JPS63164018A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPS63164018A JPS63164018A JP61309863A JP30986386A JPS63164018A JP S63164018 A JPS63164018 A JP S63164018A JP 61309863 A JP61309863 A JP 61309863A JP 30986386 A JP30986386 A JP 30986386A JP S63164018 A JPS63164018 A JP S63164018A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体に関する。詳しくは、耐久性に優
れた磁気記録媒体に関する。
れた磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体は、一般にポリエステルフィルムなどの基
体上に、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤及びその他の
必要成分からなる磁性塗料を塗着して作られるが、中で
もフロッピーディスクは記録再生時に、磁気ヘッドやジ
ャケットライナー等と激しく摺接するために、磁性層が
摩耗されやすいので、磁性層の摩耗が少な(て耐久性に
優れたものが要求される。
体上に、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤及びその他の
必要成分からなる磁性塗料を塗着して作られるが、中で
もフロッピーディスクは記録再生時に、磁気ヘッドやジ
ャケットライナー等と激しく摺接するために、磁性層が
摩耗されやすいので、磁性層の摩耗が少な(て耐久性に
優れたものが要求される。
このため、磁性層の耐摩耗性を改善する一方策として磁
性層中に種々の潤滑剤を混入することが行われている。
性層中に種々の潤滑剤を混入することが行われている。
従来から使用されている潤滑剤としては脂肪酸、オレイ
ン酸オレイル、ステアリン酸ブトキシト、脂肪酸アミド
、流動パラフィン、ワックス等がある。しかしながら、
これらの潤滑剤は性能面では満足されるものとは言い難
いのが現状である。例えば、オレイン酸オレイル、ステ
アリン酸ブトキシド等は媒体の耐久性向上に対して不十
分であり、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸や流動
パラフィン等の炭化水素系の潤滑剤は、耐久性の向上に
は有効であるが樹脂バインダーとの相溶性が悪く、多量
に用いると磁性層表面からブリードしヘッドを汚しやす
い等の欠点がある。
ン酸オレイル、ステアリン酸ブトキシト、脂肪酸アミド
、流動パラフィン、ワックス等がある。しかしながら、
これらの潤滑剤は性能面では満足されるものとは言い難
いのが現状である。例えば、オレイン酸オレイル、ステ
アリン酸ブトキシド等は媒体の耐久性向上に対して不十
分であり、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸や流動
パラフィン等の炭化水素系の潤滑剤は、耐久性の向上に
は有効であるが樹脂バインダーとの相溶性が悪く、多量
に用いると磁性層表面からブリードしヘッドを汚しやす
い等の欠点がある。
一方、フロッピーディスク等の磁気記録媒体の磁性層中
には、通常カーボンブラックが配合されている。カーボ
ンブラックを配合する主たる目的は磁性層の帯電防止と
磁気記録媒体に要求される遮光性の付与であると考えら
れる。そしてこの目的を満足すべく、いくつかのカーボ
ンブラック配合系が提案されている。
には、通常カーボンブラックが配合されている。カーボ
ンブラックを配合する主たる目的は磁性層の帯電防止と
磁気記録媒体に要求される遮光性の付与であると考えら
れる。そしてこの目的を満足すべく、いくつかのカーボ
ンブラック配合系が提案されている。
ところで、カーボンブラックの種類を変えると、磁気記
録媒体の耐久性が変化することがあることが本発明者ら
の検討の結果明らかになったヶさらに潤滑剤とカーボン
ブラックを種々組み合わせた場合も、それに応じて耐久
性が変化することがあることもわかってきた。そこでこ
れらの最適な組み合わせを見出すことが重要であると考
えられる。
録媒体の耐久性が変化することがあることが本発明者ら
の検討の結果明らかになったヶさらに潤滑剤とカーボン
ブラックを種々組み合わせた場合も、それに応じて耐久
性が変化することがあることもわかってきた。そこでこ
れらの最適な組み合わせを見出すことが重要であると考
えられる。
特に最近はフロッピーディスク等の磁気記録媒体を装着
した装置が屋外で使用されることが増えてきており、装
置と共に種々の環境変化のもとでも耐久性に優れる磁気
記録媒体が求められてきている。
した装置が屋外で使用されることが増えてきており、装
置と共に種々の環境変化のもとでも耐久性に優れる磁気
記録媒体が求められてきている。
本発明者らは、良好な潤滑性が付与されて、幅広い使用
環境下でも大幅に耐久性が改善された磁気記録媒体を得
るべ(鋭意研究の結果本発明に到達した。
環境下でも大幅に耐久性が改善された磁気記録媒体を得
るべ(鋭意研究の結果本発明に到達した。
即ち、本発明は、磁性粉と樹脂バインダーを主たる成分
としてなる磁性層を有する磁気記録媒体において、前記
磁性層が、 (al 平均単一粒径が10〜50 mμのカーボン
ブラック(a−1)及び平均単一粒径が200〜100
0 mμのカーボンブラック(a−2)からなり、配合
重量比率が(a−2) > (a−1)であるカーボン
ブラックと、 (bl 次式(1) (式中、R7及びR,は炭素数1〜25(ただしR1と
R2の炭素数の和は22〜34である)の直鎖又は分岐
を有する飽和アルキル基、R3は炭素数7〜29の直鎖
又は分岐を有する飽和又は不飽和アルキル基である。) で表されるエステル化合物 とを含有することを特徴とする磁気記録媒体を提供する
ものである。
としてなる磁性層を有する磁気記録媒体において、前記
磁性層が、 (al 平均単一粒径が10〜50 mμのカーボン
ブラック(a−1)及び平均単一粒径が200〜100
0 mμのカーボンブラック(a−2)からなり、配合
重量比率が(a−2) > (a−1)であるカーボン
ブラックと、 (bl 次式(1) (式中、R7及びR,は炭素数1〜25(ただしR1と
R2の炭素数の和は22〜34である)の直鎖又は分岐
を有する飽和アルキル基、R3は炭素数7〜29の直鎖
又は分岐を有する飽和又は不飽和アルキル基である。) で表されるエステル化合物 とを含有することを特徴とする磁気記録媒体を提供する
ものである。
本発明おいては、カーボンブラックとして、平均単一粒
径が10〜50+mμのカーボンブラック(a−1)と
平均単一粒径が200〜1000 mμのカーボンブラ
ック(a−2)とを併用するが、両者の重量配合比率に
おいて、(a −2)の方を(a−1)より大きくする
必要がある。また、平均単一粒径が前記の範囲のカーボ
ンブラックであれば、それらを適宜複数種類選んで配合
しても良い。これらのカーボンブラックの配合量は(a
−1)と(a−2)の合計量で磁性粉に対して8〜25
重量%となるように配合するのが好ましい。
径が10〜50+mμのカーボンブラック(a−1)と
平均単一粒径が200〜1000 mμのカーボンブラ
ック(a−2)とを併用するが、両者の重量配合比率に
おいて、(a −2)の方を(a−1)より大きくする
必要がある。また、平均単一粒径が前記の範囲のカーボ
ンブラックであれば、それらを適宜複数種類選んで配合
しても良い。これらのカーボンブラックの配合量は(a
−1)と(a−2)の合計量で磁性粉に対して8〜25
重量%となるように配合するのが好ましい。
又、本発明においては、前記式(1)で表される特定の
エステル化合物を用いる必要があるが、この化合物は主
として潤滑剤として作用すると考えられる。又、当該エ
ステル化合物と従来潤滑剤として用いられている各種化
合物を併用しても良い。併用できる化合物としては、オ
レイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等の
高級脂肪酸、オレイルオレエート、トリデシルステアレ
ート、イソセチルステアレート、エイコシルミリステー
ト等の直鎖の或いは低分子量の分岐基を有する脂肪酸エ
ステル、ブトキシエチルステアレートやブトキシイソプ
ロピルステアレート等の脂肪酸アルコキシエステル、脂
肪酸アミド類、パラフィン及びワックス等が挙げられる
。そして、これらのうちの1種又は2種以上を併用する
ことができるが、併用した場合、その合計を100重量
部として、前記式(1)で表されるエステル化合物は1
0重量部以上とした方が好ましい。潤滑剤は通常磁性粉
に対して1〜工5重量%用いる。
エステル化合物を用いる必要があるが、この化合物は主
として潤滑剤として作用すると考えられる。又、当該エ
ステル化合物と従来潤滑剤として用いられている各種化
合物を併用しても良い。併用できる化合物としては、オ
レイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等の
高級脂肪酸、オレイルオレエート、トリデシルステアレ
ート、イソセチルステアレート、エイコシルミリステー
ト等の直鎖の或いは低分子量の分岐基を有する脂肪酸エ
ステル、ブトキシエチルステアレートやブトキシイソプ
ロピルステアレート等の脂肪酸アルコキシエステル、脂
肪酸アミド類、パラフィン及びワックス等が挙げられる
。そして、これらのうちの1種又は2種以上を併用する
ことができるが、併用した場合、その合計を100重量
部として、前記式(1)で表されるエステル化合物は1
0重量部以上とした方が好ましい。潤滑剤は通常磁性粉
に対して1〜工5重量%用いる。
本発明に係わる磁性粉としては針状形の微細なr F
etch 、Fe1g4、Crowのような金属酸化物
、またCo被着7−Fetch、COドープ7−Fe、
0.のような加工処理を施したγ−FezO:+、鉄メ
タル粉、微小板状のバリウムフェライト及びそのFe原
子の一部がTi+Co、Zn、V、Nb等の1種又は2
種以上で置換された磁性粉、Co、 Fe−Co、 F
e−Ni等の金属又は合金の超微粉などが挙げられる。
etch 、Fe1g4、Crowのような金属酸化物
、またCo被着7−Fetch、COドープ7−Fe、
0.のような加工処理を施したγ−FezO:+、鉄メ
タル粉、微小板状のバリウムフェライト及びそのFe原
子の一部がTi+Co、Zn、V、Nb等の1種又は2
種以上で置換された磁性粉、Co、 Fe−Co、 F
e−Ni等の金属又は合金の超微粉などが挙げられる。
これらのうち鉄メタル粉は特に化学的安定性が悪いから
この改良のためニッケル、コバルト、チタン、ケイ素、
アルミニウムなどを金属原子、塩及び酸化物の形で少量
加えたり表面処理されることがあるが、これらを用いる
こともできる。鉄メタル粉は又その安定化のため弱い酸
化性雰囲気の中で表面に薄い酸化皮膜を作らせることが
あるが、このように処理されたメタル粉を用いることも
できる。
この改良のためニッケル、コバルト、チタン、ケイ素、
アルミニウムなどを金属原子、塩及び酸化物の形で少量
加えたり表面処理されることがあるが、これらを用いる
こともできる。鉄メタル粉は又その安定化のため弱い酸
化性雰囲気の中で表面に薄い酸化皮膜を作らせることが
あるが、このように処理されたメタル粉を用いることも
できる。
本発明において用いることができる樹脂バインダーの例
としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニト
リル、ニトリルゴム、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、
ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、
塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、硝化綿、マ
レイン酸変性塩化ビニル/酢酸ヒニル共重合体、エチル
セルロースなどカ挙げられる。これらは単独で用いても
よいが、通常2種類以上混合して用いられる。また、樹
脂の硬さを調節するため可望剤や硬化剤を加えて使用す
ることもできる。
としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニト
リル、ニトリルゴム、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、
ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、
塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、硝化綿、マ
レイン酸変性塩化ビニル/酢酸ヒニル共重合体、エチル
セルロースなどカ挙げられる。これらは単独で用いても
よいが、通常2種類以上混合して用いられる。また、樹
脂の硬さを調節するため可望剤や硬化剤を加えて使用す
ることもできる。
また、樹脂バインダーの配合量は一般に磁性粉100重
量部に対して15〜60重量部である。最も大きな結合
力を有する樹脂バインダーであっても15重量部より少
ないときは磁性塗膜の強度が弱く、また基板と磁性塗膜
の接着力が不足となる。また60重量部より多いときに
は磁性塗膜中の磁性粉濃度が小さくなって再生出力が低
下して不利である。また塗膜特性が低下することもある
。
量部に対して15〜60重量部である。最も大きな結合
力を有する樹脂バインダーであっても15重量部より少
ないときは磁性塗膜の強度が弱く、また基板と磁性塗膜
の接着力が不足となる。また60重量部より多いときに
は磁性塗膜中の磁性粉濃度が小さくなって再生出力が低
下して不利である。また塗膜特性が低下することもある
。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例1
下記の混合物をサンドミルで約15時間混練した。
その後ポリイソシアナート化合物(トリメチロールプロ
パントリイソシアナート)7重1部を加えて磁性塗料を
調製した。
パントリイソシアナート)7重1部を加えて磁性塗料を
調製した。
次いでこの塗料を厚さが75−のポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に、乾燥膜厚が1.5μになるように
塗布し、乾燥後カレンダー処理を行った。更に、これを
60℃で4日間放置して硬化反応を行った後、円盤状に
打ち抜き、表面研磨してジャケットに封入しフロッピー
ディスクを製造した。
レートフィルム上に、乾燥膜厚が1.5μになるように
塗布し、乾燥後カレンダー処理を行った。更に、これを
60℃で4日間放置して硬化反応を行った後、円盤状に
打ち抜き、表面研磨してジャケットに封入しフロッピー
ディスクを製造した。
このディスクを下記の試験条件のもとてフロッピーディ
スク加速耐久性試験ドライブ中に装填して耐久性試験を
行い、再生出力が初期の70%になるまでの走行時間を
測定することにより、ディスクの耐久性を評価した。
スク加速耐久性試験ドライブ中に装填して耐久性試験を
行い、再生出力が初期の70%になるまでの走行時間を
測定することにより、ディスクの耐久性を評価した。
その結果を表1に示す。
く試験条件〉
■ まず温度5℃、湿度30χR,H,で8時間保持す
る。
る。
■ 温度と湿度を徐々に上げ、4時間後には40℃、8
0χR,H,となるようにする。
0χR,H,となるようにする。
■ 40℃、80χR,H,で8時間保持する■ 温度
と湿度を徐々に下げ、4時間後には5℃、30χR,H
,となるようにする。
と湿度を徐々に下げ、4時間後には5℃、30χR,H
,となるようにする。
■ 以下これを繰り返す。
実施例2
実施例1において、カーボンブラックとして平均単一粒
径20 rmμのもの1重量部、平均単一粒径3011
1μのもの4重量部、平均単一粒径350mμのもの1
0重量部を用いる以外は実施例1と同様にしてフロッピ
ーディスクを製造し、その耐久性試験を行った。
径20 rmμのもの1重量部、平均単一粒径3011
1μのもの4重量部、平均単一粒径350mμのもの1
0重量部を用いる以外は実施例1と同様にしてフロッピ
ーディスクを製造し、その耐久性試験を行った。
その結果を表1に示す。
実施例3
実施例1において、カーボンブラックとじて平均単一粒
径15 mμのもの4重量部、平均単一粒径350n+
μのもの11重量部を用い、オレイン酸2−デシルテト
ラデシル、トリデシルステアレート及びバルミチン酸か
らなる潤滑剤の代わりにトリデシルステアレート4.0
重量部、イソセチルステアレート2.0重量部及びパル
ミチン酸2−デシルテトラデシル2.0重量部を用いる
以外は実施例1と同様にしてフロンピーディスクを製造
し、その耐久性試験を行った。
径15 mμのもの4重量部、平均単一粒径350n+
μのもの11重量部を用い、オレイン酸2−デシルテト
ラデシル、トリデシルステアレート及びバルミチン酸か
らなる潤滑剤の代わりにトリデシルステアレート4.0
重量部、イソセチルステアレート2.0重量部及びパル
ミチン酸2−デシルテトラデシル2.0重量部を用いる
以外は実施例1と同様にしてフロンピーディスクを製造
し、その耐久性試験を行った。
その結果を表1に示す。
実施例4
実施例1において、カーボンブラックとして平均単一粒
径20 mμのもの8重量部、平均単一粒径3301μ
のもの10重量部を用い、潤滑剤としてイソステアリン
酸2−オクチルヘキサデシル1.5重量部、エイコシル
ミリステート4.5重量部及びブトキシエチルステアレ
ート2.0重量部を用いる以外は実施例1と同様にして
フロッピーディスクを製造し、その耐久性試験を行った
。
径20 mμのもの8重量部、平均単一粒径3301μ
のもの10重量部を用い、潤滑剤としてイソステアリン
酸2−オクチルヘキサデシル1.5重量部、エイコシル
ミリステート4.5重量部及びブトキシエチルステアレ
ート2.0重量部を用いる以外は実施例1と同様にして
フロッピーディスクを製造し、その耐久性試験を行った
。
その結果を表1に示す。
比較例1
実施例1において、カーボンブラックとして平均単一粒
径20 taμのもの5重量部、平均単一粒径62 t
aμのもの4重量部を用いる以外は実施例1と同様にし
てフロッピーディスクを製造し、その耐久性試験を行っ
た。
径20 taμのもの5重量部、平均単一粒径62 t
aμのもの4重量部を用いる以外は実施例1と同様にし
てフロッピーディスクを製造し、その耐久性試験を行っ
た。
その結果を表1に示す。
比較例2
実施例2において、カーボンブラックとして平均単一粒
径20 taμのもの5重量部、平均単一粒径25端μ
のもの5重量部を用いる以外は実施例1と同様にしてフ
ロッピーディスクを製造し、その耐久性試験を行った。
径20 taμのもの5重量部、平均単一粒径25端μ
のもの5重量部を用いる以外は実施例1と同様にしてフ
ロッピーディスクを製造し、その耐久性試験を行った。
その結果を表1に示す。
比較例3
実施例1において、潤滑剤としてブチルステアレート8
重量部を用いる以外は実施例1と同様にしてフロッピー
ディスクを製造し、その耐久性試験を行った。
重量部を用いる以外は実施例1と同様にしてフロッピー
ディスクを製造し、その耐久性試験を行った。
その結果を表1に示す。
比較例4
実施例4において、潤滑剤としてオレイン酸オレイル8
重量部を用いる以外は実施例4と同様にしてフロッピー
ディスクを製造し、その耐久性試験を行った。
重量部を用いる以外は実施例4と同様にしてフロッピー
ディスクを製造し、その耐久性試験を行った。
その結果を表1に示す。
表 1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、磁性粉と樹脂バインダーを主たる成分としてなる磁
性層を有する磁気記録媒体において、前記磁性層が、 (a)平均単一粒径が10〜50mμのカーボンブラッ
ク(a−1)及び平均単一粒径が200〜1000mμ
のカーボンブラック(a−2)からなり、配合重量比率
が(a−2)>(a−1)であるカーボンブラックと、 (b)次式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(1) {式中、R_1及びR_2は炭素数1〜25(ただしR
_1とR_2の炭素数の和は22〜34である)の直鎖
又は分岐を有する飽和アルキル基、R_3は炭素数7〜
29の直鎖又は分岐を有する飽和又は不飽和アルキル基
である。} で表されるエステル化合物 とを含有することを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61309863A JPS63164018A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61309863A JPS63164018A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63164018A true JPS63164018A (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=17998204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61309863A Pending JPS63164018A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63164018A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01253822A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
EP0352757A2 (en) * | 1988-07-26 | 1990-01-31 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61309863A patent/JPS63164018A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01253822A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
EP0352757A2 (en) * | 1988-07-26 | 1990-01-31 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
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