JPS59218630A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改食された磁気記録媒体に関する。

さらに詳しくは、磁性粉末の分散性及び磁性粉末たバイ
ンダーとの接着性を向上せしめた磁性塗料を用いて製造
された、磁気特性及び耐久性に優れた磁気記録媒体に関
する。

磁気テープ、磁気ディスクなどの磁気記録媒体中の磁性
粉は高度の分散性が要求される。

磁気記録媒体は一般に、磁性粉末、バインダー、各種添
加剤及び溶剤を混練することにより製造される磁性塗料
をプラスチックのフィルムやシートの基板上に均一に塗
布して乾燥し、その後磁性層を鏡面仕上げして形成され
るが、磁性塗料中の磁性粉を十分に分散解膠して凝集粒
子を除いておかないと充填密度の大きな均一で平滑な磁
性層を作ることはできない。

磁性粉の凝集粒子による磁性層の不均一は磁気テープの
電磁変換特性および磁気特性に重大な悪影響を及ぼす。

すなわち出力の低下、ノイズの増大、ドルツブアウトな
どの原因となる。

また、磁性粉末とバインダーとの接着力が弱い場合は、
磁気記録媒体と記録ヘッド又は再生ヘッドとの摺動の際
に、磁性塗膜層からの磁性粉のはく離（いわゆる１粉落
ち′）が起こり易く、塗膜表面が荒れて、磁気記録媒体
の耐久性が損なわれる。才た、磁気記録媒体の記録ｅ再
生装置での使用の際、あるいは磁気記録媒体の保存中に
、磁気記録媒体が高温又は高湿の環境にさらされること
もあるが、このような条件下でも接着力の低下が少なく
、強度物性の劣化が極力小さいものが望まれる。

従来の磁気記録媒体にセいては、かかる耐久性が不十分
のまま実用化されているのが実状であった。

このように磁性塗料中ｌこ磁性粉の分散性及びバインダ
ーとの接着性は磁気記録媒体の性能を向上させる上で非
常に重要である。

磁性粉の分散性の向上に関しては種々の観点から研究さ
れており、磁性塗料配合に適当な界面活性剤を加えて分
散性を改良することが提案されている。このような界面
活性剤としてはアルキルイぐダシリン化合物を用いるも
の（特開昭５４−３２３０４）、アルキルポリオキシエ
チレンリン酸エステルをアルキルア２ンで中和して用い
るもの（特開昭５３−７８８１０）、長鎖アルキルリン
酸エステルを用いるもの（特開昭５４−１４７５０７．
特願昭５３−４９６２９）５− などのようにア建ンとその誘導体、リン酸エステル、ポ
リオキシエチレンリン酸エステル類などを利用すること
が多い。また、磁性粉を表面処理してから塗料化すると
分散性が改良されるとする提案があり、アルキルポリオ
キシエチレンリン酸エステルを用いるもの（＋？？開昭
５４−９４３０８　、同５６−４９７６９）、メタル粉
をチタンカップリング剤で処理して分散安定性を計ると
同時に磁性塗膜の経時劣化を防ぐもの（特開昭５ｆｌ−
８８４７１）などがある。談た、磁性粉とバインダーと
の接着性を向上させて磁性塗膜の耐久性向上を計る方法
きしては、バインダーと反応性の官能基をもつシランカ
ップリング剤を用いるもの（特開昭５４−７３１０）、
アミノファンクショナルシランカップリング剤とイソシ
アネート系化合物、エポキシ系化合物との反応生成物に
よって被優するもの（特開昭５６−１４３３３３）、バ
インダー中の二重結合とラジカル重合が可能な不飽和結
合を有するチタンカップリング剤で磁性粉を処理するも
の６一 （特開昭５６−１１１１２９）、分子中に少なくとも４
個の放射線感応性アクリル系二重結合を有する化合物を
バインダーとして用いるもの（特開昭５７−４０７４４
）などがある。このように、磁性塗料中の磁性粉末の分
散性及び磁性塗膜の耐久性の向上に関して、多くの研究
がなされてきたにもかかわらず、未だに満足すべき改良
の段階には到達していない。

本発明者らは、上記の磁気記録媒体の問題点に鑑み、磁
性粉末の分散性及び塗膜層の耐久性に優れた磁気記録媒
体を得るべく鋭童研究の結果、−分子中にアさド結合を
有し、かつヒドロキシル基とア建ノ基のうちの少なくと
も一方を有するようなア建ド化合物と特定のイソシアナ
ート化合物との反応生成物によフて被覆された磁性粉末
を含有する磁気記録媒体は、磁性粉末の分散性が良好で
かつ塗膜層の耐久性にも優へしかも高温多湿におかれた
場合でも強度物性の劣下が小さいことを見い出し本発明
を完成させた０ すなわち本発明は、−分子中にアζド結合を有し、かつ
ヒドロキシル基又はア建ノ基のうち少なくとも一方を有
する分子量１００以上のアンド化合物と、次の（１）及
び（ＩＩ）、（■）１分子中に２個又は３個以上のイソ
シアナート基を有する分子量１００〜１０００のポリイ
ソシアナート化合物 （■）１分子中に加水分解性アルコキシシラン基及び１
個又は２個以上のインシアナート基を有する分子１ｔ１
４０〜１５００のイソシアナート化合物 からなる群から選ばれる１種又は２種以上のインシアナ
ート化合物との反応生成物によりて被覆された磁性粉末
を含有する磁気記録媒体を提供するものである。

本発明に係わる前記（１）及び（ｎ）からなる群に属す
るイソシアナート化合物としては、トルエンジイソシア
ナート、メチレンビスフェニレンジイソシアナート、ヘ
キサメチレンジイソシアナート、トリメチロールプロパ
ン１モルトトルエンジイソシアナート３モルとの反応生
成物、ＯＣＮ−（ＣＨｍ）ｓ−ＮＨＣＯＮＨ（ＣＨｔ）
ｓ８ｉ（ＯＣＨｓ）ｓ　。

ＯＣＮ（ＸＣＨｓ÷ＮＨＣＯ−８−（ＣＨｓ）ｍ−８１
（ＯＣＨ嘗）１、ＣＨ。

等を挙げることができる。

本発明に係わるアンド化合物は、−分子中にア建ド結合
を有し、かつ前記（１）及び（Ｉｆ）からなる群に属す
るインシアナート化合物と反応し得る官能基であるヒド
ロキシル基又はア之ノ基のうち少なくとも一方を有する
分子量１００以上のア建ド化合物であれば、その分子構
造、製造方法には限定されないが、代表的なアンド化合
物としては、次に示す（１）〜（３）からなるＡ群、Ａ
群 （１）　　炭素数６〜２２の脂肪酸又は酸ハロゲン化物 （２）炭素数２〜２２の一塩基又は多塩基オキ９− ン酸、あるいはそれらの酸ハロゲン化物（３）炭ｍ数ｔ
ｏ〜２６のアルケニル又ハアルキルこはく酸、酸ハロゲ
ン化物あるいはそれらの無水物 から選ばれる１種又は２種以上の酸、酸ハロゲン化物又
は醜態水物と、 次の（４）〜（７）からなるＢ群、 Ｂ群 （４）　　炭素数２〜２０のアルキレンシア建ン（５）
一般式　　　Ｒ ＨＥＮ　ＣｎＨｍｎ　（ＮＣｎＨａｎ）ｘＮＨ＊（式中
、ｎは２〜１０の整数、Ｒは水素又は炭素数１〜４のア
ルキル基、Ｘは１〜１０の整数を表わす）で表わされる
ポリアルキレンボリアオン （６）　　炭素数６〜２２のアルキル又はアルヶニルア
虐ン （７）　　炭素数２〜２ｏのアルカノ−ルア建ンから選
ばれる１種又は２種以上のアンド化合物から得られ、ヒ
ドロキシル基又はア建ノ基のう一１〇− ち少々くとも一方を有するアミド化合物を挙げるととが
できる。

さらに前記のＡ群に属する化合物を例示する。

（１）炭素数６〜２２の脂肪酸としては、ラウリン酸、
バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の飽和脂肪
酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、等の不飽和脂
肪酸、これらの酸から得られる酸ハロゲン化物、等を挙
けることができる。

（２）炭素数２〜２２の一塩基又は多塩基オキシ酸とし
ては、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、オキシ
酪酸、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシパルミチン
酸、ヒドロキシノナカブカン酸、リシノール酸、リシル
イン酸、リシノエエライジン酸、グリセリン酸、タルト
ロン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸１、等の脂肪族オ
キシ酸、サリチル酸、オキシ安息香酸、没食子酸、マン
デル酸、トロバ酸、等の芳香族オキシ酸、これらの酸か
ら得られる酸ハロゲン化物、等を挙げることができる。

（３）炭素数ｔｏ〜２６のアルケニル又はアルキルこは
く酸、酸ハロゲン化物あるいはそれらの無水物としては
、デセニルこはく酸又はその無水物、ドデセニルとはく
酸又はその無水物、オクタデシルこはく酸又はその無水
物、ドデシルこはく酸又はその無水物、これらこはく酸
から得られる酸ハロゲン化物、等を挙げゐことができる
。

また、前記Ｂ群に属するアミン化合物を以下に例示する
。

（４１炭素ｉ２〜２０のアルキレンジアミンとしては、
エチレンシア２ン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、オクタメチレンジアミン、ドデシルアミン
、ノナメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、オ
クタデカメチレンジアミン、等を挙げることができる。

（５）　　一般式 ％式％ （式中、ｎは２〜１０の整数、Ｒは水素又は炭素数１〜
４のアルキル基、Ｘは１〜１０の整数を表わす）で表わ
されるポリアルキレンポリアミンとしては、ジエチレン
トリアンン、トリエチレンテトラオン、テトラエチレン
ペンタミン、ジプロピレントリア電ン、トリブチレンテ
トラミン、ジブチレントリアｆン、トリブチレンテトラ
ミン、ビス（３−アミノエチル）アミノ、１．３−ビス
（３′−アζノブロピルアンノ）プロパン、等を挙げる
ことができる。

（６）炭素数６〜２２のアルキル又はアルケニルア２ン
としては、ヘキシルアミノ、オクチルアンン、デシルチ
ミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサメ
チレンジ、オクタデシルアンン、ウンデセニルアミン、
オレイルアミン、等を挙げることができる。

１３− （７）炭素数２〜２０のアルカノールアミンとしては、
２−アミノエタノール、１−アミンペンタンー５−オー
ル、２−アｆ／ヘキサンー１−オール、Ｎ−（２−オキ
シエチル）エチレンシアミノ、岬を挙げることができる
。

これらＡ群に属する化合物とＢ群に属する化合物から、
公知の方法により容易にアミド化合物を得ることができ
る。

本発明に係わる磁性粉末としては針状形の微細なｒ−Ｆ
ｅ嘗Ｏｓ　、　Ｆｅ５Ｏａ　＠　ｃｒｏｌのような金Ｍ
ｌ！化物、またＣｏ被着ｒ−Ｐｅｓｏｓ　、　Ｃｏドー
プｒ−Ｐｅｓｏｓのような加工処理を施したｒ　　Ｆａ
ｍｅｓ　　鉄メタル粉、微小板状のバリウムフェライト
およびそのｖｅ原子ノ一部が’ｒｉ、ＣＯ，Ｚｆｌ、Ｖ
、Ｎｂ等の１種または２種以上で置換された磁性粉、Ｃ
ｏ、Ｆｅ−Ｃ０、Ｆｅ−Ｎ１　尋の金属または合金の超
微粉などが挙げられる。これらのうち鉄メタル粉は＃Ｉ
こ化学的安定性が悪いからこの改良のためＸＬ−）ケル
、コバルト、チタン、ケイ素、アルミニウム１４− などを金属原子、塩および酸化物の形で少量加えたり表
面処理されることがあるがこれらを用いることもできる
。鉄メタル粉はまたその安定化のため弱い酸化性雰囲気
の中で表面に薄い酸化被膜を作らせることがあるが、こ
のように処理されたメタル粉を用いることもできる。

これらの磁性粉の大きさは長軸が１μから０．１５μ、
短軸が０．１５μから０．０１５μのものが好ましい。

長袖が１μより大きくなると分散は容易になるが短波長
の記録が不利になったりノイズが大きくなるため好まし
くない。長軸が０．１５μより小さくなると本発明にな
る磁気記録媒体でありても分散性の面で十分とは言い難
い。

本発明において、前記のアミド化合物と、イソシアナー
ト化合物との反応生成物によりて被覆された′磁性粉末
を得る方法は特に限定されず、例えば以下に示す方法が
例示される。

イ）不活性有機溶媒中で磁性粉末（１）に先ずインシア
ナート化合物（１１）を加熱処理し、その後アミド化合
物（曲を加熱処理する方法。

口）不活性有機溶媒中で上記（１）と（１１）と（ＩＩ
Ｄを一括混合し加熱処理する方法。

ハ）不活性有機溶媒中で先ず上記（１１）と（曲を反応
させ、その後（１）を添加して加熱処理する方亀本発明
の磁気記録媒体は、前記の処理方法にて処理された磁性
粉末をバインダーと溶剤、必要に応じてさらに硬化剤を
加えて塗料化し、それをポリエステルのフィルム等に塗
布することにより得られるが、その詳細については、磁
性粉末の処理方法と併せて実施例において説明する。

本発明に係わる前記（１）及び（Ｉｆ）のイソシアナー
ト化合物の使用量は、磁性粉末に対して０．１〜７重量
％程度であり、好ましくは０．３〜３重量％である。ま
た、前記のアミド化合物の使用量は、化学量論的にみて
未反応物としてそれらが一存しない量で、かつ前記のポ
リイソシアナート化合物中のイソシアナート基を少なく
とも１つは残すような量であることが好ましい。また反
応温度、反応時間等の反応条件を最も反応率が高くなる
ようｉこ設定することが好ましいことは言う丈でもない
。

磁性粉末の処理において用いることができる不活性溶媒
としては、メチルエチルケトン、メチルインブチルケト
ン、ジエチルケトン、シフ四ヘキサノン、ベンゼン、キ
シレン、トルエン等をあげることができる。

処理粉末を塗料化する際に用いられるバインダーは有機
溶剤に可溶な樹脂バインダーであり、上記の磁性粉を基
板上に詔よび磁性粉同志を必要な強さで固着して磁性層
とするためにできるだけ少量でその役割をはたすもので
あればよく、従来塗料中の磁性粉の分散性を悪化する懸
念のあるものも通常の塗料化方法で用いることができる
。これらの樹脂バインダーの例さしてはポリウレタン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体、ポリアクリルニトリル、ニトリルゴム、エポ
キシ樹脂、アルキッド樹脂、ポリアンド、ポリアクリル
酸ニス１７− チル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルブチラール、塩化ビニリデン、塩化ビニリデン
共重合体、硝化綿、エチルセルロースなどが挙げられる
がこれらは単独で用いてもよいが、通常２種類以上混合
して用いられる。また樹脂の硬さを調節するため可塑剤
や硬化剤を加えて使用することもできる。

またバインダーの配合量は一般に磁性粉１００重量部に
対して１５〜６０重量部である。最も大きな結合力を有
するバインダーでありても、１５重量部より少ないとき
は磁性塗膜の強度が弱くまた基板と磁性ｍ膜の接着力が
不足となる。

また６０重量部より多いときは磁性塗膜中の磁性粉濃度
が小さくなって再生出力が低下して不利であるし、また
塗膜特性が低下することもある。

塗料化に用いられる溶剤は使用するバインダーに対して
溶解力を有しかつ沸点が５０ｔｒから１５０Ｃの間にあ
るものが望ましい。沸点が低すぎると塗布後磁性粉の磁
場配向する前に乾燥１８− してしまいこの処理をすることができない。バインダー
の種類に対応して上記の観点から選択されるが毒性や環
境の問題を考慮して選ぶべきことはいうまでもない。

以下実施例をもって本発明を更に詳しく説明するが本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１） 冷却管付４ツロフラスコに長軸径０．３５μｍ１軸比１
／１０のＣＯ被着ｒ−Ｆａｇｏｔ　１　Ｂ　Ｏｆ、メチ
ルエチルケトン４００　ｆ、イソシアナート化合物であ
る ？とり、９０Ｃで１時間攪拌した。その後、脱水したメ
チルエチルケトンで磁性粉末を洗浄したＯ 次いで、該磁性粉末にリシノール酸２モルとジエチレン
トリアイン１モルの反応により得られたヒドロヤシ基含
有アミド化合物２．５Ｆ、およびメチルエチルケトン３
００グを加え、８０〜９０？？で１時間攪拌して処理磁
性粉末を得た。

次いで、該処理磁性粉末を多量のメチルエチルケトンで
洗浄した。該処理磁性粉末と、バインダーとして塩化ビ
ニル−酢酸ビニルコポリマー（米国のユニオンカーバイ
ド社製のＶＡＧＨ）とポリウレタン樹脂（日本ポリウレ
タン工業株式会社製のニラポラン２３０４）とのｌ＋１
（重量比）の混合物を磁性粉末に対して２５重ｔ％及び
溶剤としてメチルエチルケトンとシクロヘキサノンの１
；ｌ（重量比）の混合物１６０？を混合してボールイル
で２４時間混練した後、硬化剤（日本ポリウレタン工業
■のコロネートＬ）１２．！５ｆを添加して、系が均一
になるまで攪拌することにより磁性塗料を得た。

さらにかかる磁性塗料を、３０＃ｍ　のアプリケーター
によりポリエステルフィルム上に塗布し、磁場配向を行
った後熱風乾燥を行い、次いでカレンダー処理して塗膜
を平滑化して磁気記録媒体を得た。次いで該磁気記録媒
体につき、磁性粉末の分散性の評価の尺度となる角部比
の測定及び磁気記録媒体の耐久性を評価するための摩耗
減量の測定を行りた。摩耗減量は、温度２０Ｃ１相対湿
度５０チの環境下に２４時間放置した場合（適温適湿）
、および温度４０Ｃ１相対湿度９０チの環境下に２４時
間放置した場合（高温高湿）について測定した。

摩耗減量の測定は、幅３釧、長さ５０ｃｒｎの磁気記録
媒体をエメリー紙ｔｏ−１０００で一定の荷重下で適温
適湿の場合は３０分間、高温高湿の場合は１０分間摩擦
することによって行りた。

これらの結果は表−１に示す。

（実施例２） 実施例１で用いたアミド化合物のかわりに、１２−ヒド
ロキシステアリン酸１モルと２−アンノエタノール１モ
ルの反応により得られたヒドロキシル基含有アミド化合
物１．５Ｆを用いる以外は、実施例１と同様にして、処
理磁性粉末、２１− 磁性塗料および磁気記録媒体を得た。該磁気記録媒体番
ごつき、実施例１の方法に準じて角型比と摩耗減量の測
定を行った。これらの結果は表−１に示す。

（実施例３） 実施例１で用いたアミド化合物のかわりに、オレイン酸
クロライド１モルとＮ−（２−オキシエチル）エチレン
シアイン１−１ニルの反応により得られたヒト目キシル
基含有アミド化合物１．５ｔを用いる以外は、実施例１
と同様にして、処理磁性粉末、磁性塗料および磁気記録
媒体を得た。該磁気記録媒体につき、実施例１の方法に
準じて角型比と摩耗減量の測定を行った。これらの結果
は表−１に示す。

（実施例４） 実施例１で用いたアミド化合物のかわりに、ステアリン
酸１モルとへキサメチレンシア建ン１モルとの反応によ
り得られたア建ノ基含有ア２２− ミド化合物１．５ｆを用いる以外は、実施例１と同様に
して、処理磁性粉末、磁性塗料および磁気録媒体を得た
。該磁気記録媒体につき、実施例１の方法ζこ準じて角
型比と摩耗減量の測定を行った。これらの結果は表−１
に示す。

（実施例４） 実施例１で用いたイソシアナート化合物のかわりに、０
ＣＮ−（ＣＨｓ）＠ＮＨｃＯＮＨ（ＣＨ漏）ｍ８１（Ｏ
ＣｇＨｓ）ｓで表わされるイソシアナート化合物２．Ｏ
ｉを用い、さらに、実施例１で用いたアミド化合物のか
わりにドデセニルこはく酸無水物１モルとエチレンシア
建ン１そルとの反応により得られたアンノ基含有ア々ド
化合物２．Ｏｔを用いる以外は、実施例１と同様にして
、処理磁性粉末、磁性塗料および磁気記録媒体を得た。

該磁気記録媒体につき、実施例１の方法に準じて角型比
と摩耗減量の測定を行った。これらの結果は表−１に示
す。

２３− （実施例５） 実施例１で用いたアミド化合物のかわりに、リンゴ酸１
モルとドデシルアミン１モルとの反応により得られたヒ
ドロキシル基含有アンド化合物１．５ｙ−を用いる以外
は、実施例１と同様にして、処理磁性粉末、磁性塗料お
よび磁気記録媒体を得た。該磁気記録媒体につき、実施
例１の方法に準じて角型比と摩耗減量の測定を行りた。

これらの結果は表−１に示す。

（実施例６） 実施例１で用いたアミド化合物のかわりに、酒石酸１モ
ルとオクチルアミン２モルの反応により得られたヒドロ
キシル基含有アンド化合物１．５１を用いる以外は、実
施例１と同様にして１、処理磁性粉末、磁性塗料および
磁気記録媒体を得た。該磁気記録媒体につき、実施例１
の方法に準じて角型比と摩耗減量の測定を行った。これ
らの結果は表−１に示す。

２４− （実施例７） 実施例１で用いたインシアナート化合物のかわりに、４
．４’−ジフェニルメタンジイソシアナ−）　１．５　
ｆを用い、さらに実施例１で用いたアミド化合物のかわ
りに、ベヘニン酸１モルとエチレンシア之ン１モルとの
反応により得られたアミン基含有アミド化合物２．３Ｆ
を用いる以外は、実施例１と同様にして、処理磁性粉末
、磁性塗料および磁気記録媒体を得た。該磁気記録媒体
につき、実施例１の方法に準じて角型比と摩耗減量の測
定を行った。これらの結果は表−１に示す。

（比較例り 実施例１で用いた長軸径０．３５μｍ１軸比１／１０）
ＣＯ被着ｒ−Ｆｅ＊Ｏｎ　１５０　Ｐに対し、分散剤き
して大豆油レシチンを４．５ＦＦ添加するのみで磁性粉
を表面処理することなしに、以下実施例１と同様の方法
により、磁性塗料と磁気記録媒体を得た。該磁気記録媒
体につき、実施例１の方２５− 法に準じて角型比と摩耗減量の測定を行９た。

これらの結果は表−１に示す。

（比較例２） 比較例１で用いた大豆油レシチンのかわりにオクチルホ
スフェ−）　４．５９−を用いる以外は、比較例１と同
様の方法により、磁性塗料と磁気記録媒体を得た。該磁
気記録媒体につき、実施例１の方法に準じて角型比と摩
耗減量の測定を行りた。これらの結果は表−１に示す。

＝２６一 表−１ 特許出願人　花王石鹸株式会社 代理人　望月孜部 ２７一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、−分子中にアミド結合を有し、かつヒト四キシル基
   又はア建ノ基のうち少なくとも一方を有する分子量１０
   ０以上のア建ド化合物と、次の（１）及び（Ｉ）、 （１）　　１分子中に２個又は３個以上のインシアナー
   ト基を有する分子量Ｚｏｏ〜１０００のポリイソシアナ
   ート化合物、 （■）１分子中に加水分解性アルコキシシラン基及び１
   個又は２個以上のイソシアナート基を有する分子量１４
   ０〜１５００のインシアナート化合物 からなる群から選ばれる１種又は２種以上のイソシアナ
   ート化合物との反応生成物によって被覆された磁性粉末
   を含有することを特徴とする磁気記録媒体。 ２、分子量１００以上のアミド化合物が、次の（１）〜
   （３）からなるＡ群、 Ａ群 （１）炭素数６〜２２の脂肪酸又は酸ノＳ０ゲン化物 （２）炭素数２〜２２の一塩基又は多塩基オキシ酸、あ
   るいはそれらの酸ノル四ゲン化物 （３）炭素数１０〜２６のアルケニル又はアルキルこは
   ＜酸、酸ハロゲン化物あるいはそれらの無水物 から選ばれる１種又は２種以上の酸、酸ノ′％四ゲン化
   物又は酸無水物と、 次の（４）〜（７）からなるＢ群、 Ｂ群 （４）炭素数２〜２０のアルキレンシア建ン、（５）一
   般式 （式中、ｎは２〜１０の整数、Ｒは水素又は炭素数１〜
   ４のアルキル基、ｘ′は１〜１０の整数を表わす）で表
   わされるポリアルキレンボリア々ン （６）炭素数６〜２２のアルキル又はアルキルア２ン （７）炭素数２〜２０のアルカノ−ルア建ンから選ばれ
   る１種又は２種以上のアはン化合物から得られ、ヒドロ
   中シル基又はアζノ基のうち少なくとも一方を有するア
   ミド化合物である特許請求の範囲第１項記載の磁気記録
   媒体。