JPH02248232A - 吊り下げ用舌片付容器の製造方法 - Google Patents

吊り下げ用舌片付容器の製造方法

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JPH02248232A
JPH02248232A JP1069498A JP6949889A JPH02248232A JP H02248232 A JPH02248232 A JP H02248232A JP 1069498 A JP1069498 A JP 1069498A JP 6949889 A JP6949889 A JP 6949889A JP H02248232 A JPH02248232 A JP H02248232A
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molding
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増田　耕一郎
Seiki Maeda
前田　誠樹
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形された合成樹脂製プリフォームを、ブ
ロー成形して容器を製造ケる方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、合成樹脂製容器の製造方法として特開昭６１−２
８７７２８号公報がある。
前記特開昭６１−２８７７２８号公報に記載された容器
の製造方法は、射出成形して形成されたポリオレフィン
系樹脂製のプリフォームを、ブロー成形金型内でブロー
成形して、第８図に２点鎖線で示すような底３５を備え
た偏平状の柔軟性をＹＴする容器を形成し、次に、２点
鎖線で示（また容器を、ブロー成形金型から取り出（１
、底３５の−１一方に吊り下げ孔１０を形成すると共に
、吊りＦげ孔１０の上方を溶着３６シて、新たな底部と
し、さらに、吊り下げ孔１０の下部を切断して底３５を
取り除いて吊り下げ容器としたものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
第８図に示される容器の製造方法は、容器をブロー成形
した後、ブロー成形金型から取り出し、吊り下げ孔１０
を形成すると共に新たに底部を形成するものであり、製
造工程が増加１２コスト高となるものである。
本発明は前記事項に鑑みなされたものであり、吊り下げ
用舌片付容器の製造を能率良く行なえるようにすること
を技術的課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は射出成形され、底部に肉厚（軸方向の長さ　）
が４ｍ＋ａ以」二好ま（７くは１Ｏ−ｆ５ａｖの肉厚ｔ
４３の形成された合成樹脂製プリフォーム１Ａを、舌片
１０を形成するための樹脂溜り部１９がキャビティ底部
に設置」られた延伸温度調整金型１８内に配置して、プ
リフォーム１Δ内に送気し、プリフォーム１Ａを延伸し
て予備ブロー成形１２、次に、この予備ブロー成形した
プリフォーム１Ｂの肉厚部３を、舌片成形金型２２で挟
み付けて、吊り下げ孔１１の形成された舌片ｌＯを形成
し、さらに、舌片１０を挾持１、た舌片成形金型２２で
、プリフォーム１Ｂを縦方向に引っ張って延伸し、そし
て、この縦方向に延伸したプリフォーム１Ｃを、ブロー
成形金型３０で囲み、プリフォームＩｃ内に送気して径
方向に延伸１．てブロー成形して吊り下げ舌片ト１容器
を製造することとした。
〔実施例〕
第１図乃至第７図は本発明の一実施例の成形工程の概略
を示すものである。
この実施例は、まず、Ｖ　Ｆ　Ｒ０，５ｇ／　１０ｍ１
ｎのポリプロピレンホモポリマーを射出延伸ブ〔Ｊ−成
形器ＡＳＢ−２５０により、射出成形温度２２０℃・成
形金型温度１５℃で、第１図に示す底部に肉ＩＶ（長さ
）１０ｍｍの肉厚部３を形成１．たプリフォーム■Ａに
形成する。
次に１１頚部２をネック金型１５で挾持したプリフォー
ム１Ａを第２図に示すように、底部に樹脂溜り部１９を
設けた延伸温度調整金型１８により、延伸温度調整金型
１８の温度１４０℃・予備ブローエア圧力が５ｋｇ／ｃ
ｌ’で、プリフォーム１Ａ内にエアを送気し、予備ブロ
ー延伸倍率を、縦１倍・横１．２倍として延伸ｊ７、第
３図に示すように予備ブロー成形したプリフォーム１Ｂ
を形成する。
次に、この予備ブロー成形したプリフォーム１Ｂの肉厚
部３を、第４図に示すように、固定型２３と弓動型２４
よりなる舌片成形金型２２で挟み付けて、舌片１０を形
成すると共に、固定型２３と可動型２４の孔成形用突出
部２５．２５で舌片ｌＯに吊り下げ孔１１を形成４″る
。
次に、舌片ｉｏを挾持した舌片成形金型２２を縦方向に
引っ張って延伸１−１そして、第５図に示すように、縦
方向に延伸したプリフォーム１Ｃを、ブロー成形金型３
０で囲むと共に、舌片成形金型２２の外周面に、ブロー
成形金型３０の下端縁を密着させて、プリフォーム１Ｃ
内にエアを送気１７、第６図に示すように、プリフォー
ム１Ｃを横方向に延伸してブロー成形し、第７図に示す
吊り下げ用舌片付容器を製造ｊまた。そｌ−て、この成
形の延伸倍率は、縦１．６倍・横３．３倍であり、成形
された容器の重徹は４０ｇで、偏肉が少なく、かつ、透
明性と落下強度が極めて優れたポリプロピレン樹脂製容
器であった。
そして、この容器は、吊り下げ孔１１で縣垂して輸液等
に用いられるものである。
さらに、前記実施例は、吊り下げ舌片付容器の胴部８を
円筒形に形成したが、この胴部８は偏（■４状に形成（
２てもよい。
そして、容器の胴部を偏平状に形成する場合は、プリフ
ォーム１Ｂの肉厚！１３を挟み付けて舌片１０を成形］
また舌片成形金型２２を、ブロー成形金型３０の外部に
引き出ｌ、て、ブロー成形金型３０の下端縁で、プリフ
ォーム１Ｂの底部を挟圧することら可能である。
〔発明の効果〕
本発明は、プリフォームに肉厚部３を形成し、そして、
この肉厚部３を舌片成形金型１８で挟み付けて、吊り下
げ孔ｌｌの形成された舌片ｌＯを成形すると共に、この
舌片成形金型２２でプリフォーム１夏３を引っ張って延
伸を行ない、吊り下げ舌片付容器を成形するものであり
、舌片１０の成形とプリフォーム１Ｂの引っ張りを同一
部材で行ない、そして、ブロー成形完了時には、舌片１
０も成形されているので製造を能率良く行なえるように
なった。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第７図は本発明の−・実施例の成形工程の概
略を示す図で、第１図はプリフォームの断面図、第２図
は予備ブロー成形のための延伸温度調整金型に配置した
状態を示す断面図、第３図は予備ブロー成形を行なった
状態を示す断面図、第４図は舌片を形成した状態を示す
断面図、第５図はそれを縦方向に延伸した状態を示す断
面図、第６図はそれをブロー成形］また状態を示す断面
図、第７図は製造された吊り下げ用舌片付容器の正面図
、第８図は従来例の説明用の図である。 １Ａ・・射出成形されたプリフォーム、１Ｂ・・予備ブ
ロー成形したプリフォーム、ｌＣ・・縦方向に延伸した
プリフォーム、３・・肉厚部、　　　　１０・・舌片、
１１・・吊り下げ孔、　　１８・・延伸温度調整金型、
１９・・樹脂溜り部、　　２２・・舌片成形金型、３０
・・ブロー成形金型。 第５図 第６図 第７図 第２図 ＋５　２　１５ 第８図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）射出成形され、底部に肉厚部３の形成された合成
    樹脂製のプリフォーム１Ａを、キャビティ底部に樹脂溜
    り部１９を設けた延伸温度調整金型１８内に配置して、
    プリフォーム１Ａ内に送気し、プリフォーム１Ａを延伸
    して予備ブロー成形し、次に、この予備ブロー成形した
    プリフォーム１Ｂの肉厚部３を舌片成形金型２２で挟み
    付けて、吊り下げ孔１１の形成された舌片１０を成形し
    、さらに、舌片１０を挾持した舌片成形金型２２で、プ
    リフォーム１Ｂを縦方向に引っ張って延伸し、そして、
    この縦方向に延伸したプリフォーム１Ｃを、ブロー成形
    金型３０で囲み、プリフォーム１Ｃ内に送気して径方向
    に延伸してブロー成形する吊り下げ用舌片付容器の製造
    方法。
JP1069498A 1989-03-22 1989-03-22 吊り下げ用舌片付容器の製造方法 Pending JPH02248232A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011079243A (ja) * 2009-10-08 2011-04-21 Frontier:Kk 偏平容器のブロー成形方法
WO2013089054A1 (ja) * 2011-12-13 2013-06-20 吉田プラ工業株式会社 パリソン及びそれを用いた容器のブロー成形方法
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