JPS59157288A - ステンレス鋼帯の酸洗方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の酸洗方法Info
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- JPS59157288A JPS59157288A JP2924083A JP2924083A JPS59157288A JP S59157288 A JPS59157288 A JP S59157288A JP 2924083 A JP2924083 A JP 2924083A JP 2924083 A JP2924083 A JP 2924083A JP S59157288 A JPS59157288 A JP S59157288A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
- C23G1/32—Heavy metals
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- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼帯の酸洗方法、特にステンレス鋼
帯の冷間圧延後の連続焼鈍酸洗方法において、ステンレ
ス鋼に生成される酸化スケールを酸洗する方法に関する
ものである。
帯の冷間圧延後の連続焼鈍酸洗方法において、ステンレ
ス鋼に生成される酸化スケールを酸洗する方法に関する
ものである。
従来、冷間圧延後の連続式焼鈍酸洗装置におけるステン
レス鋼帯の酸洗は、下表 に示すように硝酸電解、硫酸電解及び中性塩電解を主体
とする方法である。即ち、硝酸電解法及び硫酸電解法は
ステンレス鋼帯を１陽極又は陰極となして電解処理し、
その際に発生する酸素ガス、水素ガスにより銅帯表面よ
り酸化スケールを除去するものであるが、これらの方法
は銅帯表面の光沢が劣化する欠陥を有する。このため中
性塩水溶液にて電解することによシスケールを除去する
方法が採用されるよりになった。
レス鋼帯の酸洗は、下表 に示すように硝酸電解、硫酸電解及び中性塩電解を主体
とする方法である。即ち、硝酸電解法及び硫酸電解法は
ステンレス鋼帯を１陽極又は陰極となして電解処理し、
その際に発生する酸素ガス、水素ガスにより銅帯表面よ
り酸化スケールを除去するものであるが、これらの方法
は銅帯表面の光沢が劣化する欠陥を有する。このため中
性塩水溶液にて電解することによシスケールを除去する
方法が採用されるよりになった。
この中性塩電解による脱スケール法は、素地金属を侵す
ことなく直接スケールを溶解するもので、ステンレス銅
帯の焼鈍（オープン炉式）によシ生成される酸化スケー
ルは炉内雰囲気にもよるが、概して（Ｏｒ 、 １！’
ｅ ）２０３を主体としてＦｅＨ−Ｘｏ 。
ことなく直接スケールを溶解するもので、ステンレス銅
帯の焼鈍（オープン炉式）によシ生成される酸化スケー
ルは炉内雰囲気にもよるが、概して（Ｏｒ 、 １！’
ｅ ）２０３を主体としてＦｅＨ−Ｘｏ 。
Ｆｅ３Ｏ４，Ｍｎ０−Ｆｅ２Ｏ３などの組成を有し、層
状形態を示すものと考えられ、これらのスクールを中性
塩により処理する場合は、まずスケール中の主成分であ
る（Ｏｒ、Ｆｅ）２０３が溶解しく日立評論。
状形態を示すものと考えられ、これらのスクールを中性
塩により処理する場合は、まずスケール中の主成分であ
る（Ｏｒ、Ｆｅ）２０３が溶解しく日立評論。
ＶｏＡ５８ 、Ａ９ ｐ １９７６〜９ 、 ’″ステ
ンレ２Ｍｎ０−．Ｆｅ２Ｏ３などのスピネル型酸化物）
は酸洗（硝酸、混酸）処理により除去されるものと考え
られる。
ンレ２Ｍｎ０−．Ｆｅ２Ｏ３などのスピネル型酸化物）
は酸洗（硝酸、混酸）処理により除去されるものと考え
られる。
中性塩電解後の酸洗処理においては、混酸（硝酸と弗酸
）を使用してオーステナイト系ステンレス鋼帯において
残留するＦｅ３Ｏ４などの難溶解性のスケールを除去す
ると同時に不働態化を図るが、フェライト系及びマルテ
ンサイト系ステンレス鋼帯ではオーステナイト系ステン
レス鋼帯に比べ地金自体の耐食性が劣シ肌荒れを生じゃ
すく混酸が使用できないため硝酸だけで酸洗を行なうの
でスピネル型の難溶解性のスケールが銅帯表面に残留し
易い傾向にあシ、又フェライト系及びマルテンサイト系
ステンレス鋼帯においては良好な金属光沢を目視観察で
得られても顕微鏡観察ではスケールが点状に残留する場
合があり、これが鋼帯の溶接性及び耐食性を劣化させる
。これが防止対策としては中性塩電解処理時間を延長す
ることが図られているがこれは連続焼鈍、酸洗ラインに
おいては酸洗能率の低下、金属光沢の劣化につながシ、
特にマルテンサイト系ステンレス鋼帯には光沢の劣化が
著しい。又フェライト系及びマルテンサイト系ステンレ
ス−帯は焼鈍（オープン炉式）時の表面酸化により鋼帯
の表面にＣｒ−欠乏層が発生しやすいが、素地金属を侵
し難い中性塩電解処理においてはそのＯｒ−欠乏層が除
去されず銅帯表面に残留する傾向がある。
）を使用してオーステナイト系ステンレス鋼帯において
残留するＦｅ３Ｏ４などの難溶解性のスケールを除去す
ると同時に不働態化を図るが、フェライト系及びマルテ
ンサイト系ステンレス鋼帯ではオーステナイト系ステン
レス鋼帯に比べ地金自体の耐食性が劣シ肌荒れを生じゃ
すく混酸が使用できないため硝酸だけで酸洗を行なうの
でスピネル型の難溶解性のスケールが銅帯表面に残留し
易い傾向にあシ、又フェライト系及びマルテンサイト系
ステンレス鋼帯においては良好な金属光沢を目視観察で
得られても顕微鏡観察ではスケールが点状に残留する場
合があり、これが鋼帯の溶接性及び耐食性を劣化させる
。これが防止対策としては中性塩電解処理時間を延長す
ることが図られているがこれは連続焼鈍、酸洗ラインに
おいては酸洗能率の低下、金属光沢の劣化につながシ、
特にマルテンサイト系ステンレス鋼帯には光沢の劣化が
著しい。又フェライト系及びマルテンサイト系ステンレ
ス−帯は焼鈍（オープン炉式）時の表面酸化により鋼帯
の表面にＣｒ−欠乏層が発生しやすいが、素地金属を侵
し難い中性塩電解処理においてはそのＯｒ−欠乏層が除
去されず銅帯表面に残留する傾向がある。
本発明はこれらの中性塩電解の欠点を解消すおいては
２（Ｆ＋うＯ−Ｃｒ２０３）＋ＮａＮＯ３＋１４ＮａＯ
Ｈ＝２Ｎａ３ＦｅＯ３＋４Ｎａ２Ｃｒ０４ ＋ ７Ｈ，
、Ｏ＋ ７ＮａＮＯ２の反応によシ酸化スケールを、よ
シ酸化度の高いものに変化させ、溶解し易いものとなす
ものである。
Ｈ＝２Ｎａ３ＦｅＯ３＋４Ｎａ２Ｃｒ０４ ＋ ７Ｈ，
、Ｏ＋ ７ＮａＮＯ２の反応によシ酸化スケールを、よ
シ酸化度の高いものに変化させ、溶解し易いものとなす
ものである。
本発明においては特に溶融塩浴に浸漬するに、 際し
、溶融塩中のＮａＮＯ３の含有量を従来の２０〜３０％
Ｊｊ１３０〜４０チに増加することによシ鋼帯スケール
の組成中のＣｒ２Ｏ３の０ｒ０３化の促進を図９、かつ
中性塩電解においては電解に際し液温を従来の７０〜９
０℃より６０〜５０℃に低下することによシミ解電流の
効率向上を図シ、さらにｐＨを従来の４〜６よシ１〜４
に低下することによりＦｅ３Ｏ４などのスピネル型の難
溶解性のスケールの溶解を容易ならしめるとともにステ
ンレス鋼帯の酸洗後の表面光沢、不働態化を良好に保ち
ながらＯｒ−欠乏層の減少、酸洗能率の向上を図ること
が好ましい。
、溶融塩中のＮａＮＯ３の含有量を従来の２０〜３０％
Ｊｊ１３０〜４０チに増加することによシ鋼帯スケール
の組成中のＣｒ２Ｏ３の０ｒ０３化の促進を図９、かつ
中性塩電解においては電解に際し液温を従来の７０〜９
０℃より６０〜５０℃に低下することによシミ解電流の
効率向上を図シ、さらにｐＨを従来の４〜６よシ１〜４
に低下することによりＦｅ３Ｏ４などのスピネル型の難
溶解性のスケールの溶解を容易ならしめるとともにステ
ンレス鋼帯の酸洗後の表面光沢、不働態化を良好に保ち
ながらＯｒ−欠乏層の減少、酸洗能率の向上を図ること
が好ましい。
次に本発明の特徴を実施例を示して説明する。
オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ ３０４ ）、
フェライト系ステンレス鋼（ＳＵＳ ４３０ ）及びマ
ルテンサイト系ステンレス鋼（５ＵＳ４１０ ）の冷延
鋼帯の連続焼鈍酸洗ラインにおいて１５〜６０ ｍ／ｊ
Ｊの速度にて下記の処理を行なう。
フェライト系ステンレス鋼（ＳＵＳ ４３０ ）及びマ
ルテンサイト系ステンレス鋼（５ＵＳ４１０ ）の冷延
鋼帯の連続焼鈍酸洗ラインにおいて１５〜６０ ｍ／ｊ
Ｊの速度にて下記の処理を行なう。
１ 溶融塩浴浸漬処理
（ａ） ｗｔ％でＮａＯＨ５０〜５５％、 １ＪａＮ
０３２５〜３０ ％ 、 Ｎａ２００３１５’％ 、
Ｎａｃｔ ５％より成る溶融塩浴中に４８０〜５１０
℃において０，１〜０．６分浸漬する。
０３２５〜３０ ％ 、 Ｎａ２００３１５’％ 、
Ｎａｃｔ ５％より成る溶融塩浴中に４８０〜５１０
℃において０，１〜０．６分浸漬する。
（ｂ） ｗｔ％でＮａＯＨ５０〜５５ ％ 、 Ｎａ
ＮＯ３３０〜４０％、 Ｎａ２００３５ ％ 、 Ｎａ
０Ａ １０％より成る溶融塩浴中に４８０〜５１０℃
において０．１〜０６分浸漬する３、 ２、 中性塩電解処理 （ｃ） Ｎａ２ＳＯ４２０〜２２％水溶液において液
温７０〜９０℃、ｐＨ６〜４、電流密度４〜５ Ａｍｐ
／ｄｍ２にて０３〜１分電解する。
ＮＯ３３０〜４０％、 Ｎａ２００３５ ％ 、 Ｎａ
０Ａ １０％より成る溶融塩浴中に４８０〜５１０℃
において０．１〜０６分浸漬する３、 ２、 中性塩電解処理 （ｃ） Ｎａ２ＳＯ４２０〜２２％水溶液において液
温７０〜９０℃、ｐＨ６〜４、電流密度４〜５ Ａｍｐ
／ｄｍ２にて０３〜１分電解する。
（、ｉ） 上記と同じ電解液において液温６０〜５０
℃、ｐＨ２〜６、電流密度ｓ 〜４ ＡＩＩＩｐ／ｄｍ
２にて０６〜１分電解する。
℃、ｐＨ２〜６、電流密度ｓ 〜４ ＡＩＩＩｐ／ｄｍ
２にて０６〜１分電解する。
６、 酸洗処理
（ｅ） 硝酸浸漬処理として１０〜１５ ＨＮＯ３水
溶液に常温にて（ｒ、 ２〜０．７分浸漬する１゜（ｆ
） 混酸浸漬処理とし−（１０〜１５％ＨＮＯ３＋２
〜４％ＨＦ の混酸水溶液に５０〜６０℃にて０．２〜
０．６分浸漬する。
溶液に常温にて（ｒ、 ２〜０．７分浸漬する１゜（ｆ
） 混酸浸漬処理とし−（１０〜１５％ＨＮＯ３＋２
〜４％ＨＦ の混酸水溶液に５０〜６０℃にて０．２〜
０．６分浸漬する。
なお、従来の硝酸電解法は１５〜２０％ＨＮＯ３′水溶
液において、３０〜４０℃、４〜５ Ａｍｐ／ａｍ”に
て０５〜１分電解するものであシ、硫酸電解法は１５〜
２０ ％ Ｈ２ＥｔＯ４水溶液において５０〜６０℃、
４〜５ Ａｍｐ／ａｍＺにて０．１〜１分電解するもの
であり、又中性塩電解法は上記（Ｃ）法によるものでわ
り、何れも（θ） 、 （ｆ）の酸洗処理を夫々オース
テナイト系、フェライト系及びマルテンサイト系ステン
レス鋼帯について行なっている。
液において、３０〜４０℃、４〜５ Ａｍｐ／ａｍ”に
て０５〜１分電解するものであシ、硫酸電解法は１５〜
２０ ％ Ｈ２ＥｔＯ４水溶液において５０〜６０℃、
４〜５ Ａｍｐ／ａｍＺにて０．１〜１分電解するもの
であり、又中性塩電解法は上記（Ｃ）法によるものでわ
り、何れも（θ） 、 （ｆ）の酸洗処理を夫々オース
テナイト系、フェライト系及びマルテンサイト系ステン
レス鋼帯について行なっている。
下表に結果を示す、。
第１表 （表面性状の比較）
（表中： ◎良好； ○中程度； △や＼劣る。）第２
表 （脱スケール性の比較） 上表より明らかなように本発明法での表面光沢、Ｃｒ
欠乏層並びに別布研磨性はいずれも従来法よシ良好でる
Ｊ 、ＳＬ］Ｓ ４３０においては酸洗速度４０ ｍ／
１０を超えると、中性塩電解法Ｃ（Ｃ） ＋（ｅ）〕で
は目視では脱スクールが完了したように見えるが、ハン
ダ付性のテスト或は顕微鏡観察によシ極微細なスケール
が表面に残留していることが判明したが、溶融塩浴浸漬
＋中性塩電解〔（ａ）＋（ｃ）＋（ｅ）及び（ｂ） ＋
（ｄ） ＋ （ｅ）又は（ｆ）〕では酸洗速度６０
ｍ／ｌ；＋でも良好な脱スケール性を発揮している。本
発明法の酸洗速度は又６０ｍ／分と従来法の１．５倍に
アンプし、而も本発明により従来２４Ｍあった中性塩電
解槽を１２Ｍ−１で短縮することができた。
表 （脱スケール性の比較） 上表より明らかなように本発明法での表面光沢、Ｃｒ
欠乏層並びに別布研磨性はいずれも従来法よシ良好でる
Ｊ 、ＳＬ］Ｓ ４３０においては酸洗速度４０ ｍ／
１０を超えると、中性塩電解法Ｃ（Ｃ） ＋（ｅ）〕で
は目視では脱スクールが完了したように見えるが、ハン
ダ付性のテスト或は顕微鏡観察によシ極微細なスケール
が表面に残留していることが判明したが、溶融塩浴浸漬
＋中性塩電解〔（ａ）＋（ｃ）＋（ｅ）及び（ｂ） ＋
（ｄ） ＋ （ｅ）又は（ｆ）〕では酸洗速度６０
ｍ／ｌ；＋でも良好な脱スケール性を発揮している。本
発明法の酸洗速度は又６０ｍ／分と従来法の１．５倍に
アンプし、而も本発明により従来２４Ｍあった中性塩電
解槽を１２Ｍ−１で短縮することができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ステンレス鋼の冷延鋼帯を酸洗するに当り、
該銅帯を溶融塩浴に浸漬しだる後、中性塩水溶液にて電
解処理し、然る後硝酸又は硝酸と弗酸とよシ成る混酸に
て酸洗処理することを特徴とするステンレス鋼帯の酸洗
方法。 （２）溶融塩浴は苛性ソーダ、硝酸ソーダ及び塩化ナト
リウムを主成分として含有するものより成る特許請求の
範囲第一１ 項記載のステンレス鋼帯の酸洗方法。 （６）溶融塩浴は苛性ソーダ、硝酸ソーダ及び塩化ナト
リウムを主成分として含有し而も硝酸ソーダを５０重量
係以上含有するものよシ成る特許請求の範囲第１ 項記
載のステンレス鋼帯の酸洗方法。 （４） 中性塩電解液としてＮａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ
３、ＮａＣＡを使用する特許請求の範囲第１ 項記載の
ステンレス鋼帯の酸洗方法。 （５）中性塩水溶液において、液温６０〜５０℃。 ｐＨ１，０〜４．０ 、電流密度２〜６ Ａｍｐ／ｄｍ
２にて電解処理する特許請求の範囲第１ 項記載のステ
ンレス鋼帯の酸洗方法、） （６）オーステナイト系ステンレス鋼については硝酸と
弗酸とより成る混酸水溶液、フェライト系、マルテンサ
イト系ステンレス鋼については硝酸水溶液にて酸洗処理
する特許請求の範囲第１ 項記載のステンレス鋼帯の酸
洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2924083A JPS59157288A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | ステンレス鋼帯の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2924083A JPS59157288A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | ステンレス鋼帯の酸洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157288A true JPS59157288A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0357196B2 JPH0357196B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=12270714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2924083A Granted JPS59157288A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | ステンレス鋼帯の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157288A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04191385A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Hitachi Ltd | ステンレス鋼板の連続製造装置 |
| KR100437641B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2004-06-26 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인레스강의 산세방법 |
| KR100550797B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2006-02-08 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인레스강 제조방법 |
| JP4720036B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2011-07-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼板の酸洗方法 |
| KR101145601B1 (ko) | 2005-10-27 | 2012-05-15 | 주식회사 포스코 | 오스테나이트계 스테인레스강의 고속산세방법 |
| CN102864289A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-09 | 云南天高镍业有限公司 | Sus430不锈钢退火酸洗的方法 |
| CN102965718A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 瑞研材料科技股份有限公司 | 去除不锈钢的锈皮的方法 |
| CN106244783A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-21 | 武汉乾冶工程技术有限公司 | 一种不锈钢带钢连续生产方法 |
| CN109628708A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种环保节能的不锈钢带退火酸洗方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4064387B2 (ja) * | 2004-09-03 | 2008-03-19 | 日鉱金属株式会社 | 炉体水冷ジャケット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129635A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-31 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method of descaling metals |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP2924083A patent/JPS59157288A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129635A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-31 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method of descaling metals |
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| JPH04191385A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Hitachi Ltd | ステンレス鋼板の連続製造装置 |
| KR100437641B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2004-06-26 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인레스강의 산세방법 |
| JP4720036B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2011-07-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼板の酸洗方法 |
| KR100550797B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2006-02-08 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인레스강 제조방법 |
| KR101145601B1 (ko) | 2005-10-27 | 2012-05-15 | 주식회사 포스코 | 오스테나이트계 스테인레스강의 고속산세방법 |
| CN102965718A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 瑞研材料科技股份有限公司 | 去除不锈钢的锈皮的方法 |
| CN102864289A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-09 | 云南天高镍业有限公司 | Sus430不锈钢退火酸洗的方法 |
| CN106244783A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-21 | 武汉乾冶工程技术有限公司 | 一种不锈钢带钢连续生产方法 |
| CN109628708A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种环保节能的不锈钢带退火酸洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357196B2 (ja) | 1991-08-30 |
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