JPS5865056A - 織物材料を湿潤処理タンク内で水洗する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は湿潤処理タンク内で織物材料を水洗する方法及
び装置に係り、該タンクは水洗流体を該織物材料に与え
る少なくとも１つの領域と水洗流体がなく該織物材料が
該水洗流体の作用に再び露呈される前に休止する少なく
とももう１つの領域を有する。

周知の織物の水洗方法（英特許第２３７４２２号）にお
いては、水洗工程の間該織物材料は咳夕／りの中を連続
した塊状で走り回り、流体出口（該タンクの下方領域に
ある）は開放されている。この方法では、水洗流体（新
鮮な水）はタンクの下方領域から上方へと昇っている織
物材料のスト２ンドにスプレーされ、また同様ＶＣ１対
の絞りローラを通過した扱体止領域へと走り下る織物材
料のストランドにスプレーされる。この方法は大量の水
洗流体を必要とするという不利がある。

出願人は水洗方法（欧州特許明細書簡Ａ８０１００８９
６号）を開発して来たが、それは同様に、水洗流体はな
いが織物材料へ与える水洗流体（新鮮水）の最大量が該
材料が該休止領域に入るに際し保持し得る量であるよう
な休止領域を使用する。か−る方法は、所要水洗流体の
費用の顕著な減少により優れ、かくしてこの方法は％に
廃水浄化のための費用を減少する。

よって本発明の目的は、上記の先行技術に改畳な施して
、冒１［Ｋ述べた型の水洗方法を水洗工程所要時間に関
しまた所要水洗流体の量に関し最適条件を達成し得るご
とく開発することである。

この目的は本発明によれば、該水洗流体を織物材料の水
洗しているストランドに、該織物材料が七の上昇運動に
際して保持し得る流体量を越える量で専ら与えるととｋ
よって達成された。

周知の英１３ｉ％許第２３７４２２号の先行技術とは反
対に１本発明に係る水洗方法においては、走り下る（即
ち水洗領域へと）織物材料のストランドには何等水洗流
体を加えない。事実、走り下る（休止帯の方へ）織物材
料のストランドに供給される水洗流体の部分は、上昇し
ているストランド（休止領域から出て来る）に供給され
る水洗流体の部分より、水洗作用に対し、ずっと効果的
でないことがＰＪＷＪ４した。このことはなかんずく、
該休止帯には流体がないので、織物材料の下降運動して
いるストランドへ供給される水洗流体は、織物材料に比
較的短い時間の間作用し得るだけであるとい５事＊に関
連する。水洗流体を織物材料の上昇ストランドにのみ供
給することにより、英特軒第２３７４２２号に係る方法
と比較して所要水洗流体の量の顕著な減少が得られる。

欧州特許明細書簡Ａ８０１００８９６号に係る方法とは
反対に１本発明方法においてはｓ今４→４→→→句り１
ｉ１１１弄鴇織物材料のストランドの上昇運動中に該ｒ
物材料が運搬し得るよりより多くの水洗流体が織物材料
の上、昇運動中のストランドに供給される。よって鋏余
分の水洗流体は織物材料の上昇ストランドの上を走り下
り、織物材料と反対の方向に運動する。かくして、この
水洗方法は大いに強化され、そして水洗時間は、比較的
小量の追加流体くより顕著に短縮される。

本発明に係る方法及び本方法を実施する装置については
実施例について図面を参照しながら一層詳細に説明しよ
う。

本発明に係る水洗方法を実施する装置の中１本、発明の
説明に必要な部品を付属した湿潤処理タンク１１）のみ
を第１図に示す。

該夕／り（１）の上方部分には、例えば４個の案内及び
運搬ローラ（２）〜（５）を宮み、これらは従来通りの
方法で相互に平行に前後に配設され、処理されるべき織
物材料（６）は図示の如く少なくとも部分的罠これらの
ローラに、Ｉｆ　ｆ々・′っ＋ヤｉ：これらのローラ（
２）〜（５）の中の少なくともあるものは、従来通りの
方法で、外部駆動装置により駆動し得るので織物材料１
６）はタンク（１）を過って矢印（７）の方向に運搬さ
れる。

タンク（１）はまたその下半部に休止帯（８）を有し、
これは水洗流体をもたずその中で該織物材料（６）は休
止する。第１図示の実施例におい【は、咳体止帯（８）
はタンク（１）の下方手分を略々下方へ彎曲した基台（
１１）をそなえた織物材料（６）用倉庫の形として形成
される。咳体止帯（８）は織物材料用入口端（８ｍ）を
最終の案内及び運搬ローラ（５）の下方領域に、そして
織物材料運搬方向（矢印（７））に見て最初の運搬ロー
ラ（２）の下方充分な距離に位置する出口端（８ｂ）を
有する。休止帯（８）から織物材料の出る出目端（８ｂ
）と、最初の案内及び運搬ローラ（２）の間の領域には
、ノズル装置（９）が水洗流体を織物材料（６）にスプ
レーするため配設された地帯がある。織物材料（６）の
運搬の方向（７１により見られる如く、該ノズル装置（
９）は水洗流体を織物材料の上昇しているストランドに
、この区分においての゛み与える。一般に知られた制御
装置が、より詳細に図示せざるも、水洗流体の量を、織
物材料（６）が上昇運動中（矢印（７））保持して運搬
し得る流体量を越えるよ５Ｋ。

測定するために使用される。

織物材料（６）の両側（６）、　（６ａ）　Ｋ該ノズル
装置（９）はスプレーノズル（Ｉｌｌ、　（１０ｍ）を
含み、これは処理されるべき織物材料に向けられる。即
ちもし塊状の織物材料が処理されるペピ場合は、完全に
又は略々完全に織物材料を包囲するリングノズルが特に
適当であり、一方平坦な織物材料に対しては、それに対
応して巾広いスプレーノズルが材料の両側に配設される
。

第２図はスプレーノズル（１Ｇ、　（１０１）の実施例
を示し、これらの間を織物材料は平坦な状態で通過し得
る。これらの各スプレーノズルは、長さは織物材料の可
能最大巾に対応し、そして織物材料に直角に伸びるノズ
ル本体により形成される。各ノズル本体は全作業中（既
知の如く）の巾全体に伸びる単一ノズルスロットか又は
、第２図の場合の如く、多数の個々のノズルオリフィス
をもってよく、それから水洗流体は比較的高い圧力で織
物材料（６）の対応側面ヘスプレーされる。

もし平坦な織物材料（６）が湿潤処理タンク（１）の中
で水洗されるべき場合は、もし第３図の如く空気吹出し
装置がノズル装置（９）の前方又は後方に設けられるな
らば特に有利である。第３図の場合におい【は、１組の
空気ジェットノズルＱ３　、　（１３が織物材料の両側
に、ノズル装置（９）の前後に（何れの場合も　ｍ物材
料運搬の方向矢印（７）において）配設される。これら
の空気ジェット装置ａの、αＪの組の目的は原理的には
、織物材料を平坦に拡げられたま＼保持することであり
；同様に水洗流体の水洗効果を助けることができる。

下方に彎曲した基台（１ａ）から充分な距離にありそし
て該休止帯（８）の出口端（ｓｂ）　、即ち該ノズル装
置（９）の下方領域内まで伸びる運搬装置α４は同様に
該湿潤処理夕／り（１）の中の咳体止帯（８）の領域内
に設けられる。第１図に係る例においては、該休止帯内
にある上記運搬装置はグリルα４の形状である。

このグリルａ４は好ましくは、休止帯（８）の出口端の
領域（８ｂ）においては水洗流体を通さない（不透過グ
リル区分（１４１）　）。その残りの部分は該流体を透
過させ、例えば従来のスライドグリルの形ＫｗＡ造する
ことができる。グリルα４の構造に関しては、そのため
少なくとも部分的にローラグリル（下方区分に破線（１
４ｂ）で指示した如く）の形状となし得る。

織物材料（６）は上記装置の中で次の方法により水洗Ｃ
糺体］２より処理することができる：最初に第１図に係
る湿潤処理夕／り（１）は単−室、即ち断面で示された
室ａ９を有し、この室の中で織物材料は連続的に循環し
ながら間欠的に水洗されるものと仮定する。織物材料（
６）はタンク（１）を通って矢印（７）の方向に運搬さ
れ、水洗流体のない休止帯（８）から上昇しているスト
ランド（６ａ）は、織物材料の両側からノズル装置（９
）により加圧さ、れた水洗流体がスプレーされる領域に
入る。水洗流体をイ専ら織物材料の上昇しているストラ
ンド（６Ｍ）　Ｋのみ、織物材料が上昇中保持して運べ
る量を越える量で与えられる。

このことは、織物材料が保持し得る量を越える水洗流体
の菫の部分は、上昇しているストランドに対し向流状態
で流れ下り、既に溶出しているよごれを堆ることを意味
する。不透過グリル区分（１０）の存在のため、流下す
る流体の量はグリル区分（１４１）上をその上に休止し
ている織物材料（６）の区分と定常に接触を保って流下
するので、物質の一層の交換がこの場所でおき、織物材
料（６）の水洗に寄与する。

要望により、織物材料（６）は冷いか又は加熱された流
体、即ち水洗流体として主として使用される水又は新鮮
な水により水洗してよい。

もし冷い新鮮な水が水洗流体として使用されるべき場合
は、ノズル装置（９）を対応する連通パイプに連通すれ
ば足り、そして必要な圧力を確認すればよい。

熱い水洗流体を供給するためには、対応する加熱装置が
必要であり、周知の装置がこのため使用し得る。特に有
利な省エネ型実施例を第４図Ｋ。

単純化された路線図の形で示す。これでは単純のために
、関連するノズル装置を具えた第１図示の同じ湿淘処理
夕／り（１）が使用される。タンク（１）は七の下方端
に、少なくとも１つの水洗流体出口（１９（（第１図を
参照）を有し、これは常時開放されている。依然として
温かい汚れた水はこの出口からパイプＯｎ及び間接熱交
換器Ｑｌを通って走り出る。

新鮮な水洗流体、好ましくは新鮮な水は、新鮮水パイプ
Ｑｌから直接又は中間タンク■及びポンプＶυを通って
熱交換器（１８に供給され、その中でタンク（１）から
の汚れた水洗流体により間接的に加熱され。

これは廃熱の極端に有利な回収である。破線で示した如
く、ノズに装置（９）へ供給されるべき新鮮な水洗流体
が所要最終温度にまで随嵩に加熱される。

第２熱交換器＠は、該熱交換＠（ＩＩＩＫ：結合される
。

圧力測定且設定装置■、温度針（至）及び通常構造の供
給弁に）が流体供給ライン（ハ）の該第２熱交換器■と
ノズル装置（９）の間に配設される。

第５図は一層単純化した路線図としてＣ＆潤処理タンク
（１′）の断面を示すが、これは略々矩形断面に構成さ
れるが、何れの場合もＪ゛略々平坦な基台−を有する。

このタンク（１′）の上方部には複数個の案内且運搬ロ
ーラ（至）、（ハ）（単に２つのローラのみ示す）が配
設されこれらは、処理されるべき織物材料（６′）をｐ
／り（１′）を通って（少なくともその上方部分を通っ
て）矢印（７′）の方向に運搬する。

この例では織物材料（６′）用休止帯（８′）は本質的
にはキャリヤＯＩＫより形成され、これは織物材料な略
々直角に支持し且つタンク（１′）の基台＠にわたって
伸び、そして例えば、水洗流体を透過するように連続的
に循環するスラリー／ベルトより形成される。このキャ
リヤ（ト）はかように、核ノズル装置（９′）の下方領
域にあるその出口端（８ｂ’）まで全体止帯（８’）　
Ｋわたって伸び、且つ第１図に関して上述した通り忙構
成され、且つ該出口端（ｓｂ’）と＃１１案内及び運搬
ローラ（至）の間に配設される。

第６図は湿潤処理タンクＧυのもう１つの拡大縦断面図
を示す、この処理タンクは複数個の室（３４ａ）〜（３
４＠）を有し、それらを通って織物材料（至）が順次矢
印（至）の方向に通過する。（３４ａ）〜（３４ｅ）の
各室は第１図から第５図′に関して上述した通りに構成
され、これらの室の１つの断面図は不要であり内部にあ
る諸部品（ノズル装置を含めて）は第６図に示す必要は
ない。第６図の図式表示は、この処理夕／りｅｌｌ）は
室（３４ｇ）　〜（３４ｅ）を有し、特に織物材料に）
の連続水洗に充分好適であることを示し；織物材料０）
はタンクＣ１１）に第１室１３４１１）から入りり／り
Ｃ１１ｌの最終室（３４＠）から出て行き、完全な水洗
処理はこれらの各室（３４ｍ）〜（３４ｅ）の中で行わ
れる。

もう１つの特に有利な実施例を第７図に拡大して示す。

該９１潤処理タンク（ハ）はこの場合、図示の如くその
断面は略々円形又は卵形である。これまでの実施例とは
異り、この実施例装置は、特にそのタンク０υは、交互
の又は順次の染色及び水洗処理を目的とする。

スライドグリル（１４’）を、夕／りの下方部内に。

基台上方小さい距離の所に、第１図に関して記載された
と本質的に類似の方法により配置する。かくして、織物
材料（６′）用休止帯（４３を形成する下方に彎曲した
倉庫であり、その中でこの織物材料がスライドグリル（
１４’）上に支持される休止帯がタンクの下方部（’４
１１）　Ｋ構成される。この休止帯動は両端（４２ｍ）
と（４２ｂ）の間にあり、これらの２点はタンクの円周
方向、タンクの下方部分（４１ａ）のより大きい部分を
指示する。

織物材料（６）用の適当数の案内及び運搬ローラは咳タ
ンタの上方部分（４１ｂ）内に設けられる。第７図に係
る例においては、２個のか＼る案内且つ運搬ローラが設
けられ、そのや−直径の小さい案内ローラ四は、休止帯
の端（４２ｂ）の上方領域内、その上方充分な距離に配
設されるが、一方線案内ローラーより大きい直径を有す
る運搬ローラーは略々中央上方層形内に配役される。織
物材料（６′）用運搬チャンネル−を含む周知のオーバ
ー７０−又はジェット系は運搬ローラーと夕／りの下方
部分（４１Ｍ）又は該休止帯の下方端（４２１）の間の
領域に設けられることは重要である。この運搬チャンネ
ル−の上方端（４６暑）Ｋ、即ち運搬ローラ（財）と織
物材料（６）の間、その接触点から比較的直ぐ下の所に
、該系禰は流体供給部を有するが、これは単純のために
単に矢印伽ηで示す。支持部−に回転自在に敗付けられ
た絞りローラ（ハ）はまた該運搬チャ／ネルの上方端（
４５ｍ）の上方領域において該運搬ローラ（４蜀と関連
する。そして該支持部−は二重矢印６１１の方向に回転
し得るよう軸−の上に配設される。このように、絞りロ
ーラーは以下に詳ｍＫ説明する６賛な場合揺動でき且り
運搬ローラ（４４に抑圧される；必要のない場合、絞り
ローラーは運搬ロー２（４４から回動し【離す。

上に既に述べた如く、との装置はこの実施例（第７図）
において、染色と水洗用と共和使用することができ、こ
れら２つの処理は一般に順次同じ織物材料（６）Ｋつい
て行われる。このため、案内及び運搬ローラ卿、儲によ
る織物材料の運搬方向は、染色の間は織物材料（６）は
破線の矢印（７ｍ）の方向に運ばれそして水洗の間は実
線の矢印（７ｂ）の方向に運ばれるように可逆的である
。

先ず湿潤処理タンクＯυを染色にセットする、次に繊物
材料（６′）は、休止帯（６）の端（４２ｂ）から矢印
（７ａ）の方向に導出され、そして案内ローラ（ハ）を
越えて、絞りローラーを除去した案内ローラーへと進む
ｏｍ物材料（６）は運搬ローラーからオーバー７μｍ又
はジェット系（ハ）へと導かれ、そして織物材料（６′
）の骸運搬チャンネル輸への導入とその通過は、流体の
供給（矢印Ｏη）によって好ましく援助される。かよ５
に、この系叩は運搬ローラーから休止帯（６）の端（４
２ｉ）までの運搬的連結を行う。

もし染色後、織物材料（６Ｉ）がまたタンク＠Ｖ内で水
洗されるべき場合は１次にまず第１に、タジクの下方部
（４１ｆｉ）　Ｋある流体を下方出口（４１ａ’）を通
じてドレ／シ；この出口（４１ａ’）はそれから、水流
工種の間開放のま−とする。運搬ローラ（４４による織
物材料の駆動即ち運搬の方向は、次に矢印（７ｂ）に従
って反転される。この染色から水洗への切換えの後、次
に織物材料（６′）は休止帯（６）の端（４２ｍ）から
引き出され、そして上昇しているストランドが最初にオ
ーバー７０−又はジェット系（ハ）の運搬チャンネル−
を通過する６次に水洗流体は織物材料（６）のこの上昇
しているストランドに；専らこの系＠ｎの領域において
運搬チャンネルに）の上方端（４６ｍ）で、矢印伽ηに
従って供給される。しかしながら、この水洗作業の間絞
りローラ（ハ）は同時に運搬ローラ（４４）の円周に押
圧されるので、水洗流体はこの領域で絞り出され、そし
てこの絞り出された水洗流体は織物材料（６’）　Ｋ沿
うて走り下り、よって物質の交換、かくして織物材料の
水洗が大いに強化される。

上記した実施例に加えて、更に変形、改喪は勿論可能で
ある。かように、例えば第１図に係る実施例において、
運搬方向（矢印（７）　）　Ｋ見て、絞りローラ（ハ）
をノズル装置（９）の後方で、案内ローラ（２）と関連
させ、絞り出された水洗流体が水洗織物材料（６）Ｋ向
流に流れ下ることができるようＫすることもできる；こ
の場合、絞りローラ（至）は咳ローラ（２）Ｋ対し略々
固定することができる（回動自在でなく）。加えて、該
平坦な織物材料は、空気を吹きつけ又はスプレーノズル
（例えばＱｌ、　Ｃｌｏｇ＞　）　カらの適当に指向さ
れたノズル又はジェットの助けＫより、平坦に保つこと
ができるがこれは第２図の研究から容易に理解できよう
。他方、繊物材料が水洗流体で処理されるべきときに、
平坦な状態でなくて塊りの形であるならば、そのときは
空気を吹き付けるための偏組かのノズルを、空気の追加
されたジェットが織物材料の塊りを水洗流体か加えられ
る領域において開かせ、その結果、織物材料即ちその塊
りの中への水洗流体の透過が最も有利な方法で助けられ
るように構成することもできる。

最後に、２つの実施例を簡単に説明しよう。

実施例ト 第１図に略々対応する装置において、材料のそれぞれの
品質により、２ｏから４０　”　７ｍ　ｔ　ｎの運搬速
度が織物材料を水洗するために使用された（これに対し
、染色は８０から１２０　ｍ／ｍｉ　ｎの運搬速度にお
いて行う）。水洗流体は織物材料へ１：５０比即ち、５
を即ち５にの水が毎ｌＫＰの織物材料へスプレーされた
。織物材料の品質及び速度に依存して、棗好な結果は、
流体比がｌ：３がら１：１ｏの範囲に対して得られた。

実施例量。

第７図に係る実施例装置に略々対応する装置において、
織物材料は同じ処理タンクの中で、最初染色しそれから
水洗した。染色工程の間、夕／りの下方部は周知の染浴
を含んだ。織物材料は循環方式で運搬された。最初案内
且つ運搬ローラの上を導かれ、そこからオーバーフロー
又はジェット系の運搬チャンネルの中へと流し込・まれ
た；織物材料を洗滌するために大量の染料液が使用され
た。。

染色後、染料液はタンクから抜き去られ、案内及び運搬
ローラによる運搬方向は反転され、そしてタンクは流体
出口を開放して運転された。運搬速度としては、染色用
が８０から１４０　ｍ／ｍ　ｌ　ｎの間。

水洗用としては約２０から５９　”／　ｍｉ　Ｅｌに減
少することが適当であると考えられる。織物材料の運搬
方向を反転することにより、水洗の間織物材料のストラ
ンドは最初にオーバーフロー又はジェット系の運搬チャ
ンネルを通過し、そこで水洗流体が該運搬チャンネルの
上方端で織物材料に加えられ。

この際水洗流体の量は織物材料が上昇運動中保持して運
び得るよりや−大きい量とする。織物材料と加えるべき
水洗流体の間の重量比は略々ｌ：３と１：１０の範囲で
あった（好ましい中央の範囲は１：５である）。結果は
特に運搬チャンネル内の完全な物質交換と非常に良好な
水洗容量であった。

これら両実施例において、水洗流体の必要量は、もし絞
りローラが織物材料の上昇しているストランドが最初に
到達する案内及び運搬ローラと協力するならば、Ｗ／Ａ
ＲＫ減少せしめ得ることが観察された。

【図面の簡単な説明】

第１図は湿潤処理タンクの第１の実施例の路線的断面図
、第２図は水洗流体供給用ノズル装置の透視図、第３図
はノズル装置の領域における追加の空気吸付は装置の説
明用部分断面図（第１図と同様）、第４図は新鮮な水洗
流体の加熱説明用路線図、第５図は湿潤処理夕／りの第
２実施例の路線的断面図、第６図は連続処理用数個の室
を具えた湿潤処理タンクの実施例の路線的断面図、耐７
図は染色並びに水洗に使用し得るもう１つの実施例の路
線的断面図。 図において、　（１）、　（１’）は゛・湿潤処理夕／
り、（２）　、１４）は案内及び運搬ローラ、（６）、
　＜ｅ′）は織物材料、（８１、（４３は休止帯、（９
）、　（９’）はノズル装置、α呻、（１０麿）はスプ
レーノズル、αり、（１３は空気吸付は装置、（１４＆
末グリル、ＱＬ　（３４ｍ）　−（３４ｅ）は室、霞、
＠は熱交換器、（ハ）は温度制御装置、（ハ）は温度針
、（ハ）は供給弁である。 ＦＩＧ５ Ｆ／Ｇ、６ １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、織物材料に水洗流体が与えられる少なくとも１つの
   地帯と、水洗流体がなく該織物材料が再−び該水洗流体
   の作用に露呈される前に休止する少なくとも１つの他の
   地帯を有する湿潤処理タンク内で該織物材料を水洗する
   方法において。 該水洗流体が、専ら該織物材料の上昇しているストラン
   ドに対し、該織物材料がその上昇運動中に保持して運び
   得る量を超える量で与えられることを特徴とする織物材
   料を湿潤処理タンク内で水洗する方法。 ２、％ＩＦＦ請求の範囲第１項記載の織物材料を湿潤処
   理タンク内で水洗する方法において、該水洗流体が該織
   物材料の上昇しているストランドに両側から与えられる
   ことを特徴とする織物材料をｙ１ｆＩ４処理タンク内で
   水洗する方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の織物材料なｓｉ＃Ｉ処
   理夕／り内で水洗する方法において、水洗流体で水洗さ
   れる咳織物材料が塊りの形状か又は平坦な形状であるこ
   とを特徴とする織物材料を湿潤処理タンク内で水洗する
   方法。 ４、織物材料に水洗流体が与えられる少なくとも１つの
   地帯と、水洗流体がなく該織物材料が再び該水洗流体の
   作用に露呈される前に休止する少なくとも１つの他の地
   帯を有するｇＩＩ４処理タンクの中で該織物材料を水洗
   するに際し、＃Ｘ水洗流体が専ら咳織物材料の上昇して
   いるストランドに対し、該織物材料がその上昇運動中に
   保持して運び得る量を超える量で与えら、れることを特
   徴とする水洗方法を実施する装置であって。 上方部に複数個の案内及び運搬ローラを配設され下方部
   へ伸びた休止帯を有する湿潤処理タンクを具えた装置に
   おいて、織物材料の運搬方向（７）Ｋ見て、該織物材料
   （６Ｌ　（６’）に水洗流体を供給する装置（９）、−
   が、該休止帯（８）、（６）からの織物材料の出口端（
   ８ｂ）、（４２ｂ）と、最初の案内及び運搬ローラ（２
   ）との間の領域に配役されたことを特徴とする織物材料
   の水洗装置。 ５．特許請求の範囲第４項記載の織物材料の水洗装置に
   おいて、水洗流体を供給する該装置がスプレーノズルを
   もったノズル装置α（Ｉ　ｔ（ｘｏｉ）　を少なくとも
   織物材料（６）の片＠に配設したことを特。 徴とする織物材料の水洗装置。 ６、％許請求の範囲第５項記載の織物材料の水洗装置に
   おいて、織物材料の運搬方向（７）に見て、空気吹付は
   装置α３．Ｑ３が該ノズル装置（９）の前方及び／又は
   後方に設けられたことを特徴とする織物材料の水洗装置
   。 ７、　特許請求の範囲第４項記載の織物材料の水洗装置
   において、該湿潤処理夕／りが染色と水洗処理を順次行
   つよう構成され、織物材料に流体を供給する周知のオー
   バーフロー又はジェット系四が、１つの案内及び運搬ロ
   ーラーとタンクの下方部（４１ａ）の間の領域に設けら
   れ、染色から水洗への切換に対して、該案内及び運搬ロ
   ーラによる織物材料の運搬方向（７ａ）＊（７ｂ）が、
   染色作業の間は該オーバーフロー又はジェット系内及び
   運搬ローラーからタンク下方部にある休止帯（６）の織
   物材料に対する入口端（４２ａ）までの連結リンクを形
   成するが水洗作業においては。 上記系が水洗流体を織物材料（６′）へ供給する装置を
   形成するよ５に反転されることを特徴とする織物材料の
   水洗装置。 ８、特許請求の範罪第４項から第７項の何れか１項記載
   の織物材料の水洗装置において、織物材料の運搬方向＋
   ７）、　（７Ｍ）　、　（７ｂ）　Ｋ見テ、　水５［体
   を供給するための装置ｆ９）　、　（４５のあとの該案
   内及び運搬ローラ（２１、Ｈが、随意に揺動して離れ得
   る絞りローラ（至）、−と関連されたことを特徴とする
   織物材料の水洗装置。 ９、特許請求の範囲第４項から第８項の何れか１項記載
   の織物材料の水洗装置において、該湿潤処垣夕／り（１
   ）？　（１’）が織物材料（６）、　（６’）用の少な
   くト４１１１ｉ１ノ処理重（ＬＬ　（３４ｍ）−−−−
   （３４ｅ）を含み。 各室が水洗流体を織物材料へ与える装置を具備したこと
   を特徴とする織物材料の水洗装置。 １０、特許請求の範囲第９項記載の織物材料の水洗装置
   において、該湿潤処理タンク（１）、−υの各室αりが
   略々その下方半分を休止帯ｆ８）　、　Ｇ４ａを形成す
   る下方に彎曲した量産として構成され、そしてまた該流
   体供給装置（９）、（ハ）の下方領域において該休止帯
   （８）の出口端（８ｂ）まで伸び、該休止帯（８３、Ｇ
   ４２の該出口端（８ｂ）の領域において随意に流体に対
   し不透過であるスライドグリルα尋により、又は少なく
   とも部分的にローラグリル（１４ｂ）として構成された
   グリルによって形成されたことを特徴とする繊物材料の
   水洗装置。 １１、　　特許請求の範囲第９項記載の織物材料の水洗
   装置において、各室（１′）が略々平坦な基台（２）を
   有し、その上方に、織物材料（６′）を支持し且つ該水
   洗流体を透過し得そして全体止帯（８′）を通って該ノ
   ズル装置（９′）の下方領域において該休止帯の出口端
   （８ｂ’）まで伸びる連続循環式キャリヤ（７）が配設
   されたことを特徴とする織物材料の水洗装置。 １２、特許請求の範囲第４項から第１１項の何れか１項
   記載の織物材料の水洗装置において、該処理タンクが少
   なくとも１個の常時開いた水洗流体用出口を有し、該水
   洗流体用供給装置（９）が流体ポンプＱυ、制御装置（
   ２）、叱ｌ及び少なくともＩｌｌの熱交換器Ｑ８を含む
   新鮮な水洗流体用供給源（１９，ｒ２３に連通され、該
   熱交換器α梯が同様に該新鮮な水洗流体の間接加熱のた
   めに該流体出口員に連通されたことを特徴とする織物材
   料の水洗装置。