JPS59133029A - 樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
樹脂成形品およびその製造方法Info
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- JPS59133029A JPS59133029A JP776183A JP776183A JPS59133029A JP S59133029 A JPS59133029 A JP S59133029A JP 776183 A JP776183 A JP 776183A JP 776183 A JP776183 A JP 776183A JP S59133029 A JPS59133029 A JP S59133029A
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- JP
- Japan
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- color
- plastic
- molding
- color plastic
- molded body
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、たとえばボタン電話機の外側ケース等のよう
に色の異なる樹脂成形体を一体化した樹脂成形品および
その製造方法に関するものである。
に色の異なる樹脂成形体を一体化した樹脂成形品および
その製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
第１図は、従来の２色成形品からなるボタン電話機の外
側のケースを示す斜視図である。この外側のケースの形
状は直方体で、内側が中空になっており、Ａ色プラスチ
ック成形体］とＢ色プラスチック成形体２とが一体化さ
れている。Ａ色プラスチック成形体１は直方体の一部で
、全体が同一色（Ａ色）になっている。Ｂ色プラスチッ
ク成形体２は直方体の一部で、全体が同一色（Ｂ色）で
Ａ色プラスチック成形体ｌと異なった色となっている。
側のケースを示す斜視図である。この外側のケースの形
状は直方体で、内側が中空になっており、Ａ色プラスチ
ック成形体］とＢ色プラスチック成形体２とが一体化さ
れている。Ａ色プラスチック成形体１は直方体の一部で
、全体が同一色（Ａ色）になっている。Ｂ色プラスチッ
ク成形体２は直方体の一部で、全体が同一色（Ｂ色）で
Ａ色プラスチック成形体ｌと異なった色となっている。
３は第２図〜第５図の断面図を説明するときの切断線で
ある。４はＡ色プラスチック成形体１とＢ色プラスチッ
ク成形体２の接合面である。
ある。４はＡ色プラスチック成形体１とＢ色プラスチッ
ク成形体２の接合面である。
第２図は第１図の切断線３によって切断された断面図で
あり、この従来例のＡ色プラスチック成形体１とＢ色プ
ラスチック成形体２とは超音波溶着により接合されてい
る。１はＡ色プラスチノク成形体で、このＡ色プラスチ
ック成形体１は超音波溶着用にＬ字状突起５を内側に設
けである。２ばＢ色プラスチック成形体で、このＢ色プ
ラスチック成形体２ば、上記Ａ色プラスチック］のＬ字
状突起５にはめ込んだ後、超音波溶着とする。
あり、この従来例のＡ色プラスチック成形体１とＢ色プ
ラスチック成形体２とは超音波溶着により接合されてい
る。１はＡ色プラスチノク成形体で、このＡ色プラスチ
ック成形体１は超音波溶着用にＬ字状突起５を内側に設
けである。２ばＢ色プラスチック成形体で、このＢ色プ
ラスチック成形体２ば、上記Ａ色プラスチック］のＬ字
状突起５にはめ込んだ後、超音波溶着とする。
第３図は、第２図の超音波溶着に伴う接合面の変化を示
した図である。第３図において、４ａ１４１）は溶着後
Ａ色プラスチック成形体１とＢ色プラスチック成形体２
の接合面に付着するパリである。上記パリ４ ａ、４ｂ
は超音波溶着時に超音波振動により接触面を溶解して接
着したときに、溶解物が表面にはみ出したものである。
した図である。第３図において、４ａ１４１）は溶着後
Ａ色プラスチック成形体１とＢ色プラスチック成形体２
の接合面に付着するパリである。上記パリ４ ａ、４ｂ
は超音波溶着時に超音波振動により接触面を溶解して接
着したときに、溶解物が表面にはみ出したものである。
超音波溶着では、上記バ１Ｊ４ａ、４ｂが発生すれば溶
着が完全に行なえ、接着力が大きいことになるが、一方
表面にパリがあると製品として美観を損ねてしまうので
、表面のパリをなくし、接着力を犠牲にして美観を向上
させている。しかしながら一般に、超音波溶着は高エネ
ルギーの超音波を発生させなければならないため、コス
トがかかるという欠点があった。また、上記パリをなく
し、美観を向上させるために接着力を犠牲にしなければ
ならない欠点があった。
着が完全に行なえ、接着力が大きいことになるが、一方
表面にパリがあると製品として美観を損ねてしまうので
、表面のパリをなくし、接着力を犠牲にして美観を向上
させている。しかしながら一般に、超音波溶着は高エネ
ルギーの超音波を発生させなければならないため、コス
トがかかるという欠点があった。また、上記パリをなく
し、美観を向上させるために接着力を犠牲にしなければ
ならない欠点があった。
第４図は、他の従来例の断面図でこの従来例はいわゆる
２色成形と呼ばれ、る方法で接合されたものである。２
色成形とは、１台の射出成形機に２本のプラスチン−り
射出シリンダーを付け、加熱可塑化されたプラスチック
をそれぞれ別のノズルからＡ色、Ｂ色と別の色のプラス
チックが射出しつるようにしたものである。したがって
２色のプラスチックを溶着剤なしに接合できる利点を有
している。
２色成形と呼ばれ、る方法で接合されたものである。２
色成形とは、１台の射出成形機に２本のプラスチン−り
射出シリンダーを付け、加熱可塑化されたプラスチック
をそれぞれ別のノズルからＡ色、Ｂ色と別の色のプラス
チックが射出しつるようにしたものである。したがって
２色のプラスチックを溶着剤なしに接合できる利点を有
している。
第５図は、第４図の従来の２色成形品を製造するときの
金型の図である。７ａ、７ｂは同質の金型である。まず
、Ａ色プラスチック１ｂを成形した後、６の方向から熱
塑性された８色プラスチックが圧入される。この際、Ａ
色プラスチックの接触面を上記熱り性された８色プラス
チックの熱で溶解はせて接合するものである。プラスチ
ック成形では、上記熱塑性されたプラスチックを金型に
圧入するので、接合面にかかる圧力が一様でなくなる。
金型の図である。７ａ、７ｂは同質の金型である。まず
、Ａ色プラスチック１ｂを成形した後、６の方向から熱
塑性された８色プラスチックが圧入される。この際、Ａ
色プラスチックの接触面を上記熱り性された８色プラス
チックの熱で溶解はせて接合するものである。プラスチ
ック成形では、上記熱塑性されたプラスチックを金型に
圧入するので、接合面にかかる圧力が一様でなくなる。
第６図は湯口がひとつのため上記圧力が一様で々くなる
場合を示した図である。第６図のように熱塑性された８
色プラスチックの圧入の強さが６３では強く、６ｂでは
弱い場合には、Ａ色プラスチック１ｂ接触面が熱型性さ
れているので、圧入の強さが強い６ａの力で、６ｂが押
しのけられて、第６図のように直線とはならず、曲線と
なる。したがって、第４図の２色成形による接合の方法
は、接合面を直線状にしたいにもかかわらず製造上の理
由から第６図のように曲線となる。
場合を示した図である。第６図のように熱塑性された８
色プラスチックの圧入の強さが６３では強く、６ｂでは
弱い場合には、Ａ色プラスチック１ｂ接触面が熱型性さ
れているので、圧入の強さが強い６ａの力で、６ｂが押
しのけられて、第６図のように直線とはならず、曲線と
なる。したがって、第４図の２色成形による接合の方法
は、接合面を直線状にしたいにもかかわらず製造上の理
由から第６図のように曲線となる。
まだ、２色成形では、接合面積が小さいので、折り曲げ
強度も弱いという欠点があり問題となっていた。
強度も弱いという欠点があり問題となっていた。
以上のように、２色接合を超音波溶着の方法で行なう場
合はコストが高く、美観を向上させようよす４福４性、
、低くヶお。７．、、、ｆ Ｗｅ ２色接、を゛ ２
色成形の方法で行なう場合は、接合面が直線状とならず
、かつ折シ曲げ強度が弱い。したがって２色接合を従来
の方法で行なうには問題があった。
合はコストが高く、美観を向上させようよす４福４性、
、低くヶお。７．、、、ｆ Ｗｅ ２色接、を゛ ２
色成形の方法で行なう場合は、接合面が直線状とならず
、かつ折シ曲げ強度が弱い。したがって２色接合を従来
の方法で行なうには問題があった。
発明の目的
本発明は、上記従来の問題を除去するものであり、２色
成形における接合面の形状を変更することにより、接合
面の折シ曲げ強度と、直線性を良くすることを目的とす
るものである。
成形における接合面の形状を変更することにより、接合
面の折シ曲げ強度と、直線性を良くすることを目的とす
るものである。
発明の構成
（以下余白）
本発明は、前記目的を達成するために、一方の樹脂成形
体の縁部に突条を設け、かつこの突条に２段階の段部を
形成し、この段部に射出成形により他の樹脂成形体を接
合するものである。
体の縁部に突条を設け、かつこの突条に２段階の段部を
形成し、この段部に射出成形により他の樹脂成形体を接
合するものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例の構成について、図面とともに
説明する。第７図は本発明による２色成形品を示す斜視
図である。第７図は第１図と同一形状であシ、７はＡ色
プラスチック、８ば８色プラスチックである。９は第８
図、第９図を説明するときの切断線である。１０は、Ａ
色プラスチック７と８色プラスチック８の境界線にある
溝である。第８図は第７図の切断線９によって切断され
た断面図である。第９図は第８図のＡ色プラスチック７
と８色プラスチック８の接合部分１１を拡大した図であ
る。第９図において、Ａ色グラスチック７はその縁部に
肉厚の突条１２が形成されている。上記肉厚の突条１２
の表面側の端部に第１の段部（溝１０）と、この段部の
下方に第２の段部１４が形成されている。上記第１の段
部（溝１０）と第２の段部の境界に端面１５を有してい
る。Ａ色プラスチック７と８色プラスチック８の接合は
、第２の段部１４と端面］５の２ケ所で行なわれている
。１３は裏面における突条との境界部の溝であり、この
裏面の溝１３はＡ色プラスチック７と８色プラスチック
８を２色成形するときに８色プラスチック８の成形時の
圧力を溝１３にはめ込まれた金型１８によって吸収する
だめのものである。しだがって、２色成形の製造時には
上記肉厚の突条１２と裏面の溝１３により成形時の圧力
を吸収する。成形後には、裏面の突起１２と、裏面にお
ける突条との境界部の溝１３により折り曲げ強度を上げ
る。
説明する。第７図は本発明による２色成形品を示す斜視
図である。第７図は第１図と同一形状であシ、７はＡ色
プラスチック、８ば８色プラスチックである。９は第８
図、第９図を説明するときの切断線である。１０は、Ａ
色プラスチック７と８色プラスチック８の境界線にある
溝である。第８図は第７図の切断線９によって切断され
た断面図である。第９図は第８図のＡ色プラスチック７
と８色プラスチック８の接合部分１１を拡大した図であ
る。第９図において、Ａ色グラスチック７はその縁部に
肉厚の突条１２が形成されている。上記肉厚の突条１２
の表面側の端部に第１の段部（溝１０）と、この段部の
下方に第２の段部１４が形成されている。上記第１の段
部（溝１０）と第２の段部の境界に端面１５を有してい
る。Ａ色プラスチック７と８色プラスチック８の接合は
、第２の段部１４と端面］５の２ケ所で行なわれている
。１３は裏面における突条との境界部の溝であり、この
裏面の溝１３はＡ色プラスチック７と８色プラスチック
８を２色成形するときに８色プラスチック８の成形時の
圧力を溝１３にはめ込まれた金型１８によって吸収する
だめのものである。しだがって、２色成形の製造時には
上記肉厚の突条１２と裏面の溝１３により成形時の圧力
を吸収する。成形後には、裏面の突起１２と、裏面にお
ける突条との境界部の溝１３により折り曲げ強度を上げ
る。
次に本発明による２色成形品の製造方法について述べる
。第１０図は、金型によシ２色成形するときの製造方法
を示した図である。第１０図で、Ａ色プラスチック７を
成型するときには、スペース１９に密着するような金型
の一部を挿入しておいて、黙想性されたＡ色プラスチ、
り７を圧入する。その後、冷却してＡ色プラスチ、りが
固まったときに上記金型の一部１９を引き抜いて、熱塑
性された８色プラスチックを圧入する。８色プラスチッ
クは熱塑性されているので、Ａ色プラスチック７との接
触面、すなわち端部１５と第２の段面１４を熱軟化させ
て、Ａ色プラスチック７と８色プラスチック８とを接合
させる。
。第１０図は、金型によシ２色成形するときの製造方法
を示した図である。第１０図で、Ａ色プラスチック７を
成型するときには、スペース１９に密着するような金型
の一部を挿入しておいて、黙想性されたＡ色プラスチ、
り７を圧入する。その後、冷却してＡ色プラスチ、りが
固まったときに上記金型の一部１９を引き抜いて、熱塑
性された８色プラスチックを圧入する。８色プラスチッ
クは熱塑性されているので、Ａ色プラスチック７との接
触面、すなわち端部１５と第２の段面１４を熱軟化させ
て、Ａ色プラスチック７と８色プラスチック８とを接合
させる。
第１１図は完成状態における接合部を示している。Ａ色
プラスチック７と８色プラスチック８の接合は第２の段
部１４と境界の端面１５の２面でおこなわれているため
、折シ曲げ強度に強い。まだ、裏面における突条との境
界部の溝１３を設けることによって８色プラスチック８
の成形時の圧力を、第１０図の金型１８により緩和する
とともに、成形後の折シ曲げ強度を上げることができる
。
プラスチック７と８色プラスチック８の接合は第２の段
部１４と境界の端面１５の２面でおこなわれているため
、折シ曲げ強度に強い。まだ、裏面における突条との境
界部の溝１３を設けることによって８色プラスチック８
の成形時の圧力を、第１０図の金型１８により緩和する
とともに、成形後の折シ曲げ強度を上げることができる
。
さらに表の溝１０により、Ａ色プラスチ、り７と８色プ
ラスチ、り８の接合面の直線性を向上させることができ
る。
ラスチ、り８の接合面の直線性を向上させることができ
る。
このように本実施例によれば、接合面の直線性を向上さ
せることができる。以下、その理由について第１１図を
用いて詳細に説明する。第１１図は第７図の表面の溝１
０を中心に一部切断にて示す斜視図である。第１１図に
おいて、２０ば８色プラスチック８の上辺である。２１
は８色プラスチック８の側面である。２３はＡ色プラス
チック７の上辺である。２４は人間の視線である。２２
はＡ色プラスチック７と８色プラスチック８の境界線で
ある。人間の視線２４は、溝１０を垂直から見ることは
少なく、斜め方向から見ることが多い。したがって、Ａ
色プラスチック７と８色プラスチック８の境界線２２は
通常、Ａ色プラスチック７に隠れて人間の視線２４に触
れることは少ない。この場合、Ａ色プラスチック７の上
辺２３と８色プラスチック８の側面２１が境界となる。
せることができる。以下、その理由について第１１図を
用いて詳細に説明する。第１１図は第７図の表面の溝１
０を中心に一部切断にて示す斜視図である。第１１図に
おいて、２０ば８色プラスチック８の上辺である。２１
は８色プラスチック８の側面である。２３はＡ色プラス
チック７の上辺である。２４は人間の視線である。２２
はＡ色プラスチック７と８色プラスチック８の境界線で
ある。人間の視線２４は、溝１０を垂直から見ることは
少なく、斜め方向から見ることが多い。したがって、Ａ
色プラスチック７と８色プラスチック８の境界線２２は
通常、Ａ色プラスチック７に隠れて人間の視線２４に触
れることは少ない。この場合、Ａ色プラスチック７の上
辺２３と８色プラスチック８の側面２１が境界となる。
なお、第１１図では人間の視線２４がＡ−色ブラスチッ
ク７側にあるが、反対に８色グラスチック８側にあった
場合は、８色プラスチック８の上辺２０が境界となる。
ク７側にあるが、反対に８色グラスチック８側にあった
場合は、８色プラスチック８の上辺２０が境界となる。
たとえ、−Ａ色プラスチック７と８色プラスチック８の
境界線２２が、前述のように２色成形のため、ゆがんで
もＡ色プラスチック７の上辺２３と、８色プラスチック
８の上辺２０が直線状になっているので、上記ゆがみが
目立たない０ 発明の効果 本発明は上記のような構成であり、本発明によれば以下
に示す効果が得られるものである。
境界線２２が、前述のように２色成形のため、ゆがんで
もＡ色プラスチック７の上辺２３と、８色プラスチック
８の上辺２０が直線状になっているので、上記ゆがみが
目立たない０ 発明の効果 本発明は上記のような構成であり、本発明によれば以下
に示す効果が得られるものである。
（１）表面の溝を設けただめ、２色成形における接合面
の直線性が得られる。
の直線性が得られる。
（２）両プラスチックが２面で接合されるため、２色成
形における折シ曲げ強度を上げることができる。
形における折シ曲げ強度を上げることができる。
第１図は従来の２色の電話機のケースの斜視図、第２図
は同ケースの断面図、第３図は第２図の要部拡大断面図
、第４図は従来のケースの断面図、第５図は第４図のケ
ースを製造する金型の要部断面図、第６図は従来のケー
スの接合面を示す図、第７図は本発明の一実施例におけ
る樹脂成形品の斜視図、第８図は同樹脂成形品の断面図
、第９図は第８図の要部拡大断面図、第１０図は本発明
の一実施例における製造方法に用いる金型の要部断面図
、第１１図は本発明の一実施例における樹脂成形品の要
部の断面斜視図である。 ７・・・・・・Ａ色プラスチック、８・・・・・・３色
プラスチック、１ｏ・・・・−・表面の溝、１２・・・
・・・裏面の突条、１３・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第４図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 −１６′
は同ケースの断面図、第３図は第２図の要部拡大断面図
、第４図は従来のケースの断面図、第５図は第４図のケ
ースを製造する金型の要部断面図、第６図は従来のケー
スの接合面を示す図、第７図は本発明の一実施例におけ
る樹脂成形品の斜視図、第８図は同樹脂成形品の断面図
、第９図は第８図の要部拡大断面図、第１０図は本発明
の一実施例における製造方法に用いる金型の要部断面図
、第１１図は本発明の一実施例における樹脂成形品の要
部の断面斜視図である。 ７・・・・・・Ａ色プラスチック、８・・・・・・３色
プラスチック、１ｏ・・・・−・表面の溝、１２・・・
・・・裏面の突条、１３・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第４図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 −１６′
Claims (2)
- （１）第１の樹脂成形体の縁部に形成された肉厚の突条
と、との突条の表面側の端部に２段階に形成された第１
、第２の段部と、上記突条に形成された段部の内下方に
形成された第２の段部に縁部が接合された第２の樹脂成
形体とからなる樹脂成形品。 - （２）縁部に肉厚の突条を有し、この突条の表面側の端
部に２段階に形成された第１、第２の段部を有し、かつ
裏面における突条との境界部に溝を有する第１の樹脂成
形体を成形する第１の工程と、」二記第１の樹脂成形体
の突条に形成された第１、第２の段部の白下側の第２の
段部に射出成形により第２の樹脂成形体を接合する第２
の工程とからなる樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP776183A JPS59133029A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP776183A JPS59133029A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133029A true JPS59133029A (ja) | 1984-07-31 |
| JPS642047B2 JPS642047B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=11674666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP776183A Granted JPS59133029A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133029A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2572676A1 (fr) * | 1984-11-02 | 1986-05-09 | Yoshida Industry Co | Procede et appareil de faconnage de moulages en resine synthetique multicolores |
| JPS6246613A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | Daiichi Kasei Kk | 多色成形品 |
| FR2614574A1 (fr) * | 1987-04-30 | 1988-11-04 | Sony Corp | Dispositif de moulage par double injection, notamment d'une resine opaque et d'une resine transparente |
| US5606781A (en) * | 1995-02-17 | 1997-03-04 | Velcro Industries, B.V. | Separable fastener having a bald perimeter rib bounded by fastening elements |
| JP2002240087A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 型内被覆成形方法及び型内被覆成形品 |
| JP2009173025A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-08-06 | Kakuichi Kasei Kk | 射出成形装置、射出成形体およびその製造方法 |
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| US10987839B2 (en) | 2008-05-16 | 2021-04-27 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Dispenser part |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP776183A patent/JPS59133029A/ja active Granted
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| US9370888B2 (en) * | 2008-05-16 | 2016-06-21 | Sca Hygiene Products Ab | Method of making a dispenser or a part thereof |
| US10099412B2 (en) | 2008-05-16 | 2018-10-16 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Method of making a dispenser or a part thereof and a dispenser or part made by said method |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642047B2 (ja) | 1989-01-13 |
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