JPS595065A - 表皮材と基材の一体成形加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、車両用内装トリムなどを構成する表皮材と基
材とを一体的に成形加工する方法に関するものである。

従来、例えば車両用天井（第１図参照）、車両用ドア）
　ＩＪム（第２図参照）および車両用ガーニッシュ（第
３図参照）等の車両用内装部品は、一般に第４図および
第５図に示すように予め成形された基材１Ｖｃ別工程で
加工された表皮材２を、接着剤５を介しさらに所望なら
ばクッション層４を介して貼着する方法で製作されてい
た。

しかしながら従来技術では、表皮材を基材の所定位置に
あわせてセットするのに、かなりの工数を要した。％に
、第１図ないし＠５図に示すように、製品の表面すなわ
ち表皮材に直線などの幾何学的パターンや縫い目などの
微細な模様（以下、ステッチという。）Ａを付する場合
、基材に対する表皮材のセット位置のバラツキや貼合時
の表皮材の伸びの不均一性によって、ステッチＡが製品
の所定位置におさまりにくく不良品が発生することがあ
った。

本発明は上記問題を解決し、表皮材と基材を積層する場
合に、表皮材と基材を成形して、表皮材質のバラツキや
基材に対する表皮材のセットバラツキ等があっても、表
皮材が必ず製品の所定位置に配置さｎることを狙った表
皮材と基材の一体成形加工方法を提供することを目的と
する。さらに本発明は、必ず製品の所定位置にステッチ
を配置できる表皮材と基材の一体成形金型を相対向させ
た位置に配設して、まず表皮材を真空成形用金型で真空
成形し、該表皮材のついた金型と他方の金型間に基材を
セットしたのち、量−：締−め−：しｔＫｔデ社スメス
タンピング成形ことを特徴とする表皮材と基材の一体成
形加工法である。

以下、本発明方法の一実施例を図に従って説明する。。

本発明方法の実施に使用される成形加工装置を示す第６
図および第７図におい１、雄型１０および雌型１１は上
下に相対向させて配設され、そ扛ぞｎブレ１機１２によ
り型締め方向に移動されるようになっている。そして雄
型１０および雌型１１に近接させてオーブン１３．１４
が配設さｎｌそれぞれチェーン等の搬送手段１５で搬送
さしてくる表皮材１６およびチェーン等の搬送手段１７
で搬送されてくる基材１８を加熱するようになっている
。表皮材１６は塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂からな
り、一方基材１８はポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン等の熱可塑性樹脂からなる。

雄型１０は真空成形用金型であり、第８図に示すように
、少なくとも製品部１９が特に出１７たい模様部分２０
（第９図参照）をアルミニウム、真鍮等の溶射等で製作
した多孔質材からなるか、あるいは模様の線で隠さｎる
程度に小さい１２〜０５醪ψの真空孔を設けたものから
なる。

次に、上記成形加工装置を用いて実施される本発明方法
を第７図に従って説明する。

第７図において、表皮材１６は、両側を針またはクラン
プ（図示してない）で固定さ扛、搬送手段１５で１ずオ
ーブン１３へ搬送さレテ予熱される。成形加工可能な温
度まで表皮材１６が昇温された後、再び搬送手段１５で
搬送されて雄型１０ｖＣセツトされ、雄型１０により真
空成形される。こｎとほぼ同時に、基材１８が表皮材１
６の搬入側と異なる側から搬送手段で搬送サレテ、オー
ブン１４を経て表皮材１６がついた雄型１０と雌型１１
間にセットされる。そしてプレス機１２の作用により雄
型１０と雌型１１が、表皮材１６および基材１８を同時
に挾み加圧成形する。このとき、表皮材１６まタケ基材
１８の合わせ面に予め接着剤を塗布（貼布）１７ておく
ことにより、同時に積層することが可能となる。

この方式をとることにより、意匠パターンは確実に製品
の所定位置にくる。例えば第１０図に示すような製品に
おいて、製品の端縁から模様部分Ｂまでの両側の間隔を
！１．ノ２とした場合、従来の場合では１１＝１９とし
たくても±５鵡の岨差があったが、本発明方法で得た製
品の場合±０．５ｍ以内に確実におさめることが可能と
なった。

なお、上記実施例では、基材と表皮材を貼着するプレス
成形いわゆるスタンピング成形の場合を示［７たが、基
材の種類によっては基材１８を真空引き用孔ケ設けた下
型１１により真空成形した後、プレス成形して貼着して
もよい。ま九本発明方法の実施に使用さ扛る装置は、上
記装置に限られるものではなく、種々の設計変更が可能
である。さらにまた所望ならば、表皮材と基材との間に
クッション層を介してこｎらを貼着してもよい。

以上説明したような本発明によ几ば、表皮材と基材を積
層する場合に、表皮材と基材を成形するとともに貼着す
るので、表皮材質のバラツキや基材に対する表皮材のセ
ットバラツキ等があっても、表皮材を製品の所定位置に
配置することができ、所望の製品を得ることができる。

特に、本発明方法によれば、ステッチ等の模様を製品表
面の所定位置に付すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は車両用天井を示す斜視図。 第２図は車両用ドア）　ＩＪムを示す斜視図、第３図は
車両用ガーニッシーを示す斜視図、第４図は＠３図のＩ
Ｖ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は第４図のものの一点
鎖線で囲んだ部分を示す拡大斜視図、 第６図は本発明方法の実施に使用される成形加工装置を
示す平面図、 第７図は第６図のものを示す正面図、 第８図は雄７％Ｑおよび雌型の部分を示す断面図、第９
図は雄型の製品部の一部を示す斜視図、第１０図は本発
明方法で得た製品を示す斜視図である。 ｉｎ・・・雄型　　　　　　１１・・・雌型１２・・−
ブレスＭＡ　　　　　　１３．１４・・・オーブン１５
．１７・−・搬送手段　　１６・・・表皮材１８・・・
基材 （ほか１名） 才】図 第２図 第３図 第４図 才５図 諭　　　　　　　　　　　　０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一方を真空成形用金型とした雄雌金型
   を相対向させた位置に配設して、まず表皮材を真空成形
   し、該表皮材のついた金型と他方の金型間に基材をセッ
   トしたのち、スタンピング成形することを特徴とする表
   皮材と基材の一体成形加工法。