサイト８・トリミ
ングにおいては、銅帯の両級を数ミリから数十ミリにわ
たって切捨てるものであるので、通常１〜２％の歩留損
失を生ずる欠点があシ、また、剪断面の性状によっては
、冷間圧延後の成品エツジが鋸刃状になって品質を低下
させる欠点がある。
この欠点に対処する手段として、銅帯エツジ部分の幅、
厚みの両方向を同Ｂｐ圧下修正する三点拘束方法が開発
されている。この三点拘束制御方法は、第１図（Ａ）に
示すように、両端エツジ゛・ドロップｂを伴った不均一
幅の鋼帯αを、まず第１図（Ｂ）のように垂直ロール■
によって幅殺し修正する。
厚みの両方向を同Ｂｐ圧下修正する三点拘束方法が開発
されている。この三点拘束制御方法は、第１図（Ａ）に
示すように、両端エツジ゛・ドロップｂを伴った不均一
幅の鋼帯αを、まず第１図（Ｂ）のように垂直ロール■
によって幅殺し修正する。
このとき、鋼帯αのエツジ部には圧下によって多少の盛
上１）ｄが発生し、いわゆるドッグ・ボーン形状の傾向
が発生することとなるが、第１図（Ｃ）のように、同時
に上下の水平ロールＨによって一帯を押え込み、板折れ
および揺動を防止し、同時にエツジ部の盛上りｄを中央
側へ押圧形成して全幅方向を均一にならすものである。
上１）ｄが発生し、いわゆるドッグ・ボーン形状の傾向
が発生することとなるが、第１図（Ｃ）のように、同時
に上下の水平ロールＨによって一帯を押え込み、板折れ
および揺動を防止し、同時にエツジ部の盛上りｄを中央
側へ押圧形成して全幅方向を均一にならすものである。
この方法においては、第１図（８１０幅殺し時点で圧下
修正した板幅Ｗが、第１図ｆｃ）に示す上下圧下時点で
狂わされることのないように、板幅の修正圧下と板厚の
修正圧下とを第２図に示すように同じ位置で行うように
している。
修正した板幅Ｗが、第１図ｆｃ）に示す上下圧下時点で
狂わされることのないように、板幅の修正圧下と板厚の
修正圧下とを第２図に示すように同じ位置で行うように
している。
１点拘束式エツジヤ装置の具体的構成としては、第６図
に示す装置が走行する鋼帯ａの両エツジ部の位置に対向
して対称状に設けられる。以下、片側のみについて説明
する。二点拘束式エツジヤ装置１は、ロール・ハウジン
グ１０を滑動ベッド１１に一体固設して板幅方向に位Ｗ
移動可能に設け、ロール・ハウジング１０に、上下が対
を成す２本の水平ロール１２．１ろと、１本の垂直ロー
ル１４とを組込んである。３本のロール１２．１３，１
４は板幅方向の同一線上にお（・て上下横の三方向から
同時に鋼帯ａに圧接係合しうる位置に組合わづれて設け
られている。上水平ロール１２は、流体圧シリンダ２コ
によって上下方向の移動が可能であって、圧下量調整可
能に支持され、自在継手をがいして駆動モータ２２の回
転が伝達される。下水平ロールコロはアイト８ル・ロー
ルであってロール・ハウジング１０に軸受が固定されて
おり、また、垂直ロール］４もアイドル・ロールになさ
れている。これらのロールを糸Ｈ込んだロール・ノ１ウ
ジング１０は流体圧シリンダ１５によって鋼帯ａのエツ
ジ方向へ押圧され、垂直ロール１４に所望の圧下を行わ
せる。
に示す装置が走行する鋼帯ａの両エツジ部の位置に対向
して対称状に設けられる。以下、片側のみについて説明
する。二点拘束式エツジヤ装置１は、ロール・ハウジン
グ１０を滑動ベッド１１に一体固設して板幅方向に位Ｗ
移動可能に設け、ロール・ハウジング１０に、上下が対
を成す２本の水平ロール１２．１ろと、１本の垂直ロー
ル１４とを組込んである。３本のロール１２．１３，１
４は板幅方向の同一線上にお（・て上下横の三方向から
同時に鋼帯ａに圧接係合しうる位置に組合わづれて設け
られている。上水平ロール１２は、流体圧シリンダ２コ
によって上下方向の移動が可能であって、圧下量調整可
能に支持され、自在継手をがいして駆動モータ２２の回
転が伝達される。下水平ロールコロはアイト８ル・ロー
ルであってロール・ハウジング１０に軸受が固定されて
おり、また、垂直ロール］４もアイドル・ロールになさ
れている。これらのロールを糸Ｈ込んだロール・ノ１ウ
ジング１０は流体圧シリンダ１５によって鋼帯ａのエツ
ジ方向へ押圧され、垂直ロール１４に所望の圧下を行わ
せる。
このように構成された三点拘束式エツジヤ装置１はｍ帯
のエツジ・ドロップの除去や板クラウンの減少などに有
効に使用されているが、従来の圧延技術においてはこの
三点拘束式エツジヤ装置は、厚板圧延の粗圧延工程や酸
洗工程の前後付近や冷間圧延工程前に組込まれていたた
め、仕上段階の成品精度に及ぼす効果が次第にうすれて
、圧延工程における銅帯エツジのメタル・フローに関し
ては外部張力や鋼帯断面内部応力を利用しての、（・わ
ゆる間接的な制御となってしまい、幅精度などの制御効
果を十分に期待することができない欠点があった。
のエツジ・ドロップの除去や板クラウンの減少などに有
効に使用されているが、従来の圧延技術においてはこの
三点拘束式エツジヤ装置は、厚板圧延の粗圧延工程や酸
洗工程の前後付近や冷間圧延工程前に組込まれていたた
め、仕上段階の成品精度に及ぼす効果が次第にうすれて
、圧延工程における銅帯エツジのメタル・フローに関し
ては外部張力や鋼帯断面内部応力を利用しての、（・わ
ゆる間接的な制御となってしまい、幅精度などの制御効
果を十分に期待することができない欠点があった。
本発明の目的は、三点拘束式エツジヤ装置を組込んであ
るにもかかわらず、十分な制御効果を得ることのできな
かった従来技術の欠点に対処することであって、同種の
装置をライン上における最も効果的な位置に配設するこ
とによって制御効果の大幅な向上が得られるようにした
ことである。
るにもかかわらず、十分な制御効果を得ることのできな
かった従来技術の欠点に対処することであって、同種の
装置をライン上における最も効果的な位置に配設するこ
とによって制御効果の大幅な向上が得られるようにした
ことである。
したがって、本発明においては、エツジヤ装置自体は従
来技術と同じかまたは極めて類似した構成のものを使用
するが、配設の位置と使用形態に特徴をもたせ、これに
よって際立った成品向上値を得るようにしたことが主眼
である。
来技術と同じかまたは極めて類似した構成のものを使用
するが、配設の位置と使用形態に特徴をもたせ、これに
よって際立った成品向上値を得るようにしたことが主眼
である。
本発明の方法においては、第４図から第６図までに示す
ように三点拘束式エツジヤ装置１を連続仕上圧延機列Ｆ
内に配設し、少なくとも最終スタンドＦｎの入側もしく
は出側には必ず配設する。
ように三点拘束式エツジヤ装置１を連続仕上圧延機列Ｆ
内に配設し、少なくとも最終スタンドＦｎの入側もしく
は出側には必ず配設する。
入側と出側の両側に配設してもよく、配設台数は１台ま
たは複数台でもよい。第４図は最終スタン）Ｆａとその
前段スタンドＦニー１との入側にそれぞれエツジヤ装置
１を１台ずつ設置し、さらに最終スタンドＦユの出側に
６台を設置し、計５台を設置した実施例である。また、
第５図は最終スタンドへの入側に２台のエツジヤ装置１
を配設した実施例であシ、さらに第６図は最終スタンド
Ｆｎ、の出側に５台のエツジヤ装置１を連続設置した実
施例である。
たは複数台でもよい。第４図は最終スタン）Ｆａとその
前段スタンドＦニー１との入側にそれぞれエツジヤ装置
１を１台ずつ設置し、さらに最終スタンドＦユの出側に
６台を設置し、計５台を設置した実施例である。また、
第５図は最終スタンドへの入側に２台のエツジヤ装置１
を配設した実施例であシ、さらに第６図は最終スタンド
Ｆｎ、の出側に５台のエツジヤ装置１を連続設置した実
施例である。
本発明法によるエツジヤ装置の使用例としては、第４図
のものが最も好ましく、最終スタンド心ｐ前・後段にエ
ツジヤ装置を設置することにより、大幅な幅制御が可能
となる利点がある。
のものが最も好ましく、最終スタンド心ｐ前・後段にエ
ツジヤ装置を設置することにより、大幅な幅制御が可能
となる利点がある。
最終スタンドＦｒＬでの圧延を極めて軽圧下で行う場合
は、第５図に示すように最終スタンド直前にエツジヤ装
置を設置するだけで、比較的大幅な幅制御ができる。
は、第５図に示すように最終スタンド直前にエツジヤ装
置を設置するだけで、比較的大幅な幅制御ができる。
さらに、幅精度の極めて良好な圧延機列においては、第
６図に示すように、最終スタンドＦｎ後段にエツジヤ装
置を設置するだけで、良好な幅制御が可能である。
６図に示すように、最終スタンドＦｎ後段にエツジヤ装
置を設置するだけで、良好な幅制御が可能である。
本発明法によるエツジヤ装ｗ１の使用目的は、厚板圧延
における従来のＶ−Ｈ同時圧延とは本質的に異なるもの
である。すなわち、元来、圧延のさいの銅帯エツジ部に
はロール歪とロール偏平の影響を生じ、いかに最初に幅
殺し効果を上げたとしても、圧延パス数が増加するに従
ってその効果も減少してしまう。本発明法においては連
続圧延機列の後段スタンド側に主としてエツジヤ１をと
り入れたところに特徴があり、このことはできるだけ圧
延パスを減らし、効果保存度を高めて幅殺し効果を精度
化させるようにしたものである。
における従来のＶ−Ｈ同時圧延とは本質的に異なるもの
である。すなわち、元来、圧延のさいの銅帯エツジ部に
はロール歪とロール偏平の影響を生じ、いかに最初に幅
殺し効果を上げたとしても、圧延パス数が増加するに従
ってその効果も減少してしまう。本発明法においては連
続圧延機列の後段スタンド側に主としてエツジヤ１をと
り入れたところに特徴があり、このことはできるだけ圧
延パスを減らし、効果保存度を高めて幅殺し効果を精度
化させるようにしたものである。
次に、第４図に示す配列によって得た本発明法による具
体的な実施例を、従来法による成品と比較して説明する
。厚み２５ＯｍｍＸ幅１２５０ｍｍ、２５トンの材料ス
ラブを、粗ミルでは厚み３０ ｍｍ Ｘ幅１２３１ｍｍ
とし、仕上げミルでは厚み４ｍｍＸ幅］２１９龍を目標
値とする圧延スケジュールで圧延を実施したところ次の
結果を得た。幅精度は目標値１２１９龍に対して±０．
５ ｍｍ （従来法では±５ｍｍ）、板エツジより幅方
向に５０罷と１０罷点の板厚差によるエツジ・ドロツゾ
は０（従来法では４０μｍ）、ＴＭＷ歩留は０１％ロス
（従来法では１５％ロス）、ノーエツジ発生率θ％（従
来法では０．６％）、またトリムフリーの結果、酸洗能
力は２万Ｔ／Ｍ向上した。
体的な実施例を、従来法による成品と比較して説明する
。厚み２５ＯｍｍＸ幅１２５０ｍｍ、２５トンの材料ス
ラブを、粗ミルでは厚み３０ ｍｍ Ｘ幅１２３１ｍｍ
とし、仕上げミルでは厚み４ｍｍＸ幅］２１９龍を目標
値とする圧延スケジュールで圧延を実施したところ次の
結果を得た。幅精度は目標値１２１９龍に対して±０．
５ ｍｍ （従来法では±５ｍｍ）、板エツジより幅方
向に５０罷と１０罷点の板厚差によるエツジ・ドロツゾ
は０（従来法では４０μｍ）、ＴＭＷ歩留は０１％ロス
（従来法では１５％ロス）、ノーエツジ発生率θ％（従
来法では０．６％）、またトリムフリーの結果、酸洗能
力は２万Ｔ／Ｍ向上した。
本発明の圧延方法によれば、単に二点拘束式エツジヤ装
置の配設位置を所要の位置に設置することによって鋼帯
の幅精度を著しく向上してトリム工程を省略させること
ができ、幅殺しにより板断面ブローフィルを長方形にし
てエツジ・ドロップを大幅に減少させられる゛ので歩留
は向上し、生産能率も著しく向上する。
置の配設位置を所要の位置に設置することによって鋼帯
の幅精度を著しく向上してトリム工程を省略させること
ができ、幅殺しにより板断面ブローフィルを長方形にし
てエツジ・ドロップを大幅に減少させられる゛ので歩留
は向上し、生産能率も著しく向上する。
第１図は三点拘束による圧下修正過程を段階的に示す説
明図。第２図は三点拘束によるエツジヤ装置の構成の一
部を略示した上面図。第６図は三点拘束式エツジヤ装置
の一実施例を対称片側部を省略して示す正面図。第４図
から第６図は圧延ライン上における三点拘束エツジヤ装
置の設置位置を示す概略的な説明図。 １：三点拘束式エツジヤ装置 α：銅帯 Ｆ：連続圧延機列
明図。第２図は三点拘束によるエツジヤ装置の構成の一
部を略示した上面図。第６図は三点拘束式エツジヤ装置
の一実施例を対称片側部を省略して示す正面図。第４図
から第６図は圧延ライン上における三点拘束エツジヤ装
置の設置位置を示す概略的な説明図。 １：三点拘束式エツジヤ装置 α：銅帯 Ｆ：連続圧延機列
Claims (1)
- 銅帯の幅方向と上下の厚み方向とを同時に圧下修正する
三点拘束式エツジヤ装置を銅帯圧延ライン内に設置する
に当り、連続圧延機列の少なくとも最終スタンドの入側
もしくは出側の位置または入側と出側の両位置に、少な
くとも１台の前記エツジヤ装置を配設して圧延すること
を特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5699183A JPS59183904A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5699183A JPS59183904A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183904A true JPS59183904A (ja) | 1984-10-19 |
| JPS6336841B2 JPS6336841B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=13042955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5699183A Granted JPS59183904A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254503A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Kawasaki Steel Corp | 板材の圧延方法および装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139864A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Broadside rolling mill for slab |
| JPS56111510A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Vertical rolling mill |
| JPS5788995A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | Hitachi Ltd | Manufacture of welded pipe |
| JPS58215205A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延方法 |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP5699183A patent/JPS59183904A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139864A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Broadside rolling mill for slab |
| JPS56111510A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Vertical rolling mill |
| JPS5788995A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | Hitachi Ltd | Manufacture of welded pipe |
| JPS58215205A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254503A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Kawasaki Steel Corp | 板材の圧延方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336841B2 (ja) | 1988-07-21 |
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