JPS5922715A - 自動車用ウエザ−ストリツプの注入成形金型 - Google Patents
自動車用ウエザ−ストリツプの注入成形金型Info
- Publication number
- JPS5922715A JPS5922715A JP57132855A JP13285582A JPS5922715A JP S5922715 A JPS5922715 A JP S5922715A JP 57132855 A JP57132855 A JP 57132855A JP 13285582 A JP13285582 A JP 13285582A JP S5922715 A JPS5922715 A JP S5922715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- seal lip
- sponge rubber
- glass seal
- weatherstrip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用ウェザ−ストリップの注入成形金型に
関する。
関する。
従来、自動車のフロントウィンドやリヤウィンドに用い
らｔＬるウェザ−ストリップは第１ｒ！ｇＪに示すよう
に押出成形品たる直線部分と、こ１１．に連結さｊＬる
注入成形品たるコーナ部分とからなる。すなわち、この
ウェザ−ストリップ１ ｔ−，１：直線部分のウェザ−
ストリップ構成体２とコーナ部分のウェザース） ＩＪ
ツブ構成体３とが接合部４で一体連結さ扛るよう［１７
ｆ成さ１］、ている。
らｔＬるウェザ−ストリップは第１ｒ！ｇＪに示すよう
に押出成形品たる直線部分と、こ１１．に連結さｊＬる
注入成形品たるコーナ部分とからなる。すなわち、この
ウェザ−ストリップ１ ｔ−，１：直線部分のウェザ−
ストリップ構成体２とコーナ部分のウェザース） ＩＪ
ツブ構成体３とが接合部４で一体連結さ扛るよう［１７
ｆ成さ１］、ている。
ところで、通常前記直線部分のウェザ−ストリップ構成
体２け一端部にシールリップ６奮有し内面Ｖｃ複数の保
持リップ６を有−Ｔる断面コ字状のつエルドアおよびこ
のウェルト７の他端部に連続する断面く字状のパネルシ
ールリップ８からなるソリッドゴムノへ体と、スポンジ
ゴムからなる断面、く字状のガラスシールリップ９とか
ら構成されている。一方、成形効率の改善のためなどに
より、コーナ部分のウェザ−ストリップ構成体３はウェ
ルト１０、パネルシールリップ１１おＬびガラスシール
リップ１２などがスポンジゴムｌ′！またけソリッドゴ
ムの単一材料で成形さｊｌ、 、前記ウェザ−ストリッ
プ構成体２＆？：注入成形１’ｉ″よって一体結着さｎ
ている。
体２け一端部にシールリップ６奮有し内面Ｖｃ複数の保
持リップ６を有−Ｔる断面コ字状のつエルドアおよびこ
のウェルト７の他端部に連続する断面く字状のパネルシ
ールリップ８からなるソリッドゴムノへ体と、スポンジ
ゴムからなる断面、く字状のガラスシールリップ９とか
ら構成されている。一方、成形効率の改善のためなどに
より、コーナ部分のウェザ−ストリップ構成体３はウェ
ルト１０、パネルシールリップ１１おＬびガラスシール
リップ１２などがスポンジゴムｌ′！またけソリッドゴ
ムの単一材料で成形さｊｌ、 、前記ウェザ−ストリッ
プ構成体２＆？：注入成形１’ｉ″よって一体結着さｎ
ている。
ところが、ウェザ−ストリップ構成体３奮スポンジゴム
で形成すると、ソリッドゴムで形成し友場合に比較して
、接合部４での段差は小さくできるものの加硫時間が長
くなり、コストが高くなるとともに、外観が急くなると
いう欠点があり、また、ソリッドゴムで形成するど、コ
ス）・が安＜外観もき庇いになる反面、注入成形時に接
汗部で押さＩＩ、ていたガラスシールリップ９が伸びる
ことに１ってその接合部に段差を生じ、ガラスシールリ
ップ９．１２ＩＫ、よるガラス面に対−ｒる当りが不均
等になり、水洩ｆ＋、を生じるという問題があった。
で形成すると、ソリッドゴムで形成し友場合に比較して
、接合部４での段差は小さくできるものの加硫時間が長
くなり、コストが高くなるとともに、外観が急くなると
いう欠点があり、また、ソリッドゴムで形成するど、コ
ス）・が安＜外観もき庇いになる反面、注入成形時に接
汗部で押さＩＩ、ていたガラスシールリップ９が伸びる
ことに１ってその接合部に段差を生じ、ガラスシールリ
ップ９．１２ＩＫ、よるガラス面に対−ｒる当りが不均
等になり、水洩ｆ＋、を生じるという問題があった。
Ｃ２１，に対（−で、前記ガラスシールリップの前記接
合面のみにスポンジゴムを介装し、直線部分のウェザ−
ストリップ構成体にソリッドゴムよりなるコーナ部分の
ウェザ−ストリップ構成体を注入するとともに、前記ス
ポンジゴムを発泡加硫させるようｒ ｌ、て両病成体全
一体化接合１、たウェザ−ストリップが考えらＩＬｌ
こ１＋、 Ｋ ＪＣつて両槽成体のガラスシールリップ
間で段差を生じないよう匠するものが考えら）する。
合面のみにスポンジゴムを介装し、直線部分のウェザ−
ストリップ構成体にソリッドゴムよりなるコーナ部分の
ウェザ−ストリップ構成体を注入するとともに、前記ス
ポンジゴムを発泡加硫させるようｒ ｌ、て両病成体全
一体化接合１、たウェザ−ストリップが考えらＩＬｌ
こ１＋、 Ｋ ＪＣつて両槽成体のガラスシールリップ
間で段差を生じないよう匠するものが考えら）する。
ところが、前記介装さｎるべきスポンジゴムはそれ自体
伸縮性があり、コーナ部分のウェザーヌトリップ構成体
のソリッドゴム生地を注入する際、そのスポンジゴムが
その注入圧によってつぶｎ、既に押出成形さ扛たウェザ
−ストリップ構成体のソリッドゴム基体の接合面側に偏
位し、そのスポンジゴムが両ウェザーストリップ構成体
のガラスシールリップに清かに継ぐように成形さｔｌ、
ない場を 合があった。
伸縮性があり、コーナ部分のウェザーヌトリップ構成体
のソリッドゴム生地を注入する際、そのスポンジゴムが
その注入圧によってつぶｎ、既に押出成形さ扛たウェザ
−ストリップ構成体のソリッドゴム基体の接合面側に偏
位し、そのスポンジゴムが両ウェザーストリップ構成体
のガラスシールリップに清かに継ぐように成形さｔｌ、
ない場を 合があった。
本発明はかかる従来の問題点ＫＮ目してなされたもので
、押出成形さ１１．たウェザ−ストリップ構成体におけ
るガラスシールリップ接合面の外側に近接する注入成形
金型の山部に、前記ガラス７−）ｂ リップ接合面に介
装さ１１．るスポンジゴムヲ囲ンで空間を形成（２、注
入成形時のソリッドゴム・生地ノソの空間内への６１ｆ
； ｉｔ ｋ制限するリプに一体に設置ｒｊたｊｉ’ｌ
成とすることＷより、ソリッドゴム生地の注入圧πよる
スポンジゴムの偏位を防止（７、以ってこのスポンジゴ
ムの発泡加硫Ｖｒ１つ−［を両ウェザーストリップ構成
体のガラスシールリップを段差なく滑かに連結１７てな
る自動屯用ウェザーストリップの注入成形金型を提供す
るものでろイ］。
、押出成形さ１１．たウェザ−ストリップ構成体におけ
るガラスシールリップ接合面の外側に近接する注入成形
金型の山部に、前記ガラス７−）ｂ リップ接合面に介
装さ１１．るスポンジゴムヲ囲ンで空間を形成（２、注
入成形時のソリッドゴム・生地ノソの空間内への６１ｆ
； ｉｔ ｋ制限するリプに一体に設置ｒｊたｊｉ’ｌ
成とすることＷより、ソリッドゴム生地の注入圧πよる
スポンジゴムの偏位を防止（７、以ってこのスポンジゴ
ムの発泡加硫Ｖｒ１つ−［を両ウェザーストリップ構成
体のガラスシールリップを段差なく滑かに連結１７てな
る自動屯用ウェザーストリップの注入成形金型を提供す
るものでろイ］。
第２図および第３（８）は本発明の注入ＪｊＫ形用金型
を具体的に示すものである。同図において、２１は注入
成形金型で、こｎ、 ＶＣＩｒＪ：押出成形品りして既
Ｖｒ構成さ１また直線８１３分の前記ウェザ−ストリッ
プ構成体２が所定角度で保持さｆ’１． 、この注入成
形金型のコーナ部分に相当するキャビティ２２１７９
Ｋソリッドゴムの注入を行っていわゆるジヨイント成形
が行わ１．る。
を具体的に示すものである。同図において、２１は注入
成形金型で、こｎ、 ＶＣＩｒＪ：押出成形品りして既
Ｖｒ構成さ１また直線８１３分の前記ウェザ−ストリッ
プ構成体２が所定角度で保持さｆ’１． 、この注入成
形金型のコーナ部分に相当するキャビティ２２１７９
Ｋソリッドゴムの注入を行っていわゆるジヨイント成形
が行わ１．る。
このキャビティ２２はシールリップＦｆｌｌ ２３ 、
保持リップ部２４、ウェルト部２６、パネルシールリッ
グ部２ｅお工び断面く字状のガラスシールリップ部２７
からなυ、こ１１．らは前記のように保持さＩＩたウェ
ザ−ストリップ構成体２の四面に臨んでいる。また、ウ
ェルト部２６内Ｋ ｔＪ芯金２８が保持さ７１．ている
。
保持リップ部２４、ウェルト部２６、パネルシールリッ
グ部２ｅお工び断面く字状のガラスシールリップ部２７
からなυ、こ１１．らは前記のように保持さＩＩたウェ
ザ−ストリップ構成体２の四面に臨んでいる。また、ウ
ェルト部２６内Ｋ ｔＪ芯金２８が保持さ７１．ている
。
マタ、前記ガラスシールリップ部２７ＶＣは、各ウェザ
−ストリップ構成体２のガラスシールリップ９の接合部
４Ｖｃ近接して、凹部２９が設けらｔ′１゜ている。
−ストリップ構成体２のガラスシールリップ９の接合部
４Ｖｃ近接して、凹部２９が設けらｔ′１゜ている。
前記注入成形金型２１は前記キャビティ２２を形成する
ため、上型３０．下型３１のほか［ａ数のプレート状の
中子型３２，３３，３４．３８娶その上下型３０．３１
間に配設置、たものからなり、前記中子型３２の先端は
ガラスシールリップ部２７に臨んで、一部が１１１字状
に突出するリブ３θとなっている。このリブ３θの端縁
θ、ガラスシールリップ部２７の途中近くに及び、その
一部が注入されたソリッドゴｌ、の生地がリブ３ （１
、ｃ 、！Ｊ保持さ１またウェザ−スト、リップ（゛１
グ成体２のガラスシールリップ９側に流１°１．るりを
制限する工すＶＣなっている。
ため、上型３０．下型３１のほか［ａ数のプレート状の
中子型３２，３３，３４．３８娶その上下型３０．３１
間に配設置、たものからなり、前記中子型３２の先端は
ガラスシールリップ部２７に臨んで、一部が１１１字状
に突出するリブ３θとなっている。このリブ３θの端縁
θ、ガラスシールリップ部２７の途中近くに及び、その
一部が注入されたソリッドゴｌ、の生地がリブ３ （１
、ｃ 、！Ｊ保持さ１またウェザ−スト、リップ（゛１
グ成体２のガラスシールリップ９側に流１°１．るりを
制限する工すＶＣなっている。
また、そのリブ３０とガラスシールクツ１９間にスポン
ジゴム全介装する空間３８が股りら１′１．る。
ジゴム全介装する空間３８が股りら１′１．る。
なお、３７けソリッドゴム生Ｊ１ハの注入孔で、こｔＪ
。
。
が前記キャピテイ２２のパネルシールリッグ部２６に連
通している。
通している。
かかる構成πなる金型２１πニオｌ、げ、先ず前記直線
部分のウエザース） ＩＪッグ構成体２を前記のように
保持し、Ｔ字状の前記リブ３６のガラスシールリップ９
側の空間３８にスポンジゴム生地３９全押入；７、続い
て前記注入孔３７エシソリツドゴム生地を注入する。注
入さｆ’１．たソリッドゴム生地は第２図に一点鎖線で
示すようにキャビティ２２内を流ｆ′１．て拡散するが
、前記リブ３θがあることによって、ソリッドゴム生地
はスポンジゴム生地３９が置か１゛また９開３８内に流
入するのを制限さｔｉ、る。ここでソリッドゴムの注入
全停止し、加硫を行うとともに前記スポンジゴム生地３
９を発泡加硫する。このためスポンジゴム生地３９はソ
リッドゴム生地３９の注入圧の影１１１Ｐ を直接受け
ずに、膨張して前記空間金埋め、余熱ｖｃｊりその発泡
１〜たスポンジゴムは注入さｎて成形さ１］、たソリッ
ドゴムと一体連結さ１１１、連続する所期のウェザ−ス
トリップが得らＩしるのである。こｒｉ’）結果、スポ
ンジゴムは正規の位置にあって、各ウェザ−ストリップ
構成体のガラスシールリップとつじを滑かに連結すイ）
こととなるのである。
部分のウエザース） ＩＪッグ構成体２を前記のように
保持し、Ｔ字状の前記リブ３６のガラスシールリップ９
側の空間３８にスポンジゴム生地３９全押入；７、続い
て前記注入孔３７エシソリツドゴム生地を注入する。注
入さｆ’１．たソリッドゴム生地は第２図に一点鎖線で
示すようにキャビティ２２内を流ｆ′１．て拡散するが
、前記リブ３θがあることによって、ソリッドゴム生地
はスポンジゴム生地３９が置か１゛また９開３８内に流
入するのを制限さｔｉ、る。ここでソリッドゴムの注入
全停止し、加硫を行うとともに前記スポンジゴム生地３
９を発泡加硫する。このためスポンジゴム生地３９はソ
リッドゴム生地３９の注入圧の影１１１Ｐ を直接受け
ずに、膨張して前記空間金埋め、余熱ｖｃｊりその発泡
１〜たスポンジゴムは注入さｎて成形さ１］、たソリッ
ドゴムと一体連結さ１１１、連続する所期のウェザ−ス
トリップが得らＩしるのである。こｒｉ’）結果、スポ
ンジゴムは正規の位置にあって、各ウェザ−ストリップ
構成体のガラスシールリップとつじを滑かに連結すイ）
こととなるのである。
以上説明１．たように、本発明ｖｒ 、ｃ Ｉｌ、 ｔ
Ｊ： 、ソリッドゴム基体およびスポンジゴムよりなる
ガラスシールリップ金一体に有する直Ｉｖｉ！部分のウ
エリ゛−ストリップ構成体に、コーナ部分のウェザ−ス
トリップ構成体を注入成形する、上型、下型およびこ１
１、ら両型間に挿入さ１１、る中子型からなる自ＦＩＩ
ｌ＋車用ウェザーストリップの注入成形金型において、
前記上型、下型オたは中子型のいず２１．かの前ｆｉＣ
ガラスシールリップ端近傍Ｖ（、スポンジゴム生地を介
装する空間を形成するとともに、注入さ２１、るソリッ
ドゴム生地の前記空間内への流入１制限するりブを一体
に設は几ことによって、直線部分のウェザ−ストリップ
４１１ｙ成体のガラスシールリップ刊近πヌ７ノ？ンシ
コム生ＪｔｈをｊＥ確に位置させることが□でき、かく
してこのスポンジゴム［、ｃつで両つエザーヌトリップ
構成体のガラスシールリッグ全段差なく滑かに連結せ］
２めうるものであり、コーナ部分および直線部分の接合
部ＫＪ？けるガラスに対するシール性を大幅に改善でき
るのであ、り。
Ｊ： 、ソリッドゴム基体およびスポンジゴムよりなる
ガラスシールリップ金一体に有する直Ｉｖｉ！部分のウ
エリ゛−ストリップ構成体に、コーナ部分のウェザ−ス
トリップ構成体を注入成形する、上型、下型およびこ１
１、ら両型間に挿入さ１１、る中子型からなる自ＦＩＩ
ｌ＋車用ウェザーストリップの注入成形金型において、
前記上型、下型オたは中子型のいず２１．かの前ｆｉＣ
ガラスシールリップ端近傍Ｖ（、スポンジゴム生地を介
装する空間を形成するとともに、注入さ２１、るソリッ
ドゴム生地の前記空間内への流入１制限するりブを一体
に設は几ことによって、直線部分のウェザ−ストリップ
４１１ｙ成体のガラスシールリップ刊近πヌ７ノ？ンシ
コム生ＪｔｈをｊＥ確に位置させることが□でき、かく
してこのスポンジゴム［、ｃつで両つエザーヌトリップ
構成体のガラスシールリッグ全段差なく滑かに連結せ］
２めうるものであり、コーナ部分および直線部分の接合
部ＫＪ？けるガラスに対するシール性を大幅に改善でき
るのであ、り。
第１図は従来のウエザーヌトリツプ端面を明示１．７ｃ
ウェザ−ストリップのｊＥ而面、ｆｌＴ２図は本発明の
金型に直線部分のウエリ゛−ストリツプ構成体？保持さ
ぜた状態の正面り１、第３図はその金型構造の断面図で
ある。 １・・・ウエザーストリッグ、２・・・１μ線部分のつ
ニー＋）’ −、ｚ、 ） ＩＪツブ構成体、３・・・
コーナ部分のウェザ−ストリップ構成体、４・・・接合
部、９・・ガラスシールリップ、２１・・・金型、２２
・・・ギャビデイ、３６・・・リブ、３Ｉ・・・注入孔
、３８・・・９間、３９・・・スポンジゴム生地。
ウェザ−ストリップのｊＥ而面、ｆｌＴ２図は本発明の
金型に直線部分のウエリ゛−ストリツプ構成体？保持さ
ぜた状態の正面り１、第３図はその金型構造の断面図で
ある。 １・・・ウエザーストリッグ、２・・・１μ線部分のつ
ニー＋）’ −、ｚ、 ） ＩＪツブ構成体、３・・・
コーナ部分のウェザ−ストリップ構成体、４・・・接合
部、９・・ガラスシールリップ、２１・・・金型、２２
・・・ギャビデイ、３６・・・リブ、３Ｉ・・・注入孔
、３８・・・９間、３９・・・スポンジゴム生地。
Claims (1)
- ソリッドゴム基体およびスポンジゴムＬりなるガラスシ
ールリップを一体に有する直線部分のウニ′ザーヌトリ
ップ構成体に、コーナ部分のウェザ−スト＋７ツブ構成
体を注入成形する、上型、下型お工びｖｒｔら両型間に
挿入さ１Ｌる中子型からなる自動車用ウエザーヌ） ＋
７ツプの注入成形金型において、前記上型、下型または
中子型のいず７１．かの前記ガラスシールリップ端近傍
に、スポンジゴム生地を介装する空間を形成するととも
に、注入さｎ、るソリッドゴム生地の前記窒開内への流
入？制限するリブ全一体に設けたことを特徴とする自動
車用ウェザ−ストリップの注入成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132855A JPS5922715A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 自動車用ウエザ−ストリツプの注入成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132855A JPS5922715A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 自動車用ウエザ−ストリツプの注入成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922715A true JPS5922715A (ja) | 1984-02-06 |
| JPH0261368B2 JPH0261368B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=15091095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132855A Granted JPS5922715A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 自動車用ウエザ−ストリツプの注入成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922715A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248247A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザーストリップ |
| JPH0374214A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | サスペンションまたはスタビライザの制御装置 |
| JPH03248819A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ端末の型成形部の成形方法 |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP57132855A patent/JPS5922715A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248247A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザーストリップ |
| JPH0374214A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | サスペンションまたはスタビライザの制御装置 |
| JPH03248819A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ端末の型成形部の成形方法 |
| JPH0575568B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1993-10-20 | Toyoda Gosei Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261368B2 (ja) | 1990-12-19 |
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