JPS6241815B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241815B2 JPS6241815B2 JP21233881A JP21233881A JPS6241815B2 JP S6241815 B2 JPS6241815 B2 JP S6241815B2 JP 21233881 A JP21233881 A JP 21233881A JP 21233881 A JP21233881 A JP 21233881A JP S6241815 B2 JPS6241815 B2 JP S6241815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- roll
- heat exchanger
- rolling
- exchanger tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はとくにフインに適当な間隔で穴が形成
されているヘリカルフイン付伝熱管の製造方法に
関する。
されているヘリカルフイン付伝熱管の製造方法に
関する。
穴あきヘリカルフイン付伝熱管は高性能フイン
付伝熱管として知られているが、従来、この型の
伝熱管はフインの素材たる帯材をパンチ抜き加工
により穴を形成し、それを圧延により管に巻き付
けて製造されていたため、打抜きの際の切くずが
機械に入り込み、故障などを起し、さらに抜きば
りが圧延機において材料にひつかかるなどの支障
があつた。その上、打抜かれた材料が無駄になる
欠点があつた。
付伝熱管として知られているが、従来、この型の
伝熱管はフインの素材たる帯材をパンチ抜き加工
により穴を形成し、それを圧延により管に巻き付
けて製造されていたため、打抜きの際の切くずが
機械に入り込み、故障などを起し、さらに抜きば
りが圧延機において材料にひつかかるなどの支障
があつた。その上、打抜かれた材料が無駄になる
欠点があつた。
本発明は上記従来技術の問題点を解決するもの
であつて、それ故本発明の目的は切くずやばりな
どによる問題をなくし、材料の無駄をなくした穴
あきヘリカルフイン付伝熱管を好適に製造し得る
方法を提供することである。
であつて、それ故本発明の目的は切くずやばりな
どによる問題をなくし、材料の無駄をなくした穴
あきヘリカルフイン付伝熱管を好適に製造し得る
方法を提供することである。
上記目的を達成するため、本発明によるヘリカ
ルフイン付伝熱管の製造方法の特徴はパンチ抜き
加工を用いず、それに代えてフイン素材たる帯材
の一部を適当なピツチで切断し、その際押し曲げ
られた部分を元に戻して平らな切目付帯材とし、
それを一対の圧延ロールによつてテーパ圧延して
管に巻き付ける際に、前記圧延により前記切目を
拡開するようにしたことである。
ルフイン付伝熱管の製造方法の特徴はパンチ抜き
加工を用いず、それに代えてフイン素材たる帯材
の一部を適当なピツチで切断し、その際押し曲げ
られた部分を元に戻して平らな切目付帯材とし、
それを一対の圧延ロールによつてテーパ圧延して
管に巻き付ける際に、前記圧延により前記切目を
拡開するようにしたことである。
次に図面を参照のもとに本発明による伝熱管の
製造方法について説明する。第1図は本発明によ
る伝熱管の製造方法における全工程を概略的に示
したものであつて、この製造方法では最初の段階
として、フインの素材たる帯材10の一部または
一区域に対しプレス1または押し曲げ装置により
適当なピツチで切断して切目を入れることが行な
われる。この切目の形状は任意のものでよく、ま
た切目を入れる帯材の区域も特に限定する必要は
ない。第2図は帯材10の一部に切目11を入れ
た状態を示すものであつて、この例では切目11
は円弧状の形になつている。そして切目11は帯
材10の両側の縁以外の中間の部分に形成されて
いるが、このように切目は中間部分に形成される
のが好ましい。なお、第2図イに示すように、切
目の形成に伴なつて切目の縁が若干押し曲げられ
るが、打抜くものではないため抜きくずは出な
い。
製造方法について説明する。第1図は本発明によ
る伝熱管の製造方法における全工程を概略的に示
したものであつて、この製造方法では最初の段階
として、フインの素材たる帯材10の一部または
一区域に対しプレス1または押し曲げ装置により
適当なピツチで切断して切目を入れることが行な
われる。この切目の形状は任意のものでよく、ま
た切目を入れる帯材の区域も特に限定する必要は
ない。第2図は帯材10の一部に切目11を入れ
た状態を示すものであつて、この例では切目11
は円弧状の形になつている。そして切目11は帯
材10の両側の縁以外の中間の部分に形成されて
いるが、このように切目は中間部分に形成される
のが好ましい。なお、第2図イに示すように、切
目の形成に伴なつて切目の縁が若干押し曲げられ
るが、打抜くものではないため抜きくずは出な
い。
次の段階は、そのように一部を切断された帯材
10を一対のロール2,3の間に通し、前記切断
によつて押し曲げられた部分を元の位置に戻して
平らな切目付帯材とすることである。第3図はそ
のような一対のロールを経過した後の帯材10の
状態を示し、この状態では切目11は図示のよう
に幅のない線状の切目になつている。このロール
加工により、前の段階で切目の部分に生じたばり
が修正されるので、後の加工工程に影響を及ぼさ
ない。次いで帯材10は適当数のガイドロール
4,5,6によつて案内されながら、一対の圧延
ロール7,8に導入される。
10を一対のロール2,3の間に通し、前記切断
によつて押し曲げられた部分を元の位置に戻して
平らな切目付帯材とすることである。第3図はそ
のような一対のロールを経過した後の帯材10の
状態を示し、この状態では切目11は図示のよう
に幅のない線状の切目になつている。このロール
加工により、前の段階で切目の部分に生じたばり
が修正されるので、後の加工工程に影響を及ぼさ
ない。次いで帯材10は適当数のガイドロール
4,5,6によつて案内されながら、一対の圧延
ロール7,8に導入される。
一対のロール2,3により平らになつた切目付
帯材は第4図に示すように、圧延ロール7,8に
よつてテーパ圧延され、連続的にカーリングして
管(図示せず)に巻き付き、ヘリカルフイン付伝
熱管となる。第4図中の10はそのようなヘリカ
ルフインを示す。この段階において、本発明にお
いては、第5図に明示するように、テーパ圧延に
用られる圧延ロール7,8の一方または両方の前
記ロールの圧延加工面のうちの帯材10の切目1
1に接する部分7aのロール径をそれ以外の部分
7bのロール径より若干小径にした圧延ロールが
用いられる。従つて、圧延ロール7の比較的小径
の部分7aではそれ以外の部分より圧延力は小さ
くなり、図示の実施例のようにロール7の両端の
部分7bがその部分7aより大径になつているの
で、両端の部分7bに通常の圧延力が作用する。
そのため帯材10の両側の縁部分に大きな圧延力
が作用するので、その部分に大きな伸びを生じ、
その伸び力で切目11の在る中間の部分を引張る
ので切目11を拡開することになり穴が形成され
る。第6図および第7図はそのように切目が拡開
されて穴11になつたヘリカルフイン10を示す
ものであつて、切目11が拡開された状態ではこ
れまでのフインの穴と同じ役割を果し得ることは
言うまでもない。なお、第5図では一方の小径の
圧延ロール7の圧延加工面に圧延力を弱める小径
部が形成されているが、そのような小径部は他方
の圧延ロール8に付けてもよく、または両方の圧
延ロールに付けてもよい。
帯材は第4図に示すように、圧延ロール7,8に
よつてテーパ圧延され、連続的にカーリングして
管(図示せず)に巻き付き、ヘリカルフイン付伝
熱管となる。第4図中の10はそのようなヘリカ
ルフインを示す。この段階において、本発明にお
いては、第5図に明示するように、テーパ圧延に
用られる圧延ロール7,8の一方または両方の前
記ロールの圧延加工面のうちの帯材10の切目1
1に接する部分7aのロール径をそれ以外の部分
7bのロール径より若干小径にした圧延ロールが
用いられる。従つて、圧延ロール7の比較的小径
の部分7aではそれ以外の部分より圧延力は小さ
くなり、図示の実施例のようにロール7の両端の
部分7bがその部分7aより大径になつているの
で、両端の部分7bに通常の圧延力が作用する。
そのため帯材10の両側の縁部分に大きな圧延力
が作用するので、その部分に大きな伸びを生じ、
その伸び力で切目11の在る中間の部分を引張る
ので切目11を拡開することになり穴が形成され
る。第6図および第7図はそのように切目が拡開
されて穴11になつたヘリカルフイン10を示す
ものであつて、切目11が拡開された状態ではこ
れまでのフインの穴と同じ役割を果し得ることは
言うまでもない。なお、第5図では一方の小径の
圧延ロール7の圧延加工面に圧延力を弱める小径
部が形成されているが、そのような小径部は他方
の圧延ロール8に付けてもよく、または両方の圧
延ロールに付けてもよい。
上記のように、本発明による伝熱管の製造方法
では、帯材10を打抜くものではないので切くず
が出ず、従つて材料の無駄がなく、切断による切
目の形成の際のばりはロール加工により修正され
るので、切くずやばりが問題を起すことがない。
そのため製造が円滑になされ、且つ切目の形成か
らテーパ圧延によるフインの巻き付けまでを一連
の工程において連続的に行なうことができるので
生産性を高めることができる。
では、帯材10を打抜くものではないので切くず
が出ず、従つて材料の無駄がなく、切断による切
目の形成の際のばりはロール加工により修正され
るので、切くずやばりが問題を起すことがない。
そのため製造が円滑になされ、且つ切目の形成か
らテーパ圧延によるフインの巻き付けまでを一連
の工程において連続的に行なうことができるので
生産性を高めることができる。
それ故、本発明によれば、切くずやばりに伴な
う問題がなく、且つ材料を節約できると共に、高
性能の穴ありヘリカルフイン付伝熱管を高い生産
性で製造することができる。
う問題がなく、且つ材料を節約できると共に、高
性能の穴ありヘリカルフイン付伝熱管を高い生産
性で製造することができる。
第1図は本発明による伝熱管の製造方法の全工
程を概略図に示した図、第2図イは本発明の最初
の段階で切目を付けられた帯材の平面図、第2図
ロは第2図イの線A−A断面図、第3図イはロー
ル加工により切目の部分が平らにされた帯材の平
面図、第3図ロは第3図イの線B−B断面図、第
4図は帯材をテーパ圧延する圧延ロールの部分的
に断面で示した側面図、第5図は第4図中の1部
の拡大図、第6図は本発明によつて製造された伝
熱管の端面図、そして第7図は第6図の線C−C
に沿つて取つた拡大断面図である。 図中、1……プレス、2,3……ロール、7,
8……圧延ロール、10……帯材、11……帯材
の切目。
程を概略図に示した図、第2図イは本発明の最初
の段階で切目を付けられた帯材の平面図、第2図
ロは第2図イの線A−A断面図、第3図イはロー
ル加工により切目の部分が平らにされた帯材の平
面図、第3図ロは第3図イの線B−B断面図、第
4図は帯材をテーパ圧延する圧延ロールの部分的
に断面で示した側面図、第5図は第4図中の1部
の拡大図、第6図は本発明によつて製造された伝
熱管の端面図、そして第7図は第6図の線C−C
に沿つて取つた拡大断面図である。 図中、1……プレス、2,3……ロール、7,
8……圧延ロール、10……帯材、11……帯材
の切目。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プレス等によりフイン素材たる帯材の一部を
適当なピツチで切断する段階と、前記切断によつ
て押し曲げられた部分をロール加工により元の位
置に戻し平らな切目付帯材とする段階と、一対の
圧延ロールの一方または両方のものの圧延加工面
のうちの前記帯材の切目に接する部分のロール径
をそれ以外の部分のロール径より若干小径にした
前記一対の圧延ロールにより前記切目付帯材をテ
ーパ圧延し、それによつて前記切目を拡開すると
共にカール加工して管に巻き付ける段階とを含む
ヘリカルフイン付伝熱管の製造方法。 2 特許請求の範囲第1項に記載の製造方法にお
いて、前記切目は前記帯材の両側の縁以外の中間
部分に形成されるヘリカルフイン付伝熱管の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21233881A JPS58116927A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | ヘリカルフイン付伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21233881A JPS58116927A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | ヘリカルフイン付伝熱管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58116927A JPS58116927A (ja) | 1983-07-12 |
JPS6241815B2 true JPS6241815B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=16620879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21233881A Granted JPS58116927A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | ヘリカルフイン付伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58116927A (ja) |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21233881A patent/JPS58116927A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58116927A (ja) | 1983-07-12 |
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