JPS601144A - 化学薬品級の品質のメタノ−ルを製造する方法 - Google Patents
化学薬品級の品質のメタノ−ルを製造する方法Info
- Publication number
- JPS601144A JPS601144A JP59059695A JP5969584A JPS601144A JP S601144 A JPS601144 A JP S601144A JP 59059695 A JP59059695 A JP 59059695A JP 5969584 A JP5969584 A JP 5969584A JP S601144 A JPS601144 A JP S601144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methanol
- distillation
- ethanol
- column
- fusel oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/20—Power plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/24—Mobile, marine distiller
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粗メタノールを複数個の蒸留段階で蒸留して
化学薬品級の品質(Ohbmie−Q、u’1That
)のメタノール、廃ガスおよびフーゼル油に分離するこ
とによシ、化学薬品級の品質のメタノールを製造する方
法に関する。
化学薬品級の品質(Ohbmie−Q、u’1That
)のメタノール、廃ガスおよびフーゼル油に分離するこ
とによシ、化学薬品級の品質のメタノールを製造する方
法に関する。
工業的メタノール合成によシ、化学薬品級(AA級とも
いう)に合致しない生成物が得られる。従って、メタノ
ール合成によシ得られる生成物は、これを蒸留によ多処
理することが必要である。
いう)に合致しない生成物が得られる。従って、メタノ
ール合成によシ得られる生成物は、これを蒸留によ多処
理することが必要である。
粗メタノールの蒸留的処理を2段階において行なうこと
は公知となっている。「トッピング部」とも呼ばれる第
1段階においては、容易に沸騰する成分、すなわちメタ
ノールよシ軽い成分が分離され、そして廃ガスとしてそ
れ以後の用途に供される。1個あるいはそれ以上の蒸留
塔を有してもよくそして「ソファイニング部」と呼ばれ
る第2段階においては、よシ沸騰し難い成分、すなわち
メタノールより重い成分、例えば水が分離される。しか
しながら、この分離に際しては、メタノール/エタノー
ル/水/圧力の濃度分布の変動の問題がつきまとう。と
シわけ、多くとも10重量ppmの残留エタノール含量
の必要なメタノール品質を達成しうるためには、それぞ
れの蒸留塔のストリッピング帯域に側方流出口が必要と
される。[”7−ゼル油」の名称で知られる側留出物は
、メタノール、水およびエタノール、グロバノールその
他のようなより高級なアルコールの混合物である。フー
ゼル油のメタノール含量は、粗メタノール中のメタノー
ル含量に対して非常に高いので、約1.5%のメタノー
ル生成量が失なわれる。
は公知となっている。「トッピング部」とも呼ばれる第
1段階においては、容易に沸騰する成分、すなわちメタ
ノールよシ軽い成分が分離され、そして廃ガスとしてそ
れ以後の用途に供される。1個あるいはそれ以上の蒸留
塔を有してもよくそして「ソファイニング部」と呼ばれ
る第2段階においては、よシ沸騰し難い成分、すなわち
メタノールより重い成分、例えば水が分離される。しか
しながら、この分離に際しては、メタノール/エタノー
ル/水/圧力の濃度分布の変動の問題がつきまとう。と
シわけ、多くとも10重量ppmの残留エタノール含量
の必要なメタノール品質を達成しうるためには、それぞ
れの蒸留塔のストリッピング帯域に側方流出口が必要と
される。[”7−ゼル油」の名称で知られる側留出物は
、メタノール、水およびエタノール、グロバノールその
他のようなより高級なアルコールの混合物である。フー
ゼル油のメタノール含量は、粗メタノール中のメタノー
ル含量に対して非常に高いので、約1.5%のメタノー
ル生成量が失なわれる。
木兄ψ)は、従来からの7−ゼル油中のメタノールの損
失量を減少させるという課題に基づいている。
失量を減少させるという課題に基づいている。
この課題は、本発明によれば、粗メタノールを複数個の
蒸留段階で蒸留して化学薬品級のメタノール、廃ガスお
よびフーゼル油に分離することにより化学薬品級のメタ
ノールを製造するにあた9、抜き出されたフーゼル油を
一つの追加的な蒸留段階において5:1またはそれ以上
の還流比で蒸留することを特徴とする方法によって解決
される。
蒸留段階で蒸留して化学薬品級のメタノール、廃ガスお
よびフーゼル油に分離することにより化学薬品級のメタ
ノールを製造するにあた9、抜き出されたフーゼル油を
一つの追加的な蒸留段階において5:1またはそれ以上
の還流比で蒸留することを特徴とする方法によって解決
される。
本発明による方法を用いることによって、メタノールの
損失量がメタノール合成により得られる粗メタノール中
のメタノールに関して従来の1.5チから僅かに0.2
%まで減少するということが達成される。そのために必
要なエネルギー消費は、生成物の増大に比例しない。例
えば−日の生産高が2.000 tのメタノール合成プ
ラントにおいて、上記の方法によ′る取得量は、1日当
り約30tに達する。
損失量がメタノール合成により得られる粗メタノール中
のメタノールに関して従来の1.5チから僅かに0.2
%まで減少するということが達成される。そのために必
要なエネルギー消費は、生成物の増大に比例しない。例
えば−日の生産高が2.000 tのメタノール合成プ
ラントにおいて、上記の方法によ′る取得量は、1日当
り約30tに達する。
本発明の実施態様によれば、フーゼル油の蒸留段階のだ
めの還流生成物が最終のメタノール蒸留段階から取出さ
れるならば、これによってエネルギー要求邦、が特に僅
少になるという結果が得られる。
めの還流生成物が最終のメタノール蒸留段階から取出さ
れるならば、これによってエネルギー要求邦、が特に僅
少になるという結果が得られる。
本発明の1実施例を添付の図面に示し、そして以下に詳
細に説明する。
細に説明する。
第1図によればS粗メタノールは、「トッピング塔」1
に公知の方法で同心的に供給される。
に公知の方法で同心的に供給される。
粗メタノールの加熱は、熱交換器2において行なわれる
。メタノールよりも容易に洲騰する成分は、トッピング
塔の頂部から留出物としで流出し、凝縮部6において同
伴されたメタノールから分離され、そしてその後の処理
にかけられる。そのようにして予備精製された粗メタノ
ールは、「トッピング塔」の底部から、塔4を有する「
リファイニング段階1」に供給される。
。メタノールよりも容易に洲騰する成分は、トッピング
塔の頂部から留出物としで流出し、凝縮部6において同
伴されたメタノールから分離され、そしてその後の処理
にかけられる。そのようにして予備精製された粗メタノ
ールは、「トッピング塔」の底部から、塔4を有する「
リファイニング段階1」に供給される。
この塔4からの頂部生成物は、「リファイニング段階■
」の塔乙のリボイラー5會加熱し、この段階■において
、塔4の底部生成物が更に蒸留にかけられる4リボイラ
ー5からの凝縮物は、一部は還流であシそして一部は純
度AA級の純メタノールである。塔4から管路7を経て
ストリッピング流、いわゆるフーゼル油が取出される。
」の塔乙のリボイラー5會加熱し、この段階■において
、塔4の底部生成物が更に蒸留にかけられる4リボイラ
ー5からの凝縮物は、一部は還流であシそして一部は純
度AA級の純メタノールである。塔4から管路7を経て
ストリッピング流、いわゆるフーゼル油が取出される。
塔6のJFJ部生酸生成物公知の方法で凝縮され、そし
て還流として抜き出され、そして純メタノールとして取
得される。底部生成物は、実質的に水であり、このもの
は、史にオリ用に供することができる。塔6のストリッ
ピング帯域からまた管路8を肚て取出されるフーゼル油
は、管路7のフーゼル油と一緒にされ、そしてメタツル
回収装置9に供給される。この装置における高い還流比
のゆえに、存在する残留メタノールに関してすぐれた分
離効果が達成される。取得されたメタノールは、AA級
の純度を有し、そして底部生成物としで倚られるフーゼ
ル油は、更に利用するために搬出される。
て還流として抜き出され、そして純メタノールとして取
得される。底部生成物は、実質的に水であり、このもの
は、史にオリ用に供することができる。塔6のストリッ
ピング帯域からまた管路8を肚て取出されるフーゼル油
は、管路7のフーゼル油と一緒にされ、そしてメタツル
回収装置9に供給される。この装置における高い還流比
のゆえに、存在する残留メタノールに関してすぐれた分
離効果が達成される。取得されたメタノールは、AA級
の純度を有し、そして底部生成物としで倚られるフーゼ
ル油は、更に利用するために搬出される。
第2a図および第2b図から、混合物の相関関係が知ら
れる。すなわち、例えば第2a図から2.85バール(
絶対圧)の装置圧力においては、2.8モル%のエタノ
ール台足および22:1のメタノール/エタノールの比
であることが明らかになる。
れる。すなわち、例えば第2a図から2.85バール(
絶対圧)の装置圧力においては、2.8モル%のエタノ
ール台足および22:1のメタノール/エタノールの比
であることが明らかになる。
第2b図は、ストリッピング塔においては、エタノール
の濃度の極太値は、52段目に存在し、しかも比較的低
いメタノール/エタノールの比において存在する。
の濃度の極太値は、52段目に存在し、しかも比較的低
いメタノール/エタノールの比において存在する。
第1図は、本発明に従う方法を説明する工程系統図であ
る。 g2a図は、リファイニング部におけるメタノール/エ
タノールの量と系の圧力との相関関係を示す図表である
。 4λ2blJは、リファニング部のストリッピング塔に
おけるメタノール/エタノールの量的関係を示す図表で
ある。 第1図において、主要部分を参照数字をもって示せば次
のとおりであること。 1 、、、 )ラビング塔 2・・・熱交換器 6・・・凝縮部 4・・・蒸留塔 5 ・・・ リボイラー 6・・・蒸留塔 7・・・ストリッピング流 8・・・フーゼル油用管路 9・・・メタノール回収装置 f、 2 a図において1曲線1はメタノールとエタノ
ールの割合を示し、曲線2はエタノールの濃度(モルチ
)を示す。 第2b図において、曲線1はメタノールとエタノールの
割合を示し、曲線2はエタノールの濃度(モル%)を示
づ。 代理人江崎光好 代理人 江 崎 光 更 、汗−峰J孟」シー、ヵ、。 11□□1.り力1−7月2に日 特許庁長官 志 賀 学殿 1、事件の表示 昭和 g7年特許願第 幻藝倚 −υ゛2 発明の名称 化橡六トあ泳揉め&モメタノールを鶴グ遇払方3力地3
、 補正をする者 事件との関係 出願人 11 代理人 f[所 東京都港区虎)門二丁目8番1号(ル冒)l”
抽気ヒル)〔1L話03 (502) 1476 (代
表)〕5、補正命令の1」附 別紙0通り 、1゜1イ虐)
る。 g2a図は、リファイニング部におけるメタノール/エ
タノールの量と系の圧力との相関関係を示す図表である
。 4λ2blJは、リファニング部のストリッピング塔に
おけるメタノール/エタノールの量的関係を示す図表で
ある。 第1図において、主要部分を参照数字をもって示せば次
のとおりであること。 1 、、、 )ラビング塔 2・・・熱交換器 6・・・凝縮部 4・・・蒸留塔 5 ・・・ リボイラー 6・・・蒸留塔 7・・・ストリッピング流 8・・・フーゼル油用管路 9・・・メタノール回収装置 f、 2 a図において1曲線1はメタノールとエタノ
ールの割合を示し、曲線2はエタノールの濃度(モルチ
)を示す。 第2b図において、曲線1はメタノールとエタノールの
割合を示し、曲線2はエタノールの濃度(モル%)を示
づ。 代理人江崎光好 代理人 江 崎 光 更 、汗−峰J孟」シー、ヵ、。 11□□1.り力1−7月2に日 特許庁長官 志 賀 学殿 1、事件の表示 昭和 g7年特許願第 幻藝倚 −υ゛2 発明の名称 化橡六トあ泳揉め&モメタノールを鶴グ遇払方3力地3
、 補正をする者 事件との関係 出願人 11 代理人 f[所 東京都港区虎)門二丁目8番1号(ル冒)l”
抽気ヒル)〔1L話03 (502) 1476 (代
表)〕5、補正命令の1」附 別紙0通り 、1゜1イ虐)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 粗メタノールを複数個の蒸留段階で蒸留して化学
薬品級の品質のメタノール、廃ガスおよびフーゼル油に
分離することにより、化学薬品級の品質のメタノールを
製造する方法において、抜き出された7−ゼル油を一つ
の追−加的な蒸留段階にて5:1またはそれ以上の速流
、比で蒸留することを特徴とする上記メタノールの製造
方法。 2、 フーゼル油蒸留段階のだめの還流生成物を最終の
メタノール蒸留段階から取出す特許請求の範囲第1項記
載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853500087 DE3500087A1 (de) | 1984-03-29 | 1985-01-03 | Elektronenblitzgeraet mit reihensteuerung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE33113165 | 1983-03-29 | ||
DE19833311316 DE3311316A1 (de) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Verfahren zur erzeugung von methanol in chemie-qualitaet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS601144A true JPS601144A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=6194927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59059695A Pending JPS601144A (ja) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | 化学薬品級の品質のメタノ−ルを製造する方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4592806A (ja) |
EP (1) | EP0120269B1 (ja) |
JP (1) | JPS601144A (ja) |
CA (1) | CA1209520A (ja) |
DE (2) | DE3311316A1 (ja) |
DK (1) | DK173316B1 (ja) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4665249A (en) * | 1984-12-19 | 1987-05-12 | Mobil Oil Corporation | Method for feeding an MTG conversion reactor |
DE4028750A1 (de) * | 1990-09-11 | 1992-03-12 | Uhde Gmbh | Verfahren und anlage zur nutzung der energie einer methanol-synthese |
US5346593A (en) * | 1993-06-18 | 1994-09-13 | The M. W. Kellogg Company | Intermediate reboiler for a methanol plant |
US5718810A (en) * | 1996-03-19 | 1998-02-17 | The Dow Chemical Company | Methanol recovery using extractive distillation |
US7102048B2 (en) * | 2002-12-17 | 2006-09-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methanol feed for producing olefin streams |
US7192987B2 (en) * | 2004-03-05 | 2007-03-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes for making methanol streams and uses for the streams |
US7781490B2 (en) * | 2006-05-05 | 2010-08-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for the production of mixed alcohols |
US7829751B2 (en) * | 2006-10-27 | 2010-11-09 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Processes for converting oxygenates to olefins using aluminosilicate catalysts |
US8058497B2 (en) * | 2008-03-13 | 2011-11-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Reducing deleterious effects of aldehydes in oxygenates to olefins reactions with catalysts containing basic metal oxides |
GB0816095D0 (en) * | 2008-09-04 | 2008-10-15 | Davy Process Techn Ltd | Process |
US8541633B2 (en) * | 2010-02-02 | 2013-09-24 | Celanese International Corporation | Processes for producing anhydrous ethanol compositions |
US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
US8728179B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-05-20 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
US8858659B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Processes for producing denatured ethanol |
US8460405B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
US8668750B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-11 | Celanese International Corporation | Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels |
US8747492B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Ethanol/fuel blends for use as motor fuels |
US8569551B2 (en) * | 2010-05-07 | 2013-10-29 | Celanese International Corporation | Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process |
US8604255B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-12-10 | Celanese International Corporation | Process for recovering ethanol with sidedraws to regulate C3+ alcohols concentrations |
US8461399B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Separation process having an alcohol sidestream |
US8927780B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process for removing aldehydes from ethanol reaction mixture |
WO2013019236A1 (en) * | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Process for recovering ethanol in a side draw distillation column |
US8877986B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-04 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol |
EP2617478A1 (en) | 2012-01-23 | 2013-07-24 | Methanol Casale SA | Process and plant for distillation of methanol with heat recuperation |
EP2617479A1 (en) * | 2012-01-23 | 2013-07-24 | Methanol Casale SA | Process and plant for distillation of methanol with heat recovery. |
CN103539634B (zh) * | 2013-10-22 | 2015-06-17 | 四川天一科技股份有限公司 | 一种利用mto甲醇产品获得精甲醇产品的方法 |
CN104370697A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 上海国际化建工程咨询公司 | 一种既可以生产mto级又可以生产aa级甲醇的灵活型甲醇精馏方法及装置 |
CN111051271A (zh) * | 2017-08-23 | 2020-04-21 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于甲醇回收的***和工艺 |
EP3578538A1 (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-11 | Casale Sa | Method of revamping of a plant for distillation of methanol |
CN109646980B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-07-27 | 天津大学 | 无杂醇油隔壁塔耦合甲醇多效精馏节能装置及方法 |
WO2020152647A1 (en) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Methanol production process |
CN110935187B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-10-22 | 重庆万盛煤化有限责任公司 | 一种能节省甲醇精馏蒸汽消耗的除蜡器 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3230156A (en) * | 1961-09-08 | 1966-01-18 | Chemical Construction Corp | Purification of synthetic methanol by plural stage distillation |
US3434937A (en) * | 1966-10-06 | 1969-03-25 | Allied Chem | Distillation purification of crude synthetic methanol |
US3406100A (en) * | 1966-12-16 | 1968-10-15 | Chemical Construction Corp | Purification of synthetic methanol by extractive distillation and subsequent distillation with plural side stream purges |
US3391064A (en) * | 1967-08-28 | 1968-07-02 | Du Pont | Methanol refining |
US3442770A (en) * | 1967-12-21 | 1969-05-06 | Vulcan Cincinnati Inc | Process for the purification of methanol by extractive distillation and plural stage distillation recovery |
US3445345A (en) * | 1968-05-08 | 1969-05-20 | Raphael Katzen Associates | Extractive distillation of c1 to c3 alcohols and subsequent distillation of purge streams |
US3884770A (en) * | 1970-10-02 | 1975-05-20 | Klaus Misselhorn | Process for obtaining purified alcohol from fermented mash |
DE2106073C3 (de) * | 1971-02-09 | 1982-04-01 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Reinigung von C↓1↓-C↓3↓-Alkanolen |
GB1280438A (en) * | 1971-03-23 | 1972-07-05 | Chemical Construction Corp | Methanol synthesis process |
DE2117060A1 (en) * | 1971-04-07 | 1972-10-26 | Methanol synthesis with improved reboiler heating | |
GB1373159A (en) * | 1972-08-29 | 1974-11-06 | Ici Ltd | Methanol |
IN148355B (ja) * | 1977-03-11 | 1981-01-24 | Ici Ltd | |
JPS56123926A (en) * | 1980-03-06 | 1981-09-29 | Toyo Eng Corp | Purification of methanol |
EP0040481B1 (en) * | 1980-05-20 | 1985-07-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Methanol production |
-
1983
- 1983-03-29 DE DE19833311316 patent/DE3311316A1/de not_active Ceased
-
1984
- 1984-02-16 DE DE8484101606T patent/DE3463646D1/de not_active Expired
- 1984-02-16 EP EP84101606A patent/EP0120269B1/de not_active Expired
- 1984-03-28 US US06/594,287 patent/US4592806A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-28 DK DK198401712A patent/DK173316B1/da not_active IP Right Cessation
- 1984-03-28 CA CA000450713A patent/CA1209520A/en not_active Expired
- 1984-03-29 JP JP59059695A patent/JPS601144A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0120269A2 (de) | 1984-10-03 |
DE3311316A1 (de) | 1984-10-11 |
US4592806A (en) | 1986-06-03 |
CA1209520A (en) | 1986-08-12 |
DE3463646D1 (en) | 1987-06-19 |
EP0120269A3 (en) | 1985-05-22 |
EP0120269B1 (de) | 1987-05-13 |
DK171284D0 (da) | 1984-03-28 |
DK171284A (da) | 1984-09-30 |
DK173316B1 (da) | 2000-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS601144A (ja) | 化学薬品級の品質のメタノ−ルを製造する方法 | |
US4422903A (en) | Anhydrous ethanol distillation method and apparatus | |
WO1992021638A1 (en) | Process for purifying aqueous crude ethanol solution | |
JPS6242940A (ja) | メタノ−ルの精製方法 | |
KR100670881B1 (ko) | 고순도 모노에틸렌 글리콜의 제조 방법 | |
EP0031097B1 (en) | Method for distilling ethyl alcohol | |
EP3227252B1 (en) | Integrated ethanol separation and vinasse/ slop concentration using mechanical vapour recompression | |
KR20010075276A (ko) | 고순도 모노에틸렌 글리콜의 제조 방법 | |
JPS6261006B2 (ja) | ||
JPS6075478A (ja) | 市販のホルムアルデヒド水溶液からトリオキサンを製造する方法及び装置 | |
US2993840A (en) | Process of producing highly pure alcohol by extractive distillation with water | |
JPS5839643A (ja) | 粗製の液状酢酸ビニルの処理方法 | |
EP3763428A1 (en) | Process and apparatus for treating tall oil | |
US5414147A (en) | Method for improving conversion of isobutylene in MTBE process | |
US3884770A (en) | Process for obtaining purified alcohol from fermented mash | |
EP1240128A1 (en) | Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes | |
US1912010A (en) | Direct rectifying process for the production of pure alcohol | |
JPS6059889B2 (ja) | ハイドロキノンの回収方法 | |
JP2001031600A (ja) | 高純度モノエチレングリコールの製法 | |
RU2200609C1 (ru) | Способ получения спирта-ректификата | |
JPS6337622B2 (ja) | ||
JP4960546B2 (ja) | 粗製ピロリジンの精製法 | |
EP3030331B1 (en) | Production of ethanol by evaporative distillation | |
CN211170520U (zh) | 粗甲醇预精馏装置 | |
US3873577A (en) | Method of recovering pure maleic anhydride from a crude mixture containing same together with an entrainer |