JPS59190517A - シンクロナイザリング - Google Patents
シンクロナイザリングInfo
- Publication number
- JPS59190517A JPS59190517A JP6414883A JP6414883A JPS59190517A JP S59190517 A JPS59190517 A JP S59190517A JP 6414883 A JP6414883 A JP 6414883A JP 6414883 A JP6414883 A JP 6414883A JP S59190517 A JPS59190517 A JP S59190517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- aluminum oxide
- synchronizer ring
- oxide layer
- tetrafluoride resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車用変速機の同期噛合い装置に用いるシ
ンクロナイザリングの表面処理１７４．６に関する。
ンクロナイザリングの表面処理１７４．６に関する。
従来のシンクロナイザリングにｄ３りる表面の硬質処理
（？４造としては、例えば、実開昭５７−１０５／１３
２号に開示されるＪ：うに、リング部材をアルミニ・ク
ム合金材で形成し、このアルミニウム合金材の表面に超
硬質アルマイト処理を施した表面処理（１４造としてい
る。
（？４造としては、例えば、実開昭５７−１０５／１３
２号に開示されるＪ：うに、リング部材をアルミニ・ク
ム合金材で形成し、このアルミニウム合金材の表面に超
硬質アルマイト処理を施した表面処理（１４造としてい
る。
しかしながら、従来の超硬質アルンイト処理を施した表
面処理構造にあっても、シンク［］ナイザリングどして
の耐ＩＮ粍性には限度があり、更に高い耐摩耗性が得ら
れる表面処理構造が望まれている。
面処理構造にあっても、シンク［］ナイザリングどして
の耐ＩＮ粍性には限度があり、更に高い耐摩耗性が得ら
れる表面処理構造が望まれている。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、金属材料だ（プ
で・は得ることの出来ない高い耐摩耗性を摩擦係数の低
下を招くことなく実現する表面処理構造を備えたシンク
ロナイザリングを提供することを目的とする。
で・は得ることの出来ない高い耐摩耗性を摩擦係数の低
下を招くことなく実現する表面処理構造を備えたシンク
ロナイザリングを提供することを目的とする。
この目的を達成するため本発明は、アルミニウム合金材
わ１で形成されたリング部材の表面に硬質酸化アルミニ
ウム層を形成し、このＩｉ！！貿酸化アルミニウム層に
四フッ化樹脂の含浸処理を施すようにしたものである。
わ１で形成されたリング部材の表面に硬質酸化アルミニ
ウム層を形成し、このＩｉ！！貿酸化アルミニウム層に
四フッ化樹脂の含浸処理を施すようにしたものである。
」メ下、本発明の実施例を図面に基づい゛Ｃ説明する。
第１図は、ボルグワーナ型同期噛合い装置に用いられる
シンクロナイザリングの部分正面図であり、第２図にＩ
Ｉ−ｎ断面を示ず。
シンクロナイザリングの部分正面図であり、第２図にＩ
Ｉ−ｎ断面を示ず。
第１，２図において、１はシンクロナイザリングであり
、第２図の断面図から明らか４ｆように、シンクロ犬イ
ナリング１は、リング部材としてアルミニ・クム合金２
を使用しており、このアルミニウム合金２の表面に、表
面処理層３を形成している。
、第２図の断面図から明らか４ｆように、シンクロ犬イ
ナリング１は、リング部材としてアルミニ・クム合金２
を使用しており、このアルミニウム合金２の表面に、表
面処理層３を形成している。
第３図ＬＪＩ 、第２図に示す表面処ｌｌｉ層３の拡大
断面図（゛あり、リング部４Ａを形成するアルミニウム
合金の表面に ２ Ａ Ｌ ＋３０÷Ａ１２０Ｂ で！うえられる硬質陽極酸化被膜、号なわら、硬質酸化
アルミニウム層４を形成し、硬質酸化アルミニウムＩｖ
ｊ４の表面には垂直方向に微小な孔が存在することから
、この微小孔に四フッ化樹脂の含浸処理を施づことにＪ
：り四フッ化樹脂含浸層５を形成している。
断面図（゛あり、リング部４Ａを形成するアルミニウム
合金の表面に ２ Ａ Ｌ ＋３０÷Ａ１２０Ｂ で！うえられる硬質陽極酸化被膜、号なわら、硬質酸化
アルミニウム層４を形成し、硬質酸化アルミニウムＩｖ
ｊ４の表面には垂直方向に微小な孔が存在することから
、この微小孔に四フッ化樹脂の含浸処理を施づことにＪ
：り四フッ化樹脂含浸層５を形成している。
次に、本発明のシンクロナイザリングの作用を説明する
。
。
Ｊ、ず、匹フッ化樹脂含浸層５を形成した本発明のシン
クロナイザリングの表面の硬さは、−ンイク１］ビッカ
ースによる硬さ測定にａ３いて、３００〜５００程度の
、極めて高い硬度が得られ、従来の超硬質アルマイ１〜
処理層以上の）υさか１ｑられる。
クロナイザリングの表面の硬さは、−ンイク１］ビッカ
ースによる硬さ測定にａ３いて、３００〜５００程度の
、極めて高い硬度が得られ、従来の超硬質アルマイ１〜
処理層以上の）υさか１ｑられる。
従って、四フッ化樹脂含浸層５の形成で極め−Ｃ高い表
面硬ざが得られることで、極めて優れた耐摩耗性を１ｉ
ＩることがＣきる。
面硬ざが得られることで、極めて優れた耐摩耗性を１ｉ
ＩることがＣきる。
一方、シンク１］ナイザリングに必要な摩１察係数につ
いては、四フッ化樹脂含浸層５を形成する処理直後にお
いては、第３図に示づ硬質酸化アルミニウム層４の表面
に四フッ化樹脂含浸層のみが形成された状態にあるため
、その動摩擦係数は例えば０．２〜０．３と極めて低い
値を示す。
いては、四フッ化樹脂含浸層５を形成する処理直後にお
いては、第３図に示づ硬質酸化アルミニウム層４の表面
に四フッ化樹脂含浸層のみが形成された状態にあるため
、その動摩擦係数は例えば０．２〜０．３と極めて低い
値を示す。
しかしながら、本発明のシンクロナイザリングを同期噛
合い装置に組込んで同期噛合い動作を繰返づど、表面に
残っている四フッ化樹脂含浸層か摩耗し、硬質酸化アル
ミニウム層の上部となる四フッ化樹脂含浸層が表面に現
れることで、動摩擦係数は０．７〜０．８程度のシンク
ロティ１アリングとして充分に高いＩｊ’ｆｆ ｌ！；
！係数が１！′？られるようになる。
合い装置に組込んで同期噛合い動作を繰返づど、表面に
残っている四フッ化樹脂含浸層か摩耗し、硬質酸化アル
ミニウム層の上部となる四フッ化樹脂含浸層が表面に現
れることで、動摩擦係数は０．７〜０．８程度のシンク
ロティ１アリングとして充分に高いＩｊ’ｆｆ ｌ！；
！係数が１！′？られるようになる。
第４図は四フッ化樹脂含浸層を形成したアルミニウム部
材の動摩擦試験による時間経過に対する産擦係数の変化
を示したもので、時間の経過に伴って最初０．２〜０．
３程度であった’ｕＪＩＩ擦係数が約１５０４間を経過
するとＯ，−／以上と高いＩ阜擦係数に変化し、この摩
擦試験の結果からして本発明のシンク［Ｊナイザリング
のならし動作を一定（１）間行なって８３ ＜ことによ
り、摩擦抵抗による同期噛合いを実現するに充分′／、
Ｔ動摩掠係数を１［Ｉることかできる。
材の動摩擦試験による時間経過に対する産擦係数の変化
を示したもので、時間の経過に伴って最初０．２〜０．
３程度であった’ｕＪＩＩ擦係数が約１５０４間を経過
するとＯ，−／以上と高いＩ阜擦係数に変化し、この摩
擦試験の結果からして本発明のシンク［Ｊナイザリング
のならし動作を一定（１）間行なって８３ ＜ことによ
り、摩擦抵抗による同期噛合いを実現するに充分′／、
Ｔ動摩掠係数を１［Ｉることかできる。
また、本発明の四フッ化樹脂含浸層を表面に形成したシ
ンクロナイザリングの特徴どしては、高温Ｉ及び超低温
においても、充分に高い高脹力が４ｒｆられ、硬質酸化
アルミニウム層４より四フッ化樹脂含浸層５が剥離して
しまうことはなく、その結果、極めて高い耐久性を得る
ことができる′。
ンクロナイザリングの特徴どしては、高温Ｉ及び超低温
においても、充分に高い高脹力が４ｒｆられ、硬質酸化
アルミニウム層４より四フッ化樹脂含浸層５が剥離して
しまうことはなく、その結果、極めて高い耐久性を得る
ことができる′。
第５図は、ビン型同１υ」噛合い装置に用いられる本発
明のシンクロディザリングを示した断面図であり、シン
クロナイザリング６はリング部材としてアルミニウム合
金２を使用し、アルミニウム合金２の表面に第８図に示
す硬質酸化アルミニ９１１層４と四フッ化樹脂含浸層５
とでなる表面処理層３を形成し、シンクロナイザリング
６にはピン７が固着された構造となる。
明のシンクロディザリングを示した断面図であり、シン
クロナイザリング６はリング部材としてアルミニウム合
金２を使用し、アルミニウム合金２の表面に第８図に示
す硬質酸化アルミニ９１１層４と四フッ化樹脂含浸層５
とでなる表面処理層３を形成し、シンクロナイザリング
６にはピン７が固着された構造となる。
なお、上記の実施例ではシンクロナイザリング６の全表
面に硬質酸化アルミニウム層４と、四フッ化樹脂含浸層
５でなる表面処理層を形成づるようにしているが、摺動
原振部分となるシンクロナイリ“リング１，６の歯形部
分の表面につい−ＣＯ）力四フッ化樹脂含浸層５を選択
的に形成し、他の表面については、硬質酸化アルミニウ
ム層のｉ）とりるようにしてしよい。
面に硬質酸化アルミニウム層４と、四フッ化樹脂含浸層
５でなる表面処理層を形成づるようにしているが、摺動
原振部分となるシンクロナイリ“リング１，６の歯形部
分の表面につい−ＣＯ）力四フッ化樹脂含浸層５を選択
的に形成し、他の表面については、硬質酸化アルミニウ
ム層のｉ）とりるようにしてしよい。
次に、本発明の詳細な説明づ゛ると、アルミニウム合金
て形成されたシンク１ナイザリングのリング部材の表面
に硬質酸化アルミニウム層を形成し、この硬質酸化アル
ミニウム層の表面に四フッ化樹脂含浸層の含浸処理を施
づことにより、四フッ化樹脂含浸層を形成するようにし
たため、処理表面の機械的性状とし−Ｃ硬質酸化アルミ
ニウム層及び四フッ化樹脂の両方の複合性状を実現する
ことがてさ″、この四フッ化樹Ｄ）ｊ含浸層の形成で１
〜めで高い表面硬さを１ｑることにより耐度耗性を高め
、通常耐摩耗性の向」ニについては摩擦係数の低下を招
くしのであるが、四フッ化樹脂含浸層を表面に露出させ
ることによりシンクロナイザリングとして必要な充分に
高い原振係数をも実現することができ、周期噛合い装置
に用いられるシンク１ナイザリングとして極めて浸れた
機械的竹状を４！Ｉることができる。
て形成されたシンク１ナイザリングのリング部材の表面
に硬質酸化アルミニウム層を形成し、この硬質酸化アル
ミニウム層の表面に四フッ化樹脂含浸層の含浸処理を施
づことにより、四フッ化樹脂含浸層を形成するようにし
たため、処理表面の機械的性状とし−Ｃ硬質酸化アルミ
ニウム層及び四フッ化樹脂の両方の複合性状を実現する
ことがてさ″、この四フッ化樹Ｄ）ｊ含浸層の形成で１
〜めで高い表面硬さを１ｑることにより耐度耗性を高め
、通常耐摩耗性の向」ニについては摩擦係数の低下を招
くしのであるが、四フッ化樹脂含浸層を表面に露出させ
ることによりシンクロナイザリングとして必要な充分に
高い原振係数をも実現することができ、周期噛合い装置
に用いられるシンク１ナイザリングとして極めて浸れた
機械的竹状を４！Ｉることができる。
第１図はボルグワーナ型のシンク１１ナイザリングの部
分詳論図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＦ断面図、第３
図は第２図の実施例におりる表面処理層を拡大して示し
た断面説明図、第４図は本発明の表面処理を施した部材
の動Ｉ￥擦試験による序ｊ駅係数の時間変化を示しｌζ
グラフ図、第５図はピン型同期噛合い装置に用いるシン
クロナイザリングについての他の実施例を示した断面図
である。 １．６：シンク１ナイザリング ２ニアルミニウム合金 ３：表面処理層 ４：硬質酸化アルミニウム層 ５：四フフ化樹脂層 ７：ピン
分詳論図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＦ断面図、第３
図は第２図の実施例におりる表面処理層を拡大して示し
た断面説明図、第４図は本発明の表面処理を施した部材
の動Ｉ￥擦試験による序ｊ駅係数の時間変化を示しｌζ
グラフ図、第５図はピン型同期噛合い装置に用いるシン
クロナイザリングについての他の実施例を示した断面図
である。 １．６：シンク１ナイザリング ２ニアルミニウム合金 ３：表面処理層 ４：硬質酸化アルミニウム層 ５：四フフ化樹脂層 ７：ピン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 自動車用変速放の同期噛合い装置に用いられるシンクロ
ナイザリングにおいて、 アルミニウム合金材で形成されたリング部材の表面に硬
質酸化アルミニウム層を形成し、該硬質酸化アルミニウ
ム層に四フッ化樹脂の含浸処理を施したことを特徴とす
るシンクロナイザリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6414883A JPS59190517A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | シンクロナイザリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6414883A JPS59190517A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | シンクロナイザリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190517A true JPS59190517A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=13249699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6414883A Pending JPS59190517A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | シンクロナイザリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190517A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4679681A (en) * | 1984-04-05 | 1987-07-14 | Kolbenschmidt Ag | Synchronizing ring and process of manufacturing the same |
| JPH04119248A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-20 | Mitsubishi Materials Corp | 傘歯車および傘歯車装置 |
| JPH04119249A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-20 | Mitsubishi Materials Corp | 傘歯車および傘歯車装置 |
| CN105840687A (zh) * | 2015-02-04 | 2016-08-10 | 贺尔碧格传动技术控股有限公司 | 用于制造同步环的方法及同步环 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4822990U (ja) * | 1971-07-22 | 1973-03-15 |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP6414883A patent/JPS59190517A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4822990U (ja) * | 1971-07-22 | 1973-03-15 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4679681A (en) * | 1984-04-05 | 1987-07-14 | Kolbenschmidt Ag | Synchronizing ring and process of manufacturing the same |
| JPH04119248A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-20 | Mitsubishi Materials Corp | 傘歯車および傘歯車装置 |
| JPH04119249A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-20 | Mitsubishi Materials Corp | 傘歯車および傘歯車装置 |
| CN105840687A (zh) * | 2015-02-04 | 2016-08-10 | 贺尔碧格传动技术控股有限公司 | 用于制造同步环的方法及同步环 |
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