JPS5971473A - 強撚ポリエステル織編物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低融点ポリエステルと高融点でかつアルカリ難
溶解性ポリエステルとで形成されるポリエステル複合糸
を融着仮撚して得られる融着交互仮撚糸を使用して強撚
織編物とする製造方法に関する。

従来より強撚織編物はジョーゼノｌ−、デシン・クレー
プなどドレープ性、／ヤリ感、外観などの優れたものが
得られる点より種々の商品用途に使用されている。

一般にこのような強撚織編物は撚糸機により強度の撚を
施した強撚糸を用いて製織編して製造されるが、撚糸機
による糸加工は生産性が低くコストが極めて高いという
欠点がある。

このだめ撚糸機を使用しないで低コストで強撚糸調の糸
、織編物を製造する方法が数多く提案されている。この
一つとして特開昭５７−ｉ１２２１号公報にて融点の異
なる２種のポリマからなる複合糸を仮撚加工して融着加
熱部と解撚方向ＶＣ撚糸された非融着部を長さ方向に交
互に有する糸とし、この糸を製織編、／ボ立し、強撚光
調の織編物とする技術が開示されている。

しかしながら、この技術で得られる仮撚糸は解撚方向の
撚密度が低く、シボ立性不足の欠点がある。捷だ、強撚
織編物としてもつとも広く使用されているポリニスデル
累月（テついてはポリエステルとポリスチレンの組合せ
について記述されているが、複合糸が硬く仮撚加工性が
極めて不良である欠点がある。

特公昭４５−１９３３号公報には芯がポリエステル、鞘
がアルカリ抵抗性の小さいポリエステルである芯鞘複合
糸を紡糸直下で融着せしめ、加熱、撚糸などの高次工程
通過性の良好な多芯型複合糸とする技術が開示されてい
るが、単にこの多芯型複合糸を前記し＞Ｅ特開昭５７−
１１２２１号公報にて開示された技術に適応しても７ボ
立性の良好な強撚織編物は得られない。

本発明者らはポリエステル強撚織編物、とりわけシボ立
性の良好な強撚織編物に好適な融着交互撚仮撚糸用に適
したポリエステル複合糸およびこの複合糸を使用して良
好なシボ立性を発揮させる製造方法について鋭意検討し
本発明に至った。

すなわち、本発明は表面の少なくとも一部を形成する融
点が１５０℃以下のポリエステルＡ成分と該Ａ成分より
高融点でかつアルカリ難溶解性のポリエステルＢ成分と
で形成されるポリエステル複合糸を融着仮撚して得られ
る融着交互仮撚糸を使用して織編物とした後、該Ｂ成分
の少なくとも一部をアルカリ水溶液で溶解除去する溶解
除去処理とシボ立処理を行なうことを特徴とする強撚ポ
リエステル織編物の製造方法である。

まず、本発明におけるポリエステル複合糸について詳細
に説明する。

本発明における複合糸は仮撚加工時にＡ成分を融着させ
るだめにＡ成分が複合糸表面の一部を形成する必要があ
る。

特に仮撚加工時に十分融着させ易い形状であるＡ成分を
鞘、Ｂ成分を芯としだ芯鞘複合糸が好ましい。

ポリエステル複合糸の横断面形状は特に制限がないが、
丸断面、Ｔ型断面、Ｙ断面が安定して製造できる点で好
ましく、芯鞘複合糸の場合は芯の外周と鞘の外周と同じ
状配置とすることが鞘を選択的に除去できる点より好捷
しい。

複合糸を用いて仮撚加工する際に、できるたけ低温でＡ
成分を融着させ交互撚状とすることがＢ成分の潜在トル
クを／ボ立時に発揮し易い。

／ボ立処理は通常９０〜１００℃の熱水中で行なわれる
が、この／ボ立処理温度でシボ立させるにはＢ成分が完
全に熱セットされているとほとんどシボが立たない。シ
ボ立性を発揮するには融着仮撚温度は１８０℃以下であ
ることが好ましく、このためにＡ成分の融点は１５０℃
以下である必要があり、良好な７ボ立性を得るには融着
仮撚温度は１６０℃以下がより好ましく、このだめにＡ
成分の融点は１４０℃以下であることが好ましく、Ｂ成
分の融点はＡ成分の融点より高融点であることが必要で
、Ａ成分の融点より７０℃以上高いことが好ましく、１
００℃以上高いことがより好ま１７い。

なお、融点は単成分乾チップを昇温速度１０℃／分で融
点顕微鏡で求めた融解開始点である。

ポリエステル複合糸を用いて仮撚加工し、織編物として
シボ立性を発揮する際、およびまたはシボ立処理後にＡ
成分の少なくとも一部を溶解除去し、Ｂ成分を主体まだ
は全てとする織編物としないと風合が粗硬であるので、
Ａ成分の少なくとも一部を溶解除去する必要がある。ポ
リエステルＡ成分の溶解除去処理方法としては通常ポリ
エステルの減量加工に使用されているアルカリ水溶液処
理を好ましく適応できるＣでＡ成分はＢ成分よりも易ア
ルカリ溶解性である必要があり、Ａ成分を複合糸からよ
り選択的に溶解除去できるようにするためにＡ成分のＢ
成分に対するアルカリ溶解速度比は４倍以上であること
が好ましく、６倍以上であることがより好ましい。

ポリエステルＡ成分、Ｂ成分を形成するポリエステルは
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリン−
２，６−）カルボン酸なトノ芳香族ジカルボン酸もしく
はアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸ま
たはこれらのエステル類ト、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、１．４−ブタンジオール、ネオペン
チルクリコール、ジクロヘキサン−１，４−ジメタノー
ルなどのジオール化合物上から合成されるポリエステル
であって、融点とアルカリ溶解性の点を前述の如く満足
した組合せとすれば良い。

まだ、上記ポリエステル成分にポリアルキレングリコー
ル、ペンタエリスリトール、メトキ７ポリアルキレング
リコール、ビスフェノールＡ、スルホイソフタル酸など
を添加あるいは共重合しても良い。

Ｂ成分ポリマは通常衣料用ポリエステルとして使用され
ている構成単位の８０モル係以上がエチレンテレフタレ
ート単位であるポリエステルが好ましい。

Ａ成分ポリマはアルカリ溶解性を大きくするだめに金属
スルホネート含有エステル単位を２〜１０モル係共重合
したポリエステルが好ましく、金属スルホネート含有エ
ステル単位としてはエチレン５−ノンュームスルホイノ
フタレートを好寸しく使用できる。Ａ成分ポリマとして
は溶融紡糸時の熱安定性、融点、アルカリ溶解性を満足
することが可能な酸成分がテレフタル酸（５０〜７０モ
ル％）／イソフタル酸（２５〜６０モル％）１５−ソジ
ュームスルポイソフタル酸（２４〜８モル％）でグリコ
ール成分が実質的にエチレ７グリコールであるポリエス
テルを特に好ましく使用できる。

複合糸の強度があまりに低いと工程通過性が不良で、織
編物として実用性が乏しくなる。

ポリエステルとしての実用強度を保持するためにポリエ
ステル複合糸としての強度は３ｇ／ａ以上であることが
好ましく、３．５ｇ／ａ以上であることがより好ましい
。このだめに複合紡糸する際に供給するＢ成分ポリエス
テルの固有粘度は０．５０以上であることが好ましく、
０．５５以上であることがより好ましい。Ａ成分ポリエ
ステルが金属スルホネート含有エステル単位を共重合し
たポリエステルの場合には、ポリエステル複合糸の強度
を３　ｇ／ａ以上、好ましくは３．５６７６以上とする
ために固有粘度をＢ成分ポリエステルの固有粘度＋０．
１以下とすることが好ましく、Ｂ成分ポリエステルの固
有粘度＋０．０５以下とすることがより好ましい。

なお、固有粘度は２５℃オルトクロロフェノール中で求
めた値である。

ポリエステルＢ成分の繊度は通常強撚織編物用として使
用されている０、５〜１０デニールの範囲が好ましく連
装できる。ポリエステルＡ成分のポリエステル複合糸に
占る重量割合はＡ成分を複合糸より溶解除去する際の溶
解量が４０係を越すと織編物は目づれ、引裂強力低下な
どの欠点が目立つようになり、少なすぎると仮撚工程で
の融着が不十分で撚密度の大きい交互撚糸状としにくい
ので３〜６５％の範囲が好１しく、５〜２５係の範囲が
より好ましい。

仮撚工程で融着交互仮撚を行なう際に解撚方向に撚糸さ
れた部分も融着していると、この部分の撚密度が増加し
、シボ立性が向上するので、ポリエステル複合糸を構成
するフィラメント間の少なくとも一部が融着しているこ
とが好ましく、全てのフィラメントの長さ方向の少なく
とも一部が融着していることがより好ましく、全フィラ
メントが実質的にモノフィラメント状に融着しているこ
とが一層好ましい。

また、仮撚工程で融着交互仮撚を行なう際にＢ成分ポリ
エステルが十分熱可塑化されると解撚トルクが減少し、
／ボ立性が低下し易いのでポリエステル複合糸は熱セッ
トされていることが好ましく、ポリエステル複合糸の沸
水収縮率は１０％以下が好ましく、８係以下がより好ま
しい。

以上説明したポリエステル複合糸を融着仮撚し融着交互
仮撚糸とする。ポリエステル複合糸はヒーター上の加熱
領域においてＡ成分どうしが溶融接着し加熱状態で固定
化され、撚糸部通過後の解撚領域においては解撚は不完
全なものとなり、仮撚加熱方向とは逆方向の撚構造を有
する強撚部が残留し、糸長さ方向に加熱方向の強撚部と
解撚方向の強撚部が交互に存在する糸構造となる。

仮撚加工温度は失に説明したように／ボ立性を発揮する
には１８０℃以下であることが好捷しく、Ｌ６０℃以下
であることがより好捷しい。

捷だ、仮撚加工温度はＡ成分の融点よりも高温であるこ
とが好ましい。

仮撚数は交互撚の撚密度を大きくシ／ボ立性を十分発揮
させるために撚係数Ｋにして２５０００以上であること
が好捷しく、５ｏｏｏｏ以上であることがより好ましい
。

ただし、撚係数ｘ：＝’ｒＪＴ（Ｔ　：　１　ｍ当りの
撚数、Ｄ＝糸のデニール）である。

なお、交互撚構造をより安定して作るために仮撚ヒータ
ーと走行糸の接触を断続的に行なわせることが好捷しい
。

以上説明した融着交撚仮撚糸を織編物とした後、／ボ立
処理とＡ成分の少なくとも一部をアルカリ水溶液で溶解
除去する溶解除去処理を行なう必要があり、この両方の
処理を行なうことにより通常の強撚糸使い織編物とほぼ
同等の風合の良好な強撚織編物とすることができる。

／ボ立処理と溶解除去処理は同時に行なっても良く、別
々の処理としても良いが、融着交互仮撚糸においてＢ成
分には解撚トルクが残存し／ボ立の発生源となり、Ａ成
分には実質的に解撚トルクがないので溶解除去処理によ
りＡ成分の少なくとも一部、好ましくは全てを溶解除去
処理してからノボ立処理すると／ボ立性が向上し、好ま
しい。

ただし、溶解除去処理してから７ボ立処理する場合には
、溶解除去処理において高温で処理するとＢ成分の解撚
トルクが減少して／ボ立性が低下し易いのでＢ成分のガ
ラス転移点温度以下で処理することが好ましい。

／ボ立処理はたとえばワツ／ヤ一方式に代表されるよう
に熱水中に織編物を浸漬し振とうする方法を用いるのが
好ましい。熱水温度は８０〜１６０℃とし、１０〜９０
分間処理することが好ましい。

溶解除去処理はアルカリ金属の水酸化物の加熱水溶液に
てバッチ式、ジツカ−、ウィンス、ビーム、吊り槽など
の処方により織編物を処理するもので、公知のいかなる
方法を用いても良い。ポリエステルＡ成分の溶解速度を
速くするために、アルカリ水溶液にフェノール系物質。

アミン系物質、第４級アンモニウム塩、高沸点の多価ア
ルコールなどを添加して用いることもできる。アルカリ
金属の水酸化物のなかでもコストが安く、溶解する能力
が大きい点で水酸化ナトリウムを使用することが好まし
く、この場合水酸化ナトリウム水溶液の濃度を１〜４０
ｗｔ％、温度７０〜１６０℃として用いることが好捷し
い。

壕だ、アルカリ水溶液処理時間は複合糸断面形状、アル
カリ水溶液濃度、温度などで変化するが、おおよそ１０
〜１５０分程度であり、糸まだは織編物を処理しながら
適宜溶解状態を確認することもできる。量的に処理する
場合はあらかじめ先行テストにより溶解状態を確認１．
決定することが好捷しい。

以上説明したように本発明の製造方法は簡単かつ安価に
強撚織編物を製造する方法であり、その工程において特
殊な装置、条件を必要としないものである。

以下実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。

実施例１ Ａ成分ポリエステルとして固有粘度が０．６２のエチレ
ンテレフタレート（６４モル％）／エチレンイノフタレ
ート（３３モル％）／エチレン５−ノジュームスルホイ
ソフタレート（３モル％）共重合ポリエステル（融点１
５２℃）、エチレンテレフタレート（６３モル％）／エ
チレンイソフタレート（６４モル％）／エチレン５−ソ
ジュームスルホイソフタレート（３モル係）共重合ポリ
エステル（融点１４８℃）、エチレンテレフタレー）　
（６１モル％）／エチレンイソフタレート（３６モル％
）／エチレン５−ソジュームスルホイノフタレート（３
モル％）共重合ポリエステル（融点１４０℃）、エチレ
ンテレフタレート（５９モル％）／エチレンイノフタシ
ー１−（５８モル％）／エチレン５−ノジュームスルホ
イソフタレート（３モル０ｌ））共重合ポリエステル（
融点１３０℃）の４水準を使用した。

それぞれのポリエステルを使用して得られたポリエステ
ル複合糸を＆１．２．３．４とする。ただし扁１は本発
明の効果を明瞭にするだめの比較例である。

Ｂ成分ポリエステルとして固有粘度が０．６５のポリエ
チレンテレフタレート（融点２５８℃）を使用し、Ｂ成
分ポリエステルの重量割合を１５係とし、紡糸温度２９
０℃、紡糸速度１３００ｍ／ｍｉｎで同心芯鞘型（丸断
面）に複合紡糸した。

次いで延伸倍率３４倍、熱ピン温度１００℃熱板（２０
Ｃｍ長）１８０℃、延伸速度４００　ｍ／ｍｉｎで延伸
し、７５デニール−３６フイラメノトの延伸糸上した。

石１〜４の延伸糸の潜水収縮率は５〜６％の範囲であり
、伸度が３０〜３３係の範囲で、強度は６．８〜４．０
　ｇ／ｄの範囲であり、いずれもモノフィラメント状で
あった。

なお、Ａ成分ポリエステルのＢ成分ポリエステルに対す
るアルカリ溶解速度比は１２〜１６倍である。

次いで特開昭５７−１１２２１号公報の実施例１に準じ
た方法で仮撚加工を行なった。ただし熱板温度を１４０
℃、仮撚数３３００Ｔ／ＭでＳ加熱し、ヒーター長５０
　ｃｍ　、揺動数７回／ｓｅｃ、糸速１００ｍ／ｍｉｎ
として融着交互仮撚し、Ｓ加僻融着部とＺ加熱融着部が
長手方向に交互に存在する加工糸とした。Ｓ加熱融着部
とＺ加熱融着部の平均撚数はＡＧｈ　１ば７９０Ｔ／Ｍ
、扁２け１５５０Ｔ／Ｍ１ノ隋６は２０１０Ｔ／Ｍ、ノ
に４は２２６０　Ｔ／Ｍであった。

タテ糸は前記した延伸糸、ヨコ糸は仮撚加工糸としてタ
テ密度１１０木／インチ、ヨコ密度９２本／インチとし
て平織物を製織し、ＮａＯＨ濃度３０ｇ／ｌ、３０℃の
アルカリ水溶液中で１８％減量しＡ成分の全てを溶解除
去した。

次いでワノ／ヤーにて熱水９８℃で／ボ立処理した。

ヨコ方向の／ボ寄収縮率は扁１が９％、ＡＣ３が１８係
、Ａｃ１が２６％１．ＡＧ４が２８係であって、通常の
ポリエステル実撚強撚糸を使用した対応織物と比較ｌす
ると扁１は実撚数１１００Ｔ／Ｍ、ＡＧ　２は１８００
Ｔ／Ｍ、扁ろは２２００　Ｔ／Ｍ　。

＆４は２６００　Ｔ／Ｍのヨコ糸を使用したものにほぼ
対応した。扁１は強撚織編物としてば７ボ質が劣悪で貧
弱であったのに対し、扁２〜＆４は良好なンボ質であり
、特にＡＧ３とＡＣ３が優れていた。

実施例２ 実施例１の＆４の複合未延伸糸を延伸倍率６．４倍、熱
ピン温度１００℃、延伸速度４００ｍ／ｍｉｎで延伸し
、延伸糸（扁５）としたものと更に延伸熱板（２０ｃｒ
ｎ長）１２０℃を付加して延伸した延伸糸（＆６）を得
だ。

潜水収縮率はＡＣ５が１５係、漸６が９係であり、ＡＧ
、　５の延伸糸は実質的に融着部分がなく、＆６は全て
のフィラメントに部分Ｉ融着があった。

丑だ、伸度は６０〜３３％の範囲で、強度は６．８〜４
．０ｇ／ｄの範囲であった。

次いで実施例１に準じて仮撚加工、製織、アルカリ処理
、／ボ立処理を行なった。＆４に比較し、石５の仮撚糸
のＺ加熱部の撚密度が小さく、平均撚数は１８００　Ｔ
／Ｍ、　＆６のＺ加熱部の撚密度は若干小さく、平均撚
数は２０４０　Ｔ／Ｍであり、織物のヨコ方向の／ボ寄
収縮率はそれぞれ１９％、２５％であった。いずれも良
好な／ボ質であるが、扁６の方が優れていた。

実施例６ 実施例１の石４の融着交互仮撚糸使い織物をワソ／ヤー
でＮａＯＨ濃度３０ｇ／４，９８℃のアルカリ水溶液中
で／ボ立すると共に１８係減量しＡ成分の全てを溶解除
去した織物（Ａ７とする）とワツ／ヤーで９８℃の熱水
で／ボ立処理してからＮａＯＨ濃度３０　ｇ／ｌ、９８
℃のアルカリ水溶液処理し、１８％減量しＡ成分の全て
を溶解除去した織物（扁８とする）を準備した。ンボ寄
収縮率はＡＧ７が２３係でＡ８が１９％であった。

いずれも良好なンボ立性であるが扁１に比較すると劣っ
ていた。特にＡ８は／ボ質が粗かった。

特許出願人　　東し株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　表面の少なくとも一部を形成する融点が１５
   ０℃以下のポリエステルＡ成分と該Ａ成分より高融点で
   かつアルカリ難溶解性のポリエステルＢ成分とで形成さ
   れるポリエステル複合糸を融着仮撚して得られる融着交
   互仮撚糸を使用して織編物とした後、該Ａ成分の少なく
   とも一部をアルカリ水溶液で溶解除去する溶解除去処理
   と／ボ立処理を行なうことを特徴とする強撚ポリエステ
   ル織編物の製造方法。
2. （２）　　ポリエステル複合糸がポリエステルＡ成分が
   鞘、ポリエステルＢ成分が芯である特許請求の範囲第（
   １）項記載の強撚ポリエステル織編物の製造方法。
3. （３）　　フィラメント間の少なくとも一部が融着して
   いるポリエステル複合糸を融着交互仮撚する特許請求の
   範囲第（１）項または第（２）項記載の強撚ポリエステ
   ル織編物の製造方法。
4. （４）　　織編物の溶解除去処理を行なった後ンホ゛立
   処理する特許請求の範囲第（１）〜（３）項いずれか１
   項記載の強撚ポリエステル織編物の製造方法。