JPS59195965A - タンクの底板取替工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、重油などの液体貯蔵タンクの底板の取替工法
に関するものである。

従来、タンクの底板−取替工事は、タンクの側板をジヤ
ツキでもって持上げて支持するいわゆるジヤツキ・アン
プ工法が多く採用されている。この」ユリな従来工法は
、側板にジヤツキ受台を取付け該ジヤツキ受台をタンク
の基礎上に据付けられたジヤツキでもって押上げるよう
にするため、側板へ曲げモーメントによる水平力が働く
ことによって、側板に座屈などが生じる虞がある。その
ため、上記ジヤツキ受台の取付部は勿論のこと側板にも
補強材を取付けて補強する必要がある。そして、上記ジ
ヤツキ受台の取付けや補強材の取付けは溶接によって行
なわれ、また底板取替工事終了後の上記ジヤツキ受台や
補強材の撤去はガス溶断によって行なわれるため、その
熱影響によシ歪み発生や残留応力の問題、或は側板に傷
がつく等の問題が生じる欠点があった。また、多数のジ
ヤツキやコントロール装置が必要であったり、ジヤツキ
を据付けるためのタンク基礎の補強も必要となることか
ら、工期が長くなるばかシでなく、工費も多くかかると
いう欠点があった。

本発明は、上記の如き欠点を解決することを目的とし、
側板直下に設置するテーバ・ライナを組合わせた治具で
もって側板全支持して底板の取替えを行なうようにする
ことによって、側板に非所望な曲げモーメントが加わる
ことがなく、そのため溶接による補強材等の取付けも実
質上必要でないため側板の座屈溶接歪、残留応力が発生
することがなく、安全かつ簡単に底板を取替えることが
できるタンクの底板取替工法を提供し、取替工事の工期
短縮および工費の削減を図るようにすることを目的とし
ている。以下図面を参照しつつ説明する。

第１図はタンク底板部の構成を説明するための説明図で
あって、第１図体）は平面図、第１図（Ｂ）は第１図（
Ａ）図示矢印Ａ−Ａ’　　における断面図を示す。

第２図（Ａ）ないしく０）は底板撤去工程の説明図、第
３図は新底板設置工程の説明図、第４図（Ａ）ないしく
０）はライナ治具設置工程の説明図、第５図（Ａ）ない
しくＣ）はズレ防止用治具取付工程の説明図、第６図（
Ａ）ないしく工）はベース・ダウン工程および隅肉溶接
工程の説明図を示している。図中の符号１は底板、１ａ
ないしＩＪ−は底板区画、１′は新底板、１α′は新底
板区画を弐わしている。また２は側板、２′は側板−口
部、３はライナ治具であってテーバ・ライナ３ａ、３６
　　および高さ調整用ライナ３ｃにより構成されるもの
、４はズレ防止用治具であってスレ防止用板体４ｃＬ、
４ｂ　およびテーバ・ピン４ｃにより構成されるもの、
５はマグネット−ホー・ルダ、６は補助テーバ・ライナ
、７はボールド付補助テーバ・ライナ、７′はポールー
ト、ｓｉｑライナ引抜治具、８′はナツト、９は当て板
を表わす。

一般に、大形のタンクの底板１は、例えば第１図（Ａ）
に図示されている如く、複数のブロックに区画（１ａ、
々いし１１）されており、そして第１図（Ｂ）に図示さ
れている如く、底板１上に側板２が直立してもうけられ
ている。本発明の底板取替工法は、上記底板区画１αな
いし１１を例えば底板区画１　ａ　すいしＩ−、Ｉ−の
頑に順次取替えるものである。以下施工手順に従って本
発明を説明する。

（υ　底板取替工程 （Ａ−１）先づ取替えるべき底板区画（例えばＩＪを搬
出、搬入するために、第２図（Ａ）および（Ｂ）に斜線
でもって図示されている如く、側板２の下部を切断して
測板開口部２′をもうける。該側板開口部２′　の切断
幅Ｗ１、切断高さＨは底板区画１ｃｔを搬出するに必要
な寸法であれば良い。例えば上記切断幅Ｗ、は後述する
底板区画１ｃＬの切断幅Ｗ２（第２図（０）図示）より
やや広くすれば良く、また上記切断高さＨは２０ないし
５０ｍ＋ｎ程度にすれば良い。次に、第２図（０）図示
点線によって示されている如く、取替えるべき底板区画
１αの区画線のやや外側（例えば１００ｗｎ程度外側）
を切断し、上記側板開口部２′からタンクの外部に取り
出す。

（Ａ−２１撤去された上記底板区画１αに対応する新底
板区画１α′　を上記側板開口部２′から搬入し、第３
図に図示されている如く、所定の位置に設置する。

（Ａｉ）　　次に、第４図（Ａ）および（Ｂ）に図示さ
れている如く、側板２と新底板区画ｌα′　との間にラ
イナ治具３を設置する。なお、第４図（Ａ）は側面図、
第４図（Ｂ）は平面図を示す。上記ライナ治具３は、２
枚のテーバ・ライナ３α、３ｂと高さ調整用ライナ３Ｃ
とから構成されている。ライナ治具３を設置するに当っ
て、先づ側板２の直下に高さ調整用ライナ３Ｃを設置し
たのち、該高さ調整用ライナ３Ｃと側板２との間に、２
枚のデーパ・ライナ３α、３ｂをタンクの内部と外部と
から挿入する。本発明においては２枚のテーパ・ライナ
３ａ、３ｂを用いているため、側板２の下端に当接する
テーパ・ライナ３αの上面は水平となり、側板２を水平
に支持することができる。このことは、上記側板２の下
端面の全面においてテーパ・ライナ３αに当接するため
、後述するベース・ダウン工程（上記テーパ・ライナ３
ａ、３ｂを引抜いて一側板２を新底板上にυろす工程）
において、側板２を無理なく支持することができるとい
う効果がある。また、上記ライナ治具３の配置間隔（第
４図（０）図示矢印Ｐ）は、タンクの大きさや重量によ
って決定されるべきものであるが、本願発明者らの実験
によれば、実際の施工上１ｍ程度にすれば良いことが判
明している。なお、各ライナ治具にかがる荷重を均等に
するため、各ライナ治具の配置間隔Ｐ２均等にすること
が望ましいことは言うまでもない。

（Ａ−４）　　次に、側板２の真円度保持および後述す
るベース・ダウン工程時における側板２の周方向のズレ
を防止するためのズレ防止用治具４を第５図（Ａ）に図
示されている如く設置する。該ズレ防止用治具４は、ズ
レ防止用板体４ｃＬ、４ｂとテーパ・ピン４Ｃとから構
成されている。ズレ防止用治具４を設置するに当って、
先づズレ防止用板体４αおよび４６ｋ、第５図（Ｂ）に
図示されている如く、１則板２を挾持するように新底板
区画１ａ′に仮止め溶接によって固着せしめる。但し、
タンクの外部に設置されるズレ防止用板体４ｂは、側板
２に対して１間程度の間隙を有するように設置するもの
とする。このようにすることは、後述する新底板の本溶
接工程時において、テーパ・ビン４ｃ＊取外して底板全
出来るだけフリーにするためである。

次いで、第５図（Ａ）および第５図（Ａ）の平面図を示
す第５図（Ｃ）に図示されている如く、テーパ・ピン４
Ｃｅ　ｆｉｌ（ＩＩ板２とズレ防止用板体４ｂとの間に
挿入する。

このようにすることによって、側板２は上記ズレ防止用
板体４ａとテーパ・ピン４Ｃとによって保持されること
になる。なお、上記ズレ防止用治具４ば、例えば前述し
た各ライナ治具３の中間位置にもうけるなどして、等間
隔となるように配置することが望ましい。また、上記テ
ーノく・ピン４Ｃは、３個所に１個所程度毎のズレ防止
用治具４にもうけるようにしても良い。

１１上、第１図（Ａ）図示底板区画１ａを新底板区□画
ｌａ′に取替える工事内容について説明したが、同様に
してその他の底板区画１ｂないしＩＪも順次取替えるよ
うにして、底板１の全体を新底板に取替える。なお、上
記底板区画ａないしＬの取替順序は、列えば底板区画ａ
、ｂＸｃ、・・・・、１のように、中央部分から順次行
なうようにする。また、底板取替の進行に伴って隣接す
る新底板区画間を１１ｔ！１次仮止め溶接し、各新底板
区画がズレないようにすることが望ましい。次に、新底
板の本溶接工程について説明する。

（Ｂ）　　新底板の本溶接工程 前述した底板区画１ａないしＩＬのすべてを新底板区画
１ａ′　　ないし１１７　　に取替えたのち（図示省略
されているが、第１図（Ａ）図示底板区画１αないしｌ
Ｊ−が新底板区画１α′ないしＩＪ−′に置き替えられ
た状態と考えて良い）、前述した仮止め溶接部分のすべ
てに対する本溶接を行ない完全に新底板を一体に仕上げ
る。なお、本溶接を行なう場合には、前述したズレ防止
用治具４にお°けるテーノく・ピン４Ｃを取外して、新
底板に対して側板２を出来るたけフリーの状態にする。

これは、本溶接によって新底板に収縮が生じ、そのため
に１１１１板２が変形を受けることを避けるためである
。そして、上記テーパ・ピン４Ｃは本溶接終了時に再び
セットされる。

（Ｃ）　　ベース・ダウン工程 上記工程（Ｂ）終了時における１１１１板２の状態は、
全周にわたって、第４図に図示きれている如く、設置間
隔Ｐをもって配置されたライナ治具３上に載置されかつ
、第５図（Ａ）に図示されている如く、ズレ防止用治具
４によって挾持された状態である。

ベース・ダウン工程とは、上記ライナ治具３を撤去して
、側板２大新−底板上に直接載置されるようにする工程
である。以下ベース・ダウン工程ヲ廁工順序に従って説
明する。

（Ｃ−１）　　ベース・ダウン開始前におけるライナ治
具３による側板２の支持状態が第６図（Ａ）に図示され
ている。即ち、側板２の全周にわたって等間隔に配置さ
れたー）ｒ−、＜・ライナ３ａ、３ｂおよび高さ調整用
ライナ３Ｃによって、側板２は新底板１′より高さＨ（
Ｈ＝２０ないし５０鴫）の位置に支持されている。ベー
ス・ダウンは、上記チー・く・ライナ３ａ、および３ｂ
を第６図（Ａ）図示矢印αおよびｂ方向に夫々ずらせる
ことによって行なわれるが、円滑なベース・ダウンを行
なうために、テーバ・ライナ３ａ、および３ｂを一度に
引抜いてしまうのそはなく、第６図（Ｂ）に図示ぜれて
いる如く、−回のダウン量を５咽程度とする。即ち、予
め定められたライナ治具３から両方向にＩｌＫ次、第６
図（Ｂ）図示の如く、５調づつライナ治具３σ）高さＨ
を下げて行く。なお、ライナ治具３の高さＨを下げるに
は、第６図（Ｃ）に図示されている如く、チー・く・ラ
イナ３ＬＬおよび３ｂの夫々を図示矢印の両方向に・・
ンマ打ちｆ：繰返すことによって簡単に行なうことがで
きる。−１：た、ライナ治具３の高さＨを５ｍ＋ｎ下げ
た状態（第６図（Ｂ）図示状態）でテーノく・ライナ３
ＣＬ、３ｂ　にズレが生じないようにするため、第６図
（功に図示されている如く、マグネット・ホールダ５を
用いて固定させておく。このようにして、すべてのライ
ナ治具３の高さＨを下げることによって側板２を５閣だ
け下げること７５玉できる。なおこのとき、すべてのラ
イナ治具３に均等な荷重がかかるようにするため、テー
ノく・ライナ３ａ、の上面が側板２に密着するようにラ
イナ治具３の高さ調整を行なう。このようにして、（ｉ
ｌ、ｌＩ板２０５ｍｍづつのベース・ダウンを、側板２
の下端力；新底板１′から５０程度の高さになるまで数
回、繰返す。

（ｃ　−２）　　次に、第６図（Ｋ）に図示されている
如く、夫々のライナ治具３の近くに補助テーノく・ライ
ナ６を設置し、該補助テーノく・ライナ６に上言己隼１
１板２の荷重が均等にかかるようにしたのち、すべての
ライナ治具３を撤去する。その状態７％第６図（巧に示
されている。なお、上記補助テーノ（・シイナ６を設置
する際に、第６図（Ｇ）に図示きれている如く、予め定
められた隣り合う複Ｐ個（第６図（Ｇ）図示実施例にお
いては４個）は、上記補助テーバ・ライナ６ＶＣ代えて
後述するボールド付補助テーバ・ライナ７を設置する。

ボールド付補助テーパ・ライナ７とは、第６図（Ｈ）に
図示されている如く、ホールト７′　が溶接などにより
固定されたものであり、該ボールド付補助テーパ・ライ
ナ７　ＶＣ相当大きな側板２の荷重がかかつていても、
ライナ引抜治具８を設置してナンド８′を廻わすことに
よって、容易に上記ボールド付補助テーパ・ライナ７ｆ
Ｋ：引抜くことができるようにしたものである。

なお、第６図（１４）における当て板９は上記ライナ引
抜治具８が１１１１板２に直接当接することを防止する
ものである。このようにして、補助デーパ・ライナ６お
よびボールド付補助テーパ・ライナ７を設置し、前述し
たようにライナ治具３のすべてｆ：撤去したのち、上記
ボールド付補助テーバパ・ライナ７を除いてすべての補
助テーバ・ライナ６を取外す。しかるのちに、前述した
ようにライナ引抜治具８を用いて上記ボールド付補助テ
ーパ・ライナ７を撤去する。なお、上記補助テーバ・ラ
イナ６およびボールド付補助テーパ・ライナ７でもって
側板２を支持している状態においては、第６図（Ｆ）に
図示されている如く、側板２と新底板１′との間隙は全
周にわたって僅かに５■程度であり、しかも上記補助テ
ーバ・ライナ６を除々に撤去するため、側板２を新底板
１′上に円滑に降下せしめることができる。また、上記
補助テーバ・ライナ６を撤去した状態においては、上記
側板下端の大半はすてに新底板１′に当接しており、ボ
ールド付補助テーパ・ライナ７にかかつている荷重は小
さいため、前述したライナ引抜治具８ＶＣよるボールド
付補助デーパ・ライナ７の撤去も容易に行なうことがで
きる。また、上記ボールド付補助テーパバ・ライナ７を
引抜く際には、側板２のダウン量５てを２〜３問づつ２
回に分けてダウンさせるようにした方が、円滑なベース
・ダウンを行なうことができる。このようにして、第６
図（１）に図示されている如く、側板２のベース・ダウ
ンは完全に終了する。

々お、ベース・ダウン工程においては、前述したズレ防
止用治具におけるテーバ・ピン４ｃｌｄｍ置されたまま
である。そのため、ベース・ダウン工程時においても、
側板２の周方向へのズレ発生防止や真円度保持が可能と
なる。

（Ｄ）　　隅肉溶接工程 次に、新底板１′　と側板２との溶接即ち第６図（Ｉ）
図示矢印ＣおよびＣ′の隅肉溶接を行なう。先づ内側の
隅肉溶接（第６図（Ｉ）図示矢印Ｃ）を行なうが、溶接
前に第５図を参照して説明したズレ防止用治具４のテー
バ・ピン４ｃｆゆるめ、ズレ防止用板体４’ａｆ取外し
ながら、第６図（１）図示矢印Ｃ部分の隅肉溶接を全周
にわたって順次行なう。

該内側の隅肉溶接終了後、外側の隅肉溶接（第６図（１
）図示矢印ｃ′）を、ズレ防止用板体４’ｆ取外しなが
ら、全周にわたって順次行なって行き、該外側の隅肉溶
接が終了した時点で、底板取替工事は実質的に完了する
。

なお、上記底板取替工事における各種の必要とされる検
査は、所定０症工順に合わせて従来通りの検査を行なう
ことは言うまでもない。

以上、本発明に係るタンクの底板取替工法について説明
したが、本発明は、タンクの底板取替工事のみに限られ
るものではなく、［％開昭５４−３０５２１号］に開示
きれているタンクのアニユラ−・プレート取替工事にも
そのまま適用できるものである。

以上説明した如く、本発明によれば、２枚のテ／＜・ラ
イナを組合わぜて構成されるライナ治具、補助テーバ・
ライナ、ボールド付補助テーパ・ライナおよびライナ引
抜治具を用いてベース・ダウンを行なうと共にズレ防止
用治具を用いて底板取替施工を行なうため、タンクの真
円度を損なうことがなく、安全、簡単かつ円滑に底板取
替を行なうことができる。壕だ、側板に対して上記各種
治具や補強材を溶接する必要がないため、側板に対して
溶接による歪や残留応力が発生することがなく、基礎の
補強も行なう必要がない。従って、大幅な工期の短縮お
よび工費の削減を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）および（Ｂ）はタンク底板部の構成、第２
図（Ａ）ないしくＣ）は底板撤去工程の説明図、第３図
は新底板設置工程の説明図、第４図（Ａ）ないしくｃ）
はライナ治具設置工程の説明図、第５図（Ａ）ないしく
ｃ）はズレ防止用治具設置工程の説明図、第６図（Ａ）
ないしく工）はベース・ダウン工程および隅肉溶接工程
の説明図を示す。 図中、１は底板、１′は新底板、２は側板、３はライナ
治具、４はズレ防止用治具、５はマグネット・ホールダ
、６ｉｌ−ｊ：補助テーパ・ライナ、７はボールド付補
助テーバ・ライナ、８はライフ−引抜治具を表わす。 特許出願人　京浜工業株式会社 代理人弁理士　　森　　１）　　寛 十　１１ （Ａ） 千４目 才５国 オ６０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タンクの底板取替工法において、（Ａ）＆［の区画に区
   画されたタンク底板の一底板区画と該−底板区画上の側
   板下部とを切断して取出し、その撤去位置に新底板区画
   を配置したのち、該新底板区画上に上記切断された側板
   の下端を支持するライナ治具と側板の内外面を挾持する
   ズレ防止用治具とを設置する工程を順次各底板区画毎に
   繰返してタンクの底板を取替えるようにする底板取替工
   程と、（Ｂ）上記取替えられた各新底板区画の接合部分
   の夫々を溶接して一体に結合された新底板金形成する底
   板本溶接工程と、（０）上記ライナ治具を撤去して側板
   を新底板上に載置せしめるベース・ダウン工程と、（Ｄ
   ”ｌ上記ズレ防止用治具を撤去しつつ上記側板の下端と
   新底板との間の隅肉溶接を行なって上記側板と新底板と
   を一体に結合せしめる隅肉溶接工程とをそなえ、上記底
   板取替工程においては、２枚のテーバ・ライナと高さ調
   整用ライナとからなる第１のライナ治具によって上記側
   板全新底板に対して所定の高さ位置に支持し、上記ベー
   ′ス・ダウン工程においては、上記第１のライナ治具に
   よって側板を予め定められた位置に降下せしめてテーノ
   （・ライナからなる第２のライナ治具を上記側板と新底
   板との間に挿置し、しかるのちに先づ上記第１のライナ
   治具を撤去し、次いで上記第２のライナ冶具を撤去する
   ようにしたことを特徴とするタンクの底板取替工法。