JPS5926694B2 - 染色液の薄くて非常に巾広い薄膜を織物ウエブに塗布する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は染料バットの中を循環して℃・る織物ウェブに
薄くて非常に巾広℃・染色液を塗布する装置に係り、該
装置は該織物ウェブの食中にわたって伸びる樋と該樋と
該織物ウェブの間に配設された傾斜した案内表面とを有
し、該樋は液体供給パイプに連通され、このパイプは一
方では染料容器に、他方ではポンプ循環される液体の部
分流を運ぶパイプに連通されて（・る。

この首題の装置の１つの周知装置（西ドイツ公開特許公
報第ｉ、 ８０４７３５号）におし・ては、該樋は単純
なオーバフロー樋の形であって、該案内表面は該樋のオ
ーバフロ一端縁と隣接して（・る。

この周知の装置には種々な欠陥がある。

特に、顕著に巾広し・織物ウェブに染色液の厳密に一様
な薄膜を塗布することは困難であることが証明された。

液体循環ポンプから発生する圧力変動が、該染色液が樋
内に一様に分配されることを不可能にしているのである
。

多ぐの場合、染色液の厳密に一様な薄膜の形成は同様に
けばによって妨げられて℃・る。

よって本発明の目的は、これら欠陥を除去して、最初に
記載した型の装置を染色液の厳密に一様な薄膜が織物ウ
ェブに塗布されるように製造することにある。

本発明によれば、この目的は下記の特徴を組合せること
によって達成された。

（ａ） 該樋を該染色液供給パイプに連通された予備
分配室と、有孔基底を具備した塗布室に分割する： （ｂ） 読札の直径は３ｍｍから１０ｍｍ、好ましく
は４ｍｍから７ｍｍとする； （Ｃ） 樋の長さ１ｍ当りの孔の占める総面積は５０
０ｒ／ＬＩｔから１５００ｇ４、好ましくは６００ｍ４
から１０００１００Ｏとする； （ｄ） 該案内表面は該塗布室の基底に設けられた孔
の直ぐ下に配設する。

本発明に係る鎖樋を予備分配室と塗布室とに分割したこ
とは、樋の全長にわたる染色液の一様な分配を促進し、
液体循環ポンプにより発生する圧力変動が鎖樋の塗布室
に入るのを防ぐ。

樋のこの分割及び該予備分配室により得られる緩衝効果
により、該塗布室内の比較的低℃・レベルで作用するこ
とができる。

このこと及び塗布室基底における孔の比較的太き℃・直
径が染色液の一様な薄膜の形成を促進する。

本発明に係る、孔の直径及び樋の長さ１ｍ当りの孔が占
める全表面積の寸度決定は広範な最適化テストの結果得
られた。

以下実施例につき図面を参照しながら本発明を一層詳細
に説明しよう。

第１図に概略を示す本装置１は染料バット２を有しその
中に織物ウェブ３が矢印４の方向−に循環する。

第１図の図面の平面に対し直角方向にかなり顕著な巾を
有する織物ウェブ３は、それと等し℃・巾広し・染料の
薄膜を以て被覆されるべきである。

該染料バット２の中の染色液で処理される間、該織物ウ
ェブ３はエンドレスにされる。

このエンドレスウェブ３は通例のとおり、染料バット２
の下方部にある染色液の浴５の中を通過する。

該浴５を通過した後、該織物ウェブ３は斜上方へと移動
しながら、上方へ引上げられ、少なぐとも１つの案内ロ
ーラを越えて染料バット２の上方部を通って輸送方向（
矢印４）に輸送要素７へと進み、この輸送要素７は該織
物ウェブの食中にわたって伸び、かつ輸送ローラ又は該
バットの反対壁２ｂの近辺に配設され（該バットの１つ
の端壁２ａの近辺に位置する案内ローラ６より見て）、
この輸送要素り上咳循環している織参ニブ３の最も高い
点をなす。

加えて、再循環（鎖線矢印１０）されるべき染料用ポン
プ９を具えた吐出パイプ８が該染料バット２の下方部に
設けられる。

適当な熱交換器１１及び、随意の該染色液を回収する他
の装置（詳細は図示せず）をこの吐出パイプ８の中に通
例の方法で設けてもよし・。

分岐パイプ８′が該液体ポンプ９の前方においてパイプ
８から分岐する。

この分岐パイプ８′の中を、パイプ８を通って（矢印１
０）ポンプにより再循環される液体の部分流（鎖線矢印
１２）が少なくとも１つの弁１３を通ってポンプ１４へ
送られ、その吸込側に弁１５を具備し染料リザーバ１７
に連通された染料パイプ１６が更に連通される。

ポンプ１４圧力側から、該部分流（矢印１２）及び染料
より成る液体混合物（矢印１２′）が液体供給パイプ１
８を通って樋１９に送られる。

この樋１９は染料バット２の上方部におし・て、該織物
ウェブの食中にわたって伸びる（即ち第１図の図面の平
面に直角方向に）。

この樋１９は織物ウェブ３の上方、該案内ローラ６と該
輸送要素７の間の領域に位置する。

樋１９は該案内ローラ６と該輸送要素７の略々中間に配
設するのが好ましく（第１図示のごとく）、よって輸送
要素７は常に該樋１９後方に位置する（循環して℃・る
ウェブ３の運動の方向に見て）。

この樋１９の形状は特に重要であるので、別個に拡大し
て断面を第２図に示す。

樋１９はその断面で２分割されて、染色液用供給パイプ
１８に連通された予備分配室２０と有孔基底２２をもつ
塗布室２１を形成し、一方予備分配室の基底２３には何
もなし・。

特に単純な１実施例におし・ては、塗布室２１０基底面
２２に設けられた孔は単純な孔で形成される。

しかしながら、織物ウェブへ特に信頼性高し・染料液を
塗布し得るには、該塗布室２１の底２２に規則正し℃・
間隔で配列された（１列又はそれ以上の複数列に互℃・
違（・に）ノズル２５の中のオリフィス２４によって形
成することが顕著に有利であることが証明された。

ノズルオリフィス２４による孔の形成は、塗布室２１か
ら下方へ流出する液体（鎖線矢印１２′）が一定距離を
越えて案内されることを保証し、これが特に効果的かつ
一様な分配を与えるのである。

該ノズルオリフィス２４により形成された孔はその直径
が３ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは４ｍｍから７ｍｍと
する。

加えて、塗布室２１から下方へ流出して℃・る液体の効
果的かつ一様な分配を得るには、樋の長さ１ｍにつきこ
れらの孔が占める全表面積を５００−から１５００ｍ７
１￥の間、好ましくは６００ｍ４と１０００−の間にす
るのが好適であることが証明された。

なお、樋１９の材質は高級スチール、特にステンレスス
チールが好適である。

第１図及び同様に第２図から判るように、該傾斜案内表
面２６は樋１９と織物ウェブ３の間に配設し、好ましく
は薄℃・金属、箔により形成する。

この案内表面２６は該塗布室２１０基底２２の下方、該
表面が常に該ノズルオリフィス２４の下方に配列される
ごとく配置される。

第２図示のごとく、樋１９の端壁はそれぞれ端板２７に
より形成され、これは同時に鎖樋を染料バット２に固定
するごとくする。

加えて、これらの端板２７は充分に巾広くして、同時に
該案内表面２６を保持するために使用し得るごとくする
。

樋１９の予備分配室２０の内側に、平坦な金属板より成
る、染色液供給パイプ１８の接続と塗布室２１への接続
の間に配列された少なくとも２つの緩衝板２Ｂ 、２８
ａがある。

該２つの緩衝板は第２図示のこと（即ち、該平坦金属板
を対向長手壁２９．３０の上に相互にラビリンスをつく
るように垂直に間隔を置し・て配設して、供給パイプ１
８から流入して℃・る液体（鎖線矢印１２１）の効果的
な安定を保証してよし・。

樋１９の中にお℃・て、予備分配室２０の内方長手壁２
９は同時に塗布室２１の内方長手壁をも形成し、それに
より、予備分配室と塗布室の間を連通ずる。

即ち該内方長手壁２９の上方端縁２９ａよりオーバフロ
ーせしめる。

即ち予備分配室２０の内側でこのレベルまで上昇した液
体１２′に対するオーバフロ一端縁となる。

樋１９の外方周壁は一方では予備分配室の外方長手壁３
ｏにより、他方では塗布室２１の外方長手壁３１によっ
て形成される。

塗布室２１側の該外周壁（長手壁３１は予備分配室２０
側の樋１９の周壁（長手壁３０）よりも低い。

加えて、樋１９の該第１周壁（長手壁３１）は常に案内
表面２６上方に位置する。

換言すれば該案内表面２６が必ず長手壁３１を越えて伸
びて℃・ることか重要である。

長手壁３０に対する長手壁３１の配置及び案内表面２６
に対向する長手壁３１の配列は重要であり、万−樋１９
が完全に満たされた場合（一点鎖線で示すレベル３２）
には、供給パイプ１８から来る液体は、その上方端縁３
１ａをオーバフロ一端に形成した長手壁３１を越えて案
内表面２６の上ヘオーバフローし得る（一点鎖線矢印１
２“）。

この場合、常に液体の一様な薄膜３３を案内表面２６に
より形成することができ、循環して℃・る織物ウェブ３
に塗布することができる。

加えて、樋１９の下方で同様にウェブの運ばれる平面の
下方に、ウェブの食中にわたって横方向に伸び、出口接
手３５を具えた収集樋３４を配設することが有利である
（第１図参照）。

織物ウェブ３を通過してそれから滴下する液体はこの収
集樋３４の中に集められるので該収集樋３４の下方に積
まれた織物ウェブの一様な染色を妨げることはできな（
・。

好適なる１実施例におし・ては、樋１９全体及び随意に
、案内表面２６及び同様に収集樋３４を高級スチールで
つ（つてよ℃・。

ポンプ循環される液体の単に１つの部分流（鎖線矢印１
０）のみが分岐パイプ８′を経て分岐されて樋１９に運
ばれる一方、ポンプ循環されるもう１つの部分流を分岐
パイプ８ａを通ってオーバフロー障壁３６へ運ぶことが
できる。

この障壁３６は樋１９から離間し染料バット２の内側で
循環して℃・る織物ウェブ３の略々最も高℃・点の上方
に、バットの端壁２ｂ上に配列される。

上述したごとく、循環して（・る織物ウェブ３の最も高
℃・点は輸送要素７により形成されて℃・るので、オー
バフロ一端縁３６ａを具えたオーバフロー障壁３６は、
この輸送要素７の上方領域従って織物ウェブ３の運動の
方向（矢印４）におし・て樋１９の後方に配設される。

最後に、第１図示のごとく、ポンプ循環液体の第３の部
分流（鎖線矢印１０）は、周知のごとく、吐出パイプ８
の第２分岐パイプ８ｂを通って、該液体浴５の略々液体
レベル５ａに戻されてよ℃・。

適当な弁類を吐出パイプ８及びその分岐パイプ８ａ 、
８ｂ中の適当な位置に取付けてよし・ことは明らかであ
る。

更に第１図について、これも織物ウェブの食中にわたっ
て横方向に伸びる適当な案内要素３７（例えば管又はロ
ーラ）を、樋１９の下方かっ（織物ウェブの運動の方向
に見て）案内表面２６の前方に設けて織物ウェブ３を案
内してよ℃・ことを指摘して置く。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置全体の線図的側面図（染料バットを線図的
に断面で示す）、第２図は該バット内に配設された樋の
部分の拡大断面図。 ２は染料バット、３は織物ウェブ、５は浴、６は案内ロ
ーラ、７は輸送要素、８は吐出パイプ、８′は分岐パイ
プ、９，１４はポンプ、１１は熱交換器、１６は染料パ
イプ、１７は染料リザーバ、１８は供給パイプ、１９は
樋、２０は予備分配室、２１は塗布室、２２．２３は基
底、２４はオリフィス、２５はノズル、２６は案内表面
、２７は端板、２８．２８ａは緩衝板、２９，３０は対
向長手壁、３３は薄膜、３４は収集価、３５は出口接手
、３６はオーバフロー障壁、３７は案内要素である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 染色液の薄くて非常に巾広℃・薄膜を染料バットの
   内側を循環している織物ウェブに塗布する装置であって
   、該織物ウェブの食中にわたって伸びて℃・る樋と該樋
   と該織物ウェブの間に配設された傾斜した案内表面とを
   有し、該樋は液体供給パイプに連通されこのパイプは一
   方では染料容器に他方ではポンプ循環される液体の部分
   流を運ぶパイプに連通されたものにおし・て、 （イ）該樋１９が該染色液用供給パイプ１８に連通され
   た予備配布室２０と基底２２に孔２４を具備した塗布室
   ２１とに分割されたこと； （ロ）該孔の直径が３ｍｍと１０ｍｍの間にあること；
   ｅ→ 該樋の長さ１ｍにつき該孔の占める全表面積が５
   ００−と１５００−の間にあること；に）該案内表面２
   ６が該塗布室の基底に設げられた孔の直下に配設された
   こと を特徴とする染色液の薄くて非常に巾広（・薄膜をバッ
   トの内側を循環して℃・る織物ウェブに塗布する装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置にお℃・て、該樋
   １９の該予備分配室２０が染色液体用供給パイプ１８の
   接続点と塗布室２１への連通点との間に少なぐとも２つ
   の液体安定緩衝板２８．２８ａを有することを特徴とす
   る装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の装置におし・て、該樋
   の予備分配室２０と塗布室２１の間の連通がオーバーフ
   ローにより形成されたことを特徴とする装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の装置にお℃・て、該樋
   １９の塗布室２１側の周壁３１が、予備分配室２０側の
   周壁３０より低℃・こと、及び該案内表面２６が該第１
   周壁３１を越えて伸びて℃・ることを特徴とする装置。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の装置におし・て、好ま
   しぐは輸送ローラ又はウィンチより成りかつ該織物ウェ
   ブの食中にわたって伸びている輸送要素が該染料バット
   を通して該織物ウェブを輸送するために設けられ、該循
   環して（・る織物ウェブ３の運動の方向（矢印４）に見
   て該輸送要素７が樋１９の後に配設されかつ該染料バッ
   ト２の上方部分を、該液浴５の上方を上向きに傾斜した
   径路に沿って輸送される該織物ウェブの最も高見・点を
   形成することを特徴とする装置。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の装置にお℃・て、該塗
   布室基底にある孔が単純な孔より成ることを特徴とする
   装置。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の装置におし・て、該塗
   布室２１基底２２にある孔が該塗布室の基底に配設され
   たノズル２５にあけた孔２４により形成されることを特
   徴とする装置。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の装置にお℃・て、該樋
   １９の端壁がそれぞれ端板２７より形成され、該端板が
   同時に該案内表面２６を保持しかつ該樋を該染料バット
   ２の中に確保することを特徴とする装置。 ９ 特許請求の範囲第１項記載の装置にお（・て、液体
   循環路の中食なくとも該樋１９がステンレススチールよ
   り成ることを特徴とする装置。 １０ 特許請求の範囲第１項記載の装置におし・て、
   読札の直径が４ｍｍと１ｍｍの間にあり、かつ樋の長さ
   １ｍにつき読札の占める全表面積が６００−と１００１
   ００Ｏの間にあることを特徴とする装置。 １１ 染色液の薄くて非常に巾広℃・薄膜を染料バッ
   トの内側を循環して℃・る織物ウェブに塗布する装置で
   あって、該織物ウェブの食中にわたって伸びて℃・る樋
   と該樋と該織物ウェブの間に配設された傾斜した案内表
   面とを有し、該樋は液体供給パイプに連通されこのパイ
   プは一方では染料容器に他方ではポンプ循環される液体
   の部分流を運ぶパイプに連通されたものにおいて、 （イ）該樋１９が該染色液用供給パイプ１８に連通され
   た予備配布室２０と基底２２に孔２４を具備した塗布室
   ２１とに分割されたこと； 仲）読札の直径が３ｍｍと１０ｍｍの間にあること；ｅ
   → 該樋の長さ１ｍにつき読札の占める全表面積が５０
   ０ｍ！Ｌと１５００ｍｉＬの間にあること；に）該案内
   表面２６が該塗布室の基底に設けられた孔の直下に配設
   されたこと； （イ）オーバーフロー障壁３６がポンプ循環される液体
   のもう１つの部分流を運ぶパイプ８ａに連結され、該織
   物ウェブ３の運動の方向におし・て該樋１９のあとで、
   樋より離間され、好ましくは該循環して℃・る織物ウェ
   ブの最も高し・点の絡路上方に配設されたことを特徴と
   する染色液の薄くて非常に巾広℃・薄膜をバットの内側
   を循環して℃・る織物ウェブに塗布する装置。 １２ 染色液の薄（て非常に巾広℃・薄膜を染料バッ
   トの内側を循環して℃・る織物ウェブに塗布する装置で
   あって、該織物ウェブの食中にわたって伸びて℃・る樋
   と該樋と該織物ウェブの間に配設された傾斜した案内表
   面とを有し、該樋は液体供給パイプに連通されこのパイ
   プは一方では染料容器に他方ではポンプ循環される液体
   の部分流を運ぶパイプに連通されたものにおいて、 （イ）該樋１９が該染色液用供給パイプ１８に連通され
   た予備配布室２０と基底２２に孔２４を具備した塗布室
   ２１とに分割されたこと； （ロ）読札の直径が３ｍｍと１０ｍｍの間にあること；
   ｅ→ 該樋の長さ１ｍにつき読札の占める全表面積が５
   ００−と１５００−の間にあること；に）該案内表面２
   ６が該塗布室の基底に設けられた孔の直下に配設された
   こと ０→ 出口接手３５を具え、織物ウェブの食中にわたっ
   て横方向に伸びて℃・る収集樋３４が該樋１９の下方向
   して該織物ウェブが輸送される平面の下方に配設された
   こと を特徴とする染色液の薄くて非常に生仏℃・薄膜をバッ
   トの内側を循環して℃・る織物ウェブに塗布する装置。