-
Hintergrund der Erfindung
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Schlitzvorrichtung zum Schneiden
eines Metallmateriales in Streifen und ein Verfahren dafür.
-
Die
erste Japanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 6-55224 zeigt
eine Vorrichtung zum Bilden gewellt-gerippter Streifen zum Gebrauch
in einem Wärmetauscher,
z. B. in einem Kühler.
-
7 zeigt
die Vorrichtung, die eine Zugvorrichtung 2 zum Anwenden
von Zug auf ein Rippenmaterial 1 enthält, eine Schlitzvorrichtung 3 zum Schneiden
des Rippenmateriales in zwei parallele Streifen, eine Wellungsvorrichtung 5 zum
Bilden von Wellungen (Rippen) in den Streifen, und eine Zuführvorrichtung 7 zum
Zuführen
der Streifen mit den Wellungen. Die Bezugszahl 100 bezeichnet
eine Richtung des Verfahrensablaufes. Das Rippenmaterial 1, das
zu der Schlitzvorrichtung 3 zugeführt wird, wird in zwei Streifen
durch die oberen und die unteren Schneidewalzen 4, 4 geschnitten.
Ein Paar von Wellungsschneidern 6, 6 der Wellungsvorrichtung 5 wirkt zusammen,
um Wellungen in den Streifen des Rippenmaterials 1 zu bilden.
Die Streifen mit den Wellungen werden zu der Zuführvorrichtung 7, in
der ein Paar von Zuführwalzen 8, 8 die
Streifen mit den Wellungen zum Einstellen einer Rippensteigen zusammenpressen,
zugeführt.
Somit werden zwei gewellt-gerippte Streifen 9, die die
eingestellte Rippensteigung haben, gebildet. Die zwei gewellt-gerippten Streifen 9 werden
dann zur Schneidvorrichtung (nicht gezeigt) zugeführt und
in eine vorbestimmte Länge geschnitten.
-
Jedoch
erstreckt sich in dem oben beschriebenen Stand der Technik das Rippenmaterial 1 in
die Wellungsvorrichtung 5 durch einen Spalt zwischen den
Schneidewalzen 4, 4 der Schlitzvorrichtung 3 gerade,
so dass das Rippenmaterial 1 dazu neigt, im Verhältnis zu
den Schneidewalzen 4, 4 zu rutschen. Dies wird
Schwierigkeiten beim Schneiden in dem Rippenmaterial 1 in
die Streifen hervorrufen.
-
Das
Dokument AT-B-373 805, das betrachtet wird, als dem Stand der Technik
für den
Gegenstand des Anspruches 1 am nächsten
zu entsprechen, zeigt eine Schlitzvorrichtung zum Schneiden eines Blechmateriales
in Streifen, die aufweist:
eine erste Schneidewalze, die um
die erste Achse drehbar ist, wobei die erste Schneidewalze eine
erste Schneidekante enthält;
eine
zweite Schneidewalze, die um eine zweite Achse, die zu der ersten
Achse parallel ist, drehbar ist, wobei die zweite Schneidewalze
eine zweite Schneidekante enthält,
die zu der ersten Schneidekante benachbart ist und mit dieser zum
Schneiden des Blechmateriales in die Streifen zusammenwirkt;
eine
erste Führungswalze,
die koaxial mit der ersten Schneidewalze angeordnet ist und dazu
benachbart ist und zu der zweiten Schneidewalze gegenüberliegend
ist, wobei die erste Führungswalze
mit der zweiten Schneidewalze zusammenwirkt, um einen ersten Raum
für einen
Streifen der Streifen zu bilden; und
eine zweite Führungswalze,
die koaxial mit der zweiten Führungswalze
und dazu benachbart und zu der ersten Schneidewalze gegenüberliegend
angeordnet ist, wobei die zweite Führungswalze mit der ersten Schneidewalze
zusammenwirkt, um einen zweiten Raum für einen zweiten Streifen der
Streifen zu bilden;
wobei die erste Schneidewalze, die erste
Führungswalze,
die zweite Schneidewalze und die zweite Führungswalze denselben Außendurchmesser
haben, der Außendurchmesser
an dem äußersten
Umfang der Walzen gemessen wird.
-
Das
Dokument AT-B-373 805 zeigt auch ein Verfahren entsprechend des
Oberbegriffs von Anspruch 19.
-
Zusammenfassung der Erfindung
-
Um
das Auftreten von Schlupf des Rippenmateriales 1 zu unterdrücken ist
vorgeschlagen worden, das Rippenmaterial 1 auf die Schneidewalzen 4, 4 aufzuwickeln,
um einen im Wesentlichen S-förmigen
Weg des Rippenmateriales 1, wenn in der axialen Richtung
der Schneidewalzen 4, 4 gesehen wird, zu bilden.
-
Wenn
jedoch das Rippenmaterial 1 auf die Schneidewalzen 4, 4 in
solch einer Weise aufgewickelt wird, wird das Rippenmaterial 1 aus
den folgenden Gründen
mäandern.
Jede der oberen und unteren Schneidewalzen 4, 4 hat
einen größeren Außendurchmesser-Schneideabschnitt
und einen kleineren Außendurchmesser-Führungsabschnitt,
der zu dem größeren Außendurchmesser-Schneideabschnitt axial
benachbart ist. Der größere Außendurchmesser-Schneideabschnitt
der oberen Schneidewalze 4 ist zu dem kleineren Außendurchmesser-Führungsabschnitt
der unteren Schneidewalze 4 gegenüberliegend und der kleinere
Außendurchmesser-Führungsabschnitt
der oberen Schneidewalze 4 ist zu dem größeren Außendurchmesser-Schneideabschnitt
der unteren Schneidewalze 4 gegenüberliegend. Das Rippenmaterial 1,
das in den Spalt zwischen der oberen und unteren Schneidewalze 4, 4 eingeführt wird,
wird an den äußeren Umfangskanten der
größeren Außendurchmesser-Schneideabschnitte,
die axial benachbart zueinander angeordnet sind, geschnitten. Der
Unterschied zwischen den Au ßendurchmessern
des Schneideabschnittes und des Führungsabschnittes jeder Schneidewalze 4 werden das
Mäandern
des Rippenmateriales 1 veranlassen.
-
Es
gibt eine Forderung die oben beschriebenen Probleme in dem Stand
der Technik zu lösen.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Schneiden eines Blechmateriales in Streifen zu schaffen,
die in der Lage sind, das Auftreten von Mäander des Bleches und den Schlupf
desselben im Verhältnis
zu den Schneidewalzen während
des Schneidens des Blechmateriales in die Streifen zu verhindern,
und eine gewellt-gerippte Streifenbildungsvorrichtung unter Verwendung der
Vorrichtung vorzusehen.
-
Entsprechend
eines Aspektes der vorliegenden Erfindung ist eine Schlitzvorrichtung
zum Schneiden eines Blechmateriales in Streifen vorgesehen, die
aufweist:
eine erste Schneidewalze, die um eine erste Achse drehbar
ist, wobei die erste Schneidewalze eine erste Schneidekante und
einen ersten ausgesparten Abschnitt enthält, die sich in Umfangsrichtung
erstreckt und radial von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben
ausgenommen ist;
eine zweite Schneidewalze, die um eine zweite
Achse, parallel zu der ersten Achse, drehbar ist, wobei die zweite
Schneidewalze einen zweiten ausgesparten Abschnitt enthält, der
sich in Umfangsrichtung erstreckt und radial von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben
ausgespart ist, und eine zweite Schneidekante, axial benachbart
zu der ersten Schneidekante ist und damit zum Schneiden des Blechmateriales
in die Streifen zusammenwirkt,
eine erste Führungswalze, koaxial mit der
ersten Schneidewalze angeordnet und dazu benachbart und zu der zweiten
Schneidewalze gegenüberliegend,
wobei die erste Führungswalze
erste ausgeschnittene Abschnitte enthält, die sich in Umfangsrichtung
erstrecken und zu jeder anderen auf einer äußeren Umfangsoberfläche derselben
axial zueinander gegenüberliegen
und ein erster Vorsprung, gebildet durch die ersten ausgeschnittenen
Abschnitte und zu dem zweiten ausgesparten Abschnitt der zweiten
Schneidewalze gegenüberliegend,
wobei die erste Führungswalze
mit der zweiten Schneidewalze zusammenwirkt, um einen ersten Raum
für einen ersten
Streifen der Streifen zu bilden; und
eine zweite Führungswalze,
koaxial mit der zweiten Schneidewalze angeordnet und dazu benachbart und
zu der ersten Schneidewalze gegenüberliegend ist, wobei die zweite
Führungswalze
zweite ausgeschnittene Abschnitte enthält, die sich in Umfangsrichtung
erstrecken und axial zueinander auf einer äußeren Umfangsoberfläche derselben
gegenüberliegend
sind und ein zweiter Vorsprung, gebildet durch die zweiten ausgeschnittenen
Abschnitte und zu dem ersten ausgesparten Abschnitt der ersten Schnei dewalze
gegenüberliegend
ist, wobei die zweite Führungswalze
mit der ersten Schneidewalze zusammenwirkt, um einen zweiten Raum
für einen zweiten
Streifen der Streifen zu bilden;
wobei die erste Schneidewalze,
die erste Führungswalze,
die zweite Schneidewalze und die zweite Führungswalze denselben Außendurchmesser
haben und der Außendurchmesser
an den äußersten
Umfängen
der Walzen gemessen wird.
-
Entsprechend
eines weiteren Aspektes der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung
zum Bilden von gewellt-gerippten Streifen aus einem Blechmaterial
vorgesehen, die aufweist:
eine Schlitzvorrichtung zum Schneiden
des Blechmateriales in Streifen, wobei die Schlitzvorrichtung aufweist:
eine
erste Schneidewalze, die um eine erste Achse drehbar ist, wobei
die erste Schneidewalze eine erste Schneidekante und einen ausgesparten
Abschnitt enthält,
der sich in Umfangsrichtung erstreckt und der von einer Außenumfangsoberfläche derselben
radial ausgespart ist;
eine zweite Schneidewalze, die um eine
zweite Achse, parallel zu der ersten Achse, drehbar ist, wobei die
zweite Schneidewalze einen zweiten ausgesparten Abschnitt enthält, der
sich in die Umfangsrichtung erstreckt und von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben
radial ausgespart ist und wobei eine zweite Schneidekante zu der
ersten Schneidekante axial benachbart ist und damit zusammenwirkt,
um das Blechmaterial in Streifen zu schneiden;
eine erste Führungswalze
koaxial mit der ersten Schneidewalze angeordnet und dazu benachbart und
zu der zweiten Schneidewalze gegenüberliegend ist, wobei die erste
Führungswalze
erste ausgeschnittene Abschnitte enthält, die sich in der Umfangsrichtung
erstrecken und die axial zueinander auf der äußeren Umfangsoberfläche derselben
gegenüberliegend
sind und ein erster Vorsprung durch die ersten ausgeschnittenen
Abschnitte gebildet wird und zu dem zweiten ausgesparten Abschnitt
der zweiten Schneidewalze gegenüberliegend
ist, wobei die erste Führungswalze
mit der zweiten Führungswalze
zusammenwirkt, um einen ersten Raum für einen ersten Streifen der
Streifen zu bilden; und
eine zweite Führungswalze, die koaxial mit
der zweiten Schneidewalze und dazu benachbart und gegenüberliegend
zu der ersten Schneidewalze angeordnet ist, wobei die zweite Führungswalze
zweite ausgeschnittene Abschnitte enthält, die sich in Umfangsrichtung
erstrecken und zueinander axial auf deren einer äußeren Umfangsoberfläche gegenüberliegend sind
und einen zweiter Vorsprung, gebildet durch die zweiten ausgeschnittenen
Abschnitte und zu dem ersten ausgeschnittenen Abschnitt der ersten Schneidewalze
gegenüberliegend,
wobei die zweite Führungswalze
mit der ersten Schneidewalze zusammenwirkt, um einen zweiten Raum
für einen zweiten
Streifen der Streifen zu bilden,
wobei die erste Schneidewalze,
die erste Führungswalze,
die zweite Schneidewalze und die zweite Führungswalze denselben Außendurchmesser
haben und der Außendurchmesser
an den äußersten
Umfängen
der Walzen gemessen wird
eine Wellungsvorrichtung zum Bilden
der Wellungen in den Streifen des Blechmateriales; und
eine
Zuführvorrichtung
zum Zuführen
der Streifen mit den Wellungen.
-
Entsprechend
eines noch weiteren Aspektes der vorliegenden Erfindung ist ein
Verfahren zum Schneiden eines Blechmateriales in Streifen vorgesehen,
das aufweist:
Führen
des Blechmateriales in eine erste Richtung, um einen im Wesentlichen
S-förmigen Weg
des Blechmateriales zu schaffen, wenn in einem Querschnitt, der
entlang der ersten Richtung genommen wurde, gesehen wird; und
Schneiden
des Blechmateriales in die Streifen parallel in die erste Richtung
an einer Schneideposition, die von den gegenüberliegenden Enden des Blechmateriales
in einer zweiten Richtung, die zu der ersten Richtung rechtwinklig
ist, beabstandet ist, wobei die Schneideposition zwischen den Lagerabschnitten angeordnet
ist.
-
Kurze Beschreibung der
Zeichnungen
-
1 ist
eine Schnittdarstellung einer Schlitzvorrichtung eines ersten bevorzugten
Ausführungsbeispieles
entsprechend der vorliegenden Erfindung;
-
2 ist
eine teilweise vergrößerte Darstellung
der in der 1 gezeigten Schlitzvorrichtung, die
die Schneidewalzen und die Führungswalzen zeigt;
-
3 eine
beispielhafte schematische Darstellung ist, die ein auf die Walzen
aufgewickeltes Blechmaterial zeigt, wenn in eine Richtung von Pfeil 3 der 1 gesehen
wird;
-
4 eine
beispielhafte schematische Darstellung ist, die ein auf die Walzen
aufgewickeltes Blechmaterial im Querschnitt, genommen entlang der
Drehachsen der Walzen, zeigt;
-
5 eine
beispielhafte schematische Darstellung ist, die das Schneiden des
Blechmateriales durch die Walzen zeigt;
-
6 eine
zu der 2 ähnliche
Ansicht ist, die aber ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung zeigt; und
-
7 eine
schematische Darstellung einer gewellt-gerippten Streifenbildungsvorrichtung
ist, die eine Schlitzvorrichtung einer zugehörigen Technik verwendet.
-
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
-
In
Bezug auf die 1–5 wird eine Schlitzvorrichtung
eines ersten Ausführungsbeispieles
entsprechend der vorliegenden Erfindung erläutert. Die Schlitzvorrichtung
kann in eine Vorrichtung zum Bilden der gewellt-gerippten Streifen
aus einem Blechmaterial einbezogen werden.
-
Wie
in der 1 dargestellt, enthält die Schlitzvorrichtung eine
erste Drehwelle 21, die um eine Drehachse X1 drehbar ist,
und eine zweite Drehwelle 23, die um eine Drehwelle X2,
die zu der Drehwelle X1 parallel ist, drehbar ist. Die Hülsen 25 und 27 sind
auf der ersten und zweiten Drehwelle 21 und 23 jeweils
durch Keile 29, 29 montiert. Eine erste Schneidewalze 31 und
eine erste Führungswalze 33, die
aus Metall hergestellt sind, sind axial zueinander benachbart auf
der Hülse 25 auf
der ersten Drehwelle 21 angeordnet. Eine zweite Führungswalze 35 und eine
zweite Schneidewalze 37, die aus Metall hergestellt sind,
sind axial zueinander benachbart auf der Hülse 27 auf der zweiten
Drehwelle 23 angeordnet. Die erste Führungswalze 33 ist
zu der zweiten Schneidewalze 37 radial gegenüberliegend.
Die zweite Führungswalze 35 ist
zu der ersten Schneidewalze 31 radial gegenüberliegend.
Die erste Schneidewalze 31, die erste Führungswalze 33, die
zweite Führungswalze 35 und
die zweite Schneidewalze 37 haben denselben Außendurchmesser
D und dieselbe axiale Länge.
-
Insbesondere
wie in der 2 dargestellt hat die erste
Schneidewalze 31 einen ringförmig ausgesparten Abschnitt 31a,
der sich in der Umfangsrichtung erstreckt und der radial von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben
ausgespart ist, und eine Schneidekante 31b an einer äußeren Umfangskante derselben
an der Position, die zu einer Schneidekante 37b der zweiten
Schneidewalze 37 axial benachbart ist. Der ausgesparte
Abschnitt 31a bildet vorspringende Abschnitte 31c und 31d,
die sich radial und in Umfangsrichtung und axial gegenüberliegend zueinander
erstrecken. Die Schneidekante 31b ist an einer Ecke des
vorspringenden Abschnittes 31c positioniert.
-
Die
zweite Schneidewalze 37 hat einen ringförmig ausgesparten Abschnitt 37a,
der sich in Umfangsrichtung erstreckt und der von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben
radial ausgespart ist. Der ausgesparte Abschnitt 37a bildet
vorspringende Abschnitte 37c und 37d, die sich
radial erstrecken und in Umfangsrichtung und axial zueinander gegenüberliegend
sind. Der vorspringende Abschnitt 37c hat eine äußere Umfangsfläche, die
mit einer äußeren Umfangsfläche des
vorspringenden Abschnittes 31c der ersten Schneidewalze 31 axial
ausgerichtet ist. Die Schneidekante 37b ist an einer Ecke
des vorspringenden Abschnittes 37c positioniert. Die Schneidekante 37b wirkt
mit der Schneidekante 31b der ersten Schneidewalze 31 zusammen,
um ein Blechmaterial in zwei Streifen, wie später erläutert wird, zu schneiden.
-
Die
erste Führungswalze 33 hat
ausgeschnittene Abschnitte 33b und 33c, die sich
in Umfangsrichtung erstrecken und axial zueinander auf einer äußeren Umfangsoberfläche derselben
gegenüberliegend
sind, und einen sich radial und in der Umfangsrichtung erstreckenden
Vorsprung 33a, der durch die ausgeschnittenen Abschnitte 33b und 33c gebildet
wird. Die ausgeschnittenen Abschnitte 33b und 33c sind
radial von den vorspringenden Abschnitten 37c und 37d der
zweiten Schneidewalze 37 beabstandet. Der Vorsprung 33a ist
in einer radial beabstandeten und gegenüberliegenden Beziehung zu dem
ausgesparten Abschnitt 37a der zweiten Schneidewalze 37 angeordnet.
Der Vorsprung 33a und der ausgesparte Abschnitt 37a wirken
miteinander zusammen, um axiale Abstände W, W zwischen den axial
gegenüberliegenden
Endflächen
derselben zu bilden. Die axialen Abstände W, W werden größer als
eine Dicke des Blechmateriales festgelegt. Der Vorsprung 33a hat
eine äußere Umfangsfläche, die axial
mit den äußeren Umfangsflächen der
vorspringenden Abschnitte 31c und 31d der ersten
Schneidewalze 31 ausgerichtet ist. Die erste Führungswalze 33 wirkt
mit der zweiten Schneidewalze 37 zusammen, um einen Raum 40 zwischen
den äußeren Umfangsoberflächen zu
bilden, innerhalb dessen einer der zwei Streifen des Blechmateriales
angeordnet wird.
-
Die
zweite Führungswalze 35 hat
ausgeschnittene Abschnitte 35b und 35c, die sich
in der Umfangsrichtung erstrecken und die axial zueinander auf einer äußeren Umfangsoberfläche derselben gegenüberliegend
sind, und einen radial und in der Umfangsrichtung derselben erstreckenden
Vorsprung 35a, der durch die ausgeschnittenen Abschnitte 33b und 33c gebildet
wird.
-
Die
ausgeschnittenen Abschnitte 33b und 33c sind radial
von den vorspringenden Abschnitten 31c und 31d der
ersten Schneidewalze 31 beabstandet. Der Vorsprung 35a ist
in einer radialen und gegenüberliegenden
Beziehung zu dem ausgesparten Abschnitt 31a der ersten
Schneidewalze 31 angeordnet. Der Vorsprung 35a und
der ausgesparte Abschnitt 31a wirken miteinander zusammen,
um die axialen Abstände
W, W zwischen den axial gegenüberliegenden
Endflächen
derselben zu bilden. Die axialen Abstände W, W sind größer als
die Dicke des Blechmateriales. Der Vorsprung 35a hat eine äußere Umfangsoberfläche, die
mit den äußeren Umfangsflächen der
vorspringenden Abschnitte 37c und 37d der zweiten
Schneidewalze 37 axial ausgerichtet sind. Die zweite Führungswalze 35 wirkt
mit der ersten Schneidewalze 31 zusammen, um einen Raum 38 zwischen
den äußeren Umfangsoberflächen zu bilden,
innerhalb dessen der andere der zwei Streifen des Blechmateriales
angeordnet ist. Der Außendurchmesser
D der ersten Schneidewalze 31, der ersten Führungswalze 33,
der zweiten Führungswalze 35 und
der zweiten Schneidewalze 37 bedeuten Durchmesser, die
an den äußersten
Umfängen
der Walzen 31, 33, 35 und 37 gemessen
wurden, nämlich an
den äußeren Umfangsflächen der
vorspringenden Abschnitte 31c, 31d, des Vorsprungs 33a,
des Vorsprungs 35a und der vorspringenden Vorsprünge 37c, 37d.
-
Zurück in Bezug
auf die 1 hat die Hülse 25 auf der ersten
Drehwelle 21 einen einstückigen Flansch 25a an
einem axialen Ende derselben. Zwei Abstandshalter 39 und 41 sind
auf der Hülse 25 zwischen
dem Flansch 25a und der ersten Schneidewalze 31 montiert.
Ein Abstandshalter 43 ist auf der Hülse 25 in einer axial
benachbarten Beziehung zu der ersten Führungswalze 33 montiert.
Ein Verbindungsteil 45 ist axial benachbart zu dem Abstandshalter 43 auf
der Hülse 25 angeordnet.
Somit sind die Abstandshalter 39 und 41, die erste
Schneidewalze 31, die erste Führungswalze 33 und
der Abstandshalter 43 in Reihe zwischen dem Flansch 25a der
Hülse 25 und
dem Verbindungsteil 45 angeordnet und zusammen durch Schrauben
(nicht gezeigt) verbunden. Die Hülse 27 auf
der zweiten Drehwelle 23 hat einen einstückigen Flansch 27a an
einem axialen Ende derselben. Zwei Abstandshalter 47 und 49 sind
auf der Hülse 27 zwischen
dem Flansch 27a und der Führungswalze 35 angeordnet.
-
Ein
Abstandshalter 51 und ein Verbindungsteil 53 werden
nacheinander auf der Hülse 27 in
einer axial benachbarten Beziehung zu der zweiten Schneidewalze 37 angeordnet.
Die Abstandshalter 47 und 49 der zweiten Führungswalze 35,
die zweite Schneidewalze 37 und der Abstandshalter 51 werden
in Reihe zwischen dem Flansch 27a der Hülse 27 und dem Verbindungsteil 53 durch
Schrauben 55 verbunden. Die Abstandshalter 49 und 51,
zwischen denen die zweite Führungswalze 35 und
die zweite Schneidewalze 37 eingesetzt werden, haben einen Außendurchmesser
größer als
die äußeren Durchmesser
der zweiten Führungswalze 35 und
der zweiten Schneidewalze 37 und der Abstandshalter 39, 41, 43 und 47.
Das Blechmaterial ist zwischen den äußeren Umfangsabschnitten von
gegenüberliegenden axialen
Endflächen
der Abstandshalter 49 und 51 angeordnet und wird
dort entlang geführt.
-
In
Bezug auf die 3–5 wird ein
Betrieb der Schlitzvorrichtung des ersten Ausführungsbeispieles erläutert. Das
Blechmaterial kann als ein Rippenmaterial der gewellt-gerippten
Streifen, die aus Aluminium hergestellt werden, verwendet werden.
Wie in der 3 veranschaulicht, wird das Blechmaterial,
das mit dem Bezugszeichen 57 bezeichnet wird, in die Richtung,
die durch den Pfeil angezeigt wird, zugeführt. Zu dieser Zeit drehen
und wirken die erste Schneidewalze 31, die erste Führungswalze 33,
die zweite Führungswalze 35 und
die zweite Schneidewalze 37 zusammen, um einen im Wesentlichen
S-förmigen
Weg des Blechmateriales 57 entlang der äußeren Umfangsoberflächen derselben
zu bilden, wie in der 3 gesehen. Das Blechmaterial 57 wird
auf der axial benachbarten zweiten Führungswalze 35 und
der zweiten Schneidewalze 37 und dann auf die axial benachbarte
erste Schneidewalze 31 und die erste Führungs walze 33 aufgewickelt,
um den im Wesentlichen S-förmigen
Weg des Blechmateriales zu bilden. Wie in der 5 veranschaulicht,
wird nach dem Aufwickeln des Blechmateriales 57 das Blechmaterial 57 zwischen
einen oberen Rollensatz der ersten Schneidewalze 31 und
der ersten Führungswalze 33 und
einem unterem Rollensatz der zweiten Führungswalze 35 und
der zweiten Schneidewalze 37 eingeführt, und in zwei Streifen 57A und 57B an
den axial benachbarten Schneidekanten 31b und 37b der
ersten und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 geschnitten.
Die zwei Streifen 57A und 57B des Blechmateriales 57 gehen
jeweils nach der Drehung der Walzen 31, 33, 35 und 37 durch
die Abstandshalter 38 und 40 hindurch. In dem Schneidezustand
wird das Blechmaterial 57 zwischen den ausgeschnitten Abschnitten 33b und 33c der
ersten Führungswalze 33 und
den vorspringenden Abschnitten 37c und 37d der
zweiten Führungswalze 37 und
zwischen den vorspringenden Abschnitten 31c und 31d der
ersten Schneidewalze 31 und den ausgeschnittenen Abschnitten 35b und 35c der
zweiten Führungswalze 35 gelagert.
-
Wie
oben beschrieben, haben bei der Anordnung der ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der ersten
und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 und der entsprechenden
Vorsprünge 33a und 35a der ersten
und zweiten Führungswalzen 33 und 35,
die axial benachbarte erste Schneidewalze 33 und die axial
benachbarte zweite Führungswalze 35 und
die zweite Schneidewalze 37 jeweils denselben Außendurchmesser
D. Die ersten und die zweiten Schneidewalzen 31 und 37 sind
mit axial benachbarten Schneidewalzen 31b und 37b versehen
und radial von den zweiten und ersten Führungswalzen 35 und 33 beabstandet,
um jeweils die Abstände 38 und 40 zu
bilden. In der so aufgebauten Schlitzvorrichtung kann selbst wenn
das Blechmaterial 57 auf die Walzen 31, 33, 35 und 37 aufgewickelt
wird, um einen im Wesentlichen S-förmigen Weg zu bilden, das Blechmaterial 57 am
Mäandern
und am Schlupf im Verhältnis
zu den Walzen 31, 33, 35 und 37 gehindert
werden.
-
Nunmehr
in Bezug auf die 6 wird das zweite Ausführungsbeispiel
der Schlitzvorrichtung der Erfindung erläutert, das dasselbe wie das
oben beschriebene erste Ausführungsbeispiel,
mit der Ausnahme ist, dass die ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der
ersten und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 und
die Vorsprünge 33a und 35a der
ersten und zweiten Führungswalzen 33 und 35 jeweils
elastische Schichten 61, 61 und 59, 59 haben,
und dass die ausgesparten Abschnitte 31a und 37a und
die Vorsprünge 33a und 35a zusammenwirken,
um einen radialen Spalt L dazwischen zu bilden, der leicht kleiner
als die Dicke des Blechmateriales 57 ist. Gleiche Bezugszeichen
bezeichnen gleiche Teile und demzufolge können ausführliche Erläuterungen derselben weggelassen
werden.
-
Wie
in der 6 dargestellt, haben die ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der
ersten und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 die
elastischen Schichten 61, 61 auf den Böden derselben,
und die Vorsprünge 33a und 35a der
ersten und zweiten Führungswalzen 33 und 35 haben
die elastischen Schichten 59, 59 auf den Oberseiten
derselben. Die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 sind
aus geeignetem elastischem Material, z. B. aus Urethan, hergestellt
und jeweils fest mit den Bodenflächen
der ausgesparten Abschnitte 31a und 37a und den obersten
Seiten der Vorsprünge 33a und 35a mittels eines
Klebstoffes oder durch Wärmebehandlung
verbunden. Es ist ein radialer Spalt L zwischen den elastischen
Schichten 61, 61, vorgesehen auf den Böden der
ausgesparten Abschnitte 31a und 37a, und den elastischen
Schichten 59, 59, vorgesehen auf den Oberseiten
der Vorsprünge 35a und 37a,
vorhanden. Der radiale Spalt L wird leicht kleiner als die Dicke des
Blechmateriales 57 eingestellt, wenn die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 in
einem nicht-deformierten Zustand derselben sind. In dem nicht-deformierten
Zustand sind die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 von
der Berührung
mit den zwei Streifen 57A und 57B des Blechmateriales 57 frei. Wenn
das Blechmaterial 57 in die zwei Streifen 57A und 57B geschnitten
wird, sind die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 mit
den zwei Streifen 57A und 57B in Kontakt und in
den komprimierten Zustand, wie in der 6 gezeigt,
verformt, in dem die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 die
zwei Streifen 57A und 57B des Blechmateriales 57 innerhalb
der Räume 38 und 40 lagern.
-
Mit
dem Vorsprung der elastischen Schichten 61, 61 auf
den Böden
der ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der ersten
und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 und der elastischen
Schichten 59, 59 auf den Oberseiten der Vorsprünge 33a und 35a der ersten
und zweiten Führungswalzen 33 und 35,
und dem Einstellen des radialen Abstandes L zwischen den darauf
vorgesehenen elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59,
der leicht kleiner als die Dicke des Blechmateriales 57 ist,
wird eine Reibungskraft zwischen dem Blechmaterial 57 und
den elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 hervorgerufen,
so dass eine wünschenswerte
Spannung auf das Blechmaterial 57 angewandt werden kann.
Demzufolge, wenn die Schlitzvorrichtung der Erfindung auf die herkömmliche
gewellt-gerippte Streifenbildungsvorrichtung, die in der 7 gezeigt
wird, angewandt wird, kann die Spannvorrichtung 2 weggelassen
werden.
-
Die
Anordnung der elastischen Schicht ist nicht auf das zweite Ausführungsbeispiel
begrenzt und die elastische Schicht kann entweder auf einem der
ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der ersten und
zweiten Schneidewalzen 31 und 37 oder auf den Vorsprüngen 33a und 35a der
ersten und zweiten Führungswalzen 33 und 35 vorgesehen
werden.
-
Die
Schlitzvorrichtung der Erfindung kann nicht nur in die gewellt-gerippte
Streifenbildungsvorrichtung einbezogen werden, sondern auch in verschiedene
andere Vorrichtungen, die eine Funktion haben, um die Streifen aus
dem Blechmaterial zu bilden.
-
Als
nächstes
wird ein Verfahren zum Schneiden eines Blechmateriales in Streifen
erläutert.
Zuerst wird, wie in der 3 gezeigt, das Blechmaterial 57 in
die Zuführrichtung,
die durch den Pfeil angezeigt ist, geführt, um einen im Wesentlichen
S-förmigen
Weg des Blechmateriales 57 zu bilden. Die im Wesentlichen
S-Form besteht im Querschnitt, der entlang der Zuführrichtung
genommen wird. Auf dem Führungsweg
wird das Blechmaterial 57 in die Streifen 57A und 57B parallel
zu der Zuführrichtung
an einer Schneideposition, die von den gegenüberliegenden Enden des Blechmateriales 57 in
einer seitlichen Richtung, rechtwinklig zu der Zuführrichtung,
beabstandet ist, geschnitten. Gleichzeitig wird das Blechmaterial 57 von
den gegenüberliegenden
oberen und unteren Seiten derselben an den Lagerpositionen, die
in einer beabstandeten Beziehung in der seitlichen Richtung sind,
gelagert. Die Scheideposition ist zwischen den Lagerabschnitten
angeordnet. Das Blechmaterial 57 wird in einer im Wesentlichen Zick-Zack-Weise, wie in der 5 gezeigt,
während des
Schneidens gelagert, so dass das Blechmaterial 57 am Versetzen
in der seitlichen Richtung gehindert werden kann. Die Schneideposition
wird an den Schneidekanten 31b und 37b der oben
beschriebenen Schlitzvorrichtung, wie in der 5 gezeigt,
angezeigt. Die Lagerpositionen werden an dem vorspringenden Abschnitten 31d und 37d und
an den entsprechenden ausgeschnittenen Abschnitten 35c und 33c der
Schlitzvorrichtung, wie in der 5 gezeigt,
angezeigt. Außerdem
kann während
des Schneidens das Blechmaterial 57 von den oberen oder
unteren Seiten derselben an den Hilfslagerpositionen, die zwischen
der Schneideposition und den Lagerpositionen angeordnet ist, elastisch
gelagert werden. Das Blechmaterial 57 kann folglich an
den Hilfslagerpositionen elastisch gelagert werden. Die Hilfslagerpositionen
werden an den elastischen Schichten 59, 59 und 61, 61 in
der 6 angezeigt. Das Verfahren der Erfindung kann
dazu dienen, das Blechmaterial 57 am Mäandern und am Schlupf in der
Zuführrichtung
hindern.
-
Obwohl
die oben vorgestellte Erfindung durch Bezug auf bestimmte Ausführungsbeispiele der
Erfindung beschrieben worden ist, ist die Erfindung nicht auf die
oben beschriebenen Ausführungsbeispiele
begrenzt. Modifikationen und Veränderungen
dieser oben beschriebenen Ausführungsbeispiele
werden für
jene im Lichte der oben vorgestellten Lehren sichtbar, die auf dem
Gebiet der Technik Fachmann sind. Der Umfang der Erfindung wird
in Bezug auf die folgenden Ansprüche
definiert.