JPS5992001A - 多孔質隔膜の製造方法 - Google Patents
多孔質隔膜の製造方法Info
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- JPS5992001A JPS5992001A JP20253182A JP20253182A JPS5992001A JP S5992001 A JPS5992001 A JP S5992001A JP 20253182 A JP20253182 A JP 20253182A JP 20253182 A JP20253182 A JP 20253182A JP S5992001 A JPS5992001 A JP S5992001A
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- Japan
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- alumina
- porous
- diaphragm
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の製造方法に関する。
金属粉末あるいはセラミック粉末を焼結したり，又はフ
ッ素樹脂等の有機合成樹脂粉末を圧縮成形した多孔質体
を基本とした微小孔径，特る多孔質隔膜を用いて例えば
、ガス拡散法により気体を分離濃縮する場合，効率よく
分離濃縮を行うためには多孔質隔膜を可能な限り薄くす
ることが必要であるが，強度の点から極端に薄くするこ
とはできない。又，このような場合には任意の形状に成
形することは困難であった。
ッ素樹脂等の有機合成樹脂粉末を圧縮成形した多孔質体
を基本とした微小孔径，特る多孔質隔膜を用いて例えば
、ガス拡散法により気体を分離濃縮する場合，効率よく
分離濃縮を行うためには多孔質隔膜を可能な限り薄くす
ることが必要であるが，強度の点から極端に薄くするこ
とはできない。又，このような場合には任意の形状に成
形することは困難であった。
そこで、ガス拡散の妨害とならないように，孔径が大き
く．且充分の強度を有するようにある程度の厚みを有す
るガス透過性の高い多孔質体又は金網様の支持体で微細
孔を有する薄い多孔質隔膜を補強し多層構造とする方策
等がとられている。
く．且充分の強度を有するようにある程度の厚みを有す
るガス透過性の高い多孔質体又は金網様の支持体で微細
孔を有する薄い多孔質隔膜を補強し多層構造とする方策
等がとられている。
例えば、多層構造の多孔質膜を管状とするためには各種
の方法があるが．一般にはシート状の多層多孔質隔膜を
円管状に成形加工し。
の方法があるが．一般にはシート状の多層多孔質隔膜を
円管状に成形加工し。
端末をつき合せ溶接あるいは爪ね合せ接着を行っている
。しかし、多孔質体が金属のように柔軟性の高いもので
は円管成形も可能であるが．セラミックのように柔軟性
のないものでは極めて困難である。又，多孔質金属であ
っても空孔の存在により強度が無孔質体に比べて低くな
り．円管成形可能な曲率半径に限度があり。
。しかし、多孔質体が金属のように柔軟性の高いもので
は円管成形も可能であるが．セラミックのように柔軟性
のないものでは極めて困難である。又，多孔質金属であ
っても空孔の存在により強度が無孔質体に比べて低くな
り．円管成形可能な曲率半径に限度があり。
細い管状に成形することは極めて困難であった。
そこで、このような難点を解決する方法として多孔質支
持管とその内側又は外側に配置したパイプ又は芯金とを
同心固状に保持して多孔質支持管とパイプ又Ｃ」、芯金
との間の空隙部に気体を噴出させて空隙部内に粉末を均
一に充填し、空隙部内に充填した粉末を多孔質支持管に
静圧成形により圧着し、多孔質支持管に粉末の圧着層を
形成する管状多孔質膜の成形法が知られている（特開昭
５０−７７４１９号公４４９が、実際にｄ粉末を均一に
充填すること及び非常に薄い膜を作製することなどに関
しては困難な点が多い。
持管とその内側又は外側に配置したパイプ又は芯金とを
同心固状に保持して多孔質支持管とパイプ又Ｃ」、芯金
との間の空隙部に気体を噴出させて空隙部内に粉末を均
一に充填し、空隙部内に充填した粉末を多孔質支持管に
静圧成形により圧着し、多孔質支持管に粉末の圧着層を
形成する管状多孔質膜の成形法が知られている（特開昭
５０−７７４１９号公４４９が、実際にｄ粉末を均一に
充填すること及び非常に薄い膜を作製することなどに関
しては困難な点が多い。
本発明者等は上述のような現状を鑑み、大きさと形状を
自由に選択できる多孔質隔膜の製造方法を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、多孔質体の表面に、高分子化合物
中に無機物微粒子を分散させた液体を塗布した後乾燥し
焼成することにより、大きさと形状を自由に選択できる
多孔質醜膜が得られることを見出し、この知見に基づい
て本発明をなすに至ったものである１、すなわち３本発
明（は多孔質体の表面に、高分子化合物中に無機物微粒
子を分散させた液体を塗布した後乾燥し、焼成すること
を特徴とする多孔質隔膜の製造方法を提案するものであ
る。
自由に選択できる多孔質隔膜の製造方法を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、多孔質体の表面に、高分子化合物
中に無機物微粒子を分散させた液体を塗布した後乾燥し
焼成することにより、大きさと形状を自由に選択できる
多孔質醜膜が得られることを見出し、この知見に基づい
て本発明をなすに至ったものである１、すなわち３本発
明（は多孔質体の表面に、高分子化合物中に無機物微粒
子を分散させた液体を塗布した後乾燥し、焼成すること
を特徴とする多孔質隔膜の製造方法を提案するものであ
る。
以下１本発明について詳細に説明する３、本発明の方法
は発泡シリカ、焼結゛アルミナ。
は発泡シリカ、焼結゛アルミナ。
及びムライトなどの比較的大きな細孔（通常細孔径１０
００Ａ界上）を持つ任意の形状の多孔質体の表面に、高
分子化合物１例えばポリビニルアルコール、メチルセル
ローズ、ポリエチレングリコール等の水溶性で高粘性を
イＪする有機系高分子化合物中に１粒子径が５０〜１０
０・Ｏ，ＩＡの無機物微粒子例えばアルミナゾル、シリ
カゾル、チタニア、ジルコニア等のノ゛ル粒子を分散さ
せた液体を塗布した後乾燥し、その後焼成して多孔質隔
膜を製造する方法である。乾燥に際しては乾燥収縮によ
るひび割れを防ぐ１．袈があり、乾燥温度としては３０
℃〜７０℃が好ましく、乾燥時間としては１〜２４時間
が好ましい。
００Ａ界上）を持つ任意の形状の多孔質体の表面に、高
分子化合物１例えばポリビニルアルコール、メチルセル
ローズ、ポリエチレングリコール等の水溶性で高粘性を
イＪする有機系高分子化合物中に１粒子径が５０〜１０
０・Ｏ，ＩＡの無機物微粒子例えばアルミナゾル、シリ
カゾル、チタニア、ジルコニア等のノ゛ル粒子を分散さ
せた液体を塗布した後乾燥し、その後焼成して多孔質隔
膜を製造する方法である。乾燥に際しては乾燥収縮によ
るひび割れを防ぐ１．袈があり、乾燥温度としては３０
℃〜７０℃が好ましく、乾燥時間としては１〜２４時間
が好ましい。
また、焼成によって膜の強度がＨ４されるとともに、無
機物が含水結晶の場合には結晶水が除かれるが９その焼
成温度としては５００〜１０００℃が、焼成時間として
は１〜２４時間が好ましい。
機物が含水結晶の場合には結晶水が除かれるが９その焼
成温度としては５００〜１０００℃が、焼成時間として
は１〜２４時間が好ましい。
多孔質体の表面に塗布された無機物微粒子を含んだ高粘
性液体は乾燥、焼成工程を経ることによって焼失し、多
孔質体の表面に無機物微粒子の薄い膜が形成される。多
孔質体の表面に形成された薄膜は無機物微粒子から構成
されているため、非常に小さな細孔が存在している。
性液体は乾燥、焼成工程を経ることによって焼失し、多
孔質体の表面に無機物微粒子の薄い膜が形成される。多
孔質体の表面に形成された薄膜は無機物微粒子から構成
されているため、非常に小さな細孔が存在している。
一般に多孔質膜による混合ガスからの特定ガスの分離は
混合ガスのそれぞれの分子の平均自由行程が膜の細孔直
径よりも相当大きな場合に可能であり、細孔直径が平均
自由行程に近くなるにつれて分離が困難となる。従って
上記多孔質体だけではガス分離は不可能である。
混合ガスのそれぞれの分子の平均自由行程が膜の細孔直
径よりも相当大きな場合に可能であり、細孔直径が平均
自由行程に近くなるにつれて分離が困難となる。従って
上記多孔質体だけではガス分離は不可能である。
以上詳細に説明したように本発明の方法によれば、多ｆ
Ｌ質体の表面に微細孔を有する薄膜が形成され、ガス分
離に適した任意の大きさ形状を有する多孔質隔膜を得る
ことができる。
Ｌ質体の表面に微細孔を有する薄膜が形成され、ガス分
離に適した任意の大きさ形状を有する多孔質隔膜を得る
ことができる。
以下実施例により更に詳細１１こ本発明について説明す
る。
る。
実施例１
塩化アルミニウムとアンモニアガスｌ 用い。
平均粒径１００Ｘの水酸化アルミニウム（ベーマイト）
の超微粒子を含むコロイド水溶液をイ！Ｉた（コロイド
溶液中のＡＬ ２０３ ｆｆｉは１．０８重Ｈｊｔ ％
）、、これを３００ ｃｃ 分取し、ポリビニルア
ルコールを６７加え充分に混合溶解させた１、この」：
うにしてイ；Ｉた浴液を多孔質体である細孔直径ａ、
ｏ ｏ ｏ ’ｊ、 ＃ｌＩｌ孔答積０’、 ５ ｃｃ
／１７’ のアルミナ管の内外面に塗布した。その後
５０℃に保持した乾燥器中で１時間乾燥し、６００１Ｘ
１．ｔで５０ ℃／時間の昇温速度で加熱し、６００℃
において２時間保持した後放冷を行った。この操作によ
り多孔質体アルミナ管の表面に６３θ〜５０μｍの厚さ
でアルミナ（γ−アルミナ〕の膜が生成した。このよう
にしてイ）夛たアルミナ管を水銀圧入法により細孔径分
布を測定したところ１表面部のアルミナ部分の細孔径は
２００大であった。
の超微粒子を含むコロイド水溶液をイ！Ｉた（コロイド
溶液中のＡＬ ２０３ ｆｆｉは１．０８重Ｈｊｔ ％
）、、これを３００ ｃｃ 分取し、ポリビニルア
ルコールを６７加え充分に混合溶解させた１、この」：
うにしてイ；Ｉた浴液を多孔質体である細孔直径ａ、
ｏ ｏ ｏ ’ｊ、 ＃ｌＩｌ孔答積０’、 ５ ｃｃ
／１７’ のアルミナ管の内外面に塗布した。その後
５０℃に保持した乾燥器中で１時間乾燥し、６００１Ｘ
１．ｔで５０ ℃／時間の昇温速度で加熱し、６００℃
において２時間保持した後放冷を行った。この操作によ
り多孔質体アルミナ管の表面に６３θ〜５０μｍの厚さ
でアルミナ（γ−アルミナ〕の膜が生成した。このよう
にしてイ）夛たアルミナ管を水銀圧入法により細孔径分
布を測定したところ１表面部のアルミナ部分の細孔径は
２００大であった。
多孔質体であるアルミナ管と本発明の方法により多孔質
隔膜を形成されたアルミナ管とを流通式ガス分前装置６
に設置し、これに各種Ｉ（２／ＣＯ２混合ガスを流通さ
せ１分離膜を通して流出する炭酸ガス及び水素の濃度変
化を供給側圧力２〜２０Ｋｑ／ｃｔｄ、流出側圧力Ｉ
Ｋｆ ／ ｃｒｌ Ｋ定めて測定し／ζ。
隔膜を形成されたアルミナ管とを流通式ガス分前装置６
に設置し、これに各種Ｉ（２／ＣＯ２混合ガスを流通さ
せ１分離膜を通して流出する炭酸ガス及び水素の濃度変
化を供給側圧力２〜２０Ｋｑ／ｃｔｄ、流出側圧力Ｉ
Ｋｆ ／ ｃｒｌ Ｋ定めて測定し／ζ。
この」：うに］７て原料ガス組成Ｈ２／Ｃ０２＝ １０
．０／９０．０のガスについて分離効果を調べたところ
供給側圧力が４ Ｋｆ ／ ｃｒｌのとき分離膜透過後
のｌｆス組１戊は多孔質体のアルミナ管（細孔直径３０
００Ｘ）の場合にはＨ２／Ｃｏ ２−１ ｔｏ／ｓ ９
．０ 、本発明の処理を行い多孔質隔膜を形成させたア
ルミナ管（細（１，１α径ｚｏｏｍ）の場合にはＨ２／
ＣＯ２＝ １６．０／８４．０となった。本試験の結果
多孔質体アルミナゾルルミナ管ス分１ｌｉ１１可能な微
細な細孔を有する均一な薄膜が形成されていることが確
認された。
．０／９０．０のガスについて分離効果を調べたところ
供給側圧力が４ Ｋｆ ／ ｃｒｌのとき分離膜透過後
のｌｆス組１戊は多孔質体のアルミナ管（細孔直径３０
００Ｘ）の場合にはＨ２／Ｃｏ ２−１ ｔｏ／ｓ ９
．０ 、本発明の処理を行い多孔質隔膜を形成させたア
ルミナ管（細（１，１α径ｚｏｏｍ）の場合にはＨ２／
ＣＯ２＝ １６．０／８４．０となった。本試験の結果
多孔質体アルミナゾルルミナ管ス分１ｌｉ１１可能な微
細な細孔を有する均一な薄膜が形成されていることが確
認された。
実施例２
１００７のアルミニウムインプロビレ−１・を７０℃に
加温した水に溶解し加水分解させアルミナゾルを得た。
加温した水に溶解し加水分解させアルミナゾルを得た。
これを１２０℃、１５０℃。
１８０℃、２２０℃において２４時間水熱処理した後１
００℃の熱風乾燥型中で水を除去、乾・燥し、その後７
００℃壕で１００℃／時間で昇温加熱し、７００℃にお
いて２時間保持し／こ後放冷した。この方法によって得
られた焼成物について水銀圧入法によって細孔径を調べ
たところそ第１゛ぞれの焼成物の細孔径は第１図に示す
通りであった。第１図において横＋ＩＱｂは水熱処理温
度、縦軸は平均細孔径である。この結果から水熱処理温
度を高くすれげ細孔径を大きくすることがわかる。
００℃の熱風乾燥型中で水を除去、乾・燥し、その後７
００℃壕で１００℃／時間で昇温加熱し、７００℃にお
いて２時間保持し／こ後放冷した。この方法によって得
られた焼成物について水銀圧入法によって細孔径を調べ
たところそ第１゛ぞれの焼成物の細孔径は第１図に示す
通りであった。第１図において横＋ＩＱｂは水熱処理温
度、縦軸は平均細孔径である。この結果から水熱処理温
度を高くすれげ細孔径を大きくすることがわかる。
次に、前記と同様にしてアルミナゾルを得た後、温度を
１５０℃に一定にして１時間、５時間、１０時間、２４
時間と時間を変えて水熱処理し、そのｆ＆ Ｍ記と同様
にして焼成物を作り細化径を測定（〜た。この結果を第
２図に示す。第２図において横−１ｑ１＋は水熱処理時
間、縦軸は細孔径である。この結果からも水熱処理を行
う時間に１焼成物の細化径を変化させる因子であること
が明１．かとなった、） 次に−１−記のようにして得たアルミナゾル１００２に
ポリビニルアルコール３７をよく溶解し、テフロン板め
」−に塗布し乾燥後フィルムをイ！）た後。
１５０℃に一定にして１時間、５時間、１０時間、２４
時間と時間を変えて水熱処理し、そのｆ＆ Ｍ記と同様
にして焼成物を作り細化径を測定（〜た。この結果を第
２図に示す。第２図において横−１ｑ１＋は水熱処理時
間、縦軸は細孔径である。この結果からも水熱処理を行
う時間に１焼成物の細化径を変化させる因子であること
が明１．かとなった、） 次に−１−記のようにして得たアルミナゾル１００２に
ポリビニルアルコール３７をよく溶解し、テフロン板め
」−に塗布し乾燥後フィルムをイ！）た後。
フィルノ・を７０θ℃寸で加熱焼成し、ノ荏移型アルミ
ナの膜をイＩＩた抜水銀ＬＬ人法により細化径を求め／
（。その結果は第１図及び第２図に示す結果とは碩゛一
致していた３、 ＋ｙ、１−の結果から、アルミナ膜の細孔径を水熱処理
条件を変えることにより制御可能であることが明かとな
った。
ナの膜をイＩＩた抜水銀ＬＬ人法により細化径を求め／
（。その結果は第１図及び第２図に示す結果とは碩゛一
致していた３、 ＋ｙ、１−の結果から、アルミナ膜の細孔径を水熱処理
条件を変えることにより制御可能であることが明かとな
った。
実施例３
メチルヒル口・−ス３７に市販のコロイダルンリ力１０
０７を充分分散した後、細孔径５，０ＯＯＡの窒化けい
素管（内径１０ Ｉｎｍ ＋外径１２ｍｍ ＋ 長さｚ
ｏｏｍｍ）に塗布］７乾燥し７た陵り０℃／時間の昇温
速度で１０００℃外で加熱し、、１０００’Ｃにおいて
１時間保持した後放冷を行っ／こ。
０７を充分分散した後、細孔径５，０ＯＯＡの窒化けい
素管（内径１０ Ｉｎｍ ＋外径１２ｍｍ ＋ 長さｚ
ｏｏｍｍ）に塗布］７乾燥し７た陵り０℃／時間の昇温
速度で１０００℃外で加熱し、、１０００’Ｃにおいて
１時間保持した後放冷を行っ／こ。
との」：うにして得た窒化けい素管上の／リカ膜の厚み
に５０〜７０μｍであったｎ−ｆ７’ｊ＋ 水銀圧入法
によりシリカ膜の細孔径を測定１．たところ１００Ａで
あっ／こ。
に５０〜７０μｍであったｎ−ｆ７’ｊ＋ 水銀圧入法
によりシリカ膜の細孔径を測定１．たところ１００Ａで
あっ／こ。
窒化けい素管及び／リカ膜を形成させた窒化けい素管を
流通式ガス分前試験装置に設置し。
流通式ガス分前試験装置に設置し。
これに各種１（、／Ｎ ２混合ガスを流通させ勺削膜を
、１ｕシて流出する窒素及０・水素の濃度変化を、供給
倶１圧力２−２０ ｈ ／ ａｌ ｔ ？ＪＩｅ出イ則
圧力］ Ｋ９／ ｃＡに条件を設定して１ｌｌｌ＋定を
行っ／ζ。この」：うにして原料ツノ′ス組成ｔ■２／
ｈｈ−５０／ ｓ ｏ ノガス＋Ｃツいて分離効果を調
べたところ、窒化けい素管（細孔径５．００ ＯＡ ）
を用いた場合、気体の分離効果は認められなかった。本
発明の方法によって調製したシリカ膜を形成させた窒化
けい素管（細孔径３００′Ａ）を使用した場合には、供
給側圧力４０ Ｋｇ ／ （Ｊの条件で膜透過後のガス
組成は室へにおいて１（２／Ｎ、 ＝ ６ｓ ／ ａ
５ となり水素の分離濃縮効果が確認された。
、１ｕシて流出する窒素及０・水素の濃度変化を、供給
倶１圧力２−２０ ｈ ／ ａｌ ｔ ？ＪＩｅ出イ則
圧力］ Ｋ９／ ｃＡに条件を設定して１ｌｌｌ＋定を
行っ／ζ。この」：うにして原料ツノ′ス組成ｔ■２／
ｈｈ−５０／ ｓ ｏ ノガス＋Ｃツいて分離効果を調
べたところ、窒化けい素管（細孔径５．００ ＯＡ ）
を用いた場合、気体の分離効果は認められなかった。本
発明の方法によって調製したシリカ膜を形成させた窒化
けい素管（細孔径３００′Ａ）を使用した場合には、供
給側圧力４０ Ｋｇ ／ （Ｊの条件で膜透過後のガス
組成は室へにおいて１（２／Ｎ、 ＝ ６ｓ ／ ａ
５ となり水素の分離濃縮効果が確認された。
実施例４
アルミニウムトリス（エチルアセトアセテ−））１００
Ｆを８０℃に加温した５００２の水に添加し加水分解し
てアルミナゾルとした後。
Ｆを８０℃に加温した５００２の水に添加し加水分解し
てアルミナゾルとした後。
１８０℃において２４時間水熱処理した。次にメチルセ
ルロース５２にこのアルミナゾル１ｏｏｙを充分溶解し
た後、細孔径１０．００ ＯＡの多孔質コージライト管
（内径１５． Ｏｗｎ、外径１６５ｍｍ。
ルロース５２にこのアルミナゾル１ｏｏｙを充分溶解し
た後、細孔径１０．００ ＯＡの多孔質コージライト管
（内径１５． Ｏｗｎ、外径１６５ｍｍ。
長さ２００ Ｗａｎ）に塗布し乾燥の後、５０℃／時間
の昇温速度で９００℃捷で昇温し、９００℃において２
時間保持′した後放冷した。冷却後。
の昇温速度で９００℃捷で昇温し、９００℃において２
時間保持′した後放冷した。冷却後。
コーンライト管を切断し表面に形成されたアルミナの膜
厚を測定した結果１００〜１２０μｍであった。更に水
銀圧入法により膜面の細孔径を測定した結果約２５ＯＡ
であった。
厚を測定した結果１００〜１２０μｍであった。更に水
銀圧入法により膜面の細孔径を測定した結果約２５ＯＡ
であった。
次に多孔ａコージライト８とアルミナ膜を形を
成させたコージライト管との分離膜の流通式高圧反応装
置に設置し、これに各種ＩＨｚ／Ｈ２Ｓ混合ガスを流通
させ、その分離膜を通して流出する硫化水素及び水素の
濃度変化を供給側圧力２〜２０Ｋｑ／ｃＪ流出側圧力Ｉ
Ｋｇ ／ ｃｔｒｌ 、供給流ｉ…を分離膜透過後の
流量の２倍の条件に定めて測定した。
置に設置し、これに各種ＩＨｚ／Ｈ２Ｓ混合ガスを流通
させ、その分離膜を通して流出する硫化水素及び水素の
濃度変化を供給側圧力２〜２０Ｋｑ／ｃＪ流出側圧力Ｉ
Ｋｇ ／ ｃｔｒｌ 、供給流ｉ…を分離膜透過後の
流量の２倍の条件に定めて測定した。
このようにして原料ガス組成Ｈ２／Ｈ２Ｓ ＝ ４．０
／９６０のガスについて分離効果を調べたところ多孔質
コージライト管（細孔径ｌｏ、ｏｏｏＡ）の場合には分
離効果は認められなかった。本発明の処理を行いアルミ
ナ膜を形成させたコージライト管（細孔径２５ｏＡ）で
は供給側圧力が４Ｋｇ１ｃｒｌのとき分離膜透過後のガ
ス組成はＨ２／Ｉ（２Ｓ＝６．０／９４．０で水素が膜
を選択的に透過していることが確認された。
／９６０のガスについて分離効果を調べたところ多孔質
コージライト管（細孔径ｌｏ、ｏｏｏＡ）の場合には分
離効果は認められなかった。本発明の処理を行いアルミ
ナ膜を形成させたコージライト管（細孔径２５ｏＡ）で
は供給側圧力が４Ｋｇ１ｃｒｌのとき分離膜透過後のガ
ス組成はＨ２／Ｉ（２Ｓ＝６．０／９４．０で水素が膜
を選択的に透過していることが確認された。
第１図は本発明の方法を行うに当りアルミナゾルについ
て行った水熱処理温度と平均細孔径との関係を示すグラ
フ、第２図は本発明の方法を行うに当りアルミナゾルに
ついて行った水熱処理時間と平均細孔径との関係を示す
グラフである。 Ｎ１図 第２固 牌丸理將盾（ｈ）
て行った水熱処理温度と平均細孔径との関係を示すグラ
フ、第２図は本発明の方法を行うに当りアルミナゾルに
ついて行った水熱処理時間と平均細孔径との関係を示す
グラフである。 Ｎ１図 第２固 牌丸理將盾（ｈ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多孔質体の表面に、高分子化合物中に無機物微粒子を分
散させた液体を塗布した後乾燥し。 焼成することを特徴とする多孔質隔膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20253182A JPS5992001A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 多孔質隔膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20253182A JPS5992001A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 多孔質隔膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992001A true JPS5992001A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16459034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20253182A Pending JPS5992001A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 多孔質隔膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992001A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071007A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-22 | セラヴエール | 微細濾過、限外濾過または逆浸透用エレメントの製造方法 |
| JPS61192306A (ja) * | 1977-04-12 | 1986-08-26 | コミツサリア タ レネルギ− アトミ−ク | 透過性多孔質無機膜 |
| FR2715866A1 (fr) * | 1994-02-07 | 1995-08-11 | Cerasiv Gmbh | Procédé de préparation de couches minéraux poreuses sur des substrats minéraux poreux. |
| WO1999033125A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Moltech Corporation | Separators for electrochemical cells |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20253182A patent/JPS5992001A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6071007A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-22 | セラヴエール | 微細濾過、限外濾過または逆浸透用エレメントの製造方法 |
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| FR2715866A1 (fr) * | 1994-02-07 | 1995-08-11 | Cerasiv Gmbh | Procédé de préparation de couches minéraux poreuses sur des substrats minéraux poreux. |
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