JPH0339226A - 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 - Google Patents
延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法Info
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- JPH0339226A JPH0339226A JP1176156A JP17615689A JPH0339226A JP H0339226 A JPH0339226 A JP H0339226A JP 1176156 A JP1176156 A JP 1176156A JP 17615689 A JP17615689 A JP 17615689A JP H0339226 A JPH0339226 A JP H0339226A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は射出成形した有底のパリソンを、輪方向に延
伸した後または延伸とともにエアブロ−して、びん等の
容器を成形する場合のパリソンの延伸方法に関するもの
である。
伸した後または延伸とともにエアブロ−して、びん等の
容器を成形する場合のパリソンの延伸方法に関するもの
である。
［従来の技術１
射出成形によるパリソンは、外周囲にねじ山を形成した
口部を保持して延伸を行なっているため、口部は延伸さ
れず、射出成形された状態のまま容器の口部となる。
口部を保持して延伸を行なっているため、口部は延伸さ
れず、射出成形された状態のまま容器の口部となる。
このようなことから、通常のパリソンの口部は、容器の
口部として延伸を受ける胴部及び底部よりも薄肉に形成
されており、その口部の下側から底部まで厚肉に形成し
ている。
口部として延伸を受ける胴部及び底部よりも薄肉に形成
されており、その口部の下側から底部まで厚肉に形成し
ている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記パリソンに延伸０ツドを挿入し、内
底面を押圧して延伸を行なうと、胴部の延伸が著しく、
支持点に最も接近した口部下側と、力点となる底部は延
伸が少ない、同様に空気の吹込みによる膨張時にも、胸
部はよく伸びるが、口部下側と底部の伸び少なく、厚肉
に成形される。
底面を押圧して延伸を行なうと、胴部の延伸が著しく、
支持点に最も接近した口部下側と、力点となる底部は延
伸が少ない、同様に空気の吹込みによる膨張時にも、胸
部はよく伸びるが、口部下側と底部の伸び少なく、厚肉
に成形される。
このような現象はパリソンが長いほど顕著に現われる。
この厚肉に形成された部分は、薄肉の胸部と異って不充
分な二軸配向の１・にあることから、耐圧性、耐熱性等
に劣り、びんなどの液体用容器としては内容物の制限を
受ける。
分な二軸配向の１・にあることから、耐圧性、耐熱性等
に劣り、びんなどの液体用容器としては内容物の制限を
受ける。
そこで口部下側の雌延伸性を解決するための改良がなさ
れてきたが、未だ不充分で、この課題は解決されていな
い。
れてきたが、未だ不充分で、この課題は解決されていな
い。
この発明は上記事情から考えられたものであって、その
目的は、パリソンの延伸手段を改良することにより、口
部下側をも充分に延伸することができる新たな延伸吹込
成形におけるパリソンの延伸方法を提供することにある
。
目的は、パリソンの延伸手段を改良することにより、口
部下側をも充分に延伸することができる新たな延伸吹込
成形におけるパリソンの延伸方法を提供することにある
。
［課題を解決づ−るための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、射出成形した有底の
パリソンを軸方向に延してびん等の容器に吹込成形する
にあたり、上記パリソンの口部下側を他の部分よりも薄
肉に成形して、口部下側と胴部との境の内壁に段部を形
成し、その段部から上方の薄肉部分を延伸してのち、厚
肉の他の部分の延伸を行なうことにある。
パリソンを軸方向に延してびん等の容器に吹込成形する
にあたり、上記パリソンの口部下側を他の部分よりも薄
肉に成形して、口部下側と胴部との境の内壁に段部を形
成し、その段部から上方の薄肉部分を延伸してのち、厚
肉の他の部分の延伸を行なうことにある。
また延伸は薄肉部分を加熱し、厚肉部分を冷却してパリ
ソン温度を調整したのちに行ない、その薄肉部分の延伸
は、吹込コアに連設した管状部材の先端部を、上記段部
に係合して行なう−ｈ、他の部分の延伸は吹込コアに挿
通した延伸ロッドによりパリソン底部を押圧して行なう
ことを特徴とするものでもある。
ソン温度を調整したのちに行ない、その薄肉部分の延伸
は、吹込コアに連設した管状部材の先端部を、上記段部
に係合して行なう−ｈ、他の部分の延伸は吹込コアに挿
通した延伸ロッドによりパリソン底部を押圧して行なう
ことを特徴とするものでもある。
［作 用１
上記方法では、薄肉部分が延伸により更に薄肉化すると
ともに、その部分の温度が低重する。
ともに、その部分の温度が低重する。
このため次の厚肉部分の延伸に際しては、温度差から薄
肉部分の延伸は僅かとなり、金型底部に接するまでの延
伸鳳、その殆どが厚肉部分で、口部下側と同様に薄肉化
される。この結果、延伸は口部下側から底部まで全体的
に及び、口部下側の難延伸性は解消される。
肉部分の延伸は僅かとなり、金型底部に接するまでの延
伸鳳、その殆どが厚肉部分で、口部下側と同様に薄肉化
される。この結果、延伸は口部下側から底部まで全体的
に及び、口部下側の難延伸性は解消される。
［実施例］
第 １ 図
射出金型１１とパリソン１の保持部材を兼ねるネック型
１２とを型閉し、そのネック型１２を貝通してキャビテ
ィ１３に射出」アコ４を挿入する。
１２とを型閉し、そのネック型１２を貝通してキャビテ
ィ１３に射出」アコ４を挿入する。
この射出コア１４は、ネック型１２より２０〜３０■−
はど下側から先端まで、段部１５を境に小径に形成され
ており、大径部１６とネック型１２との間には、ネジ山
を有する口部２の１ヤビｉイが形成されている。
はど下側から先端まで、段部１５を境に小径に形成され
ており、大径部１６とネック型１２との間には、ネジ山
を有する口部２の１ヤビｉイが形成されている。
上記射出金型１１の底部から１ヤビアイ１３にポリエブ
レンテレフタレート、ボリア［＋ピレンなどの材料樹脂
を射出充填して、全長１２４ｍｍの有底のパリソン１を
成形する。成形されたパリソン１Ｕ大径部１６により口
部２から段部１５に達する口部下側４まで、肉厚４１１
１の胴部３よりも０．５〜１ 、 Ｏｍｍはど薄肉に形
成され、その境の内側は段部５となっている。
レンテレフタレート、ボリア［＋ピレンなどの材料樹脂
を射出充填して、全長１２４ｍｍの有底のパリソン１を
成形する。成形されたパリソン１Ｕ大径部１６により口
部２から段部１５に達する口部下側４まで、肉厚４１１
１の胴部３よりも０．５〜１ 、 Ｏｍｍはど薄肉に形
成され、その境の内側は段部５となっている。
第 ２ 図
上記射出金型１１と銅山コア１４及びネック型１３とを
型開してのち、口部２をネック型１２により保持して、
パリソン１を温調ポット１７に移送し、温調を行なう。
型開してのち、口部２をネック型１２により保持して、
パリソン１を温調ポット１７に移送し、温調を行なう。
この温調ボット１７はパリソン１の口部下側４と胴部３
、底部を個々に温調できる構造からなり、この温調ポッ
ト内にて温調ロッド１７８の挿入により薄肉の口部下側
４を加熱する一方、厚肉の胴Ｆｉｔ ３を冷却してパリ
ソン全体の温度調整を行なう、。
、底部を個々に温調できる構造からなり、この温調ポッ
ト内にて温調ロッド１７８の挿入により薄肉の口部下側
４を加熱する一方、厚肉の胴Ｆｉｔ ３を冷却してパリ
ソン全体の温度調整を行なう、。
第 ３ 図
パリソン全体ｗ、ネック型１２によりパリソン１を吹込
金型１８に移行する。この吹込金型１８は割型で、上方
から延伸Ｏラド１９を挿通した吹込コア２０が挿入され
る。
金型１８に移行する。この吹込金型１８は割型で、上方
から延伸Ｏラド１９を挿通した吹込コア２０が挿入され
る。
この吹込コア２０はネック型１２を目通して、パリソン
１の上記段部５と係合する管状部０２１が、延伸Ｏラド
１９の外管として連設しである。
１の上記段部５と係合する管状部０２１が、延伸Ｏラド
１９の外管として連設しである。
また管状部材２１の先端外周には口部内径とほぼ同（￥
の環状の係合突条２２が突設してあり、側部には空気孔
２３が穿設しである。
の環状の係合突条２２が突設してあり、側部には空気孔
２３が穿設しである。
型Ｍｉ後に吹込」ア２０を上記ネック型１２に挿入する
と、管状部４４２１の係合突条２２が段部５にｆ９置す
る。
と、管状部４４２１の係合突条２２が段部５にｆ９置す
る。
第４図
吹込コア２０を下端がネック型１２の内底面に接すると
ころまで押し入れると、係合突条２２が段部５を押圧す
る。これにより口部下側４が軸方向に引張れて延伸し、
薄化するとともに温度が低下する。この際、−次的に空
気の吹込みを行なう吹込空気の一部が空気孔２３から口
部下側４と管状部材２１との間に入り、延伸に伴なう縮
径により口部下側４が管状部材２１に張付くのを防正す
る。
ころまで押し入れると、係合突条２２が段部５を押圧す
る。これにより口部下側４が軸方向に引張れて延伸し、
薄化するとともに温度が低下する。この際、−次的に空
気の吹込みを行なう吹込空気の一部が空気孔２３から口
部下側４と管状部材２１との間に入り、延伸に伴なう縮
径により口部下側４が管状部材２１に張付くのを防正す
る。
第 ５ 図
引続いて吹込空気の下に延伸ロッド１９を伸長すると、
パリソン１は内底部に接したロッド先端により軸方向に
引張られる。この引張りによる延伸は、薄肉化した口部
下側４よりもＩＳ４部３の方が！ｉｌ！度が高ので、延
伸は専ら厚肉の胴部３となり、段部５より下側が延伸さ
れて薄肉となる。１また胴ｆｆ１３の延伸の過程で、胴
部３の温度が口部下側４の温度と等しくなったときには
、その時点から口部下側４も胴部３とともに延伸される
。
パリソン１は内底部に接したロッド先端により軸方向に
引張られる。この引張りによる延伸は、薄肉化した口部
下側４よりもＩＳ４部３の方が！ｉｌ！度が高ので、延
伸は専ら厚肉の胴部３となり、段部５より下側が延伸さ
れて薄肉となる。１また胴ｆｆ１３の延伸の過程で、胴
部３の温度が口部下側４の温度と等しくなったときには
、その時点から口部下側４も胴部３とともに延伸される
。
第 ６ 図
延伸ロッドによるパリソン全体の延伸が完了したら、通
常のごとく空気の二次的な吹込みを（イなって、延伸パ
リソンを吹込金型１８のキヤごティー杯に膨張させ、び
ん等の容器６に成形する。
常のごとく空気の二次的な吹込みを（イなって、延伸パ
リソンを吹込金型１８のキヤごティー杯に膨張させ、び
ん等の容器６に成形する。
この膨張により口部下側４も４１ヤビｔイ而に接して段
差を生じることなく成形される。
差を生じることなく成形される。
［発明の効果］
この発明は上述のように、口部下側を胴部側よりも薄肉
に成形し、その口部下側を部分的に延伸してから厚肉の
胴部側を延伸するので、胸部と同様に口部下側の延伸が
充分に行なわれて二軸配向し、口部下側においても耐圧
性、耐熱性、耐衝撃性などが向上する。この結果、耐熱
圧びなどの容器にきわめて有効なものとなる。
に成形し、その口部下側を部分的に延伸してから厚肉の
胴部側を延伸するので、胸部と同様に口部下側の延伸が
充分に行なわれて二軸配向し、口部下側においても耐圧
性、耐熱性、耐衝撃性などが向上する。この結果、耐熱
圧びなどの容器にきわめて有効なものとなる。
また薄肉化により口部下側に要する樹＊ｍが低減し、延
伸ら胴部との境の内側に生ずる段部を利用して行なうの
で、パリソンの射出成形が従来に比べて特に複雑となる
ようなこともなく、口部下側と胴部側の温度を個々に調
整して延伸を行なうことが可能なことから、口部下側の
延伸番を成形される容器の形状に応じて任意に設定でき
、口部下側が首部として艮く形成される首長の容器など
では、首部も均一な薄肉に形成されるため、容器全体の
肉厚分布が整う。
伸ら胴部との境の内側に生ずる段部を利用して行なうの
で、パリソンの射出成形が従来に比べて特に複雑となる
ようなこともなく、口部下側と胴部側の温度を個々に調
整して延伸を行なうことが可能なことから、口部下側の
延伸番を成形される容器の形状に応じて任意に設定でき
、口部下側が首部として艮く形成される首長の容器など
では、首部も均一な薄肉に形成されるため、容器全体の
肉厚分布が整う。
また吹込コアを利用して口部下側の延伸が行なえるので
、吹込コアの一部を変更するだけで、これまでの延伸吹
込装置を使用することができる利点をも右する。
、吹込コアの一部を変更するだけで、これまでの延伸吹
込装置を使用することができる利点をも右する。
図面はこの発明に係る延伸吹込成形におけるパリソン延
伸方法の１実施例を示すもので、第１図はパリソン成形
時の断面図、第２図は温調時の断面図、第３図は吹込コ
ア挿入時の断面図、第４図は口部下側延伸時の拡大断面
図、第５図は胸部延伸時の断面図、第６図は容器成形時
の断面図である。 １・・・・・・パリソン ３・・・・・・胸部 ５・・・・・・段部 １１・・・・・・射出金型 １６・・・・・・大径部 １８・・・・・・吹込金型 ２０・・・・・・吹込コア ２２・・・・・・空気孔 ２・・・・・・口部 ４・・・・・・口部下側 ６・・・・・・容器 １４・・・・・・削出コア １７・・・・・・温調ボット １９・・・・・・延伸［１ツド ２１・・・・・・情状部祠 ２３・・・・・・係合突縁
伸方法の１実施例を示すもので、第１図はパリソン成形
時の断面図、第２図は温調時の断面図、第３図は吹込コ
ア挿入時の断面図、第４図は口部下側延伸時の拡大断面
図、第５図は胸部延伸時の断面図、第６図は容器成形時
の断面図である。 １・・・・・・パリソン ３・・・・・・胸部 ５・・・・・・段部 １１・・・・・・射出金型 １６・・・・・・大径部 １８・・・・・・吹込金型 ２０・・・・・・吹込コア ２２・・・・・・空気孔 ２・・・・・・口部 ４・・・・・・口部下側 ６・・・・・・容器 １４・・・・・・削出コア １７・・・・・・温調ボット １９・・・・・・延伸［１ツド ２１・・・・・・情状部祠 ２３・・・・・・係合突縁
Claims (3)
- （１）射出成形した有底のパリソンを軸方向に延伸して
びん等の容器に吹込成形するにあたり、上記パリソンの
口部下側を他の部分よりも薄肉に成形して、口部下側と
胴部との境の内壁に段部を形成し、その段部から上方の
薄肉部分を延伸してのち、厚肉の他の部分の延伸を行な
うことを特徴とする延伸吹込成形におけるパリソン延伸
方法。 - （２）上記延伸は薄肉部分を加熱し、厚肉部分を冷却し
てパリソン温度を調整したのちに行なうことを特徴とす
る請求項１記載の延伸吹込成形におけるパリソン延伸方
法。 - （３）上記薄肉部分の延伸は、吹込コアに連設した管状
部材の先端部を、上記段部に係合して行ない、他の部分
の延伸は吹込コアに挿通した延伸ロッドによりパリソン
底部を押圧して行なうことを特徴とする請求項１記載の
延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176156A JPH0624756B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176156A JPH0624756B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339226A true JPH0339226A (ja) | 1991-02-20 |
| JPH0624756B2 JPH0624756B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16008642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176156A Expired - Lifetime JPH0624756B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624756B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750224A (en) * | 1991-07-01 | 1998-05-12 | Plm Ab | Plastic container |
| WO2011077821A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 内部に空洞を含有する成形体、及びその製造方法 |
| WO2012073744A1 (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | ザ コカ・コーラ カンパニー | プリフォーム |
| JP2016528066A (ja) * | 2013-07-01 | 2016-09-15 | マヒル アクタス | プリフォームの最適な底部輪郭を製造するための方法及び装置 |
| WO2019050021A1 (ja) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1176156A patent/JPH0624756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750224A (en) * | 1991-07-01 | 1998-05-12 | Plm Ab | Plastic container |
| WO2011077821A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 内部に空洞を含有する成形体、及びその製造方法 |
| WO2012073744A1 (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | ザ コカ・コーラ カンパニー | プリフォーム |
| JP2012116160A (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Coca-Cola Co | プリフォーム |
| JP2016528066A (ja) * | 2013-07-01 | 2016-09-15 | マヒル アクタス | プリフォームの最適な底部輪郭を製造するための方法及び装置 |
| WO2019050021A1 (ja) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| US11135759B2 (en) | 2017-09-08 | 2021-10-05 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding apparatus and blow molding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624756B2 (ja) | 1994-04-06 |
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