JPS5921430A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents
伝熱管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5921430A JPS5921430A JP13096682A JP13096682A JPS5921430A JP S5921430 A JPS5921430 A JP S5921430A JP 13096682 A JP13096682 A JP 13096682A JP 13096682 A JP13096682 A JP 13096682A JP S5921430 A JPS5921430 A JP S5921430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- cut
- roll
- heat exchanger
- exchanger tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明d管に巻き付けられたフィンに適当な間隔で穴あ
・形成されているー\It ノノルノイン型の伝熱管の
製i告方法に関する。
・形成されているー\It ノノルノイン型の伝熱管の
製i告方法に関する。
穴あきへj1カルフィンの付いた伝熱管&:j:高ゼ1
能フィンイ・j伝熱管と[7て知られているが、従来、
この型の伝熱管はフィンの素材たる借料なパンチ抜きl
Jo王により穴を形成1−7、それを圧延に上り管に巻
きイ・1けて製造されでぃ/ζため、打抜きの際の切ぐ
ずが機械に入り込み、故障なとを11屡し、1.t、:
1ain機に」?いてifりが利料にひっかかるなど
の支障があった。そ−の−1−1、打抜力・カ、た4′
A料力;*<aになる。さC)に、帯イ」をカー−リン
クし7て管に蓚き付りる際に11ミ延力が穴σ)ない部
分に集中し、その部分がIJJ断する、などの欠点があ
った。
能フィンイ・j伝熱管と[7て知られているが、従来、
この型の伝熱管はフィンの素材たる借料なパンチ抜きl
Jo王により穴を形成1−7、それを圧延に上り管に巻
きイ・1けて製造されでぃ/ζため、打抜きの際の切ぐ
ずが機械に入り込み、故障なとを11屡し、1.t、:
1ain機に」?いてifりが利料にひっかかるなど
の支障があった。そ−の−1−1、打抜力・カ、た4′
A料力;*<aになる。さC)に、帯イ」をカー−リン
クし7て管に蓚き付りる際に11ミ延力が穴σ)ない部
分に集中し、その部分がIJJ断する、などの欠点があ
った。
不発明けL記従来技術の問題点を解決するものであって
、ぞノL故本発明の目的は切りくずによる不共合や材料
の無、駄をなくり、 、IJ−っカーリ/りの際(“)
出11;′)Lrノ断ケ11ツノ+ト、 l−、得イ)
ように(2、−・リカノ■ソイ7 f1仏熱管を好適に
製、?I1、し得る伝熱管の製造方法をし’e (II
するζ、とである。
、ぞノL故本発明の目的は切りくずによる不共合や材料
の無、駄をなくり、 、IJ−っカーリ/りの際(“)
出11;′)Lrノ断ケ11ツノ+ト、 l−、得イ)
ように(2、−・リカノ■ソイ7 f1仏熱管を好適に
製、?I1、し得る伝熱管の製造方法をし’e (II
するζ、とである。
ト発明(・ζ11.る伝熱賀の製造方が、の特徴はパッ
プ抜きjrn il−を用いず、それに代えでフィン素
材たる・出(」に対し適当なピッチで、圧延線に対U7
#4斜し/、−腺1入の1力tt [1を入れ、・そ゛
れを−・対の月−延ロールによ−・てつ−−・・圧延し
て管に巻きイ・1ける際に、前記1(延により前記切れ
目を拡開するようにi〜だことである。
プ抜きjrn il−を用いず、それに代えでフィン素
材たる・出(」に対し適当なピッチで、圧延線に対U7
#4斜し/、−腺1入の1力tt [1を入れ、・そ゛
れを−・対の月−延ロールによ−・てつ−−・・圧延し
て管に巻きイ・1ける際に、前記1(延により前記切れ
目を拡開するようにi〜だことである。
次に図面な谷照のもとに本発明による伝熱管の製凸プJ
法について説明する。第1図は本発明による伝熱管の製
造方法における全「稈を概略的に]J、:し−/’rも
のであって、最初の段階として、フィンの素(A/、−
、る帯U’(10)の一部寸たi、iニー区域に対しプ
レス(1)等により適当なピッチで線状の切れ口を入れ
ることが?J4:わtする。この切れ目は曲線剤かは4
ji’ t−i斜!であってもよいが、第2図に示す」
、うに直線状のものであることが好ましいoまた切れ目
(11)を入ねる・:i:’ (’4の区域も特に限定
する必要はないが、帯が好斗しい。なお、切れ目の形成
に伴なって切才し目の縁が若寸押12曲げ”) !”’
I−るが、イー■抜くものではないだめ抜きくずは出な
い。好ま[〜ぐは、切れ口をイ」けられた借料(10)
を−rlのロール(2+、(3)の間に通し、切れ目の
押し曲げられた部分を元の位置に戻して平らな切れ目付
帯材とする。この状態では切れfJ (I l) iJ
:第2図に示すように幅のない線法の(υft目になっ
ている。この切れ目の線形状がカーリングの加工性を/
V、右“する。本発明の方法においては、Lυれ[1(
11)の線を以ドに述べるLlr−延[J−ルの圧延線
に一致させず、成る角度で傾斜させている。
法について説明する。第1図は本発明による伝熱管の製
造方法における全「稈を概略的に]J、:し−/’rも
のであって、最初の段階として、フィンの素(A/、−
、る帯U’(10)の一部寸たi、iニー区域に対しプ
レス(1)等により適当なピッチで線状の切れ口を入れ
ることが?J4:わtする。この切れ目は曲線剤かは4
ji’ t−i斜!であってもよいが、第2図に示す」
、うに直線状のものであることが好ましいoまた切れ目
(11)を入ねる・:i:’ (’4の区域も特に限定
する必要はないが、帯が好斗しい。なお、切れ目の形成
に伴なって切才し目の縁が若寸押12曲げ”) !”’
I−るが、イー■抜くものではないだめ抜きくずは出な
い。好ま[〜ぐは、切れ口をイ」けられた借料(10)
を−rlのロール(2+、(3)の間に通し、切れ目の
押し曲げられた部分を元の位置に戻して平らな切れ目付
帯材とする。この状態では切れfJ (I l) iJ
:第2図に示すように幅のない線法の(υft目になっ
ている。この切れ目の線形状がカーリングの加工性を/
V、右“する。本発明の方法においては、Lυれ[1(
11)の線を以ドに述べるLlr−延[J−ルの圧延線
に一致させず、成る角度で傾斜させている。
従って、切i、、、 [J (I +) &よ帯4]の
両縁に対して90度とせず、90U以外の角1iになっ
ている。この」7うに切れII+)が形成されると、帯
kA(lolは適当数のガイド17−ラ(4)、(5)
、fGlによって案内されながら、−1jの圧延ロール
(力、(8)に導入される。
両縁に対して90度とせず、90U以外の角1iになっ
ている。この」7うに切れII+)が形成されると、帯
kA(lolは適当数のガイド17−ラ(4)、(5)
、fGlによって案内されながら、−1jの圧延ロール
(力、(8)に導入される。
次いで、切れ目(−1帯材は第6図に示rように、圧延
口乙ル(7)、(8)によってテーバIE Iyjgさ
れ、連転的にカー−リングして管(図示せず)に祭きイ
ーjき、ヘリカル、ノイ>−fj伝熱管となる。第6図
中の(10)はイーのようなへりカルフィンを示す。こ
の段階においで、本発明においては、テーバ圧延に用い
られる月延r’、I−ル(7)、(8)の一方または両
方、図示の例ては圧延ロール(7)の圧延加工面のうち
帯材(10)の切I11旧It)に接する部分(7a)
のロール径なそれ以外の部分(7)))のロール径より
若干小径にした圧延ロールが用いられる。従って、圧延
ロール(7)の比較的小径の部分(7a)ではそれ以外
の部分より圧延力は小さくなり、ロール(7)の両端の
部分(71))がその部分(7a)より大径になってい
るので、両端の部分(71,) )に通常の圧延力が作
用する。そのため借料(10)の両側の縁部分に大きな
圧延力がゴ/[用するので、−その部分に大きな伸びを
生じ、その伸び力で切れ1」+11)の在る中間の部分
を引張るので切れklfll)を拡開することになり、
穴が形成される。第5図および第6図はそのように切れ
1]旧)が拡開されて穴になったへりツノルフィン00
)を示すものであって、切れ目(印が拡開された状態で
はこれ斗でのフィンの穴と同じ役割を果し得ることは云
う斗でもない。
口乙ル(7)、(8)によってテーバIE Iyjgさ
れ、連転的にカー−リングして管(図示せず)に祭きイ
ーjき、ヘリカル、ノイ>−fj伝熱管となる。第6図
中の(10)はイーのようなへりカルフィンを示す。こ
の段階においで、本発明においては、テーバ圧延に用い
られる月延r’、I−ル(7)、(8)の一方または両
方、図示の例ては圧延ロール(7)の圧延加工面のうち
帯材(10)の切I11旧It)に接する部分(7a)
のロール径なそれ以外の部分(7)))のロール径より
若干小径にした圧延ロールが用いられる。従って、圧延
ロール(7)の比較的小径の部分(7a)ではそれ以外
の部分より圧延力は小さくなり、ロール(7)の両端の
部分(71))がその部分(7a)より大径になってい
るので、両端の部分(71,) )に通常の圧延力が作
用する。そのため借料(10)の両側の縁部分に大きな
圧延力がゴ/[用するので、−その部分に大きな伸びを
生じ、その伸び力で切れ1」+11)の在る中間の部分
を引張るので切れklfll)を拡開することになり、
穴が形成される。第5図および第6図はそのように切れ
1]旧)が拡開されて穴になったへりツノルフィン00
)を示すものであって、切れ目(印が拡開された状態で
はこれ斗でのフィンの穴と同じ役割を果し得ることは云
う斗でもない。
なお第4図では−・力の小径の圧りσ; 「1− ル(
7)の圧延加工面にl「延力を弱める小径部が形成さ1
1ているが、そのような小径部は他方の月−延ロール(
8)にイー・1けてもよく、甘だは両方の圧延ロールに
付けでもよい。この圧延加工におい、帯U(IQ)の幅
を1.。とじ、切れ目の幅をI−B、C1−ラの圧々■
;力を12とすれば、切れ目がない部分ではp/L O
(ky/rnTn)の圧延力を受けるのに対し切れ目が
圧延線と並行していhkJ:切れ目のある部分ではF/
(L、 −L 、 ) (ky/w )の圧延力が切
れ目と材刺両縁部の間の切れ口のない残部にかかる。穴
あきフィン効果を得るためにほぼは1’、j l≧1・
、−IIとなり、集中する11:延力はjlZ常の2倍
以上になり、切断が生じやすくなる。本発明では切れ目
(印を帯材の縁に対17で90度より小さく(その反対
側では大きく)しているので、IJ−延線上に存在1′
る切れ目は短かくなる。フィンの開[−1穴手法、およ
び切れ目の角Ifは面接フィン側の熱伝達率に影響する
ので、加工性と伝熱性の両面より最適角が決められる。
7)の圧延加工面にl「延力を弱める小径部が形成さ1
1ているが、そのような小径部は他方の月−延ロール(
8)にイー・1けてもよく、甘だは両方の圧延ロールに
付けでもよい。この圧延加工におい、帯U(IQ)の幅
を1.。とじ、切れ目の幅をI−B、C1−ラの圧々■
;力を12とすれば、切れ目がない部分ではp/L O
(ky/rnTn)の圧延力を受けるのに対し切れ目が
圧延線と並行していhkJ:切れ目のある部分ではF/
(L、 −L 、 ) (ky/w )の圧延力が切
れ目と材刺両縁部の間の切れ口のない残部にかかる。穴
あきフィン効果を得るためにほぼは1’、j l≧1・
、−IIとなり、集中する11:延力はjlZ常の2倍
以上になり、切断が生じやすくなる。本発明では切れ目
(印を帯材の縁に対17で90度より小さく(その反対
側では大きく)しているので、IJ−延線上に存在1′
る切れ目は短かくなる。フィンの開[−1穴手法、およ
び切れ目の角Ifは面接フィン側の熱伝達率に影響する
ので、加工性と伝熱性の両面より最適角が決められる。
なお、切れ目(I11’または穴の形状は第7図(イ)
に示すように彎曲状でもよく、?f、 k−It−1(
ロ)の」、うに傾斜がt、υIt、 i=Iの全ト(に
わだるものでl <−(−も、■、<、切断の不具合が
解消できる範囲の長さで、[<、従って41−i線状で
あってもよい01記の51.うに、本発明による伝熱管
の製造方法T tr、t % ・r’+冒’4’−(1
0)を41抜くものではないので切くずが出す、、7r
f−〕(材ネ)の無駄がなく、切ぐず−やシ」:りが問
題な起すことがない。そし−こ、もl/ !’N月の切
ねIIケ+flrF線と甲−行に形成すれば圧延力の極
端な集中により切断が生しる欠点があるが、本発明では
IJIJれ「1を1「延線(C対]7成る角度をもたせ
で形成する/こめ、そのような欠点がない。そのだめ製
造が1’l Pi↑If(乙・さtr1月つ切れLlの
形成からチー=バ用延い二91:るカーリンクおよびノ
イノニンダを一連の下杵におい−C連続的に?−iなう
ことができるので生産1’l ’l高めることができる
。
に示すように彎曲状でもよく、?f、 k−It−1(
ロ)の」、うに傾斜がt、υIt、 i=Iの全ト(に
わだるものでl <−(−も、■、<、切断の不具合が
解消できる範囲の長さで、[<、従って41−i線状で
あってもよい01記の51.うに、本発明による伝熱管
の製造方法T tr、t % ・r’+冒’4’−(1
0)を41抜くものではないので切くずが出す、、7r
f−〕(材ネ)の無駄がなく、切ぐず−やシ」:りが問
題な起すことがない。そし−こ、もl/ !’N月の切
ねIIケ+flrF線と甲−行に形成すれば圧延力の極
端な集中により切断が生しる欠点があるが、本発明では
IJIJれ「1を1「延線(C対]7成る角度をもたせ
で形成する/こめ、そのような欠点がない。そのだめ製
造が1’l Pi↑If(乙・さtr1月つ切れLlの
形成からチー=バ用延い二91:るカーリンクおよびノ
イノニンダを一連の下杵におい−C連続的に?−iなう
ことができるので生産1’l ’l高めることができる
。
−それ故、本発明によれば、切りくずやばりに伴なう問
題がなく、且つイ」料を節約できると共に、高性能の穴
付ヘリカルフィン型の伝熱管を高い生sr t’tで製
造することができる。
題がなく、且つイ」料を節約できると共に、高性能の穴
付ヘリカルフィン型の伝熱管を高い生sr t’tで製
造することができる。
第1図は本発明による伝熱管の製1!、方法の全上程を
楯、略画に示シ2/こ図、第2図の(イ) icJ:+
発明の最初の段階で切ノ1目を付けらノ′lた侶月の゛
12而図面よび(ロ)はぞの線A−A断面図、第6図は
デーパバー帆用ロールの断面図、第4図の(イ)は圧延
ロールの一つの側面図4.・よひ(ロ)は乎面図、第5
図は本発明によって製造された伝熱管の端面図、第6図
は第5図の線Ll−13断面図、そして第7図(イ)、
(【1)(7を帯イJに伺けられる切ね目の他の形態を
示す千面図である。 図中、1・・ゾレス、7.8・・圧1fjJ、 o −
ル、/2]・・小径のロール部分、7]〕・・小径部以
外の「1一ル部分、10・・帯状、11・・切れ目第1
図 第6図
楯、略画に示シ2/こ図、第2図の(イ) icJ:+
発明の最初の段階で切ノ1目を付けらノ′lた侶月の゛
12而図面よび(ロ)はぞの線A−A断面図、第6図は
デーパバー帆用ロールの断面図、第4図の(イ)は圧延
ロールの一つの側面図4.・よひ(ロ)は乎面図、第5
図は本発明によって製造された伝熱管の端面図、第6図
は第5図の線Ll−13断面図、そして第7図(イ)、
(【1)(7を帯イJに伺けられる切ね目の他の形態を
示す千面図である。 図中、1・・ゾレス、7.8・・圧1fjJ、 o −
ル、/2]・・小径のロール部分、7]〕・・小径部以
外の「1一ル部分、10・・帯状、11・・切れ目第1
図 第6図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ill、 :y’シ′ス等によりフィン素Hたる借料
に対(−摘出7.〕ビ・升で純tKの切れ目を入れξ段
階を含み、ni、l iit: ”J :tt ifは
後記11−延D −ルの圧延線に対し傾斜し、て↓、・
す、さらに圧延ロールの一方−または両方のもののIl
、延力11丁面の・)ちの前言C帯材の切れ口に接する
部分の「】−小径をそれ以外の部分のロール径より了、
[小径にした前記−・対の圧延し]−ルにより凸D i
:L: [Iυれ「11−j帯(」を−7−−バ耶延し
、それによって前iie ”’Jれ[1を・拡開すると
共にカール願下して管にをき41けて・\リカルフィノ
(:J伝熱管とする段階をp2〕、伝熱管の製造方法。 (2)、 jjjl 1j[2切打]−1はMfJ記
帯Hの両側の線以外の中間部4〕にJヒ成さJ[た直線
状のものである特許請求の・1・1間第1項τ1[[載
の伝熱管の製造方法。 (3)、さ1′−0に前記g) 111Iの押し曲げら
れた部分をロールJノn工によりノI′Iの位置に戻し
て平らな切れ目付帯(」とする段階を含むりし′l請求
の範囲第1項記載の伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13096682A JPS5921430A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13096682A JPS5921430A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 伝熱管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5921430A true JPS5921430A (ja) | 1984-02-03 |
JPS6335340B2 JPS6335340B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=15046779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13096682A Granted JPS5921430A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5921430A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03283925A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-13 | Tamura Electric Works Ltd | 無線電話システム |
JPH0870262A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-03-12 | Nec Corp | 移動体通信装置 |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13096682A patent/JPS5921430A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6335340B2 (ja) | 1988-07-14 |
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