JPH0949694A - コルゲートフィンの製造方法 - Google Patents
コルゲートフィンの製造方法Info
- Publication number
- JPH0949694A JPH0949694A JP7143918A JP14391895A JPH0949694A JP H0949694 A JPH0949694 A JP H0949694A JP 7143918 A JP7143918 A JP 7143918A JP 14391895 A JP14391895 A JP 14391895A JP H0949694 A JPH0949694 A JP H0949694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- shaped material
- band
- corrugated
- corrugated fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コルゲートフィンの高さＨが高いものでも、
簡単に製造することのできるコルゲートフィンの製造方
法を提供する。 【構成】 帯状素材１３の折曲げ予定部１５の一部に切
欠き部１７を設け、この切欠き部を含む折曲げ予定部に
沿って前記素材１３を折曲げてコルゲート状に予備成形
し、予備成形した前記素材１３の一端を基準に他端を前
記一端側に押圧、又は前記素材の一端及び他端を夫々他
端及び一端側に押圧することにより前記素材を折曲げて
コルゲート状に最終成形するものである。
簡単に製造することのできるコルゲートフィンの製造方
法を提供する。 【構成】 帯状素材１３の折曲げ予定部１５の一部に切
欠き部１７を設け、この切欠き部を含む折曲げ予定部に
沿って前記素材１３を折曲げてコルゲート状に予備成形
し、予備成形した前記素材１３の一端を基準に他端を前
記一端側に押圧、又は前記素材の一端及び他端を夫々他
端及び一端側に押圧することにより前記素材を折曲げて
コルゲート状に最終成形するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばフィン・チュー
ブタイプの熱交換器の放熱部を形成するコルゲートフィ
ンの製造方法に関する。
ブタイプの熱交換器の放熱部を形成するコルゲートフィ
ンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫やショーケース等の冷凍
機械に使用されるコンデンサ、エバポレータ等の熱交換
器としてはフィン・チューブタイプが知られている。こ
の種のものにおいて、熱交換器の放熱部を形成するコル
ゲートフィンの一般的な製造方法は、図１２に示すよう
に、下向き凸刃を有する上成形刃１００と、上向き凹刃
を有する下成形刃２００とを有するプレス成形機を用い
て、このプレス成形機の上成形刃１００と下成形刃２０
０との間に、ロール（図示せず）に巻かれて順に繰り出
される帯状素材３００を挟んでプレスすることにより、
帯状素材３００をコルゲート状に折曲げて最終成形する
ようにしている（例えば、特開昭５５−２０３５３号公
報参照）。
機械に使用されるコンデンサ、エバポレータ等の熱交換
器としてはフィン・チューブタイプが知られている。こ
の種のものにおいて、熱交換器の放熱部を形成するコル
ゲートフィンの一般的な製造方法は、図１２に示すよう
に、下向き凸刃を有する上成形刃１００と、上向き凹刃
を有する下成形刃２００とを有するプレス成形機を用い
て、このプレス成形機の上成形刃１００と下成形刃２０
０との間に、ロール（図示せず）に巻かれて順に繰り出
される帯状素材３００を挟んでプレスすることにより、
帯状素材３００をコルゲート状に折曲げて最終成形する
ようにしている（例えば、特開昭５５−２０３５３号公
報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法によれば、製造されるコルゲートフィンの高さ
Ｈが高くなればなるほど、製造段階においてロール（図
示せず）に巻かれた帯状素材３００のＡ方向への引き込
み量が多くなり、帯状素材３００を円滑に供給すること
ができなくなり、帯状素材３００が途中で破断するとい
う問題がある。この時に限界とされるコルゲートフィン
の高さＨはフィンピッチ、フィン材質、フィン板厚等の
条件により変動するがＨ＝３０ｍｍ程度であり、例えば
Ｈ＝３５ｍｍ以上にすると、上記のように途中で破断す
るという問題につながるおそれがある。この帯状素材３
００が製造時に途中で破断すると、プレス機械に帯状素
材３００をセッティングし直さなければならず、生産効
率が低下するという問題がある。また、従来の方法で
は、コルゲートフィンの高さを、例えばＨ＝３５ｍｍ以
上の高さにすると、プレス機械の上下距動作距離が大き
くなるので、その分だけ生産性が低下するという問題が
ある。更に、コルゲートフィンの高さを、上記のように
例えばＨ＝３５ｍｍ以上の高さにすると、それにつれて
山部、谷部の幅Ｐも大きくしなければならず、フィン間
ピッチが大きくなる分だけ製造後の熱交換器の必要放熱
面積を得るのが困難になるという問題がある。
製造方法によれば、製造されるコルゲートフィンの高さ
Ｈが高くなればなるほど、製造段階においてロール（図
示せず）に巻かれた帯状素材３００のＡ方向への引き込
み量が多くなり、帯状素材３００を円滑に供給すること
ができなくなり、帯状素材３００が途中で破断するとい
う問題がある。この時に限界とされるコルゲートフィン
の高さＨはフィンピッチ、フィン材質、フィン板厚等の
条件により変動するがＨ＝３０ｍｍ程度であり、例えば
Ｈ＝３５ｍｍ以上にすると、上記のように途中で破断す
るという問題につながるおそれがある。この帯状素材３
００が製造時に途中で破断すると、プレス機械に帯状素
材３００をセッティングし直さなければならず、生産効
率が低下するという問題がある。また、従来の方法で
は、コルゲートフィンの高さを、例えばＨ＝３５ｍｍ以
上の高さにすると、プレス機械の上下距動作距離が大き
くなるので、その分だけ生産性が低下するという問題が
ある。更に、コルゲートフィンの高さを、上記のように
例えばＨ＝３５ｍｍ以上の高さにすると、それにつれて
山部、谷部の幅Ｐも大きくしなければならず、フィン間
ピッチが大きくなる分だけ製造後の熱交換器の必要放熱
面積を得るのが困難になるという問題がある。
【０００４】また、従来の方法では、帯状素材３００の
厚さが厚いときに、コルゲートフィンの曲げ部Ｍの内半
径ｒと外半径Ｒとの差により、山部の幅Ｐと谷部の幅Ｐ
とに差が生じるので、コルゲート状に曲げた段階で、図
１３に点線で示すように、コルゲートフィン全体が湾曲
するという問題がある。
厚さが厚いときに、コルゲートフィンの曲げ部Ｍの内半
径ｒと外半径Ｒとの差により、山部の幅Ｐと谷部の幅Ｐ
とに差が生じるので、コルゲート状に曲げた段階で、図
１３に点線で示すように、コルゲートフィン全体が湾曲
するという問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、コルゲートフィンの高さ
Ｈが高いものでも、簡単に製造することのできるコルゲ
ートフィンの製造方法を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、コルゲートフィンの高さ
Ｈが高いものでも、簡単に製造することのできるコルゲ
ートフィンの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
帯状素材の折曲げ予定部の一部に切欠き部を設け、この
切欠き部を含む折曲げ予定部に沿って前記素材を折曲げ
てコルゲート状に予備成形し、予備成形した前記素材の
一端を基準に他端を前記一端側に押圧、又は前記素材の
一端及び他端を夫々他端及び一端側に押圧することによ
り、前記素材を折曲げてコルゲート状に最終成形するも
のである。
帯状素材の折曲げ予定部の一部に切欠き部を設け、この
切欠き部を含む折曲げ予定部に沿って前記素材を折曲げ
てコルゲート状に予備成形し、予備成形した前記素材の
一端を基準に他端を前記一端側に押圧、又は前記素材の
一端及び他端を夫々他端及び一端側に押圧することによ
り、前記素材を折曲げてコルゲート状に最終成形するも
のである。
【０００７】請求項２記載の発明は、帯状素材に長手方
向に延びるリブを設け、この帯状素材の折曲げ予定部に
位置する前記リブに弱点部を設け、この弱点部を含む折
曲げ予定部に沿って前記素材を折曲げてコルゲート状に
予備成形し、予備成形した前記素材の一端を基準に他端
を前記一端側に押圧、又は前記素材の一端及び他端を夫
々他端及び一端側に押圧することにより前記素材を折曲
げてコルゲート状に最終成形するものである。
向に延びるリブを設け、この帯状素材の折曲げ予定部に
位置する前記リブに弱点部を設け、この弱点部を含む折
曲げ予定部に沿って前記素材を折曲げてコルゲート状に
予備成形し、予備成形した前記素材の一端を基準に他端
を前記一端側に押圧、又は前記素材の一端及び他端を夫
々他端及び一端側に押圧することにより前記素材を折曲
げてコルゲート状に最終成形するものである。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明によれば、帯状素材の折曲
げ予定部の一部に切欠き部を設けているので、この切欠
き部を含む部分は強度的に弱くなるので、この切欠き部
を含む折曲げ予定部に沿って素材を折曲げてコルゲート
状に予備成形する段階では、極めて折り曲げ易くなり、
また、予備成形した素材の一端を基準に他端を一端側に
押圧、又は素材の一端及び他端を夫々他端及び一端側に
押圧することにより、素材を折曲げてコルゲート状に最
終成形するので、この最終段階では、強度的に弱い折曲
げ予定部に沿って素材は簡単に曲げられる。したがっ
て、コルゲートフィンの高さＨが高いものでも簡単に製
造することができる。
げ予定部の一部に切欠き部を設けているので、この切欠
き部を含む部分は強度的に弱くなるので、この切欠き部
を含む折曲げ予定部に沿って素材を折曲げてコルゲート
状に予備成形する段階では、極めて折り曲げ易くなり、
また、予備成形した素材の一端を基準に他端を一端側に
押圧、又は素材の一端及び他端を夫々他端及び一端側に
押圧することにより、素材を折曲げてコルゲート状に最
終成形するので、この最終段階では、強度的に弱い折曲
げ予定部に沿って素材は簡単に曲げられる。したがっ
て、コルゲートフィンの高さＨが高いものでも簡単に製
造することができる。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、長手方向に
延びるリブを有する帯状素材の折曲げ予定部に位置する
前記リブに弱点部を設けているので、この弱点部を含む
部分は強度的に弱くなるので、この弱点部を含む折曲げ
予定部に沿って素材を折曲げてコルゲート状に予備成形
する段階では、極めて折り曲げ易くなり、最終段階で
も、上述と同様に、素材は簡単に曲げられる。したがっ
て、これによっても高さＨの高いコルゲートフィンを簡
単に製造することができる。
延びるリブを有する帯状素材の折曲げ予定部に位置する
前記リブに弱点部を設けているので、この弱点部を含む
部分は強度的に弱くなるので、この弱点部を含む折曲げ
予定部に沿って素材を折曲げてコルゲート状に予備成形
する段階では、極めて折り曲げ易くなり、最終段階で
も、上述と同様に、素材は簡単に曲げられる。したがっ
て、これによっても高さＨの高いコルゲートフィンを簡
単に製造することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明によるコルゲートフィンの製造
方法の一実施例を添付図面を参照して説明する。
方法の一実施例を添付図面を参照して説明する。
【００１１】図９〜図１１において、参照符号１は、以
下に詳述する製造方法により製造されるコルゲートフィ
ンを示している。このコルゲートフィン１には上下に複
数の凹溝３が設けられ、これらの凹溝３にはサーペンタ
イン状に曲げられたチューブ５が図示のように嵌め込ま
れ、これにより冷蔵庫やショーケース等の冷凍機械に使
用されるコンデンサ、エバポレータ等の熱交換器として
好適なフィン・チューブタイプの熱交換器が製造され
る。符号７は補強用リブである。
下に詳述する製造方法により製造されるコルゲートフィ
ンを示している。このコルゲートフィン１には上下に複
数の凹溝３が設けられ、これらの凹溝３にはサーペンタ
イン状に曲げられたチューブ５が図示のように嵌め込ま
れ、これにより冷蔵庫やショーケース等の冷凍機械に使
用されるコンデンサ、エバポレータ等の熱交換器として
好適なフィン・チューブタイプの熱交換器が製造され
る。符号７は補強用リブである。
【００１２】図１を参照して、１０はロールを示し、こ
のロール１０にはアルミニウム製の帯状素材１３が巻か
れている。以下、本明細書で「アルミニウム」の語は
「純アルミニウム」のほかに「アルミニウム合金」を含
むものとする。この帯状素材１３には、図２に示すよう
に、予め、帯状素材１３の短手方向に延びる折曲げ予定
部１５が設けられ、この折曲げ予定部１５の一部には、
図３に示すように、曲げ方向に対して平行に切欠き部
（ハッチングで示すが長孔である）１７が設けられてい
る。この切欠き部１７は、後述するように、帯状素材１
３を曲げる工程で曲げ易いように、帯状素材１３の一部
（切欠き部）を強度的に弱くしている。切欠き部１７の
幅は、折曲げ予定部１５の幅よりも若干大きいか、或い
は折曲げ予定部１５の幅とほぼ等しくなるように形成さ
れている。尚、図２において参照符号３ａは上述の凹溝
３（図９）を展開して示すものである。
のロール１０にはアルミニウム製の帯状素材１３が巻か
れている。以下、本明細書で「アルミニウム」の語は
「純アルミニウム」のほかに「アルミニウム合金」を含
むものとする。この帯状素材１３には、図２に示すよう
に、予め、帯状素材１３の短手方向に延びる折曲げ予定
部１５が設けられ、この折曲げ予定部１５の一部には、
図３に示すように、曲げ方向に対して平行に切欠き部
（ハッチングで示すが長孔である）１７が設けられてい
る。この切欠き部１７は、後述するように、帯状素材１
３を曲げる工程で曲げ易いように、帯状素材１３の一部
（切欠き部）を強度的に弱くしている。切欠き部１７の
幅は、折曲げ予定部１５の幅よりも若干大きいか、或い
は折曲げ予定部１５の幅とほぼ等しくなるように形成さ
れている。尚、図２において参照符号３ａは上述の凹溝
３（図９）を展開して示すものである。
【００１３】図１において、ロール１０に巻かれた帯状
素材１３は、ロール１０から順に繰り出されて、プレス
機械２０において、台形状の下向き凸刃を有する上成形
刃２１と、同じく台形状の上向き凹刃を有する下成形刃
２３との間に挟まれ、上成形刃２１と下成形刃２３の上
下動作によってプレスされ、これにより帯状素材１３
は、上成形刃２１と下成形刃２３間で切欠き部１７を含
む折曲げ予定部１５に沿って折曲げられ、図４に示すよ
うに、コルゲート状に予備成形５０される。この予備成
形５０は、折曲げ予定部１５に切欠き部１７が存在し、
折曲げ予定部１５が強度的に弱くなっている分だけ簡単
に行われる。尚、図４において、切欠き部１７を打ち抜
いた後に残存する継ぎ部分１７０の幅Ｗは１mm〜１０mm
程度にすることが望ましい。継ぎ部分１７０の幅Ｗが１
mm以下の場合には折り曲げ時に継ぎ部分１７０が切断さ
れるおそれがあるし、継ぎ部分１７０の幅Ｗが１０mm以
上の場合には抵抗が大きくなり、予備成形５０が困難に
なるからである。
素材１３は、ロール１０から順に繰り出されて、プレス
機械２０において、台形状の下向き凸刃を有する上成形
刃２１と、同じく台形状の上向き凹刃を有する下成形刃
２３との間に挟まれ、上成形刃２１と下成形刃２３の上
下動作によってプレスされ、これにより帯状素材１３
は、上成形刃２１と下成形刃２３間で切欠き部１７を含
む折曲げ予定部１５に沿って折曲げられ、図４に示すよ
うに、コルゲート状に予備成形５０される。この予備成
形５０は、折曲げ予定部１５に切欠き部１７が存在し、
折曲げ予定部１５が強度的に弱くなっている分だけ簡単
に行われる。尚、図４において、切欠き部１７を打ち抜
いた後に残存する継ぎ部分１７０の幅Ｗは１mm〜１０mm
程度にすることが望ましい。継ぎ部分１７０の幅Ｗが１
mm以下の場合には折り曲げ時に継ぎ部分１７０が切断さ
れるおそれがあるし、継ぎ部分１７０の幅Ｗが１０mm以
上の場合には抵抗が大きくなり、予備成形５０が困難に
なるからである。
【００１４】この予備成形５０の段階では、予備成形５
０されるコルゲートフィン１の高さｈ（図１）は、最終
製品としてのコルゲートフィン１の高さＨ（例えばＨ＝
３５ｍｍ以上）に比べて低く抑えられるので、この段階
においては、従来のものに比べてロール１０に巻かれた
帯状素材１３のＡ方向への引き込み量は少なくなり、そ
のＡ方向へ帯状素材１３は円滑に供給され、帯状素材１
３の破断などのトラブルは抑えらる。したがって、プレ
ス機械２０から帯状素材１３が外れることはないので、
セッティングし直しはなく、生産効率が低下することは
ない。
０されるコルゲートフィン１の高さｈ（図１）は、最終
製品としてのコルゲートフィン１の高さＨ（例えばＨ＝
３５ｍｍ以上）に比べて低く抑えられるので、この段階
においては、従来のものに比べてロール１０に巻かれた
帯状素材１３のＡ方向への引き込み量は少なくなり、そ
のＡ方向へ帯状素材１３は円滑に供給され、帯状素材１
３の破断などのトラブルは抑えらる。したがって、プレ
ス機械２０から帯状素材１３が外れることはないので、
セッティングし直しはなく、生産効率が低下することは
ない。
【００１５】また、予備成形５０されるコルゲートフィ
ン１の高さｈは低いので、プレス機械２０の上下動作距
離は小さく、その分だけ生産性が向上する。更に、コル
ゲートフィンの高さｈが比較的低いので、それにつれて
山部、谷部の幅ｐを小さくすることができるので、フィ
ン間ピッチが大きくならず、その分だけ製造後の熱交換
器の必要放熱面積を大きくとることができる。
ン１の高さｈは低いので、プレス機械２０の上下動作距
離は小さく、その分だけ生産性が向上する。更に、コル
ゲートフィンの高さｈが比較的低いので、それにつれて
山部、谷部の幅ｐを小さくすることができるので、フィ
ン間ピッチが大きくならず、その分だけ製造後の熱交換
器の必要放熱面積を大きくとることができる。
【００１６】また、コルゲートフィン１の曲げ部Ｍの曲
げ半径が大きいので、曲げた状態に無理がなく、コルゲ
ート状に曲げた段階で、例えば図１１に点線で示すよう
に、コルゲートフィン全体が湾曲するようなことはな
い。
げ半径が大きいので、曲げた状態に無理がなく、コルゲ
ート状に曲げた段階で、例えば図１１に点線で示すよう
に、コルゲートフィン全体が湾曲するようなことはな
い。
【００１７】予備成形５０された帯状素材１３は切り刃
２５（図１）によって切断され、最終成形段階に送られ
る。この最終成形段階では、図５に示すように、ブロッ
ク３１，３３の間に、予備成形５０した帯状素材１３を
位置させ、帯状素材１３の一端１３ａを基準に他端１３
ｂを一端１３ａ側に押圧することにより、帯状素材１３
を折曲げてコルゲート状に最終成形する。
２５（図１）によって切断され、最終成形段階に送られ
る。この最終成形段階では、図５に示すように、ブロッ
ク３１，３３の間に、予備成形５０した帯状素材１３を
位置させ、帯状素材１３の一端１３ａを基準に他端１３
ｂを一端１３ａ側に押圧することにより、帯状素材１３
を折曲げてコルゲート状に最終成形する。
【００１８】この最終成形５５の段階は簡単に行われ
る。すなわち、帯状素材１３には切欠き部１７が設けら
れ、帯状素材１３は継ぎ部分１７０だけでつながるの
で、折曲げ予定部１５は強度的に弱く、帯状素材１３の
一端１３ａを基準に他端１３ｂを一端１３ａ側に押圧す
れば、帯状素材１３は図示のように簡単に曲げられ、ほ
ぼ修正不要の最終形状５５に簡単に得ることができる。
る。すなわち、帯状素材１３には切欠き部１７が設けら
れ、帯状素材１３は継ぎ部分１７０だけでつながるの
で、折曲げ予定部１５は強度的に弱く、帯状素材１３の
一端１３ａを基準に他端１３ｂを一端１３ａ側に押圧す
れば、帯状素材１３は図示のように簡単に曲げられ、ほ
ぼ修正不要の最終形状５５に簡単に得ることができる。
【００１９】尚、最終成形段階では、以上の実施例の方
法に限定されるものではなく、例えば、帯状素材１３の
一端１３ａ及び他端１３ｂを夫々他端１３ｂ及び一端１
３ａ側に押圧することにより、帯状素材１３を折曲げて
コルゲート状に最終成形５５するようにしてもよい。
法に限定されるものではなく、例えば、帯状素材１３の
一端１３ａ及び他端１３ｂを夫々他端１３ｂ及び一端１
３ａ側に押圧することにより、帯状素材１３を折曲げて
コルゲート状に最終成形５５するようにしてもよい。
【００２０】つぎに、別の実施例について説明する。
【００２１】図６ａに示すように、帯状素材１３には、
予め、長手方向に延びるリブ３５が設けられる。このリ
ブ３５は、図６ｂに示すように、帯状素材１３を長手方
向にプレスすることにより成形される。そして、図７に
示すように、帯状素材１３のリブ３５には治具３６を用
いて、予め、帯状素材１３の折曲げ予定部１５に相当す
る位置にＶ字状の弱点部（以下、押潰し部という）３７
が設けられる。
予め、長手方向に延びるリブ３５が設けられる。このリ
ブ３５は、図６ｂに示すように、帯状素材１３を長手方
向にプレスすることにより成形される。そして、図７に
示すように、帯状素材１３のリブ３５には治具３６を用
いて、予め、帯状素材１３の折曲げ予定部１５に相当す
る位置にＶ字状の弱点部（以下、押潰し部という）３７
が設けられる。
【００２２】上記の帯状素材１３は、上記の実施例とほ
ぼ同様に、ロール１０に巻かれ（図１参照）、ロール１
０から順に繰り出されて、プレス機械２０において、台
形状の下向き凸刃を有する上成形刃２１と、同じく台形
状の上向き凹刃を有する下成形刃２３との間に挟まれ、
上成形刃２１と下成形刃２３の上下動作によってプレス
され、これにより帯状素材１３は、上成形刃２１と下成
形刃２３間で切欠き部３７を含む折曲げ予定部１５に沿
って折曲げられる。すなわち、図８ａに示すように、コ
ルゲート状に予備成形５０される。この予備成形５０の
段階では、リブ３５が設けられている分だけ、帯状素材
１３は強度的に補強されているのにもかかわらず、Ｖ字
状の押潰し部３７が存在する分だけ、折曲げ予定部１５
が他の部分に比べて弱くなっているので、この折り曲げ
加工は極めて簡単に行われる。コルゲートフィン１の山
部では、図８ｂに示すように、Ｖ字状の押潰し部３７が
互いに離れるように折り曲げられ、谷部では、図８ｃに
示すように、Ｖ字状の押潰し部３７が互いに接近するよ
うに折り曲げられる。
ぼ同様に、ロール１０に巻かれ（図１参照）、ロール１
０から順に繰り出されて、プレス機械２０において、台
形状の下向き凸刃を有する上成形刃２１と、同じく台形
状の上向き凹刃を有する下成形刃２３との間に挟まれ、
上成形刃２１と下成形刃２３の上下動作によってプレス
され、これにより帯状素材１３は、上成形刃２１と下成
形刃２３間で切欠き部３７を含む折曲げ予定部１５に沿
って折曲げられる。すなわち、図８ａに示すように、コ
ルゲート状に予備成形５０される。この予備成形５０の
段階では、リブ３５が設けられている分だけ、帯状素材
１３は強度的に補強されているのにもかかわらず、Ｖ字
状の押潰し部３７が存在する分だけ、折曲げ予定部１５
が他の部分に比べて弱くなっているので、この折り曲げ
加工は極めて簡単に行われる。コルゲートフィン１の山
部では、図８ｂに示すように、Ｖ字状の押潰し部３７が
互いに離れるように折り曲げられ、谷部では、図８ｃに
示すように、Ｖ字状の押潰し部３７が互いに接近するよ
うに折り曲げられる。
【００２３】このようにして予備成形５０された帯状素
材１３は切り刃２５（図１）によって切断され、最終成
形段階に送られる。この最終成形段階では、上記と同様
（図５）にブロック３１，３３の間に、予備成形５０し
た帯状素材１３を位置させ、帯状素材１３の一端１３ａ
を基準に他端１３ｂを一端１３ａ側に押圧することによ
り、帯状素材１３を折曲げてコルゲート状に最終成形す
る。この最終成形５５の段階が簡単に行われるのは上述
した実施例とほぼ同様の理由による。
材１３は切り刃２５（図１）によって切断され、最終成
形段階に送られる。この最終成形段階では、上記と同様
（図５）にブロック３１，３３の間に、予備成形５０し
た帯状素材１３を位置させ、帯状素材１３の一端１３ａ
を基準に他端１３ｂを一端１３ａ側に押圧することによ
り、帯状素材１３を折曲げてコルゲート状に最終成形す
る。この最終成形５５の段階が簡単に行われるのは上述
した実施例とほぼ同様の理由による。
【００２４】これによっても、予備成形５０されるコル
ゲートフィン１の高さｈ（図１）は、最終製品としての
コルゲートフィン１の高さＨに比べて低く抑えられるの
で、上述した種々の問題を有効に解消することができ
る。
ゲートフィン１の高さｈ（図１）は、最終製品としての
コルゲートフィン１の高さＨに比べて低く抑えられるの
で、上述した種々の問題を有効に解消することができ
る。
【００２５】また、この実施例では、折曲げ予定部１５
に相当する位置にＶ字状の押潰し部３７が設けられてい
るので、予備成形段階や最終成形段階で、折曲げの位置
にずれが生じない等の効果をも奏する。上記の押潰し部
３７は弱点部を構成するわけであり、そうであれば押潰
しにより弱点部を形成しなくても、例えば、切欠きやス
リットを設けるなどして弱点部を形成することは可能で
ある。
に相当する位置にＶ字状の押潰し部３７が設けられてい
るので、予備成形段階や最終成形段階で、折曲げの位置
にずれが生じない等の効果をも奏する。上記の押潰し部
３７は弱点部を構成するわけであり、そうであれば押潰
しにより弱点部を形成しなくても、例えば、切欠きやス
リットを設けるなどして弱点部を形成することは可能で
ある。
【００２６】以上、一実施例を参照して本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものでない。例え
ば、最終成形段階での上記ブロック３１，３３による装
置は、歯車付きのロールであってもよい。また、リブ３
５は帯状素材１３を曲げることにより成形するのみなら
ず、別部材をろう付け、溶着などすることにより成形す
るようにしてもよいことは明らかである。
たが、本発明は、これに限定されるものでない。例え
ば、最終成形段階での上記ブロック３１，３３による装
置は、歯車付きのロールであってもよい。また、リブ３
５は帯状素材１３を曲げることにより成形するのみなら
ず、別部材をろう付け、溶着などすることにより成形す
るようにしてもよいことは明らかである。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１及び２記載の発明によれば、帯状素材の折曲げ予定部
の一部に切欠き部を設け、或いは長手方向に延びるリブ
を有する帯状素材の折曲げ予定部に位置する前記リブに
弱点部を設け、この切欠き部或いは弱点部を含む折曲げ
予定部に沿って素材を折曲げてコルゲート状に予備成形
してから、最終成形するので、コルゲートフィンの高さ
Ｈが高いものでも、簡単に製造することができる。
１及び２記載の発明によれば、帯状素材の折曲げ予定部
の一部に切欠き部を設け、或いは長手方向に延びるリブ
を有する帯状素材の折曲げ予定部に位置する前記リブに
弱点部を設け、この切欠き部或いは弱点部を含む折曲げ
予定部に沿って素材を折曲げてコルゲート状に予備成形
してから、最終成形するので、コルゲートフィンの高さ
Ｈが高いものでも、簡単に製造することができる。
【図１】本発明によるコルゲートフィンの製造方法の一
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
【図２】帯状素材の一例を示す平面図である。
【図３】図２のIII 部を示す図である。
【図４】予備成形の段階を示す斜視図である。
【図５】最終成形の段階を示す断面図である。
【図６】ａは帯状素材の他の例を示す平面図であり、ｂ
は同じく端面図である。
は同じく端面図である。
【図７】帯状素材のリブに押潰し部を形成する状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】ａは別の実施例による予備成形の段階を示す斜
視図であり、ｂは山部の断面図であり、ｃは谷部の断面
図である。
視図であり、ｂは山部の断面図であり、ｃは谷部の断面
図である。
【図９】熱交換器の一部を示す斜視図である。
【図１０】熱交換器を示す正面図である。
【図１１】同じく側面図である。
【図１２】従来のコルゲートフィンの製造方法を示す断
面図である。
面図である。
【図１３】同じくコルゲートフィンを示す断面図であ
る。
る。
１０ ロール １３ 帯状素材 １５ 折曲げ予定部 １７ 切欠き部 ２０ プレス機械 ３５ リブ ３７ 弱点部
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状素材の折曲げ予定部の一部に切欠き
部を設け、この切欠き部を含む折曲げ予定部に沿って前
記素材を折曲げてコルゲート状に予備成形し、予備成形
した前記素材の一端を基準に他端を前記一端側に押圧、
又は前記素材の一端及び他端を夫々他端及び一端側に押
圧することにより前記素材を折曲げてコルゲート状に最
終成形することを特徴とするコルゲートフィンの製造方
法。 - 【請求項２】 帯状素材に長手方向に延びるリブを設
け、この帯状素材の折曲げ予定部に位置する前記リブに
弱点部を設け、この弱点部を含む折曲げ予定部に沿って
前記素材を折曲げてコルゲート状に予備成形し、予備成
形した前記素材の一端を基準に他端を前記一端側に押
圧、又は前記素材の一端及び他端を夫々他端及び一端側
に押圧することにより前記素材を折曲げてコルゲート状
に最終成形することを特徴とするコルゲートフィンの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7143918A JPH0949694A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | コルゲートフィンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7143918A JPH0949694A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | コルゲートフィンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949694A true JPH0949694A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=15350133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7143918A Pending JPH0949694A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | コルゲートフィンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0949694A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1586844A1 (en) * | 2002-12-25 | 2005-10-19 | T.RAD Co,.Ltd | Plate fin for heat exchanger and heat exchanger core |
| JP2006516481A (ja) * | 2003-02-06 | 2006-07-06 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 構造化されたシート金属層を製造するための方法および工具、ならびに触媒キャリア |
| WO2008014929A1 (de) | 2006-07-29 | 2008-02-07 | Modine Manufacturing Company | Wellrippe und wärmetauscher |
| JP2010144970A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Sanoh Industrial Co Ltd | 二重管式熱交換器およびその製造方法 |
| CN104353715A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 新乡市豫新航空工业制品有限公司 | 一种波纹板成型机 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491465A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-08 | ||
| JPS51103063A (ja) * | 1975-02-04 | 1976-09-11 | Sensoterumu Ab | |
| JPS555191A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-16 | Caterpillar Tractor Co | Method and device for increasing density of fins of heat exchanger |
| JPS56130593A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-13 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing corrugated fin and apparatus therefor |
| JPS58178U (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | 日本ラヂヱーター株式会社 | 熱交換器のコルゲ−ト・フイン |
| JPS5897427A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Hitachi Ltd | 波形形状板の成形方法 |
| JPS6189495A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Hitachi Ltd | 熱交換器用伝熱フイン |
| JPH01169298A (ja) * | 1986-12-10 | 1989-07-04 | Peerless Of America Inc | 一体構造のフィンユニットを備えた熱交換器及びその製造方法 |
| JPH02255287A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-16 | Amada Co Ltd | 折曲げ形状が立体である製品の製造方法及びその板材加工装置 |
| JPH0336315U (ja) * | 1989-08-17 | 1991-04-09 | ||
| JPH067853A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Showa Alum Corp | ワークの曲げ加工方法 |
| JPH0649652U (ja) * | 1992-12-14 | 1994-07-08 | 好雄 衣川 | 小規模建築物の基礎用型枠パネル及びそれを用いた型枠 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP7143918A patent/JPH0949694A/ja active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491465A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-08 | ||
| JPS51103063A (ja) * | 1975-02-04 | 1976-09-11 | Sensoterumu Ab | |
| JPS555191A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-16 | Caterpillar Tractor Co | Method and device for increasing density of fins of heat exchanger |
| JPS56130593A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-13 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing corrugated fin and apparatus therefor |
| JPS58178U (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | 日本ラヂヱーター株式会社 | 熱交換器のコルゲ−ト・フイン |
| JPS5897427A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Hitachi Ltd | 波形形状板の成形方法 |
| JPS6189495A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Hitachi Ltd | 熱交換器用伝熱フイン |
| JPH01169298A (ja) * | 1986-12-10 | 1989-07-04 | Peerless Of America Inc | 一体構造のフィンユニットを備えた熱交換器及びその製造方法 |
| JPH02255287A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-16 | Amada Co Ltd | 折曲げ形状が立体である製品の製造方法及びその板材加工装置 |
| JPH0336315U (ja) * | 1989-08-17 | 1991-04-09 | ||
| JPH067853A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Showa Alum Corp | ワークの曲げ加工方法 |
| JPH0649652U (ja) * | 1992-12-14 | 1994-07-08 | 好雄 衣川 | 小規模建築物の基礎用型枠パネル及びそれを用いた型枠 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1586844A1 (en) * | 2002-12-25 | 2005-10-19 | T.RAD Co,.Ltd | Plate fin for heat exchanger and heat exchanger core |
| EP1586844A4 (en) * | 2002-12-25 | 2009-07-29 | T Rad Co Ltd | LAMEL FOR HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER BLOCK |
| JP2006516481A (ja) * | 2003-02-06 | 2006-07-06 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 構造化されたシート金属層を製造するための方法および工具、ならびに触媒キャリア |
| US8336176B2 (en) | 2003-02-06 | 2012-12-25 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method and tool for producing structured sheet metal layers, method for producing a metal honeycomb body, and catalyst carrier body |
| WO2008014929A1 (de) | 2006-07-29 | 2008-02-07 | Modine Manufacturing Company | Wellrippe und wärmetauscher |
| JP2010144970A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Sanoh Industrial Co Ltd | 二重管式熱交換器およびその製造方法 |
| CN104353715A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 新乡市豫新航空工业制品有限公司 | 一种波纹板成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5119552A (en) | Method for manufacturing header pipe of heat exchanger | |
| US5975196A (en) | Heat transfer tube | |
| EP2295919B1 (en) | Fin and heat exchanger having the same | |
| US3407874A (en) | Fin tube assemblage for heat exchangers | |
| US20070209786A1 (en) | Heat exchanger and heat transferring member with symmetrical angle portions | |
| JP2002355822A (ja) | 複合ブレード | |
| US20020029474A1 (en) | Method and apparatus for making holes in pipe | |
| JP2001038439A (ja) | チューブ用フラット・タービュレーター及びその製造方法 | |
| EP1795849A1 (en) | Louver fin and corrugate cutter | |
| US20070062682A1 (en) | Multiple-hole tube for heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| JP4597475B2 (ja) | 熱交換器用クロスフィンチューブの製造方法及びクロスフィン型熱交換器 | |
| CZ130293A3 (en) | Process for producing metallic tube suitable for brazing and provided with holes for insertion of other tubes | |
| JPH0949694A (ja) | コルゲートフィンの製造方法 | |
| JP4243098B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2804156B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| US6430983B1 (en) | Method for manufacturing corrugated fin | |
| JPH08168817A (ja) | 内面溝付伝熱管の製造方法 | |
| JP3748663B2 (ja) | 熱交換器、冷蔵庫及びショーケース | |
| JP3816182B2 (ja) | 熱交換器、その製造方法 | |
| JPH05106986A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11218268A (ja) | ダブルフラット管の製造方法 | |
| JPH11351776A (ja) | 不連続ヒレを有する熱伝達装置およびその製造方法 | |
| GB2088035A (en) | Finned-tube heat exchanger | |
| JP4116580B2 (ja) | コルゲートカッター | |
| JPS5982127A (ja) | 熱交換器における針状フイン群の製造方法 |