JPS5971473A - 強撚ポリエステル織編物の製造方法 - Google Patents
強撚ポリエステル織編物の製造方法Info
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- JPS5971473A JPS5971473A JP17868382A JP17868382A JPS5971473A JP S5971473 A JPS5971473 A JP S5971473A JP 17868382 A JP17868382 A JP 17868382A JP 17868382 A JP17868382 A JP 17868382A JP S5971473 A JPS5971473 A JP S5971473A
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- Japan
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- polyester
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- woven
- yarn
- twisted
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低融点ポリエステルと高融点でかつアルカリ難
溶解性ポリエステルとで形成されるポリエステル複合糸
を融着仮撚して得られる融着交互仮撚糸を使用して強撚
織編物とする製造方法に関する。
溶解性ポリエステルとで形成されるポリエステル複合糸
を融着仮撚して得られる融着交互仮撚糸を使用して強撚
織編物とする製造方法に関する。
従来より強撚織編物はジョーゼノl−、デシン・クレー
プなどドレープ性、/ヤリ感、外観などの優れたものが
得られる点より種々の商品用途に使用されている。
プなどドレープ性、/ヤリ感、外観などの優れたものが
得られる点より種々の商品用途に使用されている。
一般にこのような強撚織編物は撚糸機により強度の撚を
施した強撚糸を用いて製織編して製造されるが、撚糸機
による糸加工は生産性が低くコストが極めて高いという
欠点がある。
施した強撚糸を用いて製織編して製造されるが、撚糸機
による糸加工は生産性が低くコストが極めて高いという
欠点がある。
このだめ撚糸機を使用しないで低コストで強撚糸調の糸
、織編物を製造する方法が数多く提案されている。この
一つとして特開昭57−i1221号公報にて融点の異
なる2種のポリマからなる複合糸を仮撚加工して融着加
熱部と解撚方向VC撚糸された非融着部を長さ方向に交
互に有する糸とし、この糸を製織編、/ボ立し、強撚光
調の織編物とする技術が開示されている。
、織編物を製造する方法が数多く提案されている。この
一つとして特開昭57−i1221号公報にて融点の異
なる2種のポリマからなる複合糸を仮撚加工して融着加
熱部と解撚方向VC撚糸された非融着部を長さ方向に交
互に有する糸とし、この糸を製織編、/ボ立し、強撚光
調の織編物とする技術が開示されている。
しかしながら、この技術で得られる仮撚糸は解撚方向の
撚密度が低く、シボ立性不足の欠点がある。捷だ、強撚
織編物としてもつとも広く使用されているポリニスデル
累月(テついてはポリエステルとポリスチレンの組合せ
について記述されているが、複合糸が硬く仮撚加工性が
極めて不良である欠点がある。
撚密度が低く、シボ立性不足の欠点がある。捷だ、強撚
織編物としてもつとも広く使用されているポリニスデル
累月(テついてはポリエステルとポリスチレンの組合せ
について記述されているが、複合糸が硬く仮撚加工性が
極めて不良である欠点がある。
特公昭45−1933号公報には芯がポリエステル、鞘
がアルカリ抵抗性の小さいポリエステルである芯鞘複合
糸を紡糸直下で融着せしめ、加熱、撚糸などの高次工程
通過性の良好な多芯型複合糸とする技術が開示されてい
るが、単にこの多芯型複合糸を前記し>E特開昭57−
11221号公報にて開示された技術に適応しても7ボ
立性の良好な強撚織編物は得られない。
がアルカリ抵抗性の小さいポリエステルである芯鞘複合
糸を紡糸直下で融着せしめ、加熱、撚糸などの高次工程
通過性の良好な多芯型複合糸とする技術が開示されてい
るが、単にこの多芯型複合糸を前記し>E特開昭57−
11221号公報にて開示された技術に適応しても7ボ
立性の良好な強撚織編物は得られない。
本発明者らはポリエステル強撚織編物、とりわけシボ立
性の良好な強撚織編物に好適な融着交互撚仮撚糸用に適
したポリエステル複合糸およびこの複合糸を使用して良
好なシボ立性を発揮させる製造方法について鋭意検討し
本発明に至った。
性の良好な強撚織編物に好適な融着交互撚仮撚糸用に適
したポリエステル複合糸およびこの複合糸を使用して良
好なシボ立性を発揮させる製造方法について鋭意検討し
本発明に至った。
すなわち、本発明は表面の少なくとも一部を形成する融
点が150℃以下のポリエステルA成分と該A成分より
高融点でかつアルカリ難溶解性のポリエステルB成分と
で形成されるポリエステル複合糸を融着仮撚して得られ
る融着交互仮撚糸を使用して織編物とした後、該B成分
の少なくとも一部をアルカリ水溶液で溶解除去する溶解
除去処理とシボ立処理を行なうことを特徴とする強撚ポ
リエステル織編物の製造方法である。
点が150℃以下のポリエステルA成分と該A成分より
高融点でかつアルカリ難溶解性のポリエステルB成分と
で形成されるポリエステル複合糸を融着仮撚して得られ
る融着交互仮撚糸を使用して織編物とした後、該B成分
の少なくとも一部をアルカリ水溶液で溶解除去する溶解
除去処理とシボ立処理を行なうことを特徴とする強撚ポ
リエステル織編物の製造方法である。
まず、本発明におけるポリエステル複合糸について詳細
に説明する。
に説明する。
本発明における複合糸は仮撚加工時にA成分を融着させ
るだめにA成分が複合糸表面の一部を形成する必要があ
る。
るだめにA成分が複合糸表面の一部を形成する必要があ
る。
特に仮撚加工時に十分融着させ易い形状であるA成分を
鞘、B成分を芯としだ芯鞘複合糸が好ましい。
鞘、B成分を芯としだ芯鞘複合糸が好ましい。
ポリエステル複合糸の横断面形状は特に制限がないが、
丸断面、T型断面、Y断面が安定して製造できる点で好
ましく、芯鞘複合糸の場合は芯の外周と鞘の外周と同じ
状配置とすることが鞘を選択的に除去できる点より好捷
しい。
丸断面、T型断面、Y断面が安定して製造できる点で好
ましく、芯鞘複合糸の場合は芯の外周と鞘の外周と同じ
状配置とすることが鞘を選択的に除去できる点より好捷
しい。
複合糸を用いて仮撚加工する際に、できるたけ低温でA
成分を融着させ交互撚状とすることがB成分の潜在トル
クを/ボ立時に発揮し易い。
成分を融着させ交互撚状とすることがB成分の潜在トル
クを/ボ立時に発揮し易い。
/ボ立処理は通常90〜100℃の熱水中で行なわれる
が、この/ボ立処理温度でシボ立させるにはB成分が完
全に熱セットされているとほとんどシボが立たない。シ
ボ立性を発揮するには融着仮撚温度は180℃以下であ
ることが好ましく、このためにA成分の融点は150℃
以下である必要があり、良好な7ボ立性を得るには融着
仮撚温度は160℃以下がより好ましく、このだめにA
成分の融点は140℃以下であることが好ましく、B成
分の融点はA成分の融点より高融点であることが必要で
、A成分の融点より70℃以上高いことが好ましく、1
00℃以上高いことがより好ま17い。
が、この/ボ立処理温度でシボ立させるにはB成分が完
全に熱セットされているとほとんどシボが立たない。シ
ボ立性を発揮するには融着仮撚温度は180℃以下であ
ることが好ましく、このためにA成分の融点は150℃
以下である必要があり、良好な7ボ立性を得るには融着
仮撚温度は160℃以下がより好ましく、このだめにA
成分の融点は140℃以下であることが好ましく、B成
分の融点はA成分の融点より高融点であることが必要で
、A成分の融点より70℃以上高いことが好ましく、1
00℃以上高いことがより好ま17い。
なお、融点は単成分乾チップを昇温速度10℃/分で融
点顕微鏡で求めた融解開始点である。
点顕微鏡で求めた融解開始点である。
ポリエステル複合糸を用いて仮撚加工し、織編物として
シボ立性を発揮する際、およびまたはシボ立処理後にA
成分の少なくとも一部を溶解除去し、B成分を主体まだ
は全てとする織編物としないと風合が粗硬であるので、
A成分の少なくとも一部を溶解除去する必要がある。ポ
リエステルA成分の溶解除去処理方法としては通常ポリ
エステルの減量加工に使用されているアルカリ水溶液処
理を好ましく適応できるCでA成分はB成分よりも易ア
ルカリ溶解性である必要があり、A成分を複合糸からよ
り選択的に溶解除去できるようにするためにA成分のB
成分に対するアルカリ溶解速度比は4倍以上であること
が好ましく、6倍以上であることがより好ましい。
シボ立性を発揮する際、およびまたはシボ立処理後にA
成分の少なくとも一部を溶解除去し、B成分を主体まだ
は全てとする織編物としないと風合が粗硬であるので、
A成分の少なくとも一部を溶解除去する必要がある。ポ
リエステルA成分の溶解除去処理方法としては通常ポリ
エステルの減量加工に使用されているアルカリ水溶液処
理を好ましく適応できるCでA成分はB成分よりも易ア
ルカリ溶解性である必要があり、A成分を複合糸からよ
り選択的に溶解除去できるようにするためにA成分のB
成分に対するアルカリ溶解速度比は4倍以上であること
が好ましく、6倍以上であることがより好ましい。
ポリエステルA成分、B成分を形成するポリエステルは
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリン−
2,6−)カルボン酸なトノ芳香族ジカルボン酸もしく
はアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸ま
たはこれらのエステル類ト、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、1.4−ブタンジオール、ネオペン
チルクリコール、ジクロヘキサン−1,4−ジメタノー
ルなどのジオール化合物上から合成されるポリエステル
であって、融点とアルカリ溶解性の点を前述の如く満足
した組合せとすれば良い。
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリン−
2,6−)カルボン酸なトノ芳香族ジカルボン酸もしく
はアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸ま
たはこれらのエステル類ト、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、1.4−ブタンジオール、ネオペン
チルクリコール、ジクロヘキサン−1,4−ジメタノー
ルなどのジオール化合物上から合成されるポリエステル
であって、融点とアルカリ溶解性の点を前述の如く満足
した組合せとすれば良い。
まだ、上記ポリエステル成分にポリアルキレングリコー
ル、ペンタエリスリトール、メトキ7ポリアルキレング
リコール、ビスフェノールA、スルホイソフタル酸など
を添加あるいは共重合しても良い。
ル、ペンタエリスリトール、メトキ7ポリアルキレング
リコール、ビスフェノールA、スルホイソフタル酸など
を添加あるいは共重合しても良い。
B成分ポリマは通常衣料用ポリエステルとして使用され
ている構成単位の80モル係以上がエチレンテレフタレ
ート単位であるポリエステルが好ましい。
ている構成単位の80モル係以上がエチレンテレフタレ
ート単位であるポリエステルが好ましい。
A成分ポリマはアルカリ溶解性を大きくするだめに金属
スルホネート含有エステル単位を2〜10モル係共重合
したポリエステルが好ましく、金属スルホネート含有エ
ステル単位としてはエチレン5−ノンュームスルホイノ
フタレートを好寸しく使用できる。A成分ポリマとして
は溶融紡糸時の熱安定性、融点、アルカリ溶解性を満足
することが可能な酸成分がテレフタル酸(50〜70モ
ル%)/イソフタル酸(25〜60モル%)15−ソジ
ュームスルポイソフタル酸(24〜8モル%)でグリコ
ール成分が実質的にエチレ7グリコールであるポリエス
テルを特に好ましく使用できる。
スルホネート含有エステル単位を2〜10モル係共重合
したポリエステルが好ましく、金属スルホネート含有エ
ステル単位としてはエチレン5−ノンュームスルホイノ
フタレートを好寸しく使用できる。A成分ポリマとして
は溶融紡糸時の熱安定性、融点、アルカリ溶解性を満足
することが可能な酸成分がテレフタル酸(50〜70モ
ル%)/イソフタル酸(25〜60モル%)15−ソジ
ュームスルポイソフタル酸(24〜8モル%)でグリコ
ール成分が実質的にエチレ7グリコールであるポリエス
テルを特に好ましく使用できる。
複合糸の強度があまりに低いと工程通過性が不良で、織
編物として実用性が乏しくなる。
編物として実用性が乏しくなる。
ポリエステルとしての実用強度を保持するためにポリエ
ステル複合糸としての強度は3g/a以上であることが
好ましく、3.5g/a以上であることがより好ましい
。このだめに複合紡糸する際に供給するB成分ポリエス
テルの固有粘度は0.50以上であることが好ましく、
0.55以上であることがより好ましい。A成分ポリエ
ステルが金属スルホネート含有エステル単位を共重合し
たポリエステルの場合には、ポリエステル複合糸の強度
を3 g/a以上、好ましくは3.5676以上とする
ために固有粘度をB成分ポリエステルの固有粘度+0.
1以下とすることが好ましく、B成分ポリエステルの固
有粘度+0.05以下とすることがより好ましい。
ステル複合糸としての強度は3g/a以上であることが
好ましく、3.5g/a以上であることがより好ましい
。このだめに複合紡糸する際に供給するB成分ポリエス
テルの固有粘度は0.50以上であることが好ましく、
0.55以上であることがより好ましい。A成分ポリエ
ステルが金属スルホネート含有エステル単位を共重合し
たポリエステルの場合には、ポリエステル複合糸の強度
を3 g/a以上、好ましくは3.5676以上とする
ために固有粘度をB成分ポリエステルの固有粘度+0.
1以下とすることが好ましく、B成分ポリエステルの固
有粘度+0.05以下とすることがより好ましい。
なお、固有粘度は25℃オルトクロロフェノール中で求
めた値である。
めた値である。
ポリエステルB成分の繊度は通常強撚織編物用として使
用されている0、5〜10デニールの範囲が好ましく連
装できる。ポリエステルA成分のポリエステル複合糸に
占る重量割合はA成分を複合糸より溶解除去する際の溶
解量が40係を越すと織編物は目づれ、引裂強力低下な
どの欠点が目立つようになり、少なすぎると仮撚工程で
の融着が不十分で撚密度の大きい交互撚糸状としにくい
ので3〜65%の範囲が好1しく、5〜25係の範囲が
より好ましい。
用されている0、5〜10デニールの範囲が好ましく連
装できる。ポリエステルA成分のポリエステル複合糸に
占る重量割合はA成分を複合糸より溶解除去する際の溶
解量が40係を越すと織編物は目づれ、引裂強力低下な
どの欠点が目立つようになり、少なすぎると仮撚工程で
の融着が不十分で撚密度の大きい交互撚糸状としにくい
ので3〜65%の範囲が好1しく、5〜25係の範囲が
より好ましい。
仮撚工程で融着交互仮撚を行なう際に解撚方向に撚糸さ
れた部分も融着していると、この部分の撚密度が増加し
、シボ立性が向上するので、ポリエステル複合糸を構成
するフィラメント間の少なくとも一部が融着しているこ
とが好ましく、全てのフィラメントの長さ方向の少なく
とも一部が融着していることがより好ましく、全フィラ
メントが実質的にモノフィラメント状に融着しているこ
とが一層好ましい。
れた部分も融着していると、この部分の撚密度が増加し
、シボ立性が向上するので、ポリエステル複合糸を構成
するフィラメント間の少なくとも一部が融着しているこ
とが好ましく、全てのフィラメントの長さ方向の少なく
とも一部が融着していることがより好ましく、全フィラ
メントが実質的にモノフィラメント状に融着しているこ
とが一層好ましい。
また、仮撚工程で融着交互仮撚を行なう際にB成分ポリ
エステルが十分熱可塑化されると解撚トルクが減少し、
/ボ立性が低下し易いのでポリエステル複合糸は熱セッ
トされていることが好ましく、ポリエステル複合糸の沸
水収縮率は10%以下が好ましく、8係以下がより好ま
しい。
エステルが十分熱可塑化されると解撚トルクが減少し、
/ボ立性が低下し易いのでポリエステル複合糸は熱セッ
トされていることが好ましく、ポリエステル複合糸の沸
水収縮率は10%以下が好ましく、8係以下がより好ま
しい。
以上説明したポリエステル複合糸を融着仮撚し融着交互
仮撚糸とする。ポリエステル複合糸はヒーター上の加熱
領域においてA成分どうしが溶融接着し加熱状態で固定
化され、撚糸部通過後の解撚領域においては解撚は不完
全なものとなり、仮撚加熱方向とは逆方向の撚構造を有
する強撚部が残留し、糸長さ方向に加熱方向の強撚部と
解撚方向の強撚部が交互に存在する糸構造となる。
仮撚糸とする。ポリエステル複合糸はヒーター上の加熱
領域においてA成分どうしが溶融接着し加熱状態で固定
化され、撚糸部通過後の解撚領域においては解撚は不完
全なものとなり、仮撚加熱方向とは逆方向の撚構造を有
する強撚部が残留し、糸長さ方向に加熱方向の強撚部と
解撚方向の強撚部が交互に存在する糸構造となる。
仮撚加工温度は失に説明したように/ボ立性を発揮する
には180℃以下であることが好捷しく、L60℃以下
であることがより好捷しい。
には180℃以下であることが好捷しく、L60℃以下
であることがより好捷しい。
捷だ、仮撚加工温度はA成分の融点よりも高温であるこ
とが好ましい。
とが好ましい。
仮撚数は交互撚の撚密度を大きくシ/ボ立性を十分発揮
させるために撚係数Kにして25000以上であること
が好捷しく、5oooo以上であることがより好ましい
。
させるために撚係数Kにして25000以上であること
が好捷しく、5oooo以上であることがより好ましい
。
ただし、撚係数x:=’rJT(T : 1 m当りの
撚数、D=糸のデニール)である。
撚数、D=糸のデニール)である。
なお、交互撚構造をより安定して作るために仮撚ヒータ
ーと走行糸の接触を断続的に行なわせることが好捷しい
。
ーと走行糸の接触を断続的に行なわせることが好捷しい
。
以上説明した融着交撚仮撚糸を織編物とした後、/ボ立
処理とA成分の少なくとも一部をアルカリ水溶液で溶解
除去する溶解除去処理を行なう必要があり、この両方の
処理を行なうことにより通常の強撚糸使い織編物とほぼ
同等の風合の良好な強撚織編物とすることができる。
処理とA成分の少なくとも一部をアルカリ水溶液で溶解
除去する溶解除去処理を行なう必要があり、この両方の
処理を行なうことにより通常の強撚糸使い織編物とほぼ
同等の風合の良好な強撚織編物とすることができる。
/ボ立処理と溶解除去処理は同時に行なっても良く、別
々の処理としても良いが、融着交互仮撚糸においてB成
分には解撚トルクが残存し/ボ立の発生源となり、A成
分には実質的に解撚トルクがないので溶解除去処理によ
りA成分の少なくとも一部、好ましくは全てを溶解除去
処理してからノボ立処理すると/ボ立性が向上し、好ま
しい。
々の処理としても良いが、融着交互仮撚糸においてB成
分には解撚トルクが残存し/ボ立の発生源となり、A成
分には実質的に解撚トルクがないので溶解除去処理によ
りA成分の少なくとも一部、好ましくは全てを溶解除去
処理してからノボ立処理すると/ボ立性が向上し、好ま
しい。
ただし、溶解除去処理してから7ボ立処理する場合には
、溶解除去処理において高温で処理するとB成分の解撚
トルクが減少して/ボ立性が低下し易いのでB成分のガ
ラス転移点温度以下で処理することが好ましい。
、溶解除去処理において高温で処理するとB成分の解撚
トルクが減少して/ボ立性が低下し易いのでB成分のガ
ラス転移点温度以下で処理することが好ましい。
/ボ立処理はたとえばワツ/ヤ一方式に代表されるよう
に熱水中に織編物を浸漬し振とうする方法を用いるのが
好ましい。熱水温度は80〜160℃とし、10〜90
分間処理することが好ましい。
に熱水中に織編物を浸漬し振とうする方法を用いるのが
好ましい。熱水温度は80〜160℃とし、10〜90
分間処理することが好ましい。
溶解除去処理はアルカリ金属の水酸化物の加熱水溶液に
てバッチ式、ジツカ−、ウィンス、ビーム、吊り槽など
の処方により織編物を処理するもので、公知のいかなる
方法を用いても良い。ポリエステルA成分の溶解速度を
速くするために、アルカリ水溶液にフェノール系物質。
てバッチ式、ジツカ−、ウィンス、ビーム、吊り槽など
の処方により織編物を処理するもので、公知のいかなる
方法を用いても良い。ポリエステルA成分の溶解速度を
速くするために、アルカリ水溶液にフェノール系物質。
アミン系物質、第4級アンモニウム塩、高沸点の多価ア
ルコールなどを添加して用いることもできる。アルカリ
金属の水酸化物のなかでもコストが安く、溶解する能力
が大きい点で水酸化ナトリウムを使用することが好まし
く、この場合水酸化ナトリウム水溶液の濃度を1〜40
wt%、温度70〜160℃として用いることが好捷し
い。
ルコールなどを添加して用いることもできる。アルカリ
金属の水酸化物のなかでもコストが安く、溶解する能力
が大きい点で水酸化ナトリウムを使用することが好まし
く、この場合水酸化ナトリウム水溶液の濃度を1〜40
wt%、温度70〜160℃として用いることが好捷し
い。
壕だ、アルカリ水溶液処理時間は複合糸断面形状、アル
カリ水溶液濃度、温度などで変化するが、おおよそ10
〜150分程度であり、糸まだは織編物を処理しながら
適宜溶解状態を確認することもできる。量的に処理する
場合はあらかじめ先行テストにより溶解状態を確認1.
決定することが好捷しい。
カリ水溶液濃度、温度などで変化するが、おおよそ10
〜150分程度であり、糸まだは織編物を処理しながら
適宜溶解状態を確認することもできる。量的に処理する
場合はあらかじめ先行テストにより溶解状態を確認1.
決定することが好捷しい。
以上説明したように本発明の製造方法は簡単かつ安価に
強撚織編物を製造する方法であり、その工程において特
殊な装置、条件を必要としないものである。
強撚織編物を製造する方法であり、その工程において特
殊な装置、条件を必要としないものである。
以下実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。
実施例1
A成分ポリエステルとして固有粘度が0.62のエチレ
ンテレフタレート(64モル%)/エチレンイノフタレ
ート(33モル%)/エチレン5−ノジュームスルホイ
ソフタレート(3モル%)共重合ポリエステル(融点1
52℃)、エチレンテレフタレート(63モル%)/エ
チレンイソフタレート(64モル%)/エチレン5−ソ
ジュームスルホイソフタレート(3モル係)共重合ポリ
エステル(融点148℃)、エチレンテレフタレー)
(61モル%)/エチレンイソフタレート(36モル%
)/エチレン5−ソジュームスルホイノフタレート(3
モル%)共重合ポリエステル(融点140℃)、エチレ
ンテレフタレート(59モル%)/エチレンイノフタシ
ー1−(58モル%)/エチレン5−ノジュームスルホ
イソフタレート(3モル0l))共重合ポリエステル(
融点130℃)の4水準を使用した。
ンテレフタレート(64モル%)/エチレンイノフタレ
ート(33モル%)/エチレン5−ノジュームスルホイ
ソフタレート(3モル%)共重合ポリエステル(融点1
52℃)、エチレンテレフタレート(63モル%)/エ
チレンイソフタレート(64モル%)/エチレン5−ソ
ジュームスルホイソフタレート(3モル係)共重合ポリ
エステル(融点148℃)、エチレンテレフタレー)
(61モル%)/エチレンイソフタレート(36モル%
)/エチレン5−ソジュームスルホイノフタレート(3
モル%)共重合ポリエステル(融点140℃)、エチレ
ンテレフタレート(59モル%)/エチレンイノフタシ
ー1−(58モル%)/エチレン5−ノジュームスルホ
イソフタレート(3モル0l))共重合ポリエステル(
融点130℃)の4水準を使用した。
それぞれのポリエステルを使用して得られたポリエステ
ル複合糸を&1.2.3.4とする。ただし扁1は本発
明の効果を明瞭にするだめの比較例である。
ル複合糸を&1.2.3.4とする。ただし扁1は本発
明の効果を明瞭にするだめの比較例である。
B成分ポリエステルとして固有粘度が0.65のポリエ
チレンテレフタレート(融点258℃)を使用し、B成
分ポリエステルの重量割合を15係とし、紡糸温度29
0℃、紡糸速度1300m/minで同心芯鞘型(丸断
面)に複合紡糸した。
チレンテレフタレート(融点258℃)を使用し、B成
分ポリエステルの重量割合を15係とし、紡糸温度29
0℃、紡糸速度1300m/minで同心芯鞘型(丸断
面)に複合紡糸した。
次いで延伸倍率34倍、熱ピン温度100℃熱板(20
Cm長)180℃、延伸速度400 m/minで延伸
し、75デニール−36フイラメノトの延伸糸上した。
Cm長)180℃、延伸速度400 m/minで延伸
し、75デニール−36フイラメノトの延伸糸上した。
石1〜4の延伸糸の潜水収縮率は5〜6%の範囲であり
、伸度が30〜33係の範囲で、強度は6.8〜4.0
g/dの範囲であり、いずれもモノフィラメント状で
あった。
、伸度が30〜33係の範囲で、強度は6.8〜4.0
g/dの範囲であり、いずれもモノフィラメント状で
あった。
なお、A成分ポリエステルのB成分ポリエステルに対す
るアルカリ溶解速度比は12〜16倍である。
るアルカリ溶解速度比は12〜16倍である。
次いで特開昭57−11221号公報の実施例1に準じ
た方法で仮撚加工を行なった。ただし熱板温度を140
℃、仮撚数3300T/MでS加熱し、ヒーター長50
cm 、揺動数7回/sec、糸速100m/min
として融着交互仮撚し、S加僻融着部とZ加熱融着部が
長手方向に交互に存在する加工糸とした。S加熱融着部
とZ加熱融着部の平均撚数はAGh 1ば790T/M
、扁2け1550T/M1ノ隋6は2010T/M、ノ
に4は2260 T/Mであった。
た方法で仮撚加工を行なった。ただし熱板温度を140
℃、仮撚数3300T/MでS加熱し、ヒーター長50
cm 、揺動数7回/sec、糸速100m/min
として融着交互仮撚し、S加僻融着部とZ加熱融着部が
長手方向に交互に存在する加工糸とした。S加熱融着部
とZ加熱融着部の平均撚数はAGh 1ば790T/M
、扁2け1550T/M1ノ隋6は2010T/M、ノ
に4は2260 T/Mであった。
タテ糸は前記した延伸糸、ヨコ糸は仮撚加工糸としてタ
テ密度110木/インチ、ヨコ密度92本/インチとし
て平織物を製織し、NaOH濃度30g/l、30℃の
アルカリ水溶液中で18%減量しA成分の全てを溶解除
去した。
テ密度110木/インチ、ヨコ密度92本/インチとし
て平織物を製織し、NaOH濃度30g/l、30℃の
アルカリ水溶液中で18%減量しA成分の全てを溶解除
去した。
次いでワノ/ヤーにて熱水98℃で/ボ立処理した。
ヨコ方向の/ボ寄収縮率は扁1が9%、AC3が18係
、Ac1が26%1.AG4が28係であって、通常の
ポリエステル実撚強撚糸を使用した対応織物と比較lす
ると扁1は実撚数1100T/M、AG 2は1800
T/M、扁ろは2200 T/M 。
、Ac1が26%1.AG4が28係であって、通常の
ポリエステル実撚強撚糸を使用した対応織物と比較lす
ると扁1は実撚数1100T/M、AG 2は1800
T/M、扁ろは2200 T/M 。
&4は2600 T/Mのヨコ糸を使用したものにほぼ
対応した。扁1は強撚織編物としてば7ボ質が劣悪で貧
弱であったのに対し、扁2〜&4は良好なンボ質であり
、特にAG3とAC3が優れていた。
対応した。扁1は強撚織編物としてば7ボ質が劣悪で貧
弱であったのに対し、扁2〜&4は良好なンボ質であり
、特にAG3とAC3が優れていた。
実施例2
実施例1の&4の複合未延伸糸を延伸倍率6.4倍、熱
ピン温度100℃、延伸速度400m/minで延伸し
、延伸糸(扁5)としたものと更に延伸熱板(20cr
n長)120℃を付加して延伸した延伸糸(&6)を得
だ。
ピン温度100℃、延伸速度400m/minで延伸し
、延伸糸(扁5)としたものと更に延伸熱板(20cr
n長)120℃を付加して延伸した延伸糸(&6)を得
だ。
潜水収縮率はAC5が15係、漸6が9係であり、AG
、 5の延伸糸は実質的に融着部分がなく、&6は全て
のフィラメントに部分I融着があった。
、 5の延伸糸は実質的に融着部分がなく、&6は全て
のフィラメントに部分I融着があった。
丑だ、伸度は60〜33%の範囲で、強度は6.8〜4
.0g/dの範囲であった。
.0g/dの範囲であった。
次いで実施例1に準じて仮撚加工、製織、アルカリ処理
、/ボ立処理を行なった。&4に比較し、石5の仮撚糸
のZ加熱部の撚密度が小さく、平均撚数は1800 T
/M、 &6のZ加熱部の撚密度は若干小さく、平均撚
数は2040 T/Mであり、織物のヨコ方向の/ボ寄
収縮率はそれぞれ19%、25%であった。いずれも良
好な/ボ質であるが、扁6の方が優れていた。
、/ボ立処理を行なった。&4に比較し、石5の仮撚糸
のZ加熱部の撚密度が小さく、平均撚数は1800 T
/M、 &6のZ加熱部の撚密度は若干小さく、平均撚
数は2040 T/Mであり、織物のヨコ方向の/ボ寄
収縮率はそれぞれ19%、25%であった。いずれも良
好な/ボ質であるが、扁6の方が優れていた。
実施例6
実施例1の石4の融着交互仮撚糸使い織物をワソ/ヤー
でNaOH濃度30g/4,98℃のアルカリ水溶液中
で/ボ立すると共に18係減量しA成分の全てを溶解除
去した織物(A7とする)とワツ/ヤーで98℃の熱水
で/ボ立処理してからNaOH濃度30 g/l、98
℃のアルカリ水溶液処理し、18%減量しA成分の全て
を溶解除去した織物(扁8とする)を準備した。ンボ寄
収縮率はAG7が23係でA8が19%であった。
でNaOH濃度30g/4,98℃のアルカリ水溶液中
で/ボ立すると共に18係減量しA成分の全てを溶解除
去した織物(A7とする)とワツ/ヤーで98℃の熱水
で/ボ立処理してからNaOH濃度30 g/l、98
℃のアルカリ水溶液処理し、18%減量しA成分の全て
を溶解除去した織物(扁8とする)を準備した。ンボ寄
収縮率はAG7が23係でA8が19%であった。
いずれも良好なンボ立性であるが扁1に比較すると劣っ
ていた。特にA8は/ボ質が粗かった。
ていた。特にA8は/ボ質が粗かった。
特許出願人 東し株式会社
Claims (4)
- (1) 表面の少なくとも一部を形成する融点が15
0℃以下のポリエステルA成分と該A成分より高融点で
かつアルカリ難溶解性のポリエステルB成分とで形成さ
れるポリエステル複合糸を融着仮撚して得られる融着交
互仮撚糸を使用して織編物とした後、該A成分の少なく
とも一部をアルカリ水溶液で溶解除去する溶解除去処理
と/ボ立処理を行なうことを特徴とする強撚ポリエステ
ル織編物の製造方法。 - (2) ポリエステル複合糸がポリエステルA成分が
鞘、ポリエステルB成分が芯である特許請求の範囲第(
1)項記載の強撚ポリエステル織編物の製造方法。 - (3) フィラメント間の少なくとも一部が融着して
いるポリエステル複合糸を融着交互仮撚する特許請求の
範囲第(1)項または第(2)項記載の強撚ポリエステ
ル織編物の製造方法。 - (4) 織編物の溶解除去処理を行なった後ンホ゛立
処理する特許請求の範囲第(1)〜(3)項いずれか1
項記載の強撚ポリエステル織編物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17868382A JPS5971473A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 強撚ポリエステル織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17868382A JPS5971473A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 強撚ポリエステル織編物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5971473A true JPS5971473A (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=16052722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17868382A Pending JPS5971473A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 強撚ポリエステル織編物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5971473A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61119743A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | ユニチカ株式会社 | 複合加工糸 |
JPS6375128A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-04-05 | 株式会社クラレ | 交互撚膠着仮撚糸及びその製造方法 |
JPS6375131A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | 株式会社クラレ | 交互撚膠着糸 |
JPS6375129A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-05 | 株式会社クラレ | 仮撚交互撚膠着糸 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17868382A patent/JPS5971473A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61119743A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | ユニチカ株式会社 | 複合加工糸 |
JPS6375128A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-04-05 | 株式会社クラレ | 交互撚膠着仮撚糸及びその製造方法 |
JPS6375129A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-05 | 株式会社クラレ | 仮撚交互撚膠着糸 |
JPS6375131A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | 株式会社クラレ | 交互撚膠着糸 |
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