JPH1182514A - 摺動材料 - Google Patents
摺動材料Info
- Publication number
- JPH1182514A JPH1182514A JP26785897A JP26785897A JPH1182514A JP H1182514 A JPH1182514 A JP H1182514A JP 26785897 A JP26785897 A JP 26785897A JP 26785897 A JP26785897 A JP 26785897A JP H1182514 A JPH1182514 A JP H1182514A
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- JP
- Japan
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- plating layer
- alloy
- layer
- sliding
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- Pending
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 本発明の摺動材料１は、基材２上に形成
したＣｕメッキ層３と、このＣｕメッキ層３上に形成し
たＳｎ又はＺｎメッキ層４若しくはそれらの合金メッキ
層とを備えている。それらメッキ層４は、柔らかくなじ
み性に優れている。そして相手材と摺動することによっ
て摩擦熱が発生すると、その摩擦熱によりＣｕメッキ層
３とメッキ層４とが拡散反応を起こして両者間にＣｕと
Ｓｎとの合金（青銅）やＣｕとＺｎとの合金（黄銅）を
含む合金層を形成する。したがって、上記メッキ層４の
摩耗が進むと摺動面に青銅又は／及び黄銅の合金層５が
露出するようになるので、その合金層５によって耐摩耗
性に優れた摺動特性を得ることができる。 【効果】 初期なじみ性に優れ、かつ耐摩耗性に優れた
摺動特性を得ることができる。
したＣｕメッキ層３と、このＣｕメッキ層３上に形成し
たＳｎ又はＺｎメッキ層４若しくはそれらの合金メッキ
層とを備えている。それらメッキ層４は、柔らかくなじ
み性に優れている。そして相手材と摺動することによっ
て摩擦熱が発生すると、その摩擦熱によりＣｕメッキ層
３とメッキ層４とが拡散反応を起こして両者間にＣｕと
Ｓｎとの合金（青銅）やＣｕとＺｎとの合金（黄銅）を
含む合金層を形成する。したがって、上記メッキ層４の
摩耗が進むと摺動面に青銅又は／及び黄銅の合金層５が
露出するようになるので、その合金層５によって耐摩耗
性に優れた摺動特性を得ることができる。 【効果】 初期なじみ性に優れ、かつ耐摩耗性に優れた
摺動特性を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摺動材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、摺動材料として、ＣｕとＳｎの合
金である青銅や、ＣｕとＺｎの合金である黄銅が用いら
れている。
金である青銅や、ＣｕとＺｎの合金である黄銅が用いら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記青銅や黄銅は硬く
て耐焼付性に優れているが、その反面、なじみ性に劣っ
ている。本発明はそのような事情に鑑み、なじみ性に優
れた青銅又は黄銅を有する摺動材料を提供するものであ
る。
て耐焼付性に優れているが、その反面、なじみ性に劣っ
ている。本発明はそのような事情に鑑み、なじみ性に優
れた青銅又は黄銅を有する摺動材料を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１に記載
の発明は、基材上に形成したＣｕメッキ層と、このＣｕ
メッキ層上に形成したＳｎメッキ層とを備えるものであ
る。また請求項３に記載の発明は、基材上に形成したＣ
ｕメッキ層と、このＣｕメッキ層上に形成したＺｎメッ
キ層とを備えるものである。さらに請求項５に記載の発
明は、基材上に形成したＣｕメッキ層と、このＣｕメッ
キ層上に形成したＳｎとＺｎの合金メッキ層とを備える
ものである。
の発明は、基材上に形成したＣｕメッキ層と、このＣｕ
メッキ層上に形成したＳｎメッキ層とを備えるものであ
る。また請求項３に記載の発明は、基材上に形成したＣ
ｕメッキ層と、このＣｕメッキ層上に形成したＺｎメッ
キ層とを備えるものである。さらに請求項５に記載の発
明は、基材上に形成したＣｕメッキ層と、このＣｕメッ
キ層上に形成したＳｎとＺｎの合金メッキ層とを備える
ものである。
【０００５】
【作用】請求項１の発明においては、Ｓｎメッキ層が相
手材と摺動することになるが、このＳｎメッキ層は柔ら
かくてなじみ性に優れている。そして相手材と摺動して
摩擦熱が発生すると、その摩擦熱によりＳｎメッキ層が
Ｃｕメッキ層へ拡散反応を起こして両者間にＣｕとＳｎ
との合金層（青銅層）を形成するようになる。その結
果、初期なじみ性に優れ、かつＳｎメッキ層が一定量摩
耗すると青銅の合金層が露出するようになるので、その
後は耐摩耗性に優れた摺動特性を得ることができる。請
求項３の発明においては、Ｚｎメッキ層が相手材と摺動
することになるが、このＺｎメッキ層は柔らかくてなじ
み性に優れている。そして相手材と摺動して摩擦熱が発
生すると、その摩擦熱によりＺｎメッキ層がＣｕメッキ
層へ拡散反応を起こして両者間にＣｕとＺｎとの合金層
（黄銅層）を形成するようになる。その結果、初期なじ
み性に優れ、かつＺｎメッキ層が一定量摩耗すると黄銅
の合金層が露出するようになるので、その後は耐摩耗性
に優れた摺動特性を得ることができる。さらに請求項５
の発明においては、ＳｎとＺｎの合金メッキ層が相手材
と摺動することになるが、この合金メッキ層は柔らかく
てなじみ性に優れている。そして相手材と摺動して摩擦
熱が発生すると、その摩擦熱により合金メッキ層のＳｎ
とＺｎとがＣｕメッキ層へ拡散反応を起こして両者間に
ＣｕとＳｎとの合金（青銅）と、ＣｕとＺｎとの合金
（黄銅）とが混在した合金層を形成するようになる。そ
の結果、初期なじみ性に優れ、かつ合金メッキ層が一定
量摩耗すると黄銅と青銅との合金層が露出するようにな
るので、その後は耐摩耗性に優れた摺動特性を得ること
ができる。上記いずれの発明においても、上記合金層
は、摺動材料を使用してその摺動による摩擦熱によって
形成するようにしてもよいが、摺動材料の製造過程でメ
ッキ層を加熱することにより予め合金層を形成しておい
てから、使用するようにしてもよい。
手材と摺動することになるが、このＳｎメッキ層は柔ら
かくてなじみ性に優れている。そして相手材と摺動して
摩擦熱が発生すると、その摩擦熱によりＳｎメッキ層が
Ｃｕメッキ層へ拡散反応を起こして両者間にＣｕとＳｎ
との合金層（青銅層）を形成するようになる。その結
果、初期なじみ性に優れ、かつＳｎメッキ層が一定量摩
耗すると青銅の合金層が露出するようになるので、その
後は耐摩耗性に優れた摺動特性を得ることができる。請
求項３の発明においては、Ｚｎメッキ層が相手材と摺動
することになるが、このＺｎメッキ層は柔らかくてなじ
み性に優れている。そして相手材と摺動して摩擦熱が発
生すると、その摩擦熱によりＺｎメッキ層がＣｕメッキ
層へ拡散反応を起こして両者間にＣｕとＺｎとの合金層
（黄銅層）を形成するようになる。その結果、初期なじ
み性に優れ、かつＺｎメッキ層が一定量摩耗すると黄銅
の合金層が露出するようになるので、その後は耐摩耗性
に優れた摺動特性を得ることができる。さらに請求項５
の発明においては、ＳｎとＺｎの合金メッキ層が相手材
と摺動することになるが、この合金メッキ層は柔らかく
てなじみ性に優れている。そして相手材と摺動して摩擦
熱が発生すると、その摩擦熱により合金メッキ層のＳｎ
とＺｎとがＣｕメッキ層へ拡散反応を起こして両者間に
ＣｕとＳｎとの合金（青銅）と、ＣｕとＺｎとの合金
（黄銅）とが混在した合金層を形成するようになる。そ
の結果、初期なじみ性に優れ、かつ合金メッキ層が一定
量摩耗すると黄銅と青銅との合金層が露出するようにな
るので、その後は耐摩耗性に優れた摺動特性を得ること
ができる。上記いずれの発明においても、上記合金層
は、摺動材料を使用してその摺動による摩擦熱によって
形成するようにしてもよいが、摺動材料の製造過程でメ
ッキ層を加熱することにより予め合金層を形成しておい
てから、使用するようにしてもよい。
【０００６】
【実施例】以下、図示実施例について本発明を説明する
と、図１において、本実施例の摺動材料１は、例えば鋼
板からなる基材２上に１０μｍ厚程度のＣｕメッキ層３
を電気メッキにより形成し、このＣｕメッキ層３上に１
０μｍ厚程度のＳｎメッキ層４を電気メッキにより形成
したものである。上記構成の摺動材料１を使用する際に
は、上記Ｓｎメッキ層４が相手材と摺動するようになる
が、このＳｎメッキ層は柔らかくなじみ性に優れている
ので、片当りによる異常摩耗等を防止することができ
る。そして相手材と摺動することによって摩擦熱が発生
すると、その摩擦熱により図２に示すように、Ｃｕメッ
キ層３とＳｎメッキ層４とが拡散反応を起こして両者間
にＣｕとＳｎとの合金層（青銅層）５を形成するように
なる。したがって上記Ｓｎメッキ層４の摩耗が進むと摺
動面に青銅の合金層５が露出するようになるので、その
青銅の合金層５によって耐摩耗性に優れた摺動特性を得
ることができる。このように、本実施例の摺動材料１に
よれば、初期なじみ性に優れ、かつ耐摩耗性に優れた摺
動特性を得ることができる。
と、図１において、本実施例の摺動材料１は、例えば鋼
板からなる基材２上に１０μｍ厚程度のＣｕメッキ層３
を電気メッキにより形成し、このＣｕメッキ層３上に１
０μｍ厚程度のＳｎメッキ層４を電気メッキにより形成
したものである。上記構成の摺動材料１を使用する際に
は、上記Ｓｎメッキ層４が相手材と摺動するようになる
が、このＳｎメッキ層は柔らかくなじみ性に優れている
ので、片当りによる異常摩耗等を防止することができ
る。そして相手材と摺動することによって摩擦熱が発生
すると、その摩擦熱により図２に示すように、Ｃｕメッ
キ層３とＳｎメッキ層４とが拡散反応を起こして両者間
にＣｕとＳｎとの合金層（青銅層）５を形成するように
なる。したがって上記Ｓｎメッキ層４の摩耗が進むと摺
動面に青銅の合金層５が露出するようになるので、その
青銅の合金層５によって耐摩耗性に優れた摺動特性を得
ることができる。このように、本実施例の摺動材料１に
よれば、初期なじみ性に優れ、かつ耐摩耗性に優れた摺
動特性を得ることができる。
【０００７】上記実施例はＣｕメッキ層３上にＳｎメッ
キ層を形成しているが、このＳｎメッキ層に代えて、図
１の括弧内に示すように、１０μｍ厚程度のＺｎメッキ
層４を電気メッキにより形成してもよい。この場合に
は、上記Ｚｎメッキ層４が相手材と摺動するようになる
が、このＺｎメッキ層４は柔らかくなじみ性に優れてい
るので、片当りによる異常摩耗等を防止することができ
る。そして相手材と摺動することによって摩擦熱が発生
すると、その摩擦熱によりＣｕメッキ層３とＺｎメッキ
層４とが拡散反応を起こして両者間にＣｕとＺｎとの合
金層（黄銅層）５を形成するようになる。したがって上
記Ｚｎメッキ層４の摩耗が進むと摺動面に黄銅の合金層
５が露出するようになるので、その黄銅の合金層５によ
って耐摩耗性に優れた摺動特性を得ることができる。こ
のように、本実施例の摺動材料１においても、初期なじ
み性に優れ、かつ耐摩耗性に優れた摺動特性を得ること
ができる。
キ層を形成しているが、このＳｎメッキ層に代えて、図
１の括弧内に示すように、１０μｍ厚程度のＺｎメッキ
層４を電気メッキにより形成してもよい。この場合に
は、上記Ｚｎメッキ層４が相手材と摺動するようになる
が、このＺｎメッキ層４は柔らかくなじみ性に優れてい
るので、片当りによる異常摩耗等を防止することができ
る。そして相手材と摺動することによって摩擦熱が発生
すると、その摩擦熱によりＣｕメッキ層３とＺｎメッキ
層４とが拡散反応を起こして両者間にＣｕとＺｎとの合
金層（黄銅層）５を形成するようになる。したがって上
記Ｚｎメッキ層４の摩耗が進むと摺動面に黄銅の合金層
５が露出するようになるので、その黄銅の合金層５によ
って耐摩耗性に優れた摺動特性を得ることができる。こ
のように、本実施例の摺動材料１においても、初期なじ
み性に優れ、かつ耐摩耗性に優れた摺動特性を得ること
ができる。
【０００８】なお、図示しないが、上記Ｓｎメッキ層や
Ｚｎメッキ層４に代えて、ＳｎとＺｎとの合金メッキ層
を形成してもよい。この場合には、摩擦熱により合金メ
ッキ層のＳｎとＺｎとがＣｕメッキ層へ拡散反応を起こ
して両者間にＣｕとＳｎとの合金（青銅）と、ＣｕとＺ
ｎとの合金（黄銅）が混在した合金層を形成するように
なる。そしてこの場合においても、初期なじみ性に優
れ、かつ耐摩耗性に優れた摺動特性を得ることができ
る。上記合金メッキ層を含む各メッキ層３、４の厚さ
は、５〜３０μｍ程度の範囲が望ましく、また各メッキ
層３、４は、電気メッキの他に無電解メッキ等によって
形成してもよい。さらに、上記Ｚｎメッキ層４の表面に
クロメート処理等の表面皮膜層を形成してもよい。ま
た、上記実施例ではいずれも摺動材料１を使用すること
による摩擦熱によって拡散反応を生じさせているが、摺
動材料１の製造過程でこれを加熱して、摺動材料を実際
に使用する前に予め合金層５を形成しておいてもよい。
さらに、上記摺動材料１は、内外周で摺動するブシュ
や、両面すべりで使用されるワッシャ等、浮動状態で摺
動する部位に適用できる。具体的には、例えばデファレ
ンシャルのサイドスラストワッシャや、オートマチック
トランスミッションで使用されるサンギヤブシュ、ドラ
ムブシュ、ワンウエイクラッチのエンドベアリング等に
適用することができる。
Ｚｎメッキ層４に代えて、ＳｎとＺｎとの合金メッキ層
を形成してもよい。この場合には、摩擦熱により合金メ
ッキ層のＳｎとＺｎとがＣｕメッキ層へ拡散反応を起こ
して両者間にＣｕとＳｎとの合金（青銅）と、ＣｕとＺ
ｎとの合金（黄銅）が混在した合金層を形成するように
なる。そしてこの場合においても、初期なじみ性に優
れ、かつ耐摩耗性に優れた摺動特性を得ることができ
る。上記合金メッキ層を含む各メッキ層３、４の厚さ
は、５〜３０μｍ程度の範囲が望ましく、また各メッキ
層３、４は、電気メッキの他に無電解メッキ等によって
形成してもよい。さらに、上記Ｚｎメッキ層４の表面に
クロメート処理等の表面皮膜層を形成してもよい。ま
た、上記実施例ではいずれも摺動材料１を使用すること
による摩擦熱によって拡散反応を生じさせているが、摺
動材料１の製造過程でこれを加熱して、摺動材料を実際
に使用する前に予め合金層５を形成しておいてもよい。
さらに、上記摺動材料１は、内外周で摺動するブシュ
や、両面すべりで使用されるワッシャ等、浮動状態で摺
動する部位に適用できる。具体的には、例えばデファレ
ンシャルのサイドスラストワッシャや、オートマチック
トランスミッションで使用されるサンギヤブシュ、ドラ
ムブシュ、ワンウエイクラッチのエンドベアリング等に
適用することができる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、初期な
じみ性に優れ、かつ耐摩耗性に優れた摺動特性を提供す
ることができるという効果が得られる。
じみ性に優れ、かつ耐摩耗性に優れた摺動特性を提供す
ることができるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１の加熱後の状態を示す断面図。
１…摺動材料 ２…基材 ３…Ｃｕ
メッキ層 ４…Ｓｎメッキ層（Ｚｎメッキ層） ５…合金
層
メッキ層 ４…Ｓｎメッキ層（Ｚｎメッキ層） ５…合金
層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日比野 充 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 基材上に形成したＣｕメッキ層と、この
Ｃｕメッキ層上に形成したＳｎメッキ層とを備える摺動
材料。 - 【請求項２】 上記Ｃｕメッキ層とＳｎメッキ層との間
にＣｕとＳｎとの合金層が形成されていることを特徴と
する請求項１に記載の摺動材料。 - 【請求項３】 基材上に形成したＣｕメッキ層と、この
Ｃｕメッキ層上に形成したＺｎメッキ層とを備える摺動
材料。 - 【請求項４】 上記Ｃｕメッキ層とＺｎメッキ層との間
にＣｕとＺｎとの合金層が形成されていることを特徴と
する請求項３に記載の摺動材料。 - 【請求項５】 基材上に形成したＣｕメッキ層と、この
Ｃｕメッキ層上に形成したＳｎとＺｎの合金メッキ層と
を備える摺動材料。 - 【請求項６】 上記Ｃｕメッキ層と合金メッキ層との間
に、ＣｕとＳｎおよびＣｕとＺｎの合金層が形成されて
いることを特徴とする請求項５に記載の摺動材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26785897A JPH1182514A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 摺動材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26785897A JPH1182514A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 摺動材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182514A true JPH1182514A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17450622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26785897A Pending JPH1182514A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 摺動材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182514A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291994A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-12-04 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP2009265192A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Sharp Corp | 帯電装置および画像形成装置 |
| JP2016534297A (ja) * | 2013-08-15 | 2016-11-04 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 内燃エンジン用のベアリング |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP26785897A patent/JPH1182514A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291994A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-12-04 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP2009265192A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Sharp Corp | 帯電装置および画像形成装置 |
| JP4522464B2 (ja) * | 2008-04-22 | 2010-08-11 | シャープ株式会社 | 帯電装置および画像形成装置 |
| JP2016534297A (ja) * | 2013-08-15 | 2016-11-04 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 内燃エンジン用のベアリング |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050711 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050715 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050909 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060322 |