JPS5947018B2 - Magnetic alloy for magnetic recording and playback heads and its manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はニツケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜１４％
、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか１種ま
たは２種以上の合計０．０１〜５％、少量の不純物と残
部鉄からなる高透磁率磁性合金または主成分としてニツ
ケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜１４％、ガリウム、
インジウムおよびタリウムの何れか１種または２種以上
の合計０．００１〜５％、副成分としてモリブデン８％
以下、クロム７％以下、タングステン１０％以下、チタ
ン７％以下、バナジウム７％以下、マンガン１０％以下
、ゲルマニウム７％以下、ジルコニウム５％以下、希土
類元素５％以下、タンタル１０％以下、ベリリウム３％
以下、ホウ素ｌ％以下、アルミニウム５％以下、ケイ素
５％以下、ハフニウム５％以下、錫５％以下、アンチモ
ン５％以下、コバルト１０％以下および銅１０％以下の
何れか１種または２種以上の合計０．０１〜１５％、少
量の不純物と残部鉄からなる高透磁率磁性合金及びその
製造法に関するものであつて、その目的とするところは
、透磁率および硬度が大きく、かつ鍛造、加工が容易な
磁気録音再生ヘツド用の磁性合金を得るにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention uses 70-86% nickel and 0.5-14% niobium.
, a high permeability magnetic alloy consisting of a total of 0.01 to 5% of one or more of gallium, indium, and thallium, a small amount of impurities and the balance iron, or a high permeability magnetic alloy consisting of 70 to 86% nickel and 0.01% niobium as main components. 5-14%, gallium,
A total of 0.001 to 5% of one or more of indium and thallium, 8% of molybdenum as a subcomponent
Chromium 7% or less, tungsten 10% or less, titanium 7% or less, vanadium 7% or less, manganese 10% or less, germanium 7% or less, zirconium 5% or less, rare earth elements 5% or less, tantalum 10% or less, beryllium 3 %
One or more of the following: 1% or less of boron, 5% or less of aluminum, 5% or less of silicon, 5% or less of hafnium, 5% or less of tin, 5% or less of antimony, 10% or less of cobalt, and 10% or less of copper. This relates to a high permeability magnetic alloy consisting of a total of 0.01 to 15% of iron, a small amount of impurities, and the balance iron, and a manufacturing method thereof. The goal is to easily obtain a magnetic alloy for magnetic recording/playback heads.

現在、オーデイオ用磁気録音再生ヘツドの磁性材料とし
ては、高透磁率を有し、成形加工が良好なパーマロイ（
Ｎｉ−Ｆｅ系合金）が一般に広く使用されているが、そ
の硬度がビツカース表示（ Ｈｖ）で約１１０の如く低
い値のため、磁気テープの摺動による摩耗が激しく、こ
れを改善することが重要な課題となつている。Currently, the magnetic material used for audio magnetic recording and playback heads is permalloy, which has high magnetic permeability and is easily molded.
Ni-Fe alloys) are generally widely used, but their hardness is as low as about 110 on the Vickers scale (Hv), which causes severe wear due to the sliding of the magnetic tape, and it is important to improve this. This has become a major issue.

先に本発明者らは特公昭４７−２９６９０号においてＮ
ｉ−Ｆｅ−Ｎｂ合金が硬度が高く、耐摩耗性に優れた高
透磁率合金であることを開示した。Previously, the present inventors disclosed N in Japanese Patent Publication No. 47-29690.
It was disclosed that the i-Fe-Nb alloy is a high magnetic permeability alloy with high hardness and excellent wear resistance.

その後引続き本発明者らはＮｉ−Ｆｅ合金にニオブと同
時にｂ族元素のガリウム、インジウムおよびタリウムの
１種または２種以上を添加したＮｉ−Ｆｅ−Ｎｂ−（
Ｇａ− Ｉｎ−Ｔｌ）合金について種々研究した結果、
この合金はニオブとガリウム、インジンムまたはタリウ
ムの相乗的効果により硬度が高く耐摩耗性にすぐれ、磁
気ヘツド用磁性合金として好適であることを見い出した
。さらに進んでＮｉ−Ｆｅ−Ｎｂ−（ Ｇａ− Ｉｎ−
Ｔｌ）合金にＭＯ，Ｃｒ，Ｗ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｇｅ，
Ｚｒ）希土類元素、Ｔａ，Ｂｅ，Ｂ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｈｆ
，Ｓｎ，Ｓｂ，ＣＯおよびＣｕのうちの１種または２種
以上の合計０．０１〜１５％以下を添加して研究を行い
、遂に高い透磁率を有し、硬度が大きく、かつ鍛造加工
の容易な合金を見い出すことができた。即ち、本発明は
重量比にてニツケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜１４
％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか１種
または２種以上の合計０．００１〜 ５％、少量の不純
物と残部鉄から成るか、または重量比にて主成分として
ニツケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜１４％、ガリウ
ム、インジウムおよびタリウムの何れか１種または２種
以上の合計０．００１〜 ５％、副成分としてモリブデ
ン８％以下、クロム７％以下、タングステン１０％以下
、チタン７％以下、バナジウム７％以下、マンガン１０
％以下、ゲルマニウム７％以下、ジルコニウム５％以下
、希土類元素５％以下、タンタル１０％以下、ベリリウ
ム３％以下、ホウ素１％以下、アルミニウム５％以下、
ケイ素５％以下、一・フニウム５％以下、錫５％以「、
アンチモン５％以下、コバルト１０％以下および銅１０
％以下の１種または２種以上の合計０．０１−１５％、
少量の不純物と残部鉄からなり、初透磁率３０００以上
、散大透磁率５０００以上でビツカース硬度が１３０以
上の高透磁率、高硬度で、かつ鍛造、成形加工が容易で
熱処理が簡単な磁気録音および再性ヘツド等に使用し得
る高透磁率磁性合金に係る。Subsequently, the present inventors discovered that Ni-Fe-Nb-(
As a result of various research on Ga-In-Tl) alloy,
It has been found that this alloy has high hardness and excellent wear resistance due to the synergistic effect of niobium and gallium, indium, or thallium, and is suitable as a magnetic alloy for magnetic heads. Proceeding further, Ni-Fe-Nb-(Ga-In-
Tl) alloy MO, Cr, W, Ti, V, Mn, Ge,
Zr) rare earth elements, Ta, Be, B, Al, Si, Hf
, Sn, Sb, CO, and Cu in a total of 0.01 to 15% or less, and finally found a material that has high magnetic permeability, high hardness, and is suitable for forging. We were able to find a simple alloy. That is, the present invention has a weight ratio of 70 to 86% nickel and 0.5 to 14% niobium.
%, a total of 0.001 to 5% of one or more of gallium, indium and thallium, a small amount of impurities and the balance iron, or the main components by weight are 70 to 86% nickel and niobium. 0.5-14%, a total of 0.001-5% of one or more of gallium, indium and thallium, sub-components of molybdenum 8% or less, chromium 7% or less, tungsten 10% or less, titanium 7 % or less, vanadium 7% or less, manganese 10
% or less, germanium 7% or less, zirconium 5% or less, rare earth elements 5% or less, tantalum 10% or less, beryllium 3% or less, boron 1% or less, aluminum 5% or less,
Less than 5% silicon, less than 5% mono-phnium, more than 5% tin
Antimony 5% or less, cobalt 10% or less and copper 10
% or less, total of 0.01-15% of one or more types,
Magnetic recording that consists of a small amount of impurities and the remainder iron, has an initial magnetic permeability of 3000 or more, an expanded magnetic permeability of 5000 or more, and a Vickers hardness of 130 or more. It has high magnetic permeability and hardness, and is easy to forge and form, and is easy to heat treat. and high permeability magnetic alloys that can be used in reproducible heads and the like.

伺、本発明合金の更に好ましい組成範囲は次の通りであ
る。A more preferable composition range of the alloy of the present invention is as follows.

即ら主成分としてニツケル７３〜８４．８％、ニオブ１
〜１２％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れ
か１種または２種以上の合計０．００５〜３％、副成分
としてモリブデン６％以下、クロム５％以下、タングス
テン７％以下、チタン５％以下、バナジウム４％以下、
マンガン７％以下、ゲルマニウム５％以下、ジルコニウ
ム３％以下、希土類元素３％以下、タンタル７％以下、
ベリリウム２％以下、ホウ素０．７％以下、アルミニウ
ム３（Ｆ６以下、ケイ素３％以下、ハフニウム３％以下
、錫３％以下、アンチモン３％以下、コバルト７％以下
および銅７（：ｆｌ）以下の１種または２種以上の合計
０．０１〜１０％以下、少量の不純物と残部鉄からなる
合金は一層好適である。上記組成の合金を再結晶温度以
上、即ち６００℃以上、特に８００℃以上融点以下の高
温で非酸化性雰囲気中あるいは真空中において少くとも
１分間以上約１００時間以下の組成に対応した適当時間
加熱し、高温で充分に加工歪を除去し、かつ溶体化し、
組織゛を均質化した後、約６００℃の規則一不規則格子
変態点に近い温度まで冷却し、ここで短時間保持し、組
織各部が均一な温度になるのをまつて、上記変態点以上
の温度より１００′Ｃ／秒〜１゜Ｃ／時の組成に対応し
た適当な速度で常温まで冷却するか、あるいはこれを更
に規則一不規則格子変態点（約６００℃）以下の温度で
１分間以上約１００時間以下の組成に対応した適当時間
加熱し、冷却することにより、高透磁率、高硬度の磁性
合金を得ることができる。上記の溶体化温度から規則一
不規則格子変態点（約６００化Ｃ）以上の温度までの冷
却は、急冷しても徐冷しても得られる磁性には大した変
りはないが、この変態点以下の冷却速度は磁性に大きな
影響を及ぼす。That is, the main components are 73-84.8% nickel and 1 niobium.
~12%, a total of 0.005 to 3% of one or more of gallium, indium, and thallium, as subcomponents molybdenum 6% or less, chromium 5% or less, tungsten 7% or less, titanium 5% or less, Vanadium 4% or less,
Manganese 7% or less, germanium 5% or less, zirconium 3% or less, rare earth elements 3% or less, tantalum 7% or less,
Beryllium 2% or less, boron 0.7% or less, aluminum 3 (F6 or less, silicon 3% or less, hafnium 3% or less, tin 3% or less, antimony 3% or less, cobalt 7% or less, and copper 7 (:fl) or less) An alloy consisting of one or more of the following in a total of 0.01 to 10% or less, a small amount of impurities, and the balance iron is more suitable.The alloy having the above composition is heated at a recrystallization temperature or higher, that is, at a temperature of 600°C or higher, particularly at a temperature of 800°C. Heating at a high temperature below the melting point in a non-oxidizing atmosphere or in a vacuum for at least 1 minute or more and about 100 hours or less for an appropriate time depending on the composition, sufficiently removing processing strain at the high temperature and making it into a solution,
After homogenizing the structure, it is cooled to a temperature close to the regular-irregular lattice transformation point of about 600°C, held here for a short time, and after waiting for each part of the structure to reach a uniform temperature, it is cooled to a temperature above the above transformation point. cooling to room temperature at an appropriate rate corresponding to the composition, from 100'C/sec to 1°C/hour, or further cooling to room temperature at a temperature below the ordered-disorder lattice transformation point (approximately 600°C). A magnetic alloy with high magnetic permeability and high hardness can be obtained by heating for an appropriate time corresponding to the composition, from a minute to about 100 hours, and cooling. Cooling from the above solution temperature to a temperature above the ordered-disorder lattice transformation point (approximately 600 degrees Celsius) results in no significant difference in the magnetism obtained whether the cooling is rapid or gradual. Cooling rates below the point have a significant effect on magnetism.

即ちこの変態点以上の温度より１０『Ｃ／秒〜１℃／時
の組成に対応した適当な速度で常温迄冷却すると、一般
に規則度は約０．１〜０．６となり、磁性は優秀である
。そして上記の冷却速度の内１０『Ｃ／秒に近い速度で
急冷すると、規則度が０．１位になり、これ以上速く冷
却すると規則化が進まず、規則度はさらに小さくなり磁
性は劣化する。しかしその規則度の小さい合金をその変
態点以下の２０『Ｃ〜６００℃に再加熱し冷却すると、
規則化が進んで規則度が０．１〜０．６となり磁性は向
上する。他方、上記の変態点以上の温度から、例えば１
℃／時位の速度で徐冷すると、規則化は進みすぎ、規則
度が０．６位またはそれ以上となるために磁性は低下す
る。これを要するに、本発明の組成合金では６００℃以
上、特に８００℃以上融点以下の高温で充分溶体化し、
適当な速度で冷却し、規則度を０．１〜０．６の範囲Ｏ
適当な値とすると優秀な磁性が得られ、冷却が速すぎて
規則度が小さ過ぎるときは、さらに２００〜６００℃の
間の変態点以下の温度で再加熱すると規則度が調整され
磁性が著しく向上するのである。That is, when cooled from a temperature above this transformation point to room temperature at an appropriate rate corresponding to the composition of 10 C/sec to 1 C/hour, the regularity generally becomes about 0.1 to 0.6, and the magnetism is excellent. be. When rapidly cooled at a rate close to 10 C/sec of the above cooling rates, the degree of order becomes about 0.1, and if it is cooled any faster than this, the degree of order does not progress, the degree of order decreases further, and the magnetism deteriorates. . However, if the less ordered alloy is reheated to 20°C to 600°C below its transformation point and cooled,
As the ordering progresses, the degree of order becomes 0.1 to 0.6, and the magnetism improves. On the other hand, from the temperature above the above transformation point, for example 1
If it is slowly cooled at a rate of about 0.degree. C./hour, ordering will proceed too much and the degree of ordering will be about 0.6 or more, resulting in a decrease in magnetism. In short, the composition alloy of the present invention is sufficiently solutionized at a high temperature of 600°C or higher, particularly 800°C or higher and below the melting point,
Cool at an appropriate rate to maintain regularity in the range of 0.1 to 0.6.
If the value is set to an appropriate value, excellent magnetism can be obtained, but if cooling is too fast and the degree of order is too small, reheating at a temperature below the transformation point between 200 and 600 degrees Celsius will adjust the degree of order and significantly reduce the magnetism. It will improve.

また一般的には熱処理温度が高ければ熱処理時間は短く
、熱処理温度が低ければ熱処理時間を長くしなければな
らない。Generally, the higher the heat treatment temperature, the shorter the heat treatment time, and the lower the heat treatment temperature, the longer the heat treatment time.

なお合金の質量が大きい場合は熱処理時間を長くし、質
量が小さい場合には熱処理時間を短くしてよいことは当
然である。本発明の各合金について最高の透磁率を得る
ための約６００℃から常温までの冷却速度はその組成に
よつてかなり異なつているが、一般にその速度は小さく
炉中冷却程度の速度、即ら徐冷が応用上好都合である。
例えば磁気録音再生用ヘツドを製作する場合には、成形
加工後その加工歪を除去するための熱処理は、できるだ
け成品の形状を維持し、表面の酸化物の生成をさけるた
めに、非酸化性雰囲気中あるいは真空中で行うことが望
ましいので、徐冷して優秀な特性を現わす本発明合金は
これによく適している。次に本発明合金の製造法を工程
順に詳細に説明する。It goes without saying that if the mass of the alloy is large, the heat treatment time may be lengthened, and if the mass is small, the heat treatment time may be shortened. The cooling rate from about 600°C to room temperature to obtain the highest magnetic permeability for each alloy of the present invention varies considerably depending on its composition, but in general, the cooling rate is small and comparable to cooling in a furnace, i.e. slowly. Cold is convenient for the application.
For example, when manufacturing a magnetic recording/playback head, heat treatment to remove processing distortion after molding is carried out in a non-oxidizing atmosphere to maintain the shape of the product as much as possible and to avoid the formation of oxides on the surface. Since it is desirable to carry out the process in a medium or vacuum environment, the alloy of the present invention, which exhibits excellent properties when slowly cooled, is well suited for this purpose. Next, the method for manufacturing the alloy of the present invention will be explained in detail in the order of steps.

本発明の合金を造るには、まず主成分のニツケル７０〜
８６％、ニオブ０．５〜１４％、ガリウムインジウムお
よびタリウムの何れか１種または２種以上の合計０．０
０１〜５％および残部鉄の適当量を空気中、好ましくは
非酸化性雰囲気中あるいは真空中において適当な溶解炉
を用いて溶解した後、マンガン、ケイ素、アルミニウム
、チタン、ボロン、カルシウム合金、マグネシウム合金
その他の脱酸剤、脱硫剤を少量添加してできるだけ不純
物を取り除き、そのままか、更にこれにモリブデン８％
以下、クロム７％以下、タングステン１０％以下、チタ
ン７％以下、バナジウム７％以下、マンガン１０％以下
、ゲルマニウム７％以下、ジルコン５０！）以下、希土
類元素５％以下、タンタル１０！）以下、ベリリウム３
％以下、ホウ素１％以下、アルミニウム５％以下、ケイ
素５％以下、ハフニウム５％以下、錫５％以下、アンチ
モン５％以下、コバルト１０％以下および銅１０％以下
の１種または２種以上の合計０．０１〜１５％の定量を
添加して充分に攪拌し、組成的に均一な溶融合金を造る
。To make the alloy of the present invention, first the main component is Nickel 70~
86%, niobium 0.5 to 14%, one or more of gallium indium and thallium, total 0.0
After melting 01 to 5% and the balance iron in an appropriate melting furnace in air, preferably in a non-oxidizing atmosphere or in vacuum, manganese, silicon, aluminum, titanium, boron, calcium alloys, magnesium Add a small amount of alloy and other deoxidizing agents and desulfurizing agents to remove as much impurity as possible, and then add 8% molybdenum as is or add 8% molybdenum to this.
Chromium 7% or less, tungsten 10% or less, titanium 7% or less, vanadium 7% or less, manganese 10% or less, germanium 7% or less, zircon 50! ) less than 5% rare earth elements, tantalum 10! ) Below, beryllium 3
% or less, boron 1% or less, aluminum 5% or less, silicon 5% or less, hafnium 5% or less, tin 5% or less, antimony 5% or less, cobalt 10% or less, and copper 10% or less. A total amount of 0.01 to 15% is added and thoroughly stirred to produce a compositionally uniform molten alloy.

次にこれを適当な形および大きさの鋳型に注入して健全
な鋳塊を得、さらにこれに常温あるいは高温において鍛
造あるいは熱間および冷間圧延などの成形加工を施して
目的の形状のもの、例えば厚さ０．３ｍｍの薄板を造る
。次にその薄板から目的の形状、寸法のものを打抜き、
これを水素中、その他適当な非酸化性雰囲気中あるいは
真空中で再結晶温度以上、すなわち約６００℃以上、特
に８００℃以上融点以下の温度に１分間以上約１００時
間以下加熱し、ついで組成に対応した適当な速度、例え
ば１００℃／秒〜１℃／時、特に１０℃／秒〜１０℃／
時で冷却する。合金の組成によつてはこれをさらに約６
００℃以下の温度（規則格子−不規則格子変態点以下の
温度）、特に２００〜６００℃に１分間以上約１００時
間以下加熱し、冷却する。次に本発明を実施例について
述べる。Next, this is poured into a mold of an appropriate shape and size to obtain a sound ingot, which is then subjected to forming processes such as forging or hot and cold rolling at room temperature or high temperature to form the desired shape. For example, a thin plate with a thickness of 0.3 mm is made. Next, punch out the desired shape and size from the thin plate,
This is heated in hydrogen, other suitable non-oxidizing atmosphere, or vacuum to a temperature above the recrystallization temperature, that is, above about 600°C, particularly above 800°C and below the melting point, for 1 minute to about 100 hours, and then the composition a correspondingly suitable rate, for example 100°C/s to 1°C/hour, in particular 10°C/s to 10°C/hour.
Cool in time. Depending on the composition of the alloy, this can be further increased by approximately 6
The mixture is heated to a temperature of 00° C. or lower (regular lattice-irregular lattice transformation point or lower), particularly 200 to 600° C., for 1 minute or more and about 100 hours or less, and then cooled. Next, the present invention will be described with reference to examples.

実施例 １ 合金番号７（組成Ｎｉ＝ ７９．８％、Ｆｅ＝１４．８
％、Ｎｂ＝ ５．０％、Ｇａ＝０．４％）の合金原料と
しては９９．８％純度の電解ニツケル、９９．９％純度
の電解鉄、９９．８％純度のニオブおよび９９．８％純
度のガリウムを用いた。Example 1 Alloy number 7 (composition Ni = 79.8%, Fe = 14.8
%, Nb = 5.0%, Ga = 0.4%) alloy raw materials include 99.8% pure electrolytic nickel, 99.9% pure electrolytic iron, 99.8% pure niobium, and 99.8% pure electrolytic iron. % purity gallium was used.

試料を造るには全重量８００１をアルミナ坩堝に入れ、
真空中で高周波誘導電気炉によつて溶かした後、よく攪
拌して均質な溶融合金とした。次にこれを直径２５Ｅｎ
）高さ１７０ｎ１ｍの孔をもつ鋳型に注入し、得られた
鋳塊を約１０００℃で鍛造して厚さ約７＝の板とした。
さらに約６００〜９００℃の間で厚さＩＥＩまで熱間圧
延し、ついで常温で冷間圧延を施して０．１［Ｉｍｌの
薄板とし、それから外径４４ｍｍ）内径３６ｍｍ（：ｌ
）環状板および磁気へツドのコアを打ち抜いた。つぎに
これらに第１表に示す種々な熱処理を施し、環状板で磁
気特性および硬度を、またコアを用いて磁気ヘツドを製
造し、タリサーフ表面粗さ計で磁気テープによる３００
時間走行後の摩耗量を測定して第１表のような結果を得
た。実施例 ２合金番号１３（組成Ｎｉ＝７９．６％、
Ｆｅ＝１３．９（Ｉ）、Ｎｂ＝６．０％、Ｉｎ＝０．５
（：ｆ）、）の合金原料は実施例１と同じ純度のニツケ
ル、鉄、ニオブおよび９９．５％純度のインジウムを用
いた。To make a sample, put the total weight of 8001 into an alumina crucible,
After melting in vacuum in a high-frequency induction electric furnace, the mixture was thoroughly stirred to obtain a homogeneous molten alloy. Next, make this with a diameter of 25En.
) The ingot was poured into a mold having a hole with a height of 170n1m, and the obtained ingot was forged at about 1000°C to form a plate with a thickness of about 7mm.
Further, it was hot rolled at about 600 to 900°C to a thickness of IEI, and then cold rolled at room temperature to form a thin plate of 0.1 [Iml], which was then made into a thin sheet with an outer diameter of 44 mm and an inner diameter of 36 mm (:l).
) The annular plate and the core of the magnetic head were punched out. Next, these were subjected to various heat treatments shown in Table 1, and the annular plate was used to improve the magnetic properties and hardness, and the core was used to manufacture a magnetic head.
The amount of wear after running for hours was measured and the results shown in Table 1 were obtained. Example 2 Alloy number 13 (composition Ni=79.6%,
Fe=13.9(I), Nb=6.0%, In=0.5
As alloy raw materials for (:f), ), nickel, iron, niobium of the same purity as in Example 1, and indium of 99.5% purity were used.

試料の製造法は実施例１と同じである。試料に種種の熱
処理を施して第２表に示すような特性が得られた。実施
例 ３ 合金番号２０（組成Ｎｉ＝ ７９．５％、Ｆｅ＝１３．
２％、Ｎｂ＝ ６．７％、Ｔｌ ＝０．６％、）の合金
原料は実施例１と同じ純度のニツケル、鉄、ニオブおよ
び９９．５％純度のタリウムを用いた。The method of manufacturing the sample was the same as in Example 1. The samples were subjected to various heat treatments and the properties shown in Table 2 were obtained. Example 3 Alloy number 20 (composition Ni=79.5%, Fe=13.
Nickel, iron, niobium of the same purity as in Example 1, and thallium of 99.5% purity were used as alloy raw materials for the alloys (Nb = 6.7%, Tl = 0.6%).

試料の製造法は実施例１と同じである。試料に種々の熱
処理を施して第３表に示すような特性が得られた。つぎ
に第４表には１２５０℃の水素中で２時間加熱した後、
６００℃から種々な速度で常温まで冷却するか、あるい
はこれをさらに６００℃以下の温度で再加熱して、常温
で測定された代表的な合金の諸特性が示してある。The method of manufacturing the sample was the same as in Example 1. The samples were subjected to various heat treatments and the properties shown in Table 3 were obtained. Next, Table 4 shows that after heating in hydrogen at 1250°C for 2 hours,
Properties of representative alloys measured at room temperature are shown, either by cooling from 600°C to room temperature at various rates, or by further heating at temperatures below 600°C.

つぎに本発明合金のガリウム、インジウムおよびタリウ
ムと透磁率、硬度および摩粍量との関係を図面によつて
詳細に述べる。Next, the relationship between gallium, indium and thallium of the alloy of the present invention and magnetic permeability, hardness and wear amount will be described in detail with reference to the drawings.

第１図には７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ−Ｇａ合金
について、第２図には７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ
−１ｎ合金について、第３図には７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ
−５％Ｎｂ−Ｔｌ合金について、ガリウム、インジウム
【−Ｌａ８ｌ−Ｌ−レ＾ＶｔＬデ［−１ろ１４慟１）且
↓暢慟率、実効透磁率、硬度および摩粍量との関係が示
してある。一般にガリウム、インジウムおよびタリウム
量の増加とともに硬度は著しく増大し、同時に摩耗量は
著しく減少するが特にガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの微量添加において、極めてその効果が大きいこと
がわかる。また、一般にガリウム、インジウムおよびタ
リウムの添加は初透磁率、最大透磁率および実効透磁率
を高める効果があり、特に磁気ヘツドの特性にとつて重
要とされる交流磁界における実効透磁率においてその効
果が大きい。しかしガリウム、インジウムおよびタリウ
ムの５％以上では鍛造、加工が困難となり、且つ磁気特
性も磁気ヘツド用磁性合金として不適当になる。本発明
合金のこのような高い硬度は、ニオブの効果によりＮｉ
−Ｆｅ合金の地が固溶体硬化し、さらにガリウム、イン
ジウムおよびタリウムの添加によりこの固溶体硬化を一
層促進するとともに地に硬度の極めて高いＮｂ−（Ｇａ
，Ｉｎ，Ｔｌ）系金属間化合物が微細に析出して、硬度
を著しく大きくする効果が達成されるものと考えられる
。Figure 1 shows the 79.8%Ni-Fe-5%Nb-Ga alloy, and Figure 2 shows the 79.8%Ni-Fe-5%Nb alloy.
-1n alloy, Figure 3 shows 79.8%Ni-Fe
For the -5%Nb-Tl alloy, the relationship between gallium, indium [-La8l-L-Le^VtLde[-1 ro 14 慟1] and the permeability, effective magnetic permeability, hardness, and wear amount is shown. There is. In general, as the amount of gallium, indium, and thallium increases, the hardness increases significantly, and at the same time, the amount of wear decreases significantly, and it can be seen that the effect is particularly large when small amounts of gallium, indium, and thallium are added. Additionally, the addition of gallium, indium, and thallium generally has the effect of increasing the initial magnetic permeability, maximum magnetic permeability, and effective magnetic permeability, and the effect is particularly high on the effective magnetic permeability in an alternating magnetic field, which is important for the characteristics of a magnetic head. big. However, if the content of gallium, indium, and thallium exceeds 5%, forging and processing become difficult, and the magnetic properties become unsuitable as a magnetic alloy for a magnetic head. Such high hardness of the alloy of the present invention is due to the effect of niobium.
-The base of the Fe alloy is solid solution hardened, and the addition of gallium, indium, and thallium further promotes this solid solution hardening, and the base is made of extremely hard Nb-(Ga).
, In, Tl) type intermetallic compounds precipitate finely, and it is thought that the effect of significantly increasing the hardness is achieved.

なお上記の実験においては、すべて高純度の金属の原料
を用いたが、これらの代りにそれぞれ一般市販のフエロ
合金あるいは各種母合金を用いてもよい。この場合には
合金が多少脆性を帯びるので、溶解の際特にマンガン、
ケイ素、アルミニウム、チタン、ボロン、カルシウム合
金、マグネシウム合金、その他の脱酸、脱宿済ｕを適当
に用いて充分に脱酸、脱硫を行い合金に鍛造性、熱間加
工性および冷間加工性、展延性および快削性を与えるこ
とが必要である。磁気ヘツド用磁性合金は磁気録音再生
の感度の点から１ＫＨｚにおける実効透磁率３０００以
上、飽和磁束密度３０００Ｇ以上を必要とされるが、本
発明合金は１ＫＨｚにおける実効透磁率３０００以上、
飽和磁束密度３０００Ｇ以上であるので、磁気ヘツド用
磁性合金として好適である。In the above experiments, all high-purity metal raw materials were used, but commercially available ferro alloys or various master alloys may be used instead. In this case, the alloy becomes somewhat brittle, so when melting, especially manganese,
Appropriately use silicon, aluminum, titanium, boron, calcium alloy, magnesium alloy, and other deoxidized and desulfurized u to fully deoxidize and desulfurize the alloy to improve forgeability, hot workability, and cold workability. , it is necessary to provide malleability and free machinability. A magnetic alloy for a magnetic head is required to have an effective magnetic permeability of 3000 or more at 1 KHz and a saturation magnetic flux density of 3000 G or more from the viewpoint of magnetic recording and reproduction sensitivity, but the alloy of the present invention has an effective magnetic permeability of 3000 or more at 1 KHz,
Since the saturation magnetic flux density is 3000G or more, it is suitable as a magnetic alloy for magnetic heads.

要するに本発明合金はＮｉ，Ｆｅ，Ｎｂ，Ｇａ，Ｉｎお
よびＴｌからなる合金かあるいはこれにＭＯ，Ｃｒ，Ｗ
，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｇｅ，Ｚｒｌ希土類元素、Ｔａ，Ｂ
ｅ，Ｂ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｓｂ，ＣＯおよびＣ
ｕの１種あるいは２種以上の合計０．０１〜１５０１）
を添加した合金で初透磁率、最大透磁率および実効透磁
率は非常に大きく、硬度も高く、加工性が良好なので、
特に磁気録音再生ヘツドの磁性合金として非常に好適で
あるとともに、ＶＴＲおよび普通の電気機器に用いる磁
性材料としても非常に好適である。In short, the alloy of the present invention is an alloy consisting of Ni, Fe, Nb, Ga, In and Tl, or an alloy consisting of MO, Cr, W
, Ti, V, Mn, Ge, Zrl rare earth elements, Ta, B
e, B, Al, Si, Hf, Sn, Sb, CO and C
Total of one or more types of u 0.01 to 1501)
The initial magnetic permeability, maximum magnetic permeability, and effective magnetic permeability of the alloy with the addition of
It is particularly suitable as a magnetic alloy for magnetic recording and reproducing heads, and is also very suitable as a magnetic material for use in VTRs and ordinary electrical equipment.

次に本発明において合金の組成をニツケル７０〜８６（
ｆ）、ニオブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムお
よびタリウムの１種または２種以上の合計０．００１〜
５％および残部鉄と限定し、またこれに添加する元素を
モリブデン８％以下、クロム７％以下、タングステン１
０％以下、チタン７％以下、バナジウム７％以下、マン
ガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジルコニウム
５％以下、希土類元素５％以下、タンタル１０％以下、
ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、アルミニウム５
％以下、ケイ素５％以下、・・フニウム５１：Ｆ６以下
、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０％以
下および銅１００１）以下の１種または２種以上の合計
０．０１〜１５％と限定した理由は、実施例、第４表お
よび図面で明らかなようにその組成範囲の透磁率および
硬度はかなり高く、且つ加工性も良好であるが、組成が
この範囲をはずれると透磁率および硬度の値が低くなり
、かつ加工が困難となり磁気録音再生ヘツドの材料とし
て不適当となるからである。Next, in the present invention, the composition of the alloy is changed to Nickel 70-86 (
f), 0.5-14% of niobium, one or more of gallium, indium and thallium in total of 0.001-14%
5% and the balance is limited to iron, and the elements added to this are 8% or less of molybdenum, 7% or less of chromium, and 1% or less of tungsten.
0% or less, titanium 7% or less, vanadium 7% or less, manganese 10% or less, germanium 7% or less, zirconium 5% or less, rare earth elements 5% or less, tantalum 10% or less,
Beryllium 3% or less, boron 1% or less, aluminum 5
% or less, silicon 5% or less,...Funium 51:F6 or less, tin 5% or less, antimony 5% or less, cobalt 10% or less, and copper 1001), a total of 0.01 to 15% of one or more of the following: The reason for this limitation is that, as is clear from Examples, Table 4, and the drawings, the magnetic permeability and hardness within this composition range are quite high, and the workability is also good, but when the composition is outside this range, the magnetic permeability and hardness are This is because the hardness value becomes low and processing becomes difficult, making it unsuitable as a material for magnetic recording/reproducing heads.

すなわち、ニオブが０．５％以下およびガリウム、イン
ジウム、タリウムが０．００１％未満では硬度が１３０
以下と低く、ニオブが１４０１）を越え、ガリウム、イ
ンジウム、タリウムが５％を越えると硬度が高すぎて鍛
造、加工が困難となり透磁率も低下するからである。そ
してこれに副成分としてモリブデン８％、クロム７％、
タングステン１０％、チタン７％、バナジウム１００１
）、マンガン１０％、ゲルマニウム７％、希土類元素５
−％、コバルト１０％および銅１，０％のそれぞれ横え
て添加するど初透磁率が３０００以下あるいは最大透磁
率が５０００以下となるからであり、ジルコニウム５％
、タンタル１０（Ｆ６、ベリリウム３％、ホウ素１０１
）、アルミニウム５％、ケイ素５％、ハフニウム５％、
錫５％およびアンチモン５％のそれぞれを越えて添加す
ると、鍛造あるいは加工が困難となるからである。なお
、第４表より明らかなように、Ｎｉ−Ｆｅ一Ｎｂ−（Ｇ
ａ，Ｉｎ，Ｔｌ）系合金に副成分の何れかを入れると初
透磁率、最大透磁率、実効透磁率は大きくなり、保磁力
が小さくなり、硬度が大きくなり耐摩耗性が改善される
のでこれ等の副成分の添加は磁気特性の改善と硬度およ
び耐摩耗性の改善をする点でその効果は同一であり、同
効成分と見做し得る。That is, when niobium is 0.5% or less and gallium, indium, and thallium are less than 0.001%, the hardness is 130.
This is because if niobium exceeds 1401) and gallium, indium, and thallium exceed 5%, the hardness becomes too high, making forging and processing difficult, and the magnetic permeability decreases. In addition to this, 8% molybdenum and 7% chromium are added as subcomponents.
10% tungsten, 7% titanium, 1001 vanadium
), manganese 10%, germanium 7%, rare earth elements 5
-%, 10% cobalt, and 1.0% copper, the initial permeability becomes 3000 or less or the maximum permeability becomes 5000 or less, and zirconium 5%
, tantalum 10 (F6, beryllium 3%, boron 101
), 5% aluminum, 5% silicon, 5% hafnium,
This is because if more than 5% tin and 5% antimony are added, forging or processing becomes difficult. Furthermore, as is clear from Table 4, Ni-Fe-Nb-(G
When any of the subcomponents is added to a, In, Tl) based alloy, the initial magnetic permeability, maximum magnetic permeability, and effective magnetic permeability increase, the coercive force decreases, the hardness increases, and the wear resistance improves. The addition of these subcomponents has the same effects in terms of improving magnetic properties, hardness and wear resistance, and can be regarded as components with the same effect.

なお、用途に応じて本発明合金の耐食性あるいは切削加
工性を向上させたい場合には、本発明合金の磁気特性、
耐摩耗性を損わない程度に貴金属元素あるいは鉛、燐、
テルル、硫黄、カルシウムの少量を添加しても差支えな
い。In addition, if it is desired to improve the corrosion resistance or machinability of the alloy of the present invention depending on the application, the magnetic properties of the alloy of the present invention,
Precious metal elements, lead, phosphorus,
Small amounts of tellurium, sulfur, and calcium may be added.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ−Ｇａ合金の
ガリウム量と初透磁率、最大透磁率、１ＫＨｚにおける
実効透磁率、硬度および摩耗量との関係を示す特性図で
、第２図は同じく７９．８ｆ）Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ−
１ｎ合金のインジウム量との関係を示す特性図で、第３
図は同じく７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ−Ｔｌ合金
のタリウム量との関係を示す特性図である。Figure 1 is a characteristic diagram showing the relationship between the amount of gallium and the initial permeability, maximum permeability, effective permeability at 1KHz, hardness, and wear amount of a 79.8%Ni-Fe-5%Nb-Ga alloy. Figure 2 is also 79.8f) Ni-Fe-5%Nb-
This is a characteristic diagram showing the relationship with the amount of indium in the 1n alloy.
The figure is also a characteristic diagram showing the relationship between the thallium content and the 79.8% Ni-Fe-5% Nb-Tl alloy.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 重量比にてニッケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不
純物と残部鉄からなる磁気録音および再生ヘッド用磁性
合金。 ２ 重量比にてニッケル７３〜８４．８％、ニオブ１〜
１２％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００５〜３％、少量の不
純物と残部鉄からなる特許請求の範囲第１項記載の磁気
録音および再生ヘッド用磁性合金。 ３ 重量比にてニッケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不
純物と残部鉄からなり、初透磁率３０００以上、最大透
磁率５０００以上およびビッカース硬度１３０以上を有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
録音および再生ヘッド用磁性合金。 ４ 重量比にてニッケル７３〜８４．８％、ニオブ１〜
１２％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００５〜３％、少量の不
純物と残部鉄からなり、初透磁率３０００以上、最大透
磁率５０００以上およびビッカース硬度１３０以上を有
することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の磁気
録音および再生ヘッド用磁性合金。 ５ 重量比にて主成分としてニッケル７０〜８６％、ニ
オブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの１種または２種以上の合計０．００１〜５％、副
成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タン
グステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７％
以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジ
ルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル１
０％以下、ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、アル
ミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％以
下、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０％
以下および銅１０％以下の１種または２種以上の合計０
．０１〜１５％、少量の不純物と残部鉄からなる磁気録
音および再生ヘッド用磁性合金。 ６ 重量比にて主成分としてニッケル７３〜８４．８％
、ニオブ１〜１２％、ガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの１種または２種以上の合計０．００５〜３％、副
成分としてモリブデン６％以下、クロム５％以下、タン
グステン７％以下、チタン５％以下、バナジウム４％以
下、マンガン７％以下、ゲルマニウム５％以下、ジルコ
ニウム３％以下、希土類元素３％以下、タンタル７％以
下、ベリリウム２％以下、ホウ素０．７％以下、アルミ
ニウム３％以下、ケイ素３％以下、ハフニウム３％以下
、錫３％以下、アンチモン３％以下、コバルト７％以下
および銅７％以下の１種または２種以上の合計０．０１
〜１０％、少量の不純物と残部鉄からなる特許請求の範
囲第５項記載の磁気録音および再生ヘッド用磁性合金。 ７ 重量比にて主成分としてニッケル７０〜８６％、ニ
オブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの１種または２種以上の合計０．００１〜５％、副
成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タン
グステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７％
以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジ
ルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル１
０％以下、ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、アル
ミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％以
下、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０％
以下および銅１０％以下の１種または２種以上の合計０
．０１〜１５％、少量の不純物と残部鉄からなり、初透
磁率３０００以上、最大透磁率５０００以上およびビッ
カース硬度１３０以上を有することを特徴とする特許請
求の範囲第５項記載の磁気録音および再生ヘッド用磁性
合金。 ８ 重量比にて主成分としてニッケル７３〜８４．８％
、ニオブ１〜１２％、ガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの１種または２種以上の合計０．００５〜３％、副
成分としてモリブデン６％以下、クロム５％以下、タン
グステン７％以下、チタン５％以下、バナジウム４％以
下、マンガン７％以下、ゲルマニウム５％以下、ジルコ
ニウム３％以下、希土類元素３％以下、タンタル７％以
下、ベリリウム２％以下、ホウ素０．７％以下、アルミ
ニウム３％以下、ケイ素３％以下、ハフニウム３％以下
、錫３％以下、アンチモン３％以下、コバルト７％以下
および銅７％以下の１種または２種以上の合計０．０１
〜１０％、少量の不純物と残部鉄からなり、初透磁率３
０００以上、最大透磁率５０００以上およびビッカース
硬度１３０以上を有することを特徴とする特許請求の範
囲第６項記載の磁気録音および再生ヘッド用磁性合金。 ９ 重量比にてニッケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不
純物と残部鉄からなる組成物を、６００℃以上融点以下
の温度で非酸化性雰囲気あるいは真空中において、少く
とも１分間以上１００時間以下の組成に対応した適当時
間加熱した後、規則−不規則格子変態点以上の温度から
１００℃／秒〜１℃／時の組成に対応した適当な速度で
常温まで冷却することを特徴とする磁気録音および再性
ヘッド用磁性合金の製造法。 １０ 重量比にてニッケル７０〜８６％、ニオブ０．５
〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れ
か１種または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の
不純物と残部鉄からなる組成物を６００℃以上融点以下
の温度で非酸化性雰囲気あるいは真空中において少くと
も１分間以上１００時間以下の組成に対応した適当時間
加熱した後、規則−不規則格子変態点以上の温度から１
００℃／秒〜１℃／時の組成に対応した適当な速度で常
温まで冷却し、これをさらに規則−不規則格子変態点以
下の温度で非酸化性雰囲気中あるいは真空中において１
分間以上１００時間以下の組成に対応した適当時間加熱
し冷却することを特徴とする磁気録音および再生ヘッド
用磁性合金の製造法。 １１ 重量比にて主成分としてニッケル７０〜８６％、
ニオブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタ
リウムの１種または２種以上の合計０．００１〜５％、
副成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タ
ングステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７
％以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、
ジルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル
１０％以下、ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、ア
ルミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％
以下、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０
％以下および銅１０％以下の１種または２種以上の合計
０．０１〜１５％、少量の不純物と残部鉄からなる組成
物を、６００℃以上融点以下の温度で非酸化性雰囲気あ
るいは真空中において、少くとも１分間以上１００時間
以下の組成に対応した適当時間加熱した後、規則−不規
則格子変態点以上の温度から１００℃／秒〜１℃／時の
組成に対応した適当な速度で常温まで冷却することを特
徴とする磁気録音および再生ヘッド用磁性合金の製造法
。 １２ 重量比にて主成分としてニッケル７０〜８６％、
ニオブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタ
リウムの１種または２種以上の合計０．００１〜５％、
副成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タ
ングステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７
％以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、
ジルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル
１０％以下、ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、ア
ルミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％
以下、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０
％以下および銅１０％以下の１種または２種以上の合計
０．０１〜１５％、少量の不純物と残部鉄からなる組成
物を、６００℃以上融点以下の温度で非酸化性雰囲気あ
るいは真空中において少くとも１分間以上１００時間以
下の組成に対応した適当時間加熱した後、規則−不規則
格子変態点以上の温度から１００℃／秒〜１℃／時の組
成に対応した適当な速度で常温まで冷却し、これをさら
に規則−不規則格子変態点以下の温度で非酸化性雰囲気
中あるいは真空中において１分間以上１００時間以下の
組成に対応した適当時間加熱し冷却することを特徴とす
る磁気録音および再生ヘッド用磁性合金の製造法。[Claims] 1. nickel 70-86%, niobium 0.5-86% by weight
14%, a total of 0.001 to 5% of any one or more of gallium, indium, and thallium, a small amount of impurities, and the balance iron. 2 nickel 73-84.8%, niobium 1-1% by weight
12%, a total of 0.005 to 3% of one or more of gallium, indium, and thallium, a small amount of impurities, and the balance iron. alloy. 3 Nickel 70-86%, niobium 0.5-86% by weight
14%, a total of 0.001 to 5% of one or more of gallium, indium, and thallium, a small amount of impurities and the balance iron, initial magnetic permeability 3000 or more, maximum magnetic permeability 5000 or more, and Vickers hardness 130. A magnetic alloy for magnetic recording and reproducing heads according to claim 1, characterized by having the above. 4 Nickel 73-84.8%, niobium 1-1% by weight
12%, a total of 0.005 to 3% of one or more of gallium, indium and thallium, a small amount of impurities and the balance iron, initial magnetic permeability 3000 or more, maximum magnetic permeability 5000 or more and Vickers hardness 130 A magnetic alloy for a magnetic recording and reproducing head according to claim 2, characterized in that it has the above. 5 By weight, the main components are 70-86% nickel, 0.5-14% niobium, a total of 0.001-5% of one or more of gallium, indium, and thallium, and 8% or less molybdenum as a subcomponent. , Chromium 7% or less, Tungsten 10% or less, Titanium 7% or less, Vanadium 7%
The following: manganese 10% or less, germanium 7% or less, zirconium 5% or less, rare earth elements 5% or less, tantalum 1
0% or less, beryllium 3% or less, boron 1% or less, aluminum 5% or less, silicon 5% or less, hafnium 5% or less, tin 5% or less, antimony 5% or less, cobalt 10%
Total of 1 or 2 or more of the following and copper 10% or less: 0
．． A magnetic alloy for magnetic recording and reproducing heads consisting of 0.01 to 15%, a small amount of impurities, and the balance iron. 6 73-84.8% nickel as main component by weight
, 1 to 12% niobium, a total of 0.005 to 3% of one or more of gallium, indium, and thallium, as subcomponents molybdenum 6% or less, chromium 5% or less, tungsten 7% or less, titanium 5% or less , vanadium 4% or less, manganese 7% or less, germanium 5% or less, zirconium 3% or less, rare earth elements 3% or less, tantalum 7% or less, beryllium 2% or less, boron 0.7% or less, aluminum 3% or less, silicon 3% or less, hafnium 3% or less, tin 3% or less, antimony 3% or less, cobalt 7% or less, and copper 7% or less, total 0.01
6. A magnetic alloy for magnetic recording and reproducing heads according to claim 5, comprising ~10%, small amounts of impurities, and the balance iron. 7 By weight, the main components are 70-86% nickel, 0.5-14% niobium, a total of 0.001-5% of one or more of gallium, indium, and thallium, and 8% or less molybdenum as a subcomponent. , Chromium 7% or less, Tungsten 10% or less, Titanium 7% or less, Vanadium 7%
The following: manganese 10% or less, germanium 7% or less, zirconium 5% or less, rare earth elements 5% or less, tantalum 1
0% or less, beryllium 3% or less, boron 1% or less, aluminum 5% or less, silicon 5% or less, hafnium 5% or less, tin 5% or less, antimony 5% or less, cobalt 10%
Total of 1 or 2 or more of the following and copper 10% or less: 0
．． 01 to 15%, a small amount of impurities and the balance iron, and has an initial magnetic permeability of 3000 or more, a maximum magnetic permeability of 5000 or more, and a Vickers hardness of 130 or more. Magnetic alloy for heads. 8 73-84.8% nickel as main component by weight
, 1 to 12% niobium, a total of 0.005 to 3% of one or more of gallium, indium, and thallium, as subcomponents molybdenum 6% or less, chromium 5% or less, tungsten 7% or less, titanium 5% or less , vanadium 4% or less, manganese 7% or less, germanium 5% or less, zirconium 3% or less, rare earth elements 3% or less, tantalum 7% or less, beryllium 2% or less, boron 0.7% or less, aluminum 3% or less, silicon 3% or less, hafnium 3% or less, tin 3% or less, antimony 3% or less, cobalt 7% or less, and copper 7% or less, total 0.01
~10%, consisting of a small amount of impurities and the balance iron, initial permeability 3
7. The magnetic alloy for magnetic recording and reproducing heads according to claim 6, having a maximum magnetic permeability of 5,000 or more and a Vickers hardness of 130 or more. 9 Nickel 70-86%, niobium 0.5-86% by weight
A composition consisting of 14%, a total of 0.001 to 5% of one or more of gallium, indium, and thallium, a small amount of impurities, and the balance iron is heated in a non-oxidizing atmosphere at a temperature of 600°C or higher and below the melting point. Alternatively, after heating in vacuum for an appropriate time corresponding to the composition for at least 1 minute to 100 hours, the temperature is increased from the regular-irregular lattice transformation point to 100°C/sec to 1°C/hour. A method for producing a magnetic alloy for magnetic recording and reproducing heads, which is characterized by cooling to room temperature at a speed of 1. 10 Weight ratio: nickel 70-86%, niobium 0.5
~14%, a total of 0.001~5% of one or more of gallium, indium, and thallium, a small amount of impurities, and the balance iron in a non-oxidizing atmosphere at a temperature of 600°C or higher and below the melting point. Alternatively, after heating in a vacuum for at least 1 minute or more and less than 100 hours for an appropriate time corresponding to the composition,
00°C/second to 1°C/hour to room temperature at an appropriate rate corresponding to the composition, and further cooled at a temperature below the regular-disorder lattice transformation point in a non-oxidizing atmosphere or in vacuum for 1 hour.
A method for producing a magnetic alloy for magnetic recording and reproducing heads, which comprises heating and cooling for an appropriate time corresponding to the composition for a period of minutes to 100 hours. 11 70-86% nickel as main component by weight,
niobium 0.5-14%, a total of 0.001-5% of one or more of gallium, indium and thallium,
Minor components include molybdenum 8% or less, chromium 7% or less, tungsten 10% or less, titanium 7% or less, and vanadium 7%.
% or less, manganese 10% or less, germanium 7% or less,
Zirconium 5% or less, rare earth elements 5% or less, tantalum 10% or less, beryllium 3% or less, boron 1% or less, aluminum 5% or less, silicon 5% or less, hafnium 5%
Below, tin 5% or less, antimony 5% or less, cobalt 10
% or less and copper 10% or less, a total of 0.01 to 15%, a small amount of impurities, and the balance iron, in a non-oxidizing atmosphere or in vacuum at a temperature of 600°C or more and less than the melting point. After heating for an appropriate time corresponding to the composition for at least 1 minute or more and less than 100 hours, it is heated at an appropriate rate corresponding to the composition from 100 ° C / sec to 1 ° C / hour from a temperature above the regular-disorder lattice transformation point. A method for producing a magnetic alloy for magnetic recording and reproducing heads, which is characterized by cooling to room temperature. 12 70-86% nickel as main component by weight,
niobium 0.5-14%, a total of 0.001-5% of one or more of gallium, indium and thallium,
Minor components include molybdenum 8% or less, chromium 7% or less, tungsten 10% or less, titanium 7% or less, and vanadium 7%.
% or less, manganese 10% or less, germanium 7% or less,
Zirconium 5% or less, rare earth elements 5% or less, tantalum 10% or less, beryllium 3% or less, boron 1% or less, aluminum 5% or less, silicon 5% or less, hafnium 5%
Below, tin 5% or less, antimony 5% or less, cobalt 10
% or less and copper 10% or less, a total of 0.01 to 15%, a small amount of impurities, and the balance iron, in a non-oxidizing atmosphere or in vacuum at a temperature of 600°C or more and less than the melting point. After heating for at least 1 minute or more and less than 100 hours for an appropriate time corresponding to the composition, it is heated from a temperature above the regular-irregular lattice transformation point at an appropriate rate corresponding to the composition from 100 ° C / sec to 1 ° C / hour at room temperature. , and then further heated in a non-oxidizing atmosphere or in vacuum at a temperature below the ordered-disordered lattice transformation point for an appropriate period of time corresponding to the composition, from 1 minute to 100 hours, and then cooled. Method of manufacturing magnetic alloys for recording and playback heads.