JPS5991149A - ポリアミド成型組成物 - Google Patents
ポリアミド成型組成物Info
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- JPS5991149A JPS5991149A JP58185212A JP18521283A JPS5991149A JP S5991149 A JPS5991149 A JP S5991149A JP 58185212 A JP58185212 A JP 58185212A JP 18521283 A JP18521283 A JP 18521283A JP S5991149 A JPS5991149 A JP S5991149A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、その中へ長鎖ポリオールおよび少なくとも１
種のポリ無水物および／またはポリエポキシドが１°に
合された、高衝撃で容易に流動するポリアミド成型組成
物に関する。
種のポリ無水物および／またはポリエポキシドが１°に
合された、高衝撃で容易に流動するポリアミド成型組成
物に関する。
ポリアミド成型体の衝撃強度は、かなりの程１！′、そ
の含水率に依存する。水の無い状態では、例えば、射出
成型によるその製造の後は、自由に流動する、従って容
易に加工し得る、平均分子量のポリアミド射出成型組成
物から製造された成型体、殊に高結晶性ポリアミドから
製造されたものは、衝撃に対して比較的敏感である。
の含水率に依存する。水の無い状態では、例えば、射出
成型によるその製造の後は、自由に流動する、従って容
易に加工し得る、平均分子量のポリアミド射出成型組成
物から製造された成型体、殊に高結晶性ポリアミドから
製造されたものは、衝撃に対して比較的敏感である。
好ましくは押出成型に使用される種類の、比較的高粘度
瞼のポリアミドは、衝撃に対してそれほど＠感ではない
成型体をもたらすが、これらのものは、その大きく高め
られた溶融粘度、および、その結果としてより乏しくな
ったその流動性のため、加工がより困難である。
瞼のポリアミドは、衝撃に対してそれほど＠感ではない
成型体をもたらすが、これらのものは、その大きく高め
られた溶融粘度、および、その結果としてより乏しくな
ったその流動性のため、加工がより困難である。
史に、比較的高粘度のポリアミドの製造は、高価で？Ｉ
雑な固相の後縮合を必要とする。
雑な固相の後縮合を必要とする。
従って、そのものからその乾燥状態で高められた衝撃強
度を示す成型体を製造することが可能な、容易に加工し
得る、容易に流動するポリアミド陵、型組成物を求める
需要がある。殊に興味があるのは、高い引張強度および
容易な加工性の他に高い衝撃強度およびＯＴ撓性を有す
るポリアミドである。
度を示す成型体を製造することが可能な、容易に加工し
得る、容易に流動するポリアミド陵、型組成物を求める
需要がある。殊に興味があるのは、高い引張強度および
容易な加工性の他に高い衝撃強度およびＯＴ撓性を有す
るポリアミドである。
ポリアミドの丈夫さおよび可撓性を増大させるための種
々の公知の方法に従うと１例えば、低分子品用塑剤がポ
リアミドの中へ混合される。不幸にして、幾つかの理由
でこれは問題を満足には解決しない、プラスチックに適
した可塑剤の殆どのものは、ポリアミドとの適合性が不
十分であり、５− これらのものは、加工の間に分離するか或いは浸出に向
かう傾向を示す。しかし、ポリアミドと真正の溶液を生
成する適合性の可塑剤は、一般に、その有利な機械特性
に悪影響を及ぼす。水またはジメチルホルムアミドめ如
き、低分子量の高有極性物質は丈夫さを改善するが、こ
れらのものは、さもなければ泡を含有する成型体が加工
の際に生成するので、その製造の後に、ポリアミド成型
体の中へ混合することのみ可能である。その結果。
々の公知の方法に従うと１例えば、低分子品用塑剤がポ
リアミドの中へ混合される。不幸にして、幾つかの理由
でこれは問題を満足には解決しない、プラスチックに適
した可塑剤の殆どのものは、ポリアミドとの適合性が不
十分であり、５− これらのものは、加工の間に分離するか或いは浸出に向
かう傾向を示す。しかし、ポリアミドと真正の溶液を生
成する適合性の可塑剤は、一般に、その有利な機械特性
に悪影響を及ぼす。水またはジメチルホルムアミドめ如
き、低分子量の高有極性物質は丈夫さを改善するが、こ
れらのものは、さもなければ泡を含有する成型体が加工
の際に生成するので、その製造の後に、ポリアミド成型
体の中へ混合することのみ可能である。その結果。
この方法は、一般に時間をくいすぎるものとなり、また
高価で、添加剤の不規則な分布のため壁の厚い成型体の
製造には不向きである。
高価で、添加剤の不規則な分布のため壁の厚い成型体の
製造には不向きである。
他の方法に従うと、ポリアミドの衝撃強度は、成る種の
ポリマー性物質の混合によって改善される。即ち、ポリ
エチレンおよびビニルアセテートとエチレンとのコポリ
マーが適度な成功をもって使用されてきた。
ポリマー性物質の混合によって改善される。即ち、ポリ
エチレンおよびビニルアセテートとエチレンとのコポリ
マーが適度な成功をもって使用されてきた。
例えば、ｃｏ２Ｈ基を含有するオレフィン性コポリマー
またはその相当するグラフトポリマーを６− ポリアミドの中へ混合することによって、より良い結束
を得ることかで５る。
またはその相当するグラフトポリマーを６− ポリアミドの中へ混合することによって、より良い結束
を得ることかで５る。
同じことは、また、ゴムポリマー、例えば、ポリアミド
の中へポリ縮合によって混合された、グラフト化された
アクリルもしくはポリブタジェンゴム粒子またはソフト
ブロックを用いる修飾にもあてはまる。しかし、こうし
て達成される丈夫さの程度は、成る種の応用には不十分
である。
の中へポリ縮合によって混合された、グラフト化された
アクリルもしくはポリブタジェンゴム粒子またはソフト
ブロックを用いる修飾にもあてはまる。しかし、こうし
て達成される丈夫さの程度は、成る種の応用には不十分
である。
分校化または架橋による幾つかの試みが、固相での後縮
合の必要無しで比較的高分子酸のポリアミドをｖ８！造
するために、なされてきた。
合の必要無しで比較的高分子酸のポリアミドをｖ８！造
するために、なされてきた。
原理的には、多官能性エポキシドおよび殊に多官信性イ
ソシアネートが、例えば、その目的に好適である。
ソシアネートが、例えば、その目的に好適である。
これらの方法は、を実、比較的高い丈夫さの生成物をも
たらす。しかし、生成物の溶融粘度もまた、ノ１：成物
が射出成型によって前玉するのが非常に難しくなる程度
にまで、高められる。
たらす。しかし、生成物の溶融粘度もまた、ノ１：成物
が射出成型によって前玉するのが非常に難しくなる程度
にまで、高められる。
本発明において、上記の欠点の何れをも有さない、高衝
撃自由流動ポリアミド成型組成物が、ポリアミドを長鎖
のポリオールおよびポリ無水物かもしくはポリエポキシ
ドの何れかを用いて修飾することによって得ることがで
きるということが、驚くべきことに見出された。このも
のから製造された成型体は、際だって改善された丈夫さ
を示すが、これは、未修飾ポリアミドの成型体の場合は
、かなり高い分子酸のポリアミドが使用される場合に観
測されるのみである。しかし、これらの成型体の製造は
、高分子量ポリアミドの、より乏しい流動特性によって
、複雑である。
撃自由流動ポリアミド成型組成物が、ポリアミドを長鎖
のポリオールおよびポリ無水物かもしくはポリエポキシ
ドの何れかを用いて修飾することによって得ることがで
きるということが、驚くべきことに見出された。このも
のから製造された成型体は、際だって改善された丈夫さ
を示すが、これは、未修飾ポリアミドの成型体の場合は
、かなり高い分子酸のポリアミドが使用される場合に観
測されるのみである。しかし、これらの成型体の製造は
、高分子量ポリアミドの、より乏しい流動特性によって
、複雑である。
従って、本発明は、下記のものから製造される。容易に
咬動し得る熱可塑性ポリアミド成型組成物を提供する； １．７０〜９８．９５重都％、好ましくは８５〜９７．
９重量％、更に好ましくは、９２〜９６ 、９改ｉ）％
の熱可塑性ポリアミド、２．１〜３０＠量％、好ましく
は２〜１５重量％、更に好ましくは３〜８重量％の、ポ
リエステル、ポリエーテルもしくは炭化水素に基づぐ、
５００〜２０．０００、好ましくは１０００〜５０００
． 更に好ましくは１５００’ 〜
２５００ ノ数モ均分子量Ｍｎ、Ｚｏｏ℃以ドの軟化点
および１〜４、好ましくは２の官イセ性を有する、少な
（とも１種の長鎖ポリオール、および ３．０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜３屯φ％
の、少なくとも１種のポリ無水物および、／またはポリ
エポキシド、好ましくは、少なくとも５の官能性を有す
るポリ無水物、ここで、成分１〜３の総皐−は常に１０
０重量％とする。
咬動し得る熱可塑性ポリアミド成型組成物を提供する； １．７０〜９８．９５重都％、好ましくは８５〜９７．
９重量％、更に好ましくは、９２〜９６ 、９改ｉ）％
の熱可塑性ポリアミド、２．１〜３０＠量％、好ましく
は２〜１５重量％、更に好ましくは３〜８重量％の、ポ
リエステル、ポリエーテルもしくは炭化水素に基づぐ、
５００〜２０．０００、好ましくは１０００〜５０００
． 更に好ましくは１５００’ 〜
２５００ ノ数モ均分子量Ｍｎ、Ｚｏｏ℃以ドの軟化点
および１〜４、好ましくは２の官イセ性を有する、少な
（とも１種の長鎖ポリオール、および ３．０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜３屯φ％
の、少なくとも１種のポリ無水物および、／またはポリ
エポキシド、好ましくは、少なくとも５の官能性を有す
るポリ無水物、ここで、成分１〜３の総皐−は常に１０
０重量％とする。
炭化水素基材の好適なポリオールには、所謂テレケリッ
クス、例えばポリブタジェンおよびイソプレンポリオー
ル類、殊に水素化された形のものが含まれる。市−で入
手し得るこの種の生成物は、Ｐｏ１ｙ ｂｄ Ｒｅ
５ｉｎ” Ｒ４５ＨＴ （Ａｒｃｏ Ｃｈｅｍ、
Ｇｏ）またはＮｉ９− ｓｓｏ ＰＢ Ｒｅ５ｉｎ＠ Ｇ ２０００（日
本曹達）である。
クス、例えばポリブタジェンおよびイソプレンポリオー
ル類、殊に水素化された形のものが含まれる。市−で入
手し得るこの種の生成物は、Ｐｏ１ｙ ｂｄ Ｒｅ
５ｉｎ” Ｒ４５ＨＴ （Ａｒｃｏ Ｃｈｅｍ、
Ｇｏ）またはＮｉ９− ｓｓｏ ＰＢ Ｒｅ５ｉｎ＠ Ｇ ２０００（日
本曹達）である。
好適なポリエーテルポリオールは、水、アンモニア、ア
ミンおよび１価〜４価アルコール、例えばエチレングリ
コール、１．３−プロパンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジ
オール、１．１０−デカンジオール、グリセロール、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４．４
′−ジヒドロキシジシクロへキシル−２，２−プロパン
もしくはビスフェノール−Ａの、エチレンオキシド′も
しくはプロピレンオキシドまたはこれらのもの□の混合
物の如きアルキレンオキシドとのアルコキシル化生成物
から誘導される。テトラヒドロフランの如き環状エーテ
ルから製造されるポリエーテルまたはこのものと１．２
−アルキレンオキシドとのコポリマーもまた好適である
。
ミンおよび１価〜４価アルコール、例えばエチレングリ
コール、１．３−プロパンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジ
オール、１．１０−デカンジオール、グリセロール、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４．４
′−ジヒドロキシジシクロへキシル−２，２−プロパン
もしくはビスフェノール−Ａの、エチレンオキシド′も
しくはプロピレンオキシドまたはこれらのもの□の混合
物の如きアルキレンオキシドとのアルコキシル化生成物
から誘導される。テトラヒドロフランの如き環状エーテ
ルから製造されるポリエーテルまたはこのものと１．２
−アルキレンオキシドとのコポリマーもまた好適である
。
好適なポリエステルポリオールは、公知のポリオール、
殊に上述したもの、および少なくとも１１０− 種のポリカルボン酸もしくはその無水物、殊にコハク酸
、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、エンドメチ１／ンテトラヒドロフ
タル酸もしくはメチルへキサヒドロフタル酸の如きジカ
ルボン酸、また場合によりヒドロキシカルボン酸または
そのラクトン類から製造される。
殊に上述したもの、および少なくとも１１０− 種のポリカルボン酸もしくはその無水物、殊にコハク酸
、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、エンドメチ１／ンテトラヒドロフ
タル酸もしくはメチルへキサヒドロフタル酸の如きジカ
ルボン酸、また場合によりヒドロキシカルボン酸または
そのラクトン類から製造される。
ポリエーテルおよびポリエステルポリオールは、そのポ
リアミドとの殊に高い適合性のため、殊に好適である。
リアミドとの殊に高い適合性のため、殊に好適である。
ポリエステルポリオールは、比較的高い熱安定性という
付加的な利点をも有する。
付加的な利点をも有する。
殊に好適なポリエポキシド化合物は、多価フェノールの
ポリグリシジルエーテル、例えば、ビスフェノール−Ａ
のポリグリシジルエーテル、また、多価アルコール、好
ましくはジオール、例えば１．４−ブタンジオールのグ
リシドールエーテルである。
ポリグリシジルエーテル、例えば、ビスフェノール−Ａ
のポリグリシジルエーテル、また、多価アルコール、好
ましくはジオール、例えば１．４−ブタンジオールのグ
リシドールエーテルである。
多価の、芳香族で好ましくはＣＩ！””Ｃｌ１１．脂肪
族で好ましくは０４〜０１８．そして脂環式で好ましく
はＣ，ｘｃ！、のポリカルボン酸、好ましくはジカルボ
ン酸のグリシジルエステル、例えばフタル酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸およびアジピン酸ジグリシドールエステル
もまた好適である。
族で好ましくは０４〜０１８．そして脂環式で好ましく
はＣ，ｘｃ！、のポリカルボン酸、好ましくはジカルボ
ン酸のグリシジルエステル、例えばフタル酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸およびアジピン酸ジグリシドールエステル
もまた好適である。
上記のエポキシドもまた、脂肪族もしくは芳香族ジカル
ボン酸、ジメルカプタン、硫化水素、アンモニアまたは
アミンとの反応によって、予め伸張させることができる
。他の好適なポリエポキシドは、グリシジルメタクリレ
ートまたはグリシジルアクリレートのポリマー、殊に、
スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートま
たはメチルアクリレートの如き一不飽和千ノマーとのコ
ポリマーである。
ボン酸、ジメルカプタン、硫化水素、アンモニアまたは
アミンとの反応によって、予め伸張させることができる
。他の好適なポリエポキシドは、グリシジルメタクリレ
ートまたはグリシジルアクリレートのポリマー、殊に、
スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートま
たはメチルアクリレートの如き一不飽和千ノマーとのコ
ポリマーである。
好ましいポリエポキシドは、グリシジルメタクリレート
およびメチルメタクリレートおよび／またはスチレンお
よびビスフェノール−Ａのビス−グリシジルエーテルか
らも成る、コポリマーである。
およびメチルメタクリレートおよび／またはスチレンお
よびビスフェノール−Ａのビス−グリシジルエーテルか
らも成る、コポリマーである。
好適なポリ無水物は、ヤ状無水物であり、場合により不
飽和の脂肪族もしくは芳香族ポリカルボン酸無水物（Ｃ
ｏ−Ｃ２００）であり、好ましくはジカルボン酸無水物
である。殊に好適な無水物は、場合により置換された無
水マレイン酸から誘導されるものであり、即ち。
飽和の脂肪族もしくは芳香族ポリカルボン酸無水物（Ｃ
ｏ−Ｃ２００）であり、好ましくはジカルボン酸無水物
である。殊に好適な無水物は、場合により置換された無
水マレイン酸から誘導されるものであり、即ち。
１、分子ｌＨＭｗ２００〜４０００を有する、ポリブタ
ジェンオイルへの無水マレイン酸の付加化合物、および ２．３００℃以下の融点および１００，０００より以−
Ｅまでの分子晴ＭＷを有する、無水マレイン酸と、スチ
レン、エチレン、アクリル酸（メタクリル酸）エステル
、アクリロニトリルの如きα、β−不飽和不飽和−ツマ
−ポリマーである。
ジェンオイルへの無水マレイン酸の付加化合物、および ２．３００℃以下の融点および１００，０００より以−
Ｅまでの分子晴ＭＷを有する、無水マレイン酸と、スチ
レン、エチレン、アクリル酸（メタクリル酸）エステル
、アクリロニトリルの如きα、β−不飽和不飽和−ツマ
−ポリマーである。
少なくとち５の官能性を有するポリ無水物化合物が好ま
しく、＊水マレイン醜またはグリシジルメタクリレート
を（共）重合させることによって１３− 容易に得ることができる。これらの化合物は、また優秀
な表面特質を有する成型体を得るのを可能とするので、
殊に好ましい。
しく、＊水マレイン醜またはグリシジルメタクリレート
を（共）重合させることによって１３− 容易に得ることができる。これらの化合物は、また優秀
な表面特質を有する成型体を得るのを可能とするので、
殊に好ましい。
本発明の文脈中のポリアミドは、環に少なくと
１も５個の炭素原子を含有するラクタムの線型ポ
リ縮合体および６．６−１６．７−．６．８−１６．９
−１６．１０−１６．１２−１８，８−および１２，１
２−ポリアミドの如き標準的なポリ縮合体、またはイソ
フタル酸、テレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸とへ
キサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミンの如き
ジアミンとのポリ縮合体、ｍ−１もしくはｐ−キシレン
ジアミンおよびアジピン酸、スペリン酸、セバシン酸の
如き芳香脂肪族出発材料のポリ縮合体、およびシクロヘ
キサンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸、ジアミノ
ジシクロヘキシルメタン類、イソホロンジアミンの如き
脂環式出発材料に基づくポリ縮合体とすることができる
。
１も５個の炭素原子を含有するラクタムの線型ポ
リ縮合体および６．６−１６．７−．６．８−１６．９
−１６．１０−１６．１２−１８，８−および１２，１
２−ポリアミドの如き標準的なポリ縮合体、またはイソ
フタル酸、テレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸とへ
キサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミンの如き
ジアミンとのポリ縮合体、ｍ−１もしくはｐ−キシレン
ジアミンおよびアジピン酸、スペリン酸、セバシン酸の
如き芳香脂肪族出発材料のポリ縮合体、およびシクロヘ
キサンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸、ジアミノ
ジシクロヘキシルメタン類、イソホロンジアミンの如き
脂環式出発材料に基づくポリ縮合体とすることができる
。
上記のポリアミドの混合物または上記の単位か１４−
ら得ることのできるコポリアミドもまた使用し得る。
一部結晶性のポリアミドを使用するのが好ましい。
使用するポリアミドは、少なくとも１．８の相対粘度を
有するものとするべきである（ｍ−クレゾール中１％溶
液で２５℃で測定）。
有するものとするべきである（ｍ−クレゾール中１％溶
液で２５℃で測定）。
市販の射出成型体に普通に使用される６−１６，６−１
６，９−１６，１０−１６，１２−１１１−および１２
−ポリアミド、および、上記のポリアミドに大きく基づ
くもので、上記の如く測定して１．８〜５．０、好まし
くは２．０〜３゜５の相対粘度を有するコポリアミドも
また使用することが殊に好ましい。
６，９−１６，１０−１６，１２−１１１−および１２
−ポリアミド、および、上記のポリアミドに大きく基づ
くもので、上記の如く測定して１．８〜５．０、好まし
くは２．０〜３゜５の相対粘度を有するコポリアミドも
また使用することが殊に好ましい。
ポリアミドを使用するかわりに、その殆どが、好ましく
は少なイとも７０重量％のものがポリアミドから成り、
その中のブレンド成分を、原理的に公知な如何なる弾性
化ポリマー、例えばポリオレフィン、オレフィン性コポ
リマー、好ましくはｆｔ極性基を含有するもの、および
相当するグラフト （コ）ポリマーともすることができ
る、ポリマーブレンドを使用することもまた可使である
。
は少なイとも７０重量％のものがポリアミドから成り、
その中のブレンド成分を、原理的に公知な如何なる弾性
化ポリマー、例えばポリオレフィン、オレフィン性コポ
リマー、好ましくはｆｔ極性基を含有するもの、および
相当するグラフト （コ）ポリマーともすることができ
る、ポリマーブレンドを使用することもまた可使である
。
この種の生成物は、例えば西ドイツ特許出願公告第１２
４１ ６０６号または西ドイツ特許出願公開第２７
５８ ５６８号により公知である。
４１ ６０６号または西ドイツ特許出願公開第２７
５８ ５６８号により公知である。
本発明に従う修飾ポリアミドを製造するには、ポリアミ
ドおよび修飾剤を、好ましくはポリアミドの融点以上で
混合する。これは、例えばポリアミドの製造の直後に、
より索の形で紡ぎ取られるべき融液と修飾剤を混合する
ことによって、行なうことができる。本発明に従う修飾
ポリアミドは、ＩＩＹましくは、成分を標準のスクリュ
ー型押出成型器で混合することによって製造される。
ドおよび修飾剤を、好ましくはポリアミドの融点以上で
混合する。これは、例えばポリアミドの製造の直後に、
より索の形で紡ぎ取られるべき融液と修飾剤を混合する
ことによって、行なうことができる。本発明に従う修飾
ポリアミドは、ＩＩＹましくは、成分を標準のスクリュ
ー型押出成型器で混合することによって製造される。
この手順は、殊に、修飾ポリマーブレンドを製造するの
にポリアミドの他に他のポリマーを使用する場合、或い
は、安定化剤、離型剤、潤滑剤、結晶化促進剤、可塑剤
、顔料、染料１強化剤および／またはガラス繊維もしく
はアスベストの如き充填剤の如き、他の添加剤を混合す
る場合に適用される。
にポリアミドの他に他のポリマーを使用する場合、或い
は、安定化剤、離型剤、潤滑剤、結晶化促進剤、可塑剤
、顔料、染料１強化剤および／またはガラス繊維もしく
はアスベストの如き充填剤の如き、他の添加剤を混合す
る場合に適用される。
公知の標準的な機械が混合に好適であり、ツインスクリ
ュー型の押出成型器が好ましい。
ュー型の押出成型器が好ましい。
本発明に従う成型組成物は、使用する修飾剤の品質およ
び種類を通して調整し得る、殊に良好な旋動特性が特徴
である。たわみのモジュラスは修飾によっても殆ど影響
されないままである。
び種類を通して調整し得る、殊に良好な旋動特性が特徴
である。たわみのモジュラスは修飾によっても殆ど影響
されないままである。
本発明に従う修飾ポリアミドは、標準の射出成型機で成
型体に容易に加工し得る、殊に容易に流動し得る生成物
である。得られる成型体は、改善された切欠衝撃強度が
特徴であり、そして更に、ポリアミドの他の顕著な良い
特性を示す。
型体に容易に加工し得る、殊に容易に流動し得る生成物
である。得られる成型体は、改善された切欠衝撃強度が
特徴であり、そして更に、ポリアミドの他の顕著な良い
特性を示す。
付加的な標準の添加剤無しでさえも、本発明に従うヂリ
アミド成型組成物から得られる成型体は、未修飾の生産
物よりも良い離型特性を示し、史に、非常に良い表面特
質が際立っている。
アミド成型組成物から得られる成型体は、未修飾の生産
物よりも良い離型特性を示し、史に、非常に良い表面特
質が際立っている。
１７−
次の修飾剤を実施例で使用する：
策１賃
Ａ：二屋性脂肪酸（Ｅｍｐｏｌ １０１０＠、Ｕｎｉ
ｌｅｖｅｒ Ｅｍｅｒｙの装量）とヘキサンジオール
のポリエステル、ＯＨ価５６、酸価１； Ｂ：アジピン酸、エチレングリコールおよび１゜４−ブ
タンジオールのポリエステル、酸価０、ＯＨ価５６； Ｃ：プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドのエタ
ン−ジオールで出発するポリエーテル、０１（価５６； Ｄ＝ポリブタジェンオイル Ｒ４５ＨＴ＠、ＯＨ価４７
゜ 亀りよ！ Ｅ：４０重量％のスチレン、４０重量％のメチルメタク
リレートおよび２０重量％のグリシジルメタクリレート
から成るコポリマー（Ｍｗ〜１５，０００）、 １８− Ｆ：５０モル％の無水マレイン酸および５０モル％のジ
イソブチレンから成るコポリマー（平均分子量Ｍｗ〜２
０，０００）、 Ｇ： １０重都％の無水マレイン酸および９０重量％の
スチレンから成るコポリマー（平均分子−憂Ｍｗ〜１０
０，０００）、 Ｈ：ビスフェノールーＡ−ビスーグリシドールエーテル
（Ｌｅｋｕｔｈｅｒｍ Ｘ ２０＠）ｍ−クレゾー
ル中１％の溶液で２５℃で測定して２．９の相対粘度を
有し、ＤＩＮ ５３ ４５３に従って測定して２．３
ｋＪ／ｍ２の切欠衝撃強度および５５ｃｍの流動長さ＊
）を有する６−ポリアミド９６．７重量部、ポリエステ
ルＡ３重４部およびエイキシ樹脂ＥＯ１３重量部を、計
量秤または計喰ポンプを用いてＺＳＫ３３型ツインスク
リュー押出成型器へ別々に送り、２６０℃で押出成型す
る（スクリュー速度９０ｒｐｍ）。均一な融成物を、よ
り索の形で、水浴の中へ紡ぎ取り、粒状として、このも
のが０．１重量％より小の含水（ｌを有するようになる
まで、８０〜１００℃で乾燥する。
ｌｅｖｅｒ Ｅｍｅｒｙの装量）とヘキサンジオール
のポリエステル、ＯＨ価５６、酸価１； Ｂ：アジピン酸、エチレングリコールおよび１゜４−ブ
タンジオールのポリエステル、酸価０、ＯＨ価５６； Ｃ：プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドのエタ
ン−ジオールで出発するポリエーテル、０１（価５６； Ｄ＝ポリブタジェンオイル Ｒ４５ＨＴ＠、ＯＨ価４７
゜ 亀りよ！ Ｅ：４０重量％のスチレン、４０重量％のメチルメタク
リレートおよび２０重量％のグリシジルメタクリレート
から成るコポリマー（Ｍｗ〜１５，０００）、 １８− Ｆ：５０モル％の無水マレイン酸および５０モル％のジ
イソブチレンから成るコポリマー（平均分子量Ｍｗ〜２
０，０００）、 Ｇ： １０重都％の無水マレイン酸および９０重量％の
スチレンから成るコポリマー（平均分子−憂Ｍｗ〜１０
０，０００）、 Ｈ：ビスフェノールーＡ−ビスーグリシドールエーテル
（Ｌｅｋｕｔｈｅｒｍ Ｘ ２０＠）ｍ−クレゾー
ル中１％の溶液で２５℃で測定して２．９の相対粘度を
有し、ＤＩＮ ５３ ４５３に従って測定して２．３
ｋＪ／ｍ２の切欠衝撃強度および５５ｃｍの流動長さ＊
）を有する６−ポリアミド９６．７重量部、ポリエステ
ルＡ３重４部およびエイキシ樹脂ＥＯ１３重量部を、計
量秤または計喰ポンプを用いてＺＳＫ３３型ツインスク
リュー押出成型器へ別々に送り、２６０℃で押出成型す
る（スクリュー速度９０ｒｐｍ）。均一な融成物を、よ
り索の形で、水浴の中へ紡ぎ取り、粒状として、このも
のが０．１重量％より小の含水（ｌを有するようになる
まで、８０〜１００℃で乾燥する。
ポリアミド成型組成物は、上記の如く測定して２．８の
相対粘度を有し、７．２ｋＪ／ｍ２の切る。
相対粘度を有し、７．２ｋＪ／ｍ２の切る。
ネ）生成物の流動長さはその流動性の測度であり、従っ
て、その加工性の測度である。比較的高いい流動長さの
値は、より良い波動性を、従ってより短い射出サイクル
を意味する。波動長さは下記の如く決定される：研究す
べき試料を、バーレル温度２６０℃を有する射出成型機
を用いて、９０℃に保たれた特別な型の中へ７２ｂａｒ
の圧力で射出する。殊に自由に流動する材料は、これら
の条件のもとで型を充填することができ、従って、長さ
ｌｏｏｃｍのらせん状物を、次に取り出すことができる
。流動性のより少ない材ネ４は、上記の条件下で、型を
一部しか充填しない。これらの場合、融成物の時期尚早
な固化のために、１００ｃｍよりも短い長さのらせん状
物しか得ることができない。流動長さは、５回丙現ぎれ
る、Ｃｍ表示の長さとして定義される。
て、その加工性の測度である。比較的高いい流動長さの
値は、より良い波動性を、従ってより短い射出サイクル
を意味する。波動長さは下記の如く決定される：研究す
べき試料を、バーレル温度２６０℃を有する射出成型機
を用いて、９０℃に保たれた特別な型の中へ７２ｂａｒ
の圧力で射出する。殊に自由に流動する材料は、これら
の条件のもとで型を充填することができ、従って、長さ
ｌｏｏｃｍのらせん状物を、次に取り出すことができる
。流動性のより少ない材ネ４は、上記の条件下で、型を
一部しか充填しない。これらの場合、融成物の時期尚早
な固化のために、１００ｃｍよりも短い長さのらせん状
物しか得ることができない。流動長さは、５回丙現ぎれ
る、Ｃｍ表示の長さとして定義される。
支廠班２−５
混合物は、使用するポリオールの種類および量を変えた
点以外は、実施例１と同じとした。結果は次の第１表に
提示する。
点以外は、実施例１と同じとした。結果は次の第１表に
提示する。
止較掬」
実施例１の未修飾ポリアミドを添加剤無しで押出成型し
た。
た。
ル較１１
１．２重量％の酢酸を連鎖停止剤として使用して、カプ
ロラクタムをオートクレーブ中のポリ縮合により製造す
る。生成物は自由に流動するが丈夫さに欠ける。
ロラクタムをオートクレーブ中のポリ縮合により製造す
る。生成物は自由に流動するが丈夫さに欠ける。
２１−
ル舵撫」
同相の後綜合によってポリアミド−６の相対粘度を４．
２まで高め、その切欠衝撃強度を改善する。しかし、同
時に、波動性が減殺される。特性は次の第１表に示され
ている。
２まで高め、その切欠衝撃強度を改善する。しかし、同
時に、波動性が減殺される。特性は次の第１表に示され
ている。
胆桝Ａ
実施例１のポリアミド−６を、２種の必要な修飾剤のう
ちの一方のみを混合した点以外は前記と ２同
に方法で、押出成型した。丈夫さは俤かしか高められす
、流動性は減殺される。
ちの一方のみを混合した点以外は前記と ２同
に方法で、押出成型した。丈夫さは俤かしか高められす
、流動性は減殺される。
２２−
χ扇遼ｌｌ」ｌ：１に
試験は実施例１記載と同じ方法で行なった。次の第２表
は種々のポリ無水物およびエポキシドの有効性を示す。
は種々のポリ無水物およびエポキシドの有効性を示す。
Ｕ湾１」
ポリアミド−６，６（ｍ−クレゾール中の１％溶液で２
５°Ｃで測定してη、ｅ、２．８）を、６屯品％の修飾
剤Ｃおよび０．５重量％の修飾剤Ｅと実施例１記載、の
如く混合した。
５°Ｃで測定してη、ｅ、２．８）を、６屯品％の修飾
剤Ｃおよび０．５重量％の修飾剤Ｅと実施例１記載、の
如く混合した。
ポリアミド 未修飾 修飾ａｋ（ｋＪ／
ｍ２） １．８ ４．６謔、動にさくｃｍ）
６８ ７４実−ＡＩ！、作ユノ イソフタル酸および＾、キサメチレンジアミンのポリア
ミド（ｍ−クレゾール中の１％溶液で２５°Ｃで測定し
てη ２．４）を６重量％の修飾ｅｌ 剤Ｂおよび０．５重与：％の修飾剤Ｇと実施例１の如く
混合した。
ｍ２） １．８ ４．６謔、動にさくｃｍ）
６８ ７４実−ＡＩ！、作ユノ イソフタル酸および＾、キサメチレンジアミンのポリア
ミド（ｍ−クレゾール中の１％溶液で２５°Ｃで測定し
てη ２．４）を６重量％の修飾ｅｌ 剤Ｂおよび０．５重与：％の修飾剤Ｇと実施例１の如く
混合した。
ポリアミド 未修飾 修飾ａ （ｋ
Ｊ／ｍ２） ３．１ ５．０に 汝動長さくｃｍ） ２５ ２５ドイツ連邦共
和国デー４１５０クレ ーフエルトｌデスバテイネスシ ュトラーセ３０ ３１８−
Ｊ／ｍ２） ３．１ ５．０に 汝動長さくｃｍ） ２５ ２５ドイツ連邦共
和国デー４１５０クレ ーフエルトｌデスバテイネスシ ュトラーセ３０ ３１８−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉ 、 前記の成分 ａ）７０〜９８．９５重量％の熱可塑性ポリアミド、 ｂ）１〜３０重量％の、１００℃以下の軟化点および１
〜４の官佳性を有する、長鎖のポリエステル−、ポリエ
ーテル−もしくは炭化水素−ポリオールおよび ｃ）０．０５〜５重廣％の、少なくとも１種のポリ無水
物および／またはポリエポキシドから製造され、ここで
成分ａ−Ｃの総量が１００重φ％である、熱可塑性ポリ
アミド成型組成物。 ２．８５〜９７．９手暗％の成分ａ）、２〜１５重都％
の成分ｂ）、および ０．１〜３重量％の成分Ｃ） から製造される、特許請求の範囲第１項記載のポリアミ
ド成型組成物。 ３．９２〜９６．９重量％の成分ａ）から製造される。 特許請求の範囲第２項記載のポリアミド成型組成物。 ４．３〜８重量％の成分ｂ）から製造される、特許請求
の範囲第２項または第３項記載のポリアミド成型組成物
。 ５、成分すが、テレケリックスの水素化されたポリブタ
ジェンもしくはポリイソプレンポリオール、水、アンモ
ニア、アミンもしくは１価〜４価アルコールもしくはフ
ェノールと１．２−フルキレンオキシドまたはその混合
物とのアルコキシル化生成物から誘導される、或いは環
状エーテルと１．２−フルキレンオキシドとから製造さ
れる。 ポリエーテルポリオールまたはポリオールおよび少なイ
とも１種のポリカルボン酸もしくはその無水物、殊にジ
カルボン酸から製造されるポリエステルポリオールであ
ることからなる、特許請求の範囲第１項記載のポリアミ
ド成型組成物。 ６．ｆ＆分Ｃが、多価フェノールもしくは多価アルコー
ル、々ｆましくはジオ−」しのポリグリシジルエーテル
、芳香族、脂肪族もしくは脂環式の多塩基性ポリカルボ
ン酸のポリグリシジルエステル、またはグリシジルアク
リレート （メタクリレート）とα、β不飽和モノマー
との（共）重合体、または場合により不飽和の脂肪族も
しくは芳香族のポリカルボン酸無水物のポリ無水物化合
物であることからなる、特許請求の範囲第１項記載のポ
リアミド成型組成物。 ７、成分Ｃが、１．４−ブタンジオールのポリグリシジ
ルエーテル、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸もしくは
アジピン酸のグリシジルエステルまたはグリシジルアク
リレート（メタクリレート）と７チレン、アクリロニト
リル、メチルメタクリレ−１・もしイはメチルアクリレ
ートとの共東合体、または無水マレイン酸とポリブタジ
ェンオイルとの付加化合物もしくは無水マレイン酸とス
チレ／、エチレン、アクリル（メタクリル）酸エステル
或いはアクリロニトリルとのコポリマーの如きポリ無水
物化合物であることからなる、特許請求の範囲第６項記
載のポリアミド成型組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823237401 DE3237401A1 (de) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | Schlagzaehe polyamide |
| DE3237401.1 | 1982-10-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991149A true JPS5991149A (ja) | 1984-05-25 |
| JPH0352784B2 JPH0352784B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=6175305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58185212A Granted JPS5991149A (ja) | 1982-10-08 | 1983-10-05 | ポリアミド成型組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4820771A (ja) |
| EP (1) | EP0106241B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5991149A (ja) |
| DE (2) | DE3237401A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116661A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Daiseru Hiyurusu Kk | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS62187761A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-08-17 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | ポリアミドとエポキシ官能性化合物を含有する熱可塑性ブレンド |
| JP2010532406A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-10-07 | ロディア・ポリアミド・カンパニー・リミテッド | 塗膜密着性が改善された熱可塑性ポリアミド樹脂 |
| JP2018517833A (ja) * | 2015-06-19 | 2018-07-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 高いメルトフローおよび良好な機械的性質を有するポリアミド組成物 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4877848A (en) * | 1985-12-23 | 1989-10-31 | General Electric Company | Thermoplastic blends containing polyamide and epoxy functional compound |
| DE3641499A1 (de) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen auf der basis von polyestern und polyamiden |
| US4942200A (en) * | 1987-05-21 | 1990-07-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide-polyarylate composition containing elastomeric modifier and epoxy-functional copolymer |
| US5283282A (en) * | 1987-12-08 | 1994-02-01 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyamide composition |
| CA1335008C (en) * | 1987-12-08 | 1995-03-28 | Tetsuo Hamada | Polyamide composition |
| EP0361469B1 (en) * | 1988-09-30 | 1995-03-22 | Kawasaki Steel Corporation | Thermoplastic resin composition |
| DE4029327A1 (de) * | 1990-09-15 | 1992-03-19 | Bayer Ag | Polyamidmassen fuer verpackungsmaterialien und ihre verwendung |
| NL9002253A (nl) * | 1990-10-17 | 1992-05-18 | Akzo Nv | Kunststofsamenstelling op basis van een thermoplastisch mengsel van een polyamide en een polyester. |
| DE4112668A1 (de) * | 1991-04-18 | 1992-10-22 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische mehrschichtverbunde |
| DE59208069D1 (de) * | 1991-11-14 | 1997-04-03 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische Mehrschichtverbunde |
| DE4221969A1 (de) * | 1992-07-03 | 1994-01-05 | Inst Polymerforschung Dresden | Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Polyester-Blends mit verbesserter Phasenverträglichkeit |
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| DE10329110A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-02-03 | Ems-Chemie Ag | Polyamidformmasse, Verfahren zur Herstellung der Polyamidformmasse und Formteile herstellbar aus der Polyamidformmasse |
| CN116003996A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-04-25 | 达柏博(苏州)新材料有限公司 | 一种尼龙薄膜及其制备方法 |
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| JPS5927942A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐熱性の良好な熱可塑性重合体組成物 |
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| DE1694958B2 (de) * | 1967-07-06 | 1976-06-10 | Veba-Cbemie AG, 4660 Gelsenkirchen-Buer | Verfahren zur herstellung von kunststoffen durch umsetzung von polyamiden mit epoxydverbindungen |
| US3848023A (en) * | 1973-02-22 | 1974-11-12 | Monsanto Co | Antistatic composition and fiber made therefrom |
| US3873353A (en) * | 1973-03-05 | 1975-03-25 | Allied Chem | Antistatic fiber |
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| DD205441A1 (de) * | 1982-06-18 | 1983-12-28 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur herstellung von hochviskosen antielektrostatischen polyamid-6-formmassen |
-
1982
- 1982-10-08 DE DE19823237401 patent/DE3237401A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-09-30 EP EP83109792A patent/EP0106241B1/de not_active Expired
- 1983-09-30 DE DE8383109792T patent/DE3372630D1/de not_active Expired
- 1983-10-05 JP JP58185212A patent/JPS5991149A/ja active Granted
-
1986
- 1986-04-25 US US06/856,164 patent/US4820771A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0106241B1 (de) | 1987-07-22 |
| EP0106241A3 (en) | 1985-04-03 |
| EP0106241A2 (de) | 1984-04-25 |
| US4820771A (en) | 1989-04-11 |
| DE3372630D1 (en) | 1987-08-27 |
| JPH0352784B2 (ja) | 1991-08-13 |
| DE3237401A1 (de) | 1984-04-12 |
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