JP2694719B2 - 毛羽を有するポリエステル糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は毛羽を有する合成繊維糸
条に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維フィラメントを用いて毛
羽を有する糸条となしたものについては、延伸によりフ
ィラメントを牽切する（特開平３−１２４８３４号公
報）、擦過処理を施す（特開昭５３−１０３０４５号公
報）、流体処理を行う（特公昭６１−３９００号公報）
等の方法によりフィラメントを切断し、毛羽を発生させ
るものが知られている。ただ、前記の如き従来技術では
毛羽を有した糸条を製織準備工程や製織工程で扱わなけ
ればならないため、通常の合成繊維の製造ノウハウでは
生産性を高めることが困難である。

【０００３】このような問題に対しては、従来、製織ま
では通常糸のままで、製織後の后加工によって糸条を改
質することが知られており、例えば、特開昭６１−２８
２４４５号公報には、２種以上の重合体を複合紡糸して
複合繊維を得、該複合繊維を低倍率延伸して太細を発生
せしめたのち、分割又は溶解して単糸繊度が１デニール
以下、太細比が１．２〜１．７の太細を有する極細繊維
を得ることが記載されている。したがって、同公報に開
示された内容によれば、通常の糸条として製織等を行い
ながらも、最終的には太細を有する極細繊維を得ること
ができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６１−２８２４４５号公報に開示された内容では、極細
繊維を得ることはできても毛羽糸を得ることはできな
い。本発明はフィラメント糸の長手方向に沿って配向差
を設けた所謂シックアンドシン糸（太細糸）に対し化学
的手段を施すことによって、シック部分の切断が行い得
るとの知見に基づくもので、その目的は、製織等の工程
において通常のフィラメント糸と同様の扱いが可能な毛
羽糸を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
テレフタレート成分と該ポリエチレンテレフタレートに
対しアルカリ溶解速度比が３０倍以上である易溶解成分
とからなり、該ポリエチレンテレフタレート成分が該易
溶解成分を完全に包囲することのない横断面形状によっ
て接合され、シック部の複屈折率が５〜３０×１０^-3、
シン部の複屈折率が５０〜１８０×１０^-3で、シン部に
おけるポリエチレンテレフタレート成分の繊度が０．８
デニール以下のシックアンドシン複合糸と、耐アルカリ
性を有する糸条とを混繊し、該混繊糸を用いて布帛を編
織した後、該布帛にアルカリ処理を施し、シック部の少
なくとも一部を溶解せしめてシックアンドシン複合糸の
長手方向に沿ってランダムにフィラメントを切断し毛羽
を発生せしめるものである。

【０００６】本発明のシックアンドシン複合糸を構成す
るポリマーの一方は、ポリエチレンテレフタレートであ
って、アルカリに対する溶解性を著しく低下させること
がなければ、イソフタル酸等の共重合成分を若干量含有
していても良い。また、ポリエチレンテレフタレートと
複合される易溶解成分としては、ポリエチレンテレフタ
レートに対するアルカリ溶解速度比が３０倍以上である
ものを用い、具体的にはポリエチレンテレフタレート等
のポリエステル成分に第二酸成分として、スルホイソフ
タル酸を共重合させたものや、第二アルコール成分とし
てポリエチレングリコール等を共重合させたもの等を挙
げることができ、特に、ポリエチレンテレフタレート
に、スルホイソフタル酸の金属塩を数モル％、ポルエチ
レングリコールを数重量％共重合せしめたものが好まし
い。

【０００７】更に、該シックアンドシン複合糸を構成す
る各成分の接合形状は、横断面においてポリエチレンテ
レフタレート成分が易溶解成分を完全に包囲することの
ない形状であって、具体的には、図１に横断面図を示す
如くポリエチレンテレフタレート成分Ａを直線状の易溶
解性成分Ｂにより分断したもの（イ）、放射状の易溶解
成分Ｂにより分断したもの（ロ〜ホ）、芯部のポリエチ
レンテレフタレート成分Ａとこれを取り囲んで位置する
複数の花弁状のポリエチレンテレフタレート成分Ａと該
花弁状のポリエチレンテレフタレート成分Ａの間に位置
する放射状の易溶解成分Ｂとからなるもの（ヘ）、ポリ
エチレンテレフタレート成分Ａと易溶解性成分Ｂとがラ
ンダムに積層されてなるもの（ト）等を挙げることがで
きる。但し、シン部におけるポリエチレンテレフタレー
ト成分の繊度は０．８デニール以下であることが必要で
あり、該範囲を越えてポリエチレンテレフタレート成分
の繊度が大きくなると、後述するアルカリ処理によって
シック部を溶解することが困難となる。したがって、該
複合繊維は平均単糸繊度を２．０〜３．５デニール程度
とすることが好ましい。

【０００８】次に、該シックアンドシン複合糸は、シッ
ク部の複屈折率が５〜３０×１０^-3、シン部の複屈折率
が５０〜１８０×１０^-3のである。これは、固有粘度
（η）が０．６３程度のポリエチレンテレフタレートを
用いて１０００〜２５００ｍ／ｍｉｎ程度で複合紡糸
し、得られた未延伸糸を１．８〜３倍程度に冷延伸する
ことなどによって得ることができ、シック部の個数が２
〜２０個／ｍ、その合計長が５〜４０ｃｍ程度であるも
のが好ましい。

【０００９】また、該シックアンドシン複合糸は、通常
の丸断面糸でもよいが異形断面形状をもつものが好まし
く、特に図１（ト）の如く多葉状の横断面を有するもの
が単糸間の空隙が大きくなりふくらみ感が増大するため
好ましい。

【００１０】一方、本発明にいう耐アルカリ性を有する
糸条とは、前記シックアンドシン複合糸のシック部と比
べて、アルカリ溶解速度が遅い物性を有する糸条を意味
し、例えば、ポリエチレンテレフタレートの延伸糸、ポ
リエチレンテレフタレートにイソフタル酸を５〜１０モ
ル％共重合したポリマーの延伸糸、ポリアミドやアクリ
ル、レーヨン等の化合繊、綿、羊毛、絹等の天然繊維等
を挙げることができる。

【００１１】本発明では、シックアンドシン複合糸と耐
アルカリ性を有する糸条とを混繊して用いるが、混繊
は、両繊維を引き揃えて合糸したり、合撚したりする方
法の他、流体を用いて混繊交絡する方法等を取ることが
でき、この場合、交絡数（エンタングル数）は２５〜６
０個／ｍ程度が好ましい。また、前記シックアンドシン
複合糸と耐アルカリ性を有する糸条とは、３：１〜１：
２程度の繊度比によって混繊されていることが好まし
く、耐アルカリ性を有する糸条の比率がかかる範囲を下
回って少なくなると、後述するアルカリ処理によってシ
ックアンドシン複合糸が切断された際、混繊糸全体の強
力が著しく低下するおそれがある。

【００１２】また、混繊を行う際、前記の如き組み合わ
せであって、更に沸水収縮率の異なるものを用いること
が好ましく、この場合、該シックアンドシン複合糸の熱
収縮率を耐アルカリ性を有する糸条の熱収縮率よりも低
くすることにより、后次の熱処理によって、毛羽の発生
した該シックアンドシン複合糸のポリエチレンテレフタ
レート成分が表面に位置しスパン調の風合いを得ること
ができる。

【００１３】かかる際は、両糸の沸水収縮率差を１５〜
３５％、特にシックアンドシン複合糸の沸水収縮率を１
０〜１５％、耐アルカリ性を有する糸条の沸水収縮率を
３０〜４５％とすることが好ましく、両糸の熱履歴に差
を設けたり、耐アルカリ性を有する糸条として熱収縮率
の高いポリマー、例えばポリエチレンテレフタレートに
イソフタル酸を数モル％程度共重合したもの等を用いた
りすると良い。更に、両糸の破断伸度にも１０〜３０％
の差を設けて、シックアンドシン複合糸の破断伸度を高
めることが好ましく、シックアンドシン複合糸の破断伸
度を４５〜５５％、耐アルカリ性を有する糸条の破断伸
度を３５〜５０％とすることが好ましい。

【００１４】斯くの如くして混繊糸が得られたなら該混
繊糸にアルカリ処理を施すことにより本発明の毛羽糸を
得ることができるが、アルカリ処理は編織等を行った後
に実施する。すなはち、編織準備工程や編織工程では毛
羽のないフラットな糸として工程を通過せしめ、最終製
品となす直前で毛羽を発生せしめるためである。アルカ
リ処理としては、１〜４％の苛性ソーダを用いて９８℃
程度で２０〜６０分間の処理を行うことが挙げられ、前
記シックアンドシン複合糸を溶解割繊すると共に、ポリ
エチレンテレフタレート成分のシック部の少なくとも一
部、好ましくは全シック部の２０％以上が溶解切断され
る程度に行うと良い。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）固有粘度（η）０．６４のポリエチレンテ
レフタレート及び、５−ソジウムスルホイソフタル酸
２．５モル％、分子量４０００のポリエチレングリコー
ル１０重量％を共重合せしめたポリエチレンテレフタレ
ートを各々溶融して複合紡糸法により図１（ヘ）に示す
横断面形状を有する複合糸を紡糸し、紡速１５００ｍ／
分で巻き取り２２０ｄ／２５ｆの未延伸糸を得たとこ
ろ、該未延伸糸の自然延伸倍率は２．６４であった。

【００１６】次に、該未延伸糸をガラス転移点温度より
低い６３℃で２．５倍に延伸しながら１１０℃のプレー
トヒータで熱セットして沸水収縮率が１１．８％である
８９ｄ／２５ｆのシックアンドシン複合糸を巻き取っ
た。一方、イソフタル酸を８モル％共重合したポリエチ
レンテレフタレートを、常法により紡糸、延伸し、熱セ
ットを施すことなく巻き取って、沸水収縮率が４０％で
ある３０ｄ／６ｆの高収縮糸を得た。

【００１７】次いで、両糸にエア交絡を施して、１１９
ｄ／３１ｆの異収縮混繊糸を得、該異収縮混繊糸を経糸
に、１５０ｄ／９６ｆの強撚糸を緯糸に用いてファイユ
を製織し、これらに通常の精錬を施した後、１％のＮａ
ＯＨ水溶液（９８℃）に３０分間浸漬して、減量率２５
重量％のアルカリ処理を施した。

【００１８】得られた布帛中の混繊糸を観察したとこ
ろ、図２に示す如く易溶解成分は溶出して極細化したポ
リエチレンテレフタレート成分が混繊糸の外側に位置
し、更にポリエチレンテレフタレート成分のシック部の
一部には溶解によって繊維が切断された状態が見られ
た。更に、得られた布帛は、柔らかな表面タッチと天然
紡績調のドライ感、更に異収縮混繊糸に起因するふくら
み感、はりこし感を併せもっていた。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、製織等の工程において
は通常のフィラメント糸と全く同等に扱い得ながら、製
織後のアルカリ処理によって顕著な毛羽を発生せしめる
ことができるため、極めて高い生産性をもって、毛羽有
した布帛を得ることができる。また、得られた毛羽糸
も、柔らかで且つふくらみ感のある風合いを有し、その
有用性は明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いるシックアンドシン複合糸の横断
面図である

【図２】本発明により得られた糸条の形状を示す側面模
式図である

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート成分と該ポ
   リエチレンテレフタレートに対しアルカリ溶解速度比が
   ３０倍以上である易溶解成分とからなり、該ポリエチレ
   ンテレフタレート成分が該易溶解成分を完全に包囲する
   ことのない横断面形状によって接合され、シック部の複
   屈折率が５〜３０×１０^-3、シン部の複屈折率が５０〜
   １８０×１０^-3で、シン部におけるポリエチレンテレフ
   タレート成分の繊度が０．８デニール以下のシックアン
   ドシン複合糸と、耐アルカリ性を有する糸条とを混繊
   し、該混繊糸を用いて布帛を編織した後、該布帛にアル
   カリ処理を施し、シック部の少なくとも一部を溶解せし
   めてシックアンドシン複合糸の長手方向に沿ってランダ
   ムにフィラメントを切断し毛羽を発生せしめることを特
   徴とする毛羽を有するポリエステル糸の製造方法。